LIVELLO DI RUMORE

L'intensità del suono viene misurata in decibel (dB) nell'intervallo di frequenza da 31,5 a 16000 Hz e al centro di ciascuna banda di frequenza, cioè alle frequenze 31,5; 63; 125; 250 Hz, ecc. Una persona percepisce il suono nell'intervallo da 63 a 800 Hz.

L'intensità sonora in dB è divisa nei livelli A, B, C e D. Lo standard consentito per il livello di rumore generale è considerato il livello A, che è il più vicino al range di sensibilità umana. Per denotare questa caratteristica, usiamo più comunemente il termine “Livello di pressione sonora”.

FONTE DI RUMORE

Un motore acceso è una fonte di rumore meccanico che ha origine in
meccanismo di distribuzione del gas, pompa del carburante, ecc., nonché comparsa nelle camere di combustione a causa delle vibrazioni, dell'aspirazione dell'aria e del funzionamento del ventilatore, se installato. In genere, il rumore dell'aria aspirata e del radiatore è inferiore al rumore meccanico. Se necessario, i dati sul livello di rumore possono essere trovati nel Manuale informativo del prodotto. È possibile ridurre il rumore utilizzando un rivestimento fonoassorbente. Se il rumore meccanico viene ridotto al livello 5 menzionato nella sezione Livello di rumore, è necessario prestare attenzione al rumore dell'aria e della ventola.

Efficace e relativamente modo economico- chiudere il motore con un carter. Ad una distanza di 1 m dall'alloggiamento, l'attenuazione del suono raggiunge i 10 dB(A). Solo gli alloggiamenti appositamente progettati sono efficaci, quindi è consigliabile consultare specialisti per quanto riguarda i suoi parametri.

Se vengono imposti determinati requisiti sul rumore all'esterno dei locali in cui sono ubicati gli impianti, è necessario rispettarli seguenti condizioni:

1) Progettazione edilizia

Le pareti esterne sono realizzate in doppio mattone con

vuoti.

Finestre - doppi vetri con distanza

tra i vetri 200 mm.

Porte - doppie porte con vestibolo o

singola, con parete divisoria di fronte

porta.

2) Ventilazione

Aperture della recinzione aria fresca e le bocchette dell'aria riscaldata devono essere dotate di barriere antirumore. Il Proprietario dovrebbe discutere questi problemi con il Produttore.

Gli schermi non devono ridurre la sezione trasversale dei condotti dell'aria, poiché ciò aumenterebbe la resistenza del ventilatore. I motori più grandi che richiedono più aria richiedono deflettori corrispondentemente più grandi e l'edificio deve consentirne la corretta installazione.

3) Supporti antivibranti

Il montaggio delle unità su supporti antivibranti impedisce la trasmissione delle vibrazioni alle pareti, ad altri componenti dell'impianto, ecc. Le vibrazioni sono spesso una delle cause del rumore. (Vedi supporti antivibranti).

4) Silenziatore di scarico

Permette di ridurre il rumore di 30...35 dB(A) ad una distanza di 1 m muro esterno locali, soggetti all'uso di fonoassorbenti e silenziatori di scarico di alta qualità all'ingresso e all'uscita.

Ogni anno aumenta il numero di richieste da parte dei cittadini pervenute all'Ufficio di Rospotrebnadzor nella regione di Tyumen riguardo al deterioramento delle condizioni di vita a causa dell'esposizione a livelli di rumore eccessivi.

Nel 2013 sono pervenuti 362 reclami (in totale riguardanti violazioni dell'ordine pubblico, dell'alloggio e del rumore), nel 2014 416 reclami e nel 2015 sono già arrivati ​​80 reclami.

Secondo la prassi consolidata, dopo la richiesta dei residenti, il Dipartimento ordina la misurazione dei livelli di rumore e vibrazioni nei locali residenziali. Se necessario, le misurazioni vengono effettuate in organizzazioni situate vicino agli appartamenti, dove, ad esempio, vengono utilizzate apparecchiature "rumorose" - una fonte di rumore (ristorante, bar, negozio, ecc.). Se i livelli di rumore e vibrazioni superano i valori consentiti, secondo SN 2.2.4/2.1.8.562-96 “Rumore nei luoghi di lavoro, negli ambienti residenziali, edifici pubblici e in zone residenziali”, rivolta ai proprietari di sorgenti di rumore - persone giuridiche, singoli imprenditori: il Dipartimento emette un ordine per eliminare le violazioni individuate della legislazione sanitaria.

Come ridurre il rumore delle apparecchiature sopra elencate in modo che durante il loro funzionamento non ci siano lamentele da parte dei residenti della casa? Certamente, opzione ideale-fornire misure necessarie nella fase di progettazione di un edificio residenziale, è sempre possibile lo sviluppo di misure di riduzione del rumore e la loro attuazione durante la costruzione è decine di volte più economica rispetto a quelle case già costruite.

La situazione è completamente diversa se l'edificio è già stato costruito e al suo interno sono presenti fonti di rumore che superano gli standard attuali. Quindi, molto spesso, le unità rumorose vengono sostituite con altre meno rumorose e vengono adottate misure per isolare dalle vibrazioni le unità e le comunicazioni che ad esse conducono. Successivamente, esamineremo le fonti specifiche di rumore e le misure per l'isolamento dalle vibrazioni delle apparecchiature.

RUMORE DEL CONDIZIONATORE

L'uso dell'isolamento dalle vibrazioni a tre collegamenti, quando il condizionatore d'aria è installato su un telaio tramite un isolatore di vibrazioni e il telaio è installato su una soletta di cemento armato tramite guarnizioni in gomma(in questo caso viene installata una soletta in cemento armato su antivibranti a molla sul tetto dell'edificio), porta ad una riduzione del rumore strutturale penetrante a livelli accettabili nei locali residenziali.

Per ridurre il rumore, è necessario, oltre a rafforzare l'isolamento acustico e dalle vibrazioni delle pareti dei condotti dell'aria e installare un silenziatore sul condotto dell'aria dell'unità di ventilazione (dai locali), collegare la camera di espansione e i condotti dell'aria al soffitto tramite supporti o guarnizioni antivibranti.

RUMORE DAL LOCALE CALDAIA SUL TETTO

Per proteggersi dal rumore proveniente da un locale caldaia situato sul tetto di una casa, lastra di fondazione Il locale caldaia sul tetto è installato su isolatori antivibranti a molla o su un materassino antivibrante in materiale speciale. Le pompe e le caldaie equipaggiate nel locale caldaia sono installate su isolatori di vibrazioni e vengono utilizzati inserti morbidi.

Le pompe nel locale caldaia non devono essere installate con il motore rivolto verso il basso! Devono essere installati in modo tale che il carico delle tubazioni non venga trasferito al corpo della pompa. Allo stesso tempo, il livello di rumore è maggiore con una pompa di potenza maggiore o se sono installate più pompe. Per ridurre il rumore, la soletta di fondazione del locale caldaia può essere appoggiata anche su ammortizzatori a molla o antivibranti in gomma multistrato ad alta resistenza e gomma-metallo.

Le normative attuali non consentono il posizionamento di un locale caldaia sul tetto direttamente sul soffitto dei locali residenziali (il soffitto di un locale residenziale non può fungere da base per il pavimento del locale caldaia), così come adiacente ai locali residenziali. Non è consentito progettare caldaie sul tetto su edifici di istituti prescolari e scolastici, edifici medici di cliniche e ospedali con permanenza di pazienti 24 ore su 24, su edifici dormitorio di sanatori e strutture ricreative. Quando si installa l'apparecchiatura sul tetto e sui soffitti, è consigliabile posizionarla nei luoghi più lontani dagli oggetti protetti.

RUMORE PROVENIENTE DALLE APPARECCHIATURE INTERNET

Secondo le raccomandazioni per la progettazione di sistemi di comunicazione, informatizzazione e dispacciamento di progetti di costruzione di alloggi, amplificatori di antenne comunicazione cellulare Si consiglia l'installazione in armadio metallico con dispositivo di chiusura su pavimenti tecnici, soffitte o scale piani superiori. Se è necessario installare amplificatori domestici su diversi piani di edifici a più piani, è necessario installarli in armadi metallici in prossimità del montante sotto il soffitto, solitamente ad un'altezza di almeno 2 m dal fondo dell'armadio a il pavimento.

Quando si installano amplificatori su pavimenti tecnici e soffitte per eliminare la trasmissione delle vibrazioni da un armadio metallico con dispositivo di bloccaggio questi ultimi dovranno essere installati su antivibranti.

EXIT - ISOLATORI DI VIBRAZIONI E PAVIMENTI “GALLEGGIANTI”.

Per la ventilazione, apparecchiature di refrigerazione ai piani tecnici superiori, inferiori e intermedi di edifici residenziali, alberghi, complessi multifunzionali o in prossimità di locali insonorizzati con costante presenza di persone, le unità possono essere installate su isolatori antivibranti realizzati in fabbrica su soletta in cemento armato. Questa lastra è montata su uno strato antivibrante o su molle su un pavimento “galleggiante” (un'ulteriore lastra in cemento armato su uno strato antivibrante) in un locale tecnico. Si precisa che i ventilatori e le unità condensatrici esterne attualmente prodotte vengono dotate di antivibranti solo su richiesta del cliente.

I pavimenti “galleggiante” senza appositi antivibranti possono essere utilizzati solo con apparecchiature aventi frequenze di funzionamento superiori a 45-50 Hz. Si tratta, di norma, di piccole macchine, il cui isolamento dalle vibrazioni può essere garantito in altri modi. L'efficacia dei pavimenti su base elastica è tale basse frequenze ah è piccolo, quindi vengono utilizzati esclusivamente in combinazione con altri tipi di isolatori di vibrazioni, che forniscono un elevato isolamento dalle vibrazioni alle basse frequenze (grazie agli isolatori di vibrazioni), nonché alle frequenze medie e alte (grazie agli isolatori di vibrazioni e ad un "flottante" " pavimento).

Il massetto galleggiante deve essere accuratamente isolato dalle pareti e dal solaio portante in quanto la formazione anche di piccoli ponti rigidi tra gli stessi può peggiorarne notevolmente le proprietà antivibranti. Nel punto in cui il pavimento “galleggiante” raggiunge le pareti deve essere presente una giuntura realizzata con materiali non indurenti che non permetta il passaggio dell'acqua.

RUMORE DEL CHIP GARBAGE

Per ridurre il rumore, è necessario rispettare i requisiti delle norme e non progettare lo scivolo dei rifiuti adiacente ai locali residenziali. Lo scivolo dei rifiuti non deve essere adiacente o situato all'interno di muri che racchiudono locali residenziali o uffici con livelli di rumore regolamentati.

Le misure più comuni per ridurre il rumore degli scivoli dei rifiuti sono:

• nei locali di raccolta dei rifiuti sono previsti pavimenti “galleanti”;
• con il consenso dei residenti di tutti gli appartamenti all'ingresso, lo scivolo dei rifiuti viene sigillato (o eliminato) con la collocazione nei locali di un contenitore per i rifiuti per sedie a rotelle, di una stanza per la portineria, ecc. (la cosa positiva è che oltre ai rumori scompaiono gli odori, si elimina la possibilità di ratti e insetti, la probabilità di incendi, sporco, ecc.);
• il secchio della valvola di carico è montato incorniciato con guarnizioni in gomma o magnetiche;
• rivestimento decorativo termoisolante e acustico del bagagliaio dello scivolo della spazzatura materiali da costruzione separato da strutture edilizie edifici dotati di pannelli fonoassorbenti.

Oggi molte imprese edili offrono i loro servizi, vari disegni per aumentare l'isolamento acustico delle pareti e promettere il silenzio completo. Va notato che, infatti, nessuna struttura è in grado di rimuovere il rumore strutturale trasmesso attraverso i pavimenti, i soffitti e le pareti durante lo smaltimento dei rifiuti solidi domestici in uno scivolo per rifiuti.

RUMORE DEGLI ASCENSORI

In SP 51.13330.2011 “Tutela dal rumore. La versione aggiornata di SNiP del 23/03/2003 afferma che è consigliabile posizionare i vani dell'ascensore nella tromba delle scale tra le rampe di scale (clausola 11.8). Quando si prende una decisione architettonica e progettuale per un edificio residenziale, è necessario prevedere che il vano ascensore integrato sia adiacente a locali che non richiedono una maggiore protezione dal rumore e dalle vibrazioni (atri, corridoi, cucine, servizi igienici). Tutti i vani ascensore indipendentemente soluzione progettuale deve essere autosufficiente e avere una fondazione indipendente.

I pozzi devono essere separati dalle altre strutture edilizie con una giuntura acustica di 40-50 mm o con cuscinetti antivibranti. Come materiale per lo strato elastico si consigliano lastre acustiche in lana minerale su base di basalto o fibra di vetro e vari materiali in rotoli di polimero espanso.

Per proteggere l'impianto dell'ascensore dal rumore strutturale, il motore di azionamento con riduttore e l'argano, solitamente installati su un telaio comune, sono isolati dalle vibrazioni dalla superficie di supporto. Le moderne unità di azionamento degli ascensori sono dotate di adeguati isolatori antivibranti installati sotto telai metallici su cui sono montati rigidamente motori, riduttori e argani, pertanto di solito non è richiesto un ulteriore isolamento dalle vibrazioni dell'unità di azionamento. In questo caso, si consiglia inoltre di realizzare un sistema di isolamento dalle vibrazioni a due stadi (a due collegamenti) installando un telaio di supporto tramite isolatori di vibrazioni su una lastra di cemento armato, anch'essa separata dal pavimento tramite isolatori di vibrazioni.

Il funzionamento degli argani degli ascensori installati su sistemi di isolamento dalle vibrazioni a due stadi ha dimostrato che i livelli di rumore da essi generati non superano i valori standard nei locali residenziali più vicini (attraverso 1-2 pareti). Ai fini pratici, è necessario prestare attenzione a garantire che l'isolamento dalle vibrazioni non sia compromesso da occasionali ponti rigidi tra il telaio metallico e la superficie di appoggio. I cavi di alimentazione elettrica devono avere anelli flessibili sufficientemente lunghi. Tuttavia, il funzionamento di altri elementi degli impianti di ascensori (pannelli di controllo, trasformatori, pattini di cabina e contrappeso, ecc.) può essere accompagnato da un rumore superiore ai valori standard.

È vietato progettare il pavimento della sala macchine dell'ascensore come continuazione del solaio del soffitto del soggiorno del piano superiore.

RUMORE DA TRASFORMATORISOTTOSTAZIONIAI PIANI TERRA

Per proteggere i locali residenziali e altri locali con livelli di rumore regolamentati dal rumore proveniente dalle sottostazioni di trasformazione, è necessario osservare le seguenti condizioni:

• locali delle sottostazioni di trasformazione integrate;
• non dovrebbe essere adiacente a locali protetti dal rumore;
• le sottostazioni di trasformazione integrate dovrebbero
• ubicati negli scantinati o ai primi piani degli edifici;
• i trasformatori devono essere installati su isolatori di vibrazioni appositamente progettati;
• i quadri elettrici contenenti dispositivi di comunicazione elettromagnetica e interruttori dell'olio azionati elettricamente installati separatamente devono essere montati su isolatori di vibrazioni in gomma (i sezionatori aerei non richiedono isolamento dalle vibrazioni);
• i dispositivi di ventilazione nei locali delle sottostazioni di trasformazione integrate devono essere dotati di soppressori di rumore.

Per ridurre ulteriormente il rumore proveniente dalla sottostazione del trasformatore integrata, è consigliabile trattarne i soffitti e pareti interne rivestimento fonoassorbente.

Nel built-in sottostazioni di trasformazione deve essere fornita protezione contro radiazione elettromagnetica(una rete in materiale speciale con messa a terra per ridurre il livello di radiazione del componente elettrico e una lamiera di acciaio per il componente magnetico).

RUMORE DA LOCALI CALDAIA ANNESSO,POMPE E TUBI DA SEMINTERRATO

Attrezzature per locali caldaie (pompe e tubazioni, unità di ventilazione, condotti dell'aria, caldaie a gas ecc.) devono essere isolati dalle vibrazioni utilizzando fondazioni antivibranti e inserti morbidi. Le unità di ventilazione sono dotate di silenziatori.

Alle pompe antivibranti situate negli scantinati, unità ascensore nei singoli punti di riscaldamento (ITP), unità di ventilazione, camere di refrigerazione, l'attrezzatura specificata è installata su fondazioni vibranti. Le tubazioni e i condotti dell'aria sono isolati dalle vibrazioni dalle strutture della casa, poiché il rumore predominante negli appartamenti situati sopra potrebbe non essere il rumore di base delle apparecchiature nel seminterrato, ma quello che viene trasmesso alle strutture circostanti attraverso le vibrazioni delle tubazioni e delle fondamenta delle apparecchiature. È vietato installare locali caldaie incorporati negli edifici residenziali.

Nei sistemi di tubazioni collegati alla pompa, è necessario utilizzare inserti flessibili: tubi in tessuto di gomma o tubi in tessuto di gomma rinforzati con spirali metalliche, a seconda della pressione idraulica nella rete, con una lunghezza di 700-900 mm. Se tra la pompa e l'inserto flessibile sono presenti spezzoni di tubo, gli spezzoni devono essere fissati alle pareti e ai soffitti del locale su supporti antivibranti, sospensioni o tramite cuscinetti ammortizzanti. Inserti flessibili deve essere posizionato il più vicino possibile al gruppo pompante, sia sulla linea di scarico che su quella di aspirazione.

Per ridurre i livelli di rumore e vibrazioni edifici residenziali dal funzionamento degli impianti di adduzione di calore e acqua, è necessario isolare le tubazioni di distribuzione di tutti gli impianti dalle strutture edilizie nei luoghi in cui attraversano le strutture portanti (ingresso in edifici residenziali e le loro conclusioni). Lo spazio tra la tubazione e la fondazione all'ingresso e all'uscita deve essere di almeno 30 mm.

Preparato sulla base dei materiali della rivista Sanitary-Epidemiological Interlocutor (No. 1(149), 2015

Ciascuno di questi rumori richiede metodi diversi per essere eliminato. Inoltre, ogni tipo di rumore ha le proprie proprietà e parametri e questi devono essere presi in considerazione quando si producono refrigeratori di refrigerazione a bassa rumorosità.

Può essere applicato gran numero isolamenti vari e non ottenere il risultato desiderato, ma al contrario è possibile utilizzare una quantità minima del materiale “corretto”. nel posto giusto, utilizzando la tecnologia di isolamento, ottiene un'eccellente silenziosità.

Per comprendere l'essenza del processo di isolamento acustico, passiamo ai metodi principali per ottenere bassi livelli di rumore nei refrigeratori d'acqua industriali.

Per prima cosa è necessario definire alcuni termini fondamentali.

Rumore — suono indesiderato e sfavorevole per l'attività umana bersaglio all'interno del suo raggio di propagazione.

Suono — propagazione dell'onda oscillante, dovuta a influenza esterna particelle in qualche mezzo: solido, liquido o gassoso.

Esistono altre soluzioni meno comuni e decisamente più costose e ingombranti per ottenere un silenzio prossimo all'assoluto, se richiesto dal luogo di installazione del refrigeratore d'acqua. Ad esempio, l'insonorizzazione del locale tecnico in cui si trova l'unità di evaporazione del compressore del refrigeratore, l'uso di condensatori ad acqua o torri di raffreddamento a umido senza l'uso di ventilatori e altri più esotici, ma nella pratica sono utilizzati estremamente raramente.

I locali caldaie fanno molto rumore. Hanno molti elementi che producono suoni: pompe, ventilatori, pompe e altri meccanismi. Fondamentalmente, lavorare nell'industria, con attrezzature industriali, in un modo o nell'altro costringe lo specialista a gestire il rumore e non c'è ancora modo di rendere le unità completamente silenziose. Ma puoi renderli molto meno rumorosi.

Come ridurre il rumore di un locale caldaia durante la progettazione

Vengono imposti requisiti molto severi sul livello di rumore degli impianti di energia elettrica e termica, soprattutto se gli impianti designati si trovano all'interno della città. Un locale caldaia è solo un impianto di produzione di energia termica e, pur essendo compatto, può causare notevoli disagi agli altri.

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Qualsiasi locale caldaia, sia domestico che industriale, inizia con un progetto, quindi la questione dell'organizzazione del riscaldamento industriale viene decisa in fase di progettazione. Gli specialisti calcolano assolutamente tutto, identificano interni significativi e fattori esterni influenza. Scelta schema ottimale dipende dalla sua efficienza energetica, dal rapporto costo-efficacia e dall’impatto sul processo produttivo.

Per "esame del locale caldaia" si intende molto spesso un esame della sicurezza industriale di un locale caldaia - un insieme di misure progettate per identificare i difetti delle apparecchiature in caso di costruzione, riparazione, ricostruzione o liquidazione di un locale caldaia, nonché dopo incidenti o cambiamenti nella sua modalità operativa.

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Dato che il rumore nelle moderne centrali elettriche generalmente supera i livelli consentiti, ultimi anni Sono stati effettuati estesi lavori di riduzione del rumore.
Esistono tre metodi principali per ridurre il rumore industriale: ridurre il rumore alla fonte; riduzione del rumore lungo i suoi percorsi di propagazione; soluzioni architettoniche, edilizie e progettuali.
Il metodo per ridurre il rumore alla fonte è quello di migliorare la progettazione della fonte e modificare il processo tecnologico. L'uso più efficace di questo metodo è nello sviluppo di nuove apparecchiature elettriche. Le raccomandazioni per ridurre il rumore alla fonte sono riportate al § 2-2.
Per l'isolamento acustico varie stanze le centrali elettriche (soprattutto locali macchine e caldaie) utilizzano soluzioni costruttive tra le più rumorose: ispessimento delle pareti esterne degli edifici, utilizzo di finestre con doppi vetri, blocchi di vetro cavi, doppie porte, pannelli acustici multistrato, sigillatura di finestre, porte, aperture , scelta giusta luoghi di aspirazione e scarico dell'aria delle unità di ventilazione. È anche necessario garantire buon isolamento acustico tra la sala macchine e scantinati, sigillando accuratamente tutti i fori e le aperture.
Quando si progetta una sala macchine, evitare locali di grandi dimensioni con pareti, soffitto e pavimento lisci e non fonoassorbenti. Il rivestimento delle pareti con materiali fonoassorbenti (SAM) può ridurre il livello di rumore di circa 6-7 dB in ambienti di medie dimensioni (3000-5000 m3). Per ambienti di grandi dimensioni, il rapporto costo-efficacia di questo metodo diventa discutibile.
Alcuni autori, come G. Koch e H. Schmidt (Germania), nonché R. French (USA), ritengono che il trattamento acustico delle pareti e dei soffitti dei locali della stazione non sia molto efficace (1-2 dB). I dati pubblicati dall’Autorità francese per l’energia (EDF) mostrano la promessa di questo metodo di riduzione del rumore. Il trattamento dei soffitti e delle pareti dei locali caldaie delle centrali elettriche di Saint-Depis e Chenevier ha permesso di ottenere un abbattimento acustico di 7-10 dB A.
Nelle stazioni vengono spesso costruiti pannelli di controllo insonorizzati separati, il cui livello sonoro non supera i 50-60 dB A, che soddisfa i requisiti di GOST 12.1.003-76. Il personale di servizio vi trascorre l'80-90% del proprio tempo lavorativo.
A volte nelle sale macchine vengono installate cabine acustiche per ospitare il personale di servizio (elettricisti in servizio, ecc.). Queste cabine insonorizzate sono costituite da un telaio indipendente su supporti, al quale sono fissati il ​​pavimento, il soffitto e le pareti. Le finestre e le porte delle cabine devono avere un maggiore isolamento acustico (doppie porte, doppio vetro). Per la ventilazione è previsto unità di ventilazione con silenziatori all'ingresso e all'uscita dell'aria.
Se è necessario avere un'uscita veloce dalla cabina, questa viene resa semichiusa, cioè manca una delle pareti. Allo stesso tempo, l'efficienza acustica della cabina è ridotta, ma non è necessaria la ventilazione. Secondo i dati, il valore massimo dell'isolamento acustico medio per le cabine semichiuse è di 12-14 dB.
L'utilizzo di cabine individuali chiuse o semichiuse nei locali della stazione può essere classificato come mezzi individuali protezione del personale operativo dal rumore. Sono compresi anche i dispositivi di protezione individuale vari tipi auricolari e cuffie. L'efficienza acustica degli auricolari e soprattutto delle cuffie nella gamma delle alte frequenze è piuttosto elevata e ammonta ad almeno 20 dB. Gli svantaggi di questi mezzi sono che, insieme al rumore, il livello di segnali utili, comandi, ecc. è ridotto ed è possibile anche irritazione pelle, soprattutto quando temperature elevate ambiente. Si consiglia tuttavia di utilizzare auricolari e cuffie quando si lavora in ambienti con livelli di rumore che superano i livelli accettabili, soprattutto nella gamma delle alte frequenze. Naturalmente è consigliabile utilizzarli per uscite di breve durata da cabine insonorizzate o pannelli di controllo in aree ad alto rumore.

Uno dei modi per ridurre il rumore lungo i percorsi della sua propagazione nei locali della stazione sono gli schermi acustici. Gli schermi acustici sono realizzati in materiale sottile lamiera o altro materiale denso, che può avere un rivestimento fonoassorbente su uno o entrambi i lati. In genere, gli schermi acustici sono di piccole dimensioni e forniscono riduzioni locali del suono diretto proveniente da una fonte di rumore senza influenzare in modo significativo il livello del suono riflesso nella stanza. In questo caso l'efficienza acustica non è molto elevata e dipende principalmente dal rapporto tra suono diretto e riflesso nel punto di progetto. L'aumento dell'efficienza acustica degli schermi può essere ottenuto aumentando la loro area, che dovrebbe essere almeno il 25-30% dell'area della sezione trasversale degli involucri della stanza nel piano dello schermo. In questo caso, l'efficacia dello schermo aumenta a causa della diminuzione della densità di energia del suono riflesso nella parte schermata della stanza. Applicazione degli schermi grandi dimensioni Permette inoltre di aumentare significativamente il numero di luoghi di lavoro in cui è garantita la riduzione del rumore.

L'uso più efficace degli schermi è in combinazione con l'installazione di rivestimenti fonoassorbenti sulle superfici circostanti dei locali. Una descrizione dettagliata dei metodi per il calcolo dell'efficienza acustica e dei problemi di progettazione degli schermi è fornita in e
Per ridurre il rumore in tutta la sala macchine, gli impianti che emettono un suono intenso sono ricoperti da involucri. Le cabine insonorizzate sono solitamente realizzate in lamiera rivestita all'interno del PZM. Le superfici degli impianti possono essere completamente o parzialmente rivestite con materiale fonoassorbente.
Secondo i dati presentati dagli esperti americani di riduzione del rumore alla Conferenza internazionale sull'energia del 1969, dotare completamente le turbine ad alta potenza (500-1000 MW) di involucri fonoisolanti può ridurre il livello del suono emesso di 23-28 dB A. Quando posizionando le turbine in apposite scatole coibentate l'efficienza aumenta fino a 28-34 dB A.
La gamma dei materiali utilizzati per l'isolamento acustico è molto ampia e, ad esempio, per l'isolamento di 143 unità a vapore introdotte negli USA dopo il 1971, è così distribuito: alluminio - 30%, lamiera d'acciaio - 27%, gelbest - 18%, cemento-amianto - 11%, mattoni - 10%, gres porcellanato con rivestimento esterno - 9%, cemento - 4%.
Nei pannelli acustici prefabbricati vengono utilizzati i seguenti materiali: insonorizzanti - acciaio, alluminio, piombo; fonoassorbenti - plastica espansa, lana minerale, fibra di vetro; smorzamento - mescole bituminose; materiali sigillanti: gomma, mastice, plastica.
Sono ampiamente utilizzati la schiuma di poliuretano, la fibra di vetro, le lastre di piombo e il vinile rinforzato con polvere di piombo.
L'azienda svizzera VVS, al fine di ridurre il rumore degli apparati a spazzole e degli eccitatori delle unità turbo ad alta potenza, li ricopre con un involucro protettivo continuo con uno spesso strato di materiale fonoassorbente, nelle cui pareti sono incorporati i silenziatori all'ingresso e all'uscita dell'aria di raffreddamento.

Il design dell'involucro consente un facile accesso a questi componenti per le riparazioni di routine. Come dimostrato da una ricerca condotta da questa azienda, l'effetto fonoisolante dell'involucro della parte anteriore della turbina è più pronunciato alle alte frequenze (6-10 kHz), dove è di 13-20 dB, alle basse frequenze (50-100 Hz ) è insignificante - fino a 2-3 dB .

Riso. 2-10. Livelli di pressione sonora ad una distanza di 1 m dal corpo di una turbina a gas tipo GTK-10-Z
1- con rivestimento decorativo; 2- con la carrozzeria smontata

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata all'isolamento acustico nelle centrali elettriche con turbine a gas. I calcoli indicano che nelle centrali elettriche a turbina a gas il posizionamento motori a turbina a gas(GTE) e i compressori sono più economici in box singoli (se il numero di GTE è inferiore a cinque). Quando quattro motori a turbina a gas sono collocati in un edificio comune, il costo di costruzione dell'edificio è superiore del 5% rispetto a quando si utilizzano box singoli, e con due motori a turbina a gas la differenza di costo è quindi del 28%. cinque installazioni, è più economico collocarle in un edificio comune. Ad esempio, Westinghouse installa cinque turbine a gas 501-AA in un edificio acusticamente isolato.

Tipicamente, i singoli box utilizzano pannelli in lamiera con rivestimento fonoassorbente all'interno. Il rivestimento fonoassorbente può essere realizzato in lana minerale o lastre semirigide di lana minerale racchiuse in un guscio di fibra di vetro e rivestite sul lato della sorgente sonora con lamiera forata o rete metallica. I pannelli sono collegati tra loro con bulloni e in corrispondenza delle giunzioni sono presenti guarnizioni elastiche.
Molto efficaci sono i pannelli multistrato costituiti da acciaio forato interno e lamiere esterne di piombo, tra le quali è interposto un materiale poroso fonoassorbente, utilizzati all'estero. Vengono inoltre utilizzati pannelli con rivestimento interno multistrato costituito da uno strato di vinile rinforzato con polvere di piombo e posto tra due strati di fibra di vetro, uno interno di spessore 50 mm ed uno esterno di spessore 25 mm.
Tuttavia, anche il più semplice rivestimento decorativo e fonoassorbente consente una notevole riduzione del rumore di fondo nelle sale macchine. Nella fig. Le figure 2-10 mostrano i livelli di pressione sonora in bande di frequenza d'ottava, misurati ad una distanza di 1 m dalla superficie dell'involucro decorativo di un'unità di pompaggio del gas di tipo GTK-10-3. Per confronto è riportato anche lo spettro di rumore misurato con l'involucro smontato negli stessi punti. Si può vedere che l'effetto di un involucro costituito da una lamiera di acciaio spessa 1 mm, rivestita internamente con fibra di vetro spessa 10 mm, è di 10-15 dB nella regione delle alte frequenze dello spettro. Le misurazioni sono state effettuate in un'officina costruita secondo progetto tipo, dove sono installate 6 unità GTK-10-3, rivestite con rivestimento decorativo.
Un problema comune e molto importante per le imprese energetiche di qualsiasi tipo è l'isolamento acustico delle condutture. Le condutture degli impianti moderni formano un sistema complesso ed esteso con un'enorme superficie di radiazione termica e sonora.

Riso. 2-11. Isolamento acustico di un gasdotto presso la centrale termoelettrica di Kirchleigeri: a - schema di isolamento; b - componenti di un pannello multistrato
1- rivestimento metallico da lamiera d'acciaio; 2- tappetini in lana di roccia spessore 20 mm; 3- foglio di alluminio; 4- pannello multistrato spessore 20 mm (il peso I m2 è 10,5 kg); 5-feltro bitumato; 6 strati di isolamento termico; Schiuma a 7 strati

Ciò è particolarmente vero per le centrali elettriche a ciclo combinato, che a volte dispongono di una complessa rete ramificata di condotte e di un sistema di paratoie.

Per ridurre il rumore delle condotte che trasportano flussi altamente disturbati (ad esempio, nelle aree dietro i riduttori di pressione), un migliore isolamento acustico mostrato in Fig. 2-11.
L'effetto fonoisolante di un tale rivestimento è di circa 30 dB A (riduzione del livello sonoro rispetto ad una tubazione “nuda”).
Per il rivestimento di condotte grande diametro Viene utilizzato l'isolamento termico e acustico multistrato, che viene rinforzato con l'ausilio di nervature e ganci saldati alla superficie isolante.
L'isolamento è costituito da uno strato di mastice sovelite isolante di 40-60 mm di spessore, sopra il quale è posata una rete metallica di armatura di 15-25 mm di spessore. La rete serve a rafforzare lo strato di sovelite e creare un traferro. Lo strato esterno è formato da materassini in lana minerale di spessore 40-50 mm, sopra i quali viene applicato uno strato di intonaco di cemento-amianto di spessore 15-20 mm (80% amianto di grado 6-7 e 20% cemento di grado 300). Questo strato è ricoperto (incollato) con del tessuto tecnico. Se necessario, la superficie viene verniciata. Questo metodo di isolamento acustico utilizzando elementi di isolamento termico già esistenti può ridurre significativamente il rumore. I costi aggiuntivi associati all'introduzione di nuovi elementi di isolamento acustico sono trascurabili rispetto all'isolamento termico convenzionale.
Come già notato, il più intenso è il rumore aerodinamico che si verifica durante il funzionamento di ventilatori, aspiratori di fumo, turbine a gas e gruppi a ciclo combinato e dispositivi di scarico (linee di spurgo, linee di sicurezza, linee delle valvole anti-surge dei compressori GTU). Ciò include anche la ROU.

Per limitare la diffusione di tale rumore lungo il flusso del mezzo trasportato e il suo rilascio nell'atmosfera circostante, vengono utilizzati dei soppressori di rumore. I silenziatori occupano posto importante V sistema comune misure per ridurre il rumore nelle imprese energetiche, perché attraverso dispositivi di aspirazione o scarico, il suono proveniente dalle cavità di lavoro può essere trasmesso direttamente all'atmosfera circostante, creando i livelli di pressione sonora più elevati (rispetto ad altre fonti di emissione sonora). È inoltre utile limitare la diffusione del rumore nel mezzo trasportato al fine di evitare un'eccessiva penetrazione attraverso le pareti della tubazione verso l'esterno, installando silenziatori antirumore (ad esempio il tratto di tubazione dietro al riduttore di pressione).
Sulle moderne e potenti turbine a vapore, i silenziatori sono installati all'aspirazione dei ventilatori. In questo caso la caduta di pressione è strettamente limitata limite superiore circa 50-f-100 Pa. L'efficienza richiesta di questi silenziatori è solitamente compresa tra 15 e 25 dB in termini di effetto di installazione nella regione dello spettro di 200-1000 Hz.
Così, presso il Robinson TPP (USA) con una capacità di 900 MW (due blocchi da 450 MW ciascuno), per ridurre il rumore dei ventilatori con una capacità di 832.000 m3/h, sono stati installati silenziatori di aspirazione. La marmitta è costituita da un alloggiamento ( lamiere di acciaio 4,76 mm di spessore), nel quale è alloggiata una griglia di lastre fonoassorbenti. Il corpo di ciascuna piastra è realizzato in lamiera di acciaio zincato forato. Il materiale fonoassorbente è lana minerale protetta da fibra di vetro.
L'azienda Coppers produce blocchi fonoassorbenti standard utilizzati nei silenziatori dei ventilatori utilizzati per l'essiccazione del carbone polverizzato, la fornitura di aria ai bruciatori delle caldaie e la ventilazione degli ambienti.
Il rumore degli aspiratori di fumo rappresenta spesso un pericolo significativo camino può fuoriuscire nell'atmosfera e diffondersi a distanze considerevoli.
Ad esempio, nella centrale termoelettrica di Kirchlengern (Germania), il livello sonoro vicino al camino era di 107 dB ad una frequenza di 500-1000 Hz. A questo proposito, si è deciso di installare un silenziatore attivo nel camino dell'edificio caldaia (Fig. 2-12). La marmitta è composta da venti scene 1 con un diametro di 0,32 me una lunghezza di 7,5 m. Tenendo conto della complessità del trasporto e dell'installazione, le scene lungo la lunghezza sono divise in parti collegate tra loro e fissate al. struttura portante. Lo scivolo è costituito da un corpo in lamiera d'acciaio e da un assorbitore (lana minerale) protetto da fibra di vetro. Dopo aver installato la marmitta, il livello sonoro al camino era di 89 dB A.
Il complesso compito di ridurre il rumore delle turbine a gas richiede approccio integrato. Di seguito è riportato un esempio di una serie di misure per combattere il rumore delle turbine a gas, una parte essenziale delle quali sono i silenziatori nei condotti gas-aria.
Per ridurre il livello di rumore di un'unità turbina a gas con un motore turbogetto Olympus 201 da 17,5 MW, è stata effettuata un'analisi del grado di attenuazione del rumore richiesto dell'impianto. Era necessario che lo spettro del rumore in ottava misurato ad una distanza di 90 m dalla base del camino in acciaio non dovesse superare PS-50. Il layout mostrato in Fig. 2-13, fornisce l'attenuazione del rumore di aspirazione della turbina a gas vari elementi(dB):

Frequenza media geometrica della banda d'ottava, Hz................................................. ...					1000 2000 4000 8000
Livelli di pressione sonora ad una distanza di 90 m dall’aspirazione della turbina a gas all’attenuazione del rumore................................ ..................................................
Attenuazione in una rotazione di 90° senza rivestimento (ginocchio) ....................................
Attenuazione in una rotazione allineata di 90° (ginocchio).................................
Indebolimento dovuto al filtro dell'aria. . . .................................................... .........
Indebolimento dovuto alle persiane........
Attenuazione nella parte ad alta frequenza del silenziatore................................ ............ ...
Attenuazione nella parte a bassa frequenza della marmitta............................ .............. ................
Livelli di pressione sonora ad una distanza di 90 m dopo la riduzione del rumore....

All'ingresso dell'aria nella turbina a gas è installato un silenziatore a piastra a due stadi con stadi ad alta e bassa frequenza. Gli stadi del silenziatore sono installati dopo il filtro dell'aria del ciclo.
Sullo scarico della turbina a gas è installato un silenziatore anulare a bassa frequenza. Risultati dell'analisi del campo di rumore di un motore a turbina a gas con motore a turbogetto allo scarico prima e dopo l'installazione di un silenziatore (dB):

Frequenza media geometrica della banda d'ottava, Hz........
Livello di pressione sonora, dB: prima di installare un silenziatore. . .
dopo aver installato la marmitta. .

Per ridurre il rumore e le vibrazioni, il generatore a turbina a gas è stato racchiuso in un involucro e sono stati installati silenziatori all'ingresso dell'aria del sistema di ventilazione. Di conseguenza il rumore misurato ad una distanza di 90 m è stato:

Le aziende americane Solar, General Electric e la giapponese Hitachi utilizzano sistemi di soppressione del rumore simili per le loro turbine a gas.
Nelle turbine a gas di elevata potenza i silenziatori in corrispondenza della presa d'aria sono spesso molto ingombranti e complessi strutture ingegneristiche. Un esempio è il sistema di soppressione del rumore presso la centrale termoelettrica con turbina a gas di Vahr (Germania), sulla quale sono installate due turbine a gas della società Brown-Boveri con una capacità di 25 MW ciascuna.

Riso. 2-12. Installazione di un silenziatore nel camino della centrale termoelettrica di Kirchlängerä

Riso. 2-13. Sistema di soppressione del rumore per un'unità turbina a gas industriale con un motore a turbina a gas per aviazione come generatore di gas
1- anello esterno fonoassorbente; 2- anello fonoassorbente interno; 3- coperchio bypass; 4 - filtro dell'aria; 5- scarico turbina; 6- piastre di silenziatore di aspirazione ad alta frequenza; 7- piastre di silenziatore a bassa frequenza sull'aspirazione

La stazione si trova nella parte centrale dell'abitato. All'aspirazione della turbina a gas è installato un silenziatore costituito da tre stadi sequenziali. Il materiale fonoassorbente del primo stadio, studiato per smorzare i rumori a bassa frequenza, è lana minerale ricoperta di tessuto sintetico e protetto da lamiere forate. Il secondo stadio è simile al primo, ma differisce per spazi più piccoli tra le piastre. Terza fase
è costituito da lamiere rivestite materiale fonoassorbente e serve ad assorbire il rumore ad alta frequenza. Dopo aver installato un silenziatore, il rumore della centrale, anche di notte, non ha superato la norma accettata per quest'area (45 dB L).
Simili silenziatori complessi a due stadi sono installati in una serie di potenti installazioni domestiche, ad esempio presso la centrale termica di Krasnodar (GT-100-750), la centrale elettrica del distretto statale di Nevinnomyssk (PGU-200). Una descrizione del loro design è fornita nel § 6-2.
Il costo delle misure di soppressione del rumore in queste stazioni ammontava all'1,0-2,0% del costo totale della stazione o a circa il 6% del costo dell'impianto a turbina a gas stesso. Inoltre l'utilizzo di silenziatori è associato ad una certa perdita di potenza ed efficienza. La costruzione dei silenziatori ne richiede l'utilizzo grandi quantità materiali costosi e piuttosto laboriosi. Pertanto, le questioni relative all'ottimizzazione dei progetti di soppressori di rumore diventano particolarmente importanti, cosa impossibile senza la conoscenza dei metodi di calcolo più avanzati e delle basi teoriche di questi metodi.