Il lavoro costante relativo al taglio di metalli e materiali in legno richiede l'uso di una macchina da taglio. Con l'aiuto di uno strumento elettrico è possibile tagliare strutture metalliche in modo rapido ed efficiente. Una macchina da taglio a disco viene utilizzata per formare pezzi grezzi per tubi profilati, canali, barre e altre parti metalliche laminate.

L'attrezzatura viene utilizzata nelle grandi imprese di produzione; le macchine a nastro e a seghetto vengono utilizzate per lavori di massa. La complessità della struttura metallica delle macchine speciali ne rende impossibile l'utilizzo in ambiti limitati. La macchina da taglio può essere utilizzata in qualsiasi condizione, il che la rende popolare. Una sega circolare è responsabile del lavoro di taglio.

Classificazione delle macchine da taglio a disco

Le macchine per il taglio dei metalli a disco si dividono in 4 categorie principali. Uno strumento universale applicabile a tutti i tipi di metalli è una macchina a disco della prima categoria. L'elemento a disco dell'attrezzatura da taglio consente la lavorazione di prodotti metallici in grandi quantità. Le classi successive differiscono per potenza e prestazioni; una macchina da taglio della quarta categoria viene utilizzata per scopi domestici e non è dotata di tutte le funzionalità come le attrezzature professionali.

Esistono molti tipi di macchine industriali e domestiche. La differenza principale è il numero di taglienti offerti per l'uso:

1. Il design con un elemento a disco ha bassa potenza ed efficienza. Le macchine monotesta hanno funzionalità limitate e bassa velocità di taglio. Vengono utilizzati durante il taglio di un elemento; consentono di tagliare profili o tubi del telaio e preparare l'attrezzatura.
2. Una macchina da taglio con un design a due elementi taglienti consente di lavorare il metallo in più direzioni contemporaneamente. L'attrezzatura a due teste ha una testa fissata rigidamente, il secondo elemento di taglio rotante si muove. La produttività dello strumento raddoppia, quindi questo strumento è adatto per la produzione su larga scala e per condizioni di processo automatizzate. Quando si lavora con un profilo del telaio, è sufficiente una passata, il che consente di risparmiare notevolmente tempo.

Vengono utilizzate diverse tipologie di macchine da taglio, suddivise anche in base al metodo di alimentazione dell'utensile. È necessario selezionare correttamente l'attrezzatura in conformità con i suoi requisiti. Solo in questo caso è possibile recuperare i costi del taglio dei metalli durante i lavori successivi.

Classificazione in base al metodo di alimentazione dell'elemento di taglio

Le macchine in vendita sono numerose; prima dell'acquisto è importante capire come funziona il sistema di alimentazione degli elementi di taglio. L'elemento di taglio può essere alimentato nei seguenti modi:

• avanzamento frontale del disco da taglio;
• un dispositivo con l'implementazione dell'avanzamento inferiore dell'elemento di taglio;
• una struttura la cui base funziona in modo pendolare.

La base metallica della macchina da taglio può essere appoggiata a terra o su un tavolo quando utilizzata. Nel primo caso viene installato un disco di diametro maggiore, che consente di tagliare un volume maggiore di pezzi. L'attrezzatura da tavolo è più mobile e ha un peso ridotto.

Tipi di macchine a disco

Oltre all'alimentazione degli utensili, sono state sviluppate varie forme e design di seghe da taglio. Le più comuni sono le troncatrici abrasive, solitamente seghe da taglio e troncatrici. La scelta del design dipende dal tipo specifico di attività e dai metalli.

Le macchine a disco per il taglio dei metalli vengono utilizzate per il taglio di vari tipi di profili e metalli non ferrosi. La struttura metallica non ha le caratteristiche di maggiore produttività; viene utilizzata nella produzione su piccola scala e per compiti gratuiti. Viene utilizzato con metallo quadrato e canale; a seconda della densità del metallo, viene selezionato il numero ottimale di giri. La macchina si trova in una posizione economica rispetto ai materiali di consumo, ciò è possibile grazie alla lavorazione della struttura metallica del disco con maggiore velocità e potenza di azionamento elettrico.

La macchina da taglio abrasiva è in grado di lavorare metalli di qualsiasi profilo e spessore. Utilizzato per tagliare pezzi singoli con diverse angolazioni, fino a 45 gradi. Viene utilizzato nelle officine preparatorie per il taglio di prodotti metallici laminati lunghi. I modelli con aspirazione della polvere consentono un taglio confortevole in spazi ristretti. Inoltre, le modifiche più costose forniscono una fornitura di liquido per il raffreddamento dell'elemento a disco e un design di smussatura automatica.

Il taglio dei metalli forniti in bobine viene solitamente effettuato utilizzando troncatrici. Diversi tipi di acciaio vengono forniti imballati o in bobine:

• aste di varie sezioni;
• filo;
• strisce di tubi;
• acciaio di rinforzo.

Il dispositivo è implementato in modo tale che il meccanismo catturi l'inizio del materiale e lo faccia passare attraverso la regola. La parte allineata viene automaticamente tagliata e trasferita su un vassoio con i prodotti finiti. Le macchine da taglio del tipo corretto, indipendentemente dallo scopo e dalle dimensioni, sono dotate di vari svolgitori:

• guidato;
• meccanizzato;
• stazionario
• impatto del rullo.

Le macchine da taglio vengono utilizzate principalmente nella produzione di massa, dove sono richieste elevata precisione di taglio e bassa rugosità di taglio. Una varietà di modifiche consente di selezionare una macchina da taglio a disco in base alle esigenze e ai volumi di produzione.

Dispositivo di una macchina da taglio a disco

Le parti metalliche sono realizzate in leghe di acciaio duro per un funzionamento più uniforme e stabile. La piattaforma è costituita da una base rigida in metallo. La macchina da taglio può essere fissa o rimovibile; alcuni tipi sono dotati di una morsa per trattenere saldamente il pezzo durante il taglio.

Il disco è realizzato in acciaio al carburo o elementi ad alta velocità. A seconda del tipo di struttura, viene utilizzata una ruota con superficie abrasiva, che consente di elaborare smussi e bordi da bave. Le macchine fisse per il taglio dei metalli utilizzano una trasmissione a ingranaggi per fornire connessioni affidabili e prestazioni di lunga durata.

Il tipo a cinghia di trasmissione dell'energia meccanica è installato su dispositivi portatili in cui il peso è importante. I progetti a basso consumo della quarta categoria sono collegati direttamente al meccanismo del disco.

Produzione di una macchina da taglio a disco, preparazione degli utensili e
materiali

Se hai una certa esperienza idraulica e un posto dove eseguire il lavoro, è possibile realizzare tu stesso qualsiasi sega circolare per metallo. Una macchina da taglio a disco per metalli comporta azioni pericolose con l'elemento tagliente ad alte velocità. È importante osservare tutte le caratteristiche di progettazione del dispositivo a disco ed effettuare calcoli accurati prima del montaggio.

Una macchina da taglio fatta in casa per lavorare il metallo viene realizzata nel seguente ordine:

• La sicurezza viene prima di tutto, per questo vengono predisposte coperture protettive per gli elementi di taglio.
• Per alimentare la lama di taglio è necessario collegare un motore elettrico. La trasmissione viene selezionata in base al tipo di macchina; può essere a cinghia o ad ingranaggi.
• La puleggia motrice è installata su un albero motore già predisposto. Sul pendolo è montato un disco da taglio acquistato o realizzato da sé. In questa situazione, la parte superiore dell'installazione funge da pendolo su cui si trovano il motore e il disco.
• Sul telaio della futura macchina è preparato un posto per il parascintille e i pezzi.
• Dopo aver installato il pendolo sul telaio, vengono installati i cavi del motore elettrico.
• Alla fine del lavoro viene effettuato un test di funzionamento e il debug dei nodi.

Il motore elettrico è uno dei componenti più importanti della struttura del disco metallico. È necessario installare uno schema elettrico per la macchina da taglio con un pulsante di avvio e un arresto di emergenza. Il motore è posizionato in modo tale da collegare correttamente il circuito elettrico attraverso la macchina. Il motore è fissato al telaio; il materiale migliore per il collegamento sono bulloni e dadi. Il quadro elettrico si trova in prossimità della parte elettrica del motore.

Metodologia di lavoro

I principi per realizzare una macchina con le proprie mani consistono in diverse regole che vengono prese in considerazione prima di eseguire qualsiasi azione. Una macchina da taglio è realizzata con strumenti e materiali disponibili, quindi è importante seguire costantemente per ottenere uno strumento di alta qualità:

1. La pressione dell'elemento tagliente sul metallo e la coppia del motore dipendono dalla corretta scelta della marcia. Una catena o una cinghia troppo tesa può rompersi, interrompendo il taglio del metallo.
2. La morsa viene utilizzata per evitare l'esposizione alle vibrazioni, garantire un lavoro confortevole, condizioni di lavoro sicure.
3. L'angolo di taglio viene selezionato solo quando necessario; l'intervallo va da 45 a 90°. In situazioni standard, gli artigiani preferiscono tagliare i metalli ad angolo retto.
4. Il diametro del disco della macchina da taglio viene selezionato in base al tipo di metallo da lavorare. Il diametro maggiore può facilmente far fronte a parti con pareti spesse. È necessario prendere in considerazione la protezione; lavorare senza involucro non è sicuro e può causare lesioni se il disco è deformato.

È possibile utilizzare una smerigliatrice angolare come utensile da taglio quando si lavora con pezzi di piccole dimensioni. Il design ha due varianti, quando la smerigliatrice è fissata immobile e anche fissando il pezzo. Nel primo caso si perde la precisione, perché la parte non è fissata al telaio; quando si sposta manualmente l'utensile è necessario rispettare le norme di sicurezza.

Come calcolare il diametro della puleggia richiesto

Il diametro della puleggia motrice viene calcolato in base alla potenza e alla velocità nominale del motore. Il posizionamento su un lato può portare allo svitamento del dado, quindi la puleggia o l'utensile della macchina per il taglio dei metalli si trova su lati opposti della struttura. La velocità di rotazione massima consentita è indicata dal produttore del disco nelle istruzioni per l'uso. Ad esempio è possibile prendere un motore con una velocità di rotazione massima dell'albero di 1500 giri al minuto, il diametro della puleggia fissata all'albero è di 6,5 cm. Il compito necessario è ottenere una velocità di rotazione del disco in uscita di circa 3000 giri al minuto questo lo calcoliamo:

• La lunghezza dell'albero lungo il perimetro è calcolata dalla formula 3,14 × 6,5, il risultato è 20,41 cm.
• Il valore viene moltiplicato per il numero di giri richiesto, ottenendo 61230 cm.
• Successivamente, il risultato viene diviso per la velocità nominale dell'azionamento elettrico, che è pari a 40,82, indicando la lunghezza della puleggia lungo il perimetro.
• Il valore viene diviso per il numero π, ottenendo un diametro della puleggia di 13 cm.

Il valore massimo consentito sul disco da taglio può essere considerato il numero di giri, in questo caso è necessario selezionare una potenza dell'azionamento elettrico maggiore;

Come calcolare la lunghezza della cinghia di trasmissione

Il calcolo della lunghezza della cinghia di una macchina fatta in casa si basa sui seguenti parametri:

• raggio della puleggia motrice montata sulla trasmissione;
• distanza dai centri delle due pulegge;
• parametri della dimensione della puleggia rispetto all'asse.

Calcolare la lunghezza della cintura non è difficile, è importante considerare alcuni fattori. La macchina da taglio funziona con carichi significativi, quindi il grado di tensione della cinghia è importante, altrimenti la trasmissione slitterà. È necessario selezionare un prodotto di alta qualità; se la cinghia si rompe, è possibile che si danneggi il disco o il pezzo in lavorazione.

Desktop

Il tavolo della macchina è un telaio costituito da un canale metallico. È possibile realizzare un telaio da un angolo, le connessioni vengono effettuate mediante saldatura.

Sul telaio è installato un canale dall'alto; il suo scopo è guidare i pezzi durante il processo di taglio. Le cremagliere sono fissate con una connessione bullonata; se necessario, il canale può essere sostituito in base al lavoro sulla macchina da taglio.

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Non vale nemmeno la pena ricordare che ogni proprietario dovrebbe avere una macchina da taglio nel proprio arsenale. Non è necessario descrivere quanto sia necessaria e utile tale attrezzatura. Questo è abbastanza ovvio. Utilizzando una macchina da taglio, puoi tagliare in modo rapido e preciso qualsiasi materiale nei pezzi necessari: alluminio, plastica e acciaio laminato. Oggi realizzeremo una macchina da taglio con le nostre mani.

Progettazione di macchine da taglio

Qualsiasi lavoro relativo al metallo richiede la sua lavorazione e taglio, per i quali vengono utilizzate macchine da taglio specializzate. L'applicazione di questo dispositivo è estremamente ampia: dalle esigenze domestiche alle grandi imprese e fabbriche.

Va notato che le macchine di questo tipo sono dispositivi che consentono il taglio trasversale del metallo: pezzi grezzi di angoli, canali, aste, travi a I e altri prodotti.

La macchina da taglio è in grado di segare parti di qualsiasi tipo di metallo, dai profili in alluminio e PVC ai pezzi grezzi in acciaio spesso. Il profilo può essere tagliato a due angoli: dritto e affilato a 45 gradi. Utilizzando una macchina da taglio, puoi segare e tagliare tubi di diametro grande e piccolo.

L'elemento più importante del dispositivo, il suo "cuore" è un motore elettrico e un disco da taglio, collegati tra loro tramite un ingranaggio o una trasmissione a cinghia. Ogni ingranaggio ha i suoi vantaggi rispetto all'altro. Ad esempio, una trasmissione a cinghia è caratterizzata da un funzionamento più silenzioso, è più resistente al sovraccarico e produce meno rumore. Può essere installato anche su macchine da taglio potenti.

E la trasmissione ad ingranaggi può occupare poco spazio e, grazie a questa caratteristica, è adatta per una piccola macchina da taglio fatta in casa. Pertanto, quando si sceglie una macchina da taglio, è necessario prestare attenzione al tipo di trasmissione.

Quasi tutti i modelli di macchine sono dotati di mole abrasive, ma a volte esistono unità con dischi in metallo duro. Inoltre, tutte le seghe per il taglio dei metalli sono dotate di una morsa che può trattenere saldamente il pezzo in lavorazione.

Scegliere una macchina da taglio

Se è necessario scegliere una macchina da taglio, si consiglia di prestare attenzione ad alcune caratteristiche e capacità del dispositivo, che dipendono dalle condizioni di utilizzo. Uno di questi è già stato menzionato sopra: la presenza di una trasmissione a ingranaggi o a cinghia. E ora vanno citate altre caratteristiche.

La potenza del motore è un parametro da cui dipenderanno direttamente le prestazioni dell'apparecchiatura. Le macchine da taglio hanno tipicamente una potenza elevata, circa 2000 watt.

Successivamente dovresti passare alle caratteristiche della velocità del disco. Quanto più spesso ruota il disco da taglio, tanto maggiore è la velocità complessiva del dispositivo. Inoltre, il numero di giri influisce anche sulla qualità dei prodotti risultanti.

Consulta la documentazione per vedere quale diametro ha un particolare disco per macchina da taglio manuale. L'altezza massima della parte che è possibile elaborare su tale dispositivo dipenderà dalla dimensione massima. La dipendenza in questo caso è direttamente proporzionale: maggiore è il diametro, maggiore è l'altezza, minore è il diametro, minore è l'altezza. Tipicamente, le macchine da taglio sono dotate di dischi il cui diametro è compreso tra 400 millimetri.

Un'altra caratteristica importante è l'angolo di taglio, che può determinare la posizione del pezzo durante il processo di segatura rispetto al disco da taglio. Questo indicatore può essere regolato, di regola, da un angolo retto ad un angolo acuto di 45 gradi.

L'ultima cosa a cui dovresti prestare attenzione è il peso della taglierina. L'assortimento delle moderne catene di vendita al dettaglio comprende modelli mobili e alcuni sono piuttosto voluminosi e pesano più di cento chilogrammi.

Classificazione delle macchine da taglio in base al numero di teste di taglio

Diverse macchine da taglio differiscono per i propri parametri: numero di teste di taglio, capacità di taglio ad angolo regolabile e metodo di alimentazione della lama della sega. A seconda del numero di teste di taglio presenti nella progettazione della macchina da taglio, si distinguono macchine a testa singola e doppia.

Dal nome si può capire che questa macchina da taglio è dotata di un unico utensile da taglio: una lama per sega. Ne consegue che una macchina per il taglio dei metalli fatta in casa ha una produttività inferiore rispetto ad altre. Per tagliare uno spazio vuoto per una parte per un profilo del telaio, è necessario eseguire non un'operazione, ma due.

Su tali macchine sono installate tavole a rulli, un dispositivo con cui viene misurata la lunghezza del profilo lavorato. Sono presenti rulliere di ingresso e di uscita. L'uscita è dotata di un dispositivo di misurazione della spinta, presentato sotto forma di un semplice righello metrico.

Tuttavia, esiste anche un'unità ottica manuale o una speciale automatica, che vengono utilizzate nei modelli più precisi. L'attrezzatura della prima opzione elimina quasi completamente gli errori durante il funzionamento e i difetti di produzione.

Le macchine da taglio a doppia testa, a differenza delle macchine da taglio a testa singola, hanno due utensili da taglio nella loro progettazione. Ciò consente di tagliare il profilo del telaio in un'unica operazione, ovvero in una sola passata. In questa attrezzatura, una testa di taglio è fissa e l'altra può spostarsi alla distanza desiderata.

Per misurare la distanza alla quale si trovano le teste, l'apparecchiatura utilizza un righello metrico, integrato da uno speciale display digitale o visore ottico. Inoltre, invece di un righello, è consuetudine utilizzare la capacità integrata per spostare automaticamente la testa di lavoro a una certa distanza.

Classificazione delle macchine per avanzamento dell'utensile da taglio

A seconda del tipo di avanzamento dell'utensile che esegue il taglio, i disegni delle macchine da taglio vengono forniti con avanzamento pendolare, frontale e dal basso. Nelle macchine da taglio con avanzamento pendolare l'avanzamento della lama della sega avviene dall'alto. Inoltre, se la macchina da taglio dispone di uno di questi utensili, la lama della sega viene alimentata manualmente o automaticamente. Se la macchina è dotata di attrezzatura a due teste, l'avanzamento della sega avviene esclusivamente in modalità automatica.

Per eseguire tagli ad angolo, i dischi possono essere ruotati su un piano verticale. Alcuni modelli prevedono la possibilità di inclinare la sega orizzontalmente. Nelle attrezzature da taglio con avanzamento pendolare, l'inclinazione e la rotazione delle lame della sega non hanno una modalità automatizzata. Tutto deve essere fatto manualmente.

Le macchine da taglio dotate di avanzamento frontale dell'utensile da taglio modificano automaticamente l'inclinazione del disco. Sono in vendita modelli speciali, dotati di particolari centraline elettroniche che permettono di inserire nella memoria della macchina fino a 99 tipologie diverse di profili, che possono essere tagliati.

È possibile calcolare tutti i parametri di taglio e ciò avviene automaticamente. Le macchine da taglio con utensili da taglio ad avanzamento frontale memorizzano fino a 100 diversi tipi di design di finestre e porte. In molte macchine, scrivendo determinati comandi su un floppy disk, è possibile caricare le mappe di taglio nella memoria della macchina, a differenza delle macchine da taglio fatte in casa da una smerigliatrice angolare.

Le macchine da taglio dotate di avanzamento del disco inferiore hanno uno scopo più universale. L'utensile di lavoro per il taglio viene alimentato in tali macchine in modo completamente automatico. La sua inclinazione può avvenire in qualsiasi direzione. Grazie a questa caratteristica, le macchine piegatrici di questo tipo, indipendentemente dal fatto che siano monotesta o doppia testa, sono in grado di eseguire tagli spaziali complessi, che vengono utilizzati nella fabbricazione di strutture traslucide.

Realizzare una macchina da taglio

In commercio sono disponibili molte macchine a prezzi diversi, ma puoi assemblare correttamente con le tue mani una macchina da taglio con le caratteristiche di cui hai bisogno utilizzando materiali di scarto.

Nel processo di lavoro avrete bisogno dei seguenti strumenti e materiali: canale, angolo, saldatrice, trapano, bobina, albero, coppia di cuscinetti, motore elettrico, macchina automatica, circuito di avviamento, pulsante e scatola elettrica per la disposizione dell'impianto elettrico circuito.

La produzione dovrebbe iniziare dal telaio, le cui dimensioni dovrebbero essere 40 per 60 per 120 centimetri. Il materiale per il telaio è l'angolo n. 25, tagliare gli spazi vuoti con una smerigliatrice e saldarli. Dopo aver saldato il telaio, è necessario saldare le gambe dall'angolo o dallo stesso profilo. Saldare il canale n. 10 al tavolo in alto, che funge da guida e rinforza il telaio e, ovviamente, l'intera struttura. Ad esso sono imbullonati due montanti verticali.

Quindi è necessario saldare un secondo telaio da un tubo profilato di 60 x 45, su cui è previsto il montaggio di un motore elettrico e un albero per il taglio della pietra. Installare una piastra rotante nella parte posteriore del telaio, sulla quale dovrà essere montato un motore elettrico, che ha una potenza di 1,5 kW.

Si consiglia di privilegiare i motori asincroni, considerati più affidabili e durevoli. La pratica dimostra che affinché una macchina da taglio fatta in casa funzioni correttamente, l'ideale è un "tremila", che ha una potenza di 2,2 kW ed è alimentato da una rete trifase.

Andrà bene anche un “mille chilometri e mezzo”, ma si consiglia di selezionare il rapporto di trasmissione della trasmissione a cinghia in modo tale che l'albero sia vicino ai 6000 giri al minuto. In una situazione in cui l'alimentazione viene fornita da una rete monofase, è necessario aumentare la potenza del motore del 30% e utilizzare condensatori di avviamento e di marcia.

Il design dell'albero e il principio del suo fissaggio possono essere arbitrari, la cosa principale da ricordare è che la trasmissione della rotazione dal motore elettrico all'albero deve essere trasmessa mediante una cinghia trapezoidale; È meglio ordinare un albero di lavoro con supporti, una puleggia per la cinghia e flange per un disco da un tornitore, e vale la pena assicurarsi che la sporgenza della flangia sia di Ø32 millimetri.

Sull'albero è necessario installare una puleggia e cuscinetti di supporto. Dovrebbero essere rinforzati nei nidi delle piastre che si trovano sul telaio superiore. Per individuare il circuito elettrico si consiglia di acquistare una scatola e fissarla sul fondo del telaio della macchina da taglio. L'albero e il motore sono fissati con dadi e bulloni.

I montanti sono collegati da un albero Ø12 mm con boccola predisposta. Per evitare movimenti assiali del disco, l'albero e la boccola sono collegati con un gioco minimo con accoppiamento scorrevole. È necessario saldare a questa boccola un bilanciere dal canale n. 10, che ha una dimensione di 800 millimetri, in modo che i bracci siano in un rapporto da 1 a 3.

La corsa del bilanciere è limitata dalla catena e sul lato motore, per facilitare il ritorno, sono installate molle, ad esempio, da un espansore sportivo. Le molle e le catene sono fissate mediante bulloni. Il motore elettrico è montato sulla parte più piccola del bilanciere, l'albero di lavoro è montato sulla parte più grande. Il movimento viene trasmesso tramite una trasmissione a cinghia.

Per assemblare il circuito elettrico, è necessaria una scatola già pronta, il cui costo è molto più economico rispetto a realizzarla da soli. Per collegare la macchina è necessario un interruttore di avviamento tripolare, da collegare al motore, un circuito di avviamento e un pulsante di arresto di emergenza. Il motore è collegato tramite una macchina e una scatola tripolare, il pulsante di arresto di emergenza è collegato direttamente.

E infine, ricorda che il tavolo è solitamente realizzato con assi piallate e, per uniformare piccole irregolarità, è rivestito di compensato. Dopo aver realizzato la macchina da taglio è possibile collegarla alla rete elettrica ed effettuare un giro di prova. Assicurarsi che la macchina da taglio funzioni correttamente, collegare il disco da taglio all'albero e mettersi al lavoro.

Da tempo desideravo costruire un laboratorio per me stesso abrasivo - macchina per il taglio dei metalli. Tagliare il metallo con una smerigliatrice non è sempre conveniente. Una smerigliatrice angolare fa un ottimo lavoro nel taglio della lamiera d'acciaio, ma tagliare in modo uniforme angoli e tubi profilati con una smerigliatrice angolare richiede molto tempo e non è sempre conveniente. È necessario segnare su tutti i lati e tagliare il pezzo su un lato. Il taglio viene eseguito a terra in posizione piegata, tenendo il pezzo con il piede. La tua schiena si stanca e volano scintille in tutte le direzioni. E tagliare uniformemente un tubo tondo è ancora più difficile e richiede più tempo. È più conveniente farlo macchina per il taglio dei metalli, quando non è necessario chinarsi e il pezzo in lavorazione è fissato saldamente e saldamente nella macchina. È molto conveniente realizzare o su una macchina del genere. La macchina è stata realizzata con “ciò che era a portata di mano”. Io ti racconto e ti mostro quello che ho ottenuto, e tu apporti le tue modifiche e migliori la macchina con “ciò che è a portata di mano” a tua disposizione. Non ritengo opportuno descrivere nel dettaglio l'intero processo produttivo; mi soffermerò solo sui punti (secondo me) importanti;

Il processo di produzione deve essere eseguito nel seguente ordine:

1. Realizzazione dell'albero su cui verranno installati il ​​disco da taglio e la puleggia motrice. Assemblare l'intero assieme e installarlo sul pendolo (chiamo pendolo la parte superiore mobile della macchina su cui sono installati il ​​disco da taglio e il motore).
2. Installazione del motore. Collegamento del motore all'albero del disco da taglio tramite cinghia di trasmissione.
3. Produzione di coperture protettive per disco da taglio e cinghia di trasmissione.
4. Realizzazione dell'albero di montaggio del pendolo
5. Realizzazione del telaio della macchina con dispositivo di fissaggio del pezzo, parascintille, predisposizione per l'installazione dell'impianto elettrico...
6. Installazione del pendolo sul telaio.
7. Cablaggio.
8. Prova. Regolazione e debug.

Ho realizzato la macchina in una sequenza diversa e ho dovuto affrontare continue modifiche e aggiustamenti, che hanno causato un rallentamento del processo. Se decidessi di costruire una macchina adesso, farei tutto in questo ordine.

Prima di iniziare a realizzare la macchina da taglio, ho studiato le esperienze di altre persone, dalle quali ho capito che:

• Il motore deve essere installato almeno 3 kW. se il disco da taglio è di 400 mm.
• La velocità del disco deve essere almeno 3000 al minuto.
• È più conveniente posizionare il disco sull'albero a destra e le pulegge motrici a sinistra ciò non consentirà al dado che fissa il disco da taglio di allentarsi durante il funzionamento;
• i cuscinetti per l'albero del disco da taglio sono adatti sia per 205 che per 204 (Io ho usato 205)

Ho installato un motore trifase, poiché nella mia officina ho una tensione di 380 V. Se la tua tensione è 220 V, in questo caso dovrai installare dei condensatori di avviamento su Internet si trovano molte informazioni su come farlo;

Successivamente, guarda le fotografie del processo di produzione.

La copertura protettiva si solleva per sostituire il disco usato con uno nuovo. Per fare ciò è necessario svitare solo un bullone M8 dall'alto.

Possibilità di regolare l'inclinazione del dondolo tramite piastre metalliche. Non ho installato cuscinetti su questo albero, ma ho semplicemente praticato dei fori per la lubrificazione sulla parte superiore e li ho tappati con bulloni M6.

Ho preso in prestito la morsa per bloccare il pezzo da lavorare da una vecchia macchina da taglio prodotta in fabbrica, ma ho dovuto modificarla leggermente. In questa morsa, il dado della vite di serraggio può essere diviso in due metà, il che è molto comodo durante l'installazione e la rimozione del pezzo.

Non è necessario creare un meccanismo di ritorno; basta modificare l'allineamento dell'albero del bilanciere.

Parascintille. Il 97% delle scintille finiscono in un contenitore rimovibile.
Utilizzando il bullone di arresto (in basso), è possibile regolare l'angolo massimo di inclinazione.

Come calcolare il diametro della puleggia richiesto.

Assumeremo che il disco da taglio ruoti ad una velocità di 3000 giri al minuto. I dischi contengono informazioni sulla velocità di rotazione massima consentita di 4400 giri/min. Quindi decidi tu stesso a quale velocità ruoterà il tuo disco, l'importante è che non superi i 4400 giri al minuto.

Per calcolare i diametri delle pulegge è necessario sapere:

• velocità del motore
• velocità di rotazione dell'albero del disco di taglio

Esempio di calcolo:

Il nostro motore gira ad una velocità 1500 giri/min

Il disco da taglio deve ruotare ad una certa velocità 3000 giri al minuto

Abbiamo una puleggia per l'albero di un disco da taglio con un diametro 65 mm.

Che tipo di albero dovrebbe essere sul motore?

1. Calcoliamo la lunghezza del perimetro del pozzo esistente: numero Pi greco (3.14) moltiplicare per il diametro. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (lunghezza del perimetro dell'albero).
2. Moltiplichiamo il numero risultante per la velocità dell'albero richiesta: 204,1 mm x 3.000 giri/min = 612.300 mm/min.
3. dividi quello che ottieni per il numero di giri del motore: 612 300 mm/min / 1500 giri/min = 408,2 mm (perimetro della puleggia del motore)
4. dividi il risultato per Pi: 408,2 mm/3,14 = 130 mm Abbiamo bisogno di una puleggia di queste dimensioni per far girare l'albero di taglio ad una velocità di 3000 giri al minuto.

• Sono disponibili pulegge di altri diametri?
• Hai solo una puleggia adatta per il motore e devi selezionare una puleggia per l'albero del disco da taglio
• Non hai ancora le pulegge e stai pensando di acquistarle o realizzarle.

Come calcolare la lunghezza della cinghia di trasmissione?

Per il calcolo saranno necessari i seguenti dati:

• raggio della puleggia motrice
• raggio della puleggia condotta
• distanza tra i centri delle pulegge.

Esempio di calcolo.

Abbiamo due pulegge con un diametro 65 mm E 130 mm, rispettivamente, i loro raggi 32,5 mm E 65 mm. La distanza tra i loro centri è variabile (per tendere la cinghia di trasmissione), per un calcolo di esempio prendiamo la lunghezza tra i centri 500 mm.

Contiamo metà della circonferenza di ciascuna puleggia in millimetri e aggiungiamo il numero risultante due distanze dai loro centri (poiché la cinghia passa da una puleggia all'altra e ritorna alla prima).

32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (mezza circonferenza della prima puleggia)

65 mm x 3,14 = 204,1 mm (circonferenza della seconda puleggia)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 millimetri (lunghezza della cinghia di trasmissione richiesta).

Per un calcolo più accurato, devi prendereminimo E massimo la lunghezza della distanza tra i centri, scegli qualcosa nel mezzo che fa per te.

Uno strumento indispensabile nell'officina domestica, nell'officina di lavorazione dei metalli e nel cantiere. Vengono prodotti molti modelli industriali di questi strumenti, ma il loro prezzo a volte è inaccessibile non solo per un artigiano privato, ma anche per una piccola impresa. C'è una soluzione: realizzare una macchina per il taglio dei metalli con le proprie mani non è affatto difficile. Ciò richiede solo determinate competenze nel lavoro con una saldatrice, strumenti idraulici e alcune qualifiche come elettricista. Inoltre, non hai bisogno di nulla di scarso o non disponibile per la vendita gratuita dai materiali.

Per lavorare avrai bisogno di:

• Bulgaro;
• saldatrice;
• trapano;
• set di matrici, maschi, chiavi inglesi.

Dovrai acquistare un motore elettrico con una potenza di 1,5-2 kW, monofase o trifase. Inoltre, avrai bisogno di due pulegge, un albero, cuscinetti 204 o 205, un angolo di metallo e una lamiera d'acciaio di 2-4 millimetri di spessore. Una volta assemblato tutto questo, inizia la produzione vera e propria della macchina.

Puoi realizzare tu stesso i disegni utilizzando materiale da Internet o utilizzare quelli già pronti, come questi. Ma l'esperienza dimostra che è meglio adattare i disegni ai materiali che si hanno a disposizione. Di norma, i progetti fai-da-te funzionano meglio quando li personalizzi in base alle tue esigenze. Naturalmente, in questo caso, è necessario rispettare alcune regole e requisiti che si applicano a uno strumento ad alto rischio, come una macchina a disco da taglio o una sega a pendolo, sia artigianale che industriale.

La maggior parte delle macchine per il taglio dei metalli fai-da-te sono del tipo a pendolo. più complessi da produrre, ma possono essere realizzati in una piccola officina o in un'officina di lavorazione dei metalli. Per ora concentriamoci sul tipo di macchina da taglio più conveniente: quella a disco. Il design generale può essere visto nel video.

È costituito da diversi componenti principali:

• motore elettrico;
• pendolo;
• meccanismo di azionamento;
• disco da taglio;
• scrivania.

Diamo un'occhiata a loro separatamente.

Motore

A seconda della potenza richiesta della macchina per il taglio dei metalli e dell'ambito del suo utilizzo, selezioniamo la potenza del motore. Dovrebbe essere compreso tra 1,5 e 3 kW. Se si prevede di utilizzare una macchina da taglio in un'officina domestica, una piccola officina per la lavorazione dei metalli, dove il taglio di tubi profilati, raccordi, angoli o altri prodotti laminati viene eseguito relativamente raramente e come pezzi vengono utilizzati metalli a pareti sottili, una potenza di uno e basterà mezzo kilowatt. Per la produzione su piccola scala, il lavoro in cantiere o la fabbricazione di telai per qualsiasi scopo, sarà necessario un motore più potente.

Se si dispone di un motore trifase con una potenza di circa 3 kilowatt, è possibile collegarlo a 220 volt utilizzando un circuito a stella anziché a triangolo. Ma bisogna tenere presente che la sua potenza diminuirà del 25-30%. La cosa principale è che verrà mantenuta la velocità indicata sulla targhetta.

Per l'installazione su una macchina per il taglio dei metalli, il motore deve avere una velocità di 2500-3000 al minuto. Ciò è dovuto al fatto che è a queste velocità che il disco da taglio funziona in modo ottimale.

Per una macchina per il taglio dei metalli fatta in casa vengono utilizzati cerchi con un diametro di 300-400 millimetri. Anche qui è necessario partire dalle esigenze della produzione. Non dovresti inseguire un diametro del disco troppo grande: più il bordo di lavoro è lontano dal centro, minore sarà la forza di taglio e un motore più potente. Il rapporto ottimale tra potenza del motore e diametro del disco è di 2 kilowatt a tremila giri e 300 millimetri di diametro.

Una macchina per il taglio dei metalli autocostruita deve essere prima di tutto sicura. I dischi da taglio indicano il numero massimo di giri a cui possono essere azionati. Di norma, non dovrebbe superare i 4400 giri al minuto. Se risulta di più, il disco potrebbe collassare, il che non è sicuro. Se il numero di giri è inferiore a 3000, la velocità di taglio sarà insufficiente e il disco si surriscalderà e si consumerà. Sono queste cifre che dovrebbero essere prese come punto di partenza per il calcolo della trasmissione di potenza.

Unità di azionamento

È più conveniente utilizzare una trasmissione a cinghia come meccanismo di azionamento. Per fare questo dovrai trovare due pulegge dello stesso diametro. Uno di questi è montato sull'albero motore, il secondo sull'albero motore del disco da taglio. L'albero del disco è montato su due cuscinetti. È meglio utilizzare lo schema quando il meccanismo di azionamento si trova a sinistra del cloud di montaggio del disco. Ciò rende più comodo il lavoro e rispetta le norme di sicurezza. Il dado di fissaggio del disco non correrà il rischio di allentarsi.

Per tendere la cinghia di trasmissione, il motore è montato nella parte posteriore del pendolo con 4 bulloni situati nelle fessure longitudinali. Può spostarsi nella direzione dell'asse centrale della macchina (perpendicolare all'asse di rotazione dell'albero motore) di 5-7 centimetri. Ciò manterrà la tensione della cinghia necessaria e ne impedirà lo slittamento. Sarà inoltre più semplice sostituire la cinghia nel caso in cui la precedente diventi inutilizzabile.

Console (pendolo)

La parte a sbalzo di una macchina per il taglio dei metalli è una delle più importanti. Oltre a dover essere attentamente bilanciato, saldato saldamente nel rispetto di tutte le dimensioni richieste, deve anche muoversi rigorosamente perpendicolare al tavolo di lavoro. La base per il montaggio del pendolo sono due montanti verticali con fessure per la boccola del pendolo (diametro 10-12 mm). È meglio realizzarli da un quadrato di acciaio di 40x40 millimetri. L'altezza è di circa 80-100 millimetri, ma puoi calcolare la tua versione.

Nei fori delle cremagliere è installato orizzontalmente un albero a boccola, al quale è saldato un bilanciere, costituito da due leve, il cui rapporto è uno a tre. Sul braccio corto è saldata una piattaforma per l'installazione del motore elettrico. Sul braccio lungo è presente l'albero motore della mola tagliente. Il rapporto delle lunghezze delle leve è approssimativo; deve essere calcolato in modo che nella posizione di riposo il peso del motore superi il peso della parte assemblata della sega (con coperture di protezione). Per portare il disco della macchina accesa a contatto con il metallo è necessario applicare una forza piccola ma evidente.

Per facilità di funzionamento, una molla di ritorno è fissata sul fondo della piattaforma del motore e l'angolo di deflessione verso l'alto del pendolo è regolato da un cavo o catena, fissato ad un'estremità al tavolo e l'altra al fondo del lungo leva.

Desktop

Le dimensioni ottimali sono 700x1000x900 mm. È saldato da un angolo di 25x25 mm e ricoperto da una lamiera di acciaio di 3-4 mm di spessore, nella quale sono ricavate delle fessure nella zona di rotazione del disco. Sul tavolo sono fissati un fermo rotante e un morsetto con morsetto rotante. Ciò consente di tagliare sia perpendicolarmente che con l'angolazione richiesta. Nel video viene mostrata una versione molto interessante di una macchina fatta in casa. Qui non è il pezzo a girare, ma la console con il disco e il motore.

L'installazione di una macchina da taglio a disco non è particolarmente difficile per un meccanico qualificato. È importante rispettare alcuni requisiti fondamentali:

• calcolare correttamente la velocità di rotazione del disco;
• regolare l'angolo di rotazione, deve essere rigorosamente perpendicolare al piano del desktop;
• impostare la forza per alimentare il disco nella zona di taglio;
• installare un pulsante di arresto di emergenza sulla maniglia;
• dotare la macchina da taglio di coperture protettive per il disco e le parti rotanti.

Quando, per qualche motivo, devi spesso lavorare il metallo a casa, ti rendi conto che lavorare con una smerigliatrice angolare è almeno scomodo. Tagliare il metallo è molto più semplice se si dispone di una macchina per il taglio dei metalli. Con il suo aiuto, la linea di taglio diventerà ideale e il processo stabilito andrà molto più velocemente.

Ma se pensi di acquistare una macchina del genere e guardi i prezzi nel negozio, scoprirai che sono molto costosi, non tutti possono permetterselo. La via d'uscita da questa situazione è realizzare una macchina per il taglio dei metalli con le proprie mani.

Macchina per il taglio dei metalli fatta in casa

Classificazione delle apparecchiature

Cominciamo quindi con informazioni generali sulle macchine per il taglio dei metalli. Strutturalmente sono tutti accomunati dalla presenza di motore elettrico, trasmissione e disco di taglio. Trovare un disegno per la fabbricazione di tali apparecchiature non è un problema. Una volta acquisito familiarità con il funzionamento di una macchina da taglio a disco, non sarà difficile apportare le modifiche necessarie durante la costruzione da soli. Ora diamo un'occhiata alle principali sfumature fondamentali:

Anche le attrezzature da taglio vengono classificate in base al tipo di installazione della sega:

• Macchina a fascia.
• Taglio abrasivo.

Quest'ultimo è progettato per il taglio di raccordi metallici spessi, varie aste, profili quadrati e tubi di diverso diametro. Qui puoi tagliare varie parti solide e profili con diverse angolazioni. La sega a nastro funziona sulla base di una sega a taglio chiusa, quindi non è una sega circolare, la sega si muove su pulegge. Vale la pena dire subito che è più semplice creare una versione su disco con le proprie mani.

Autoproduzione

Per costruire la tua macchina da taglio a disco avrai bisogno di:

• Angolo in acciaio.
• Saldatrice.
• Cuscinetti.
• Catena.
• Pulsante di accensione/spegnimento.
• Canale.
• Trapano elettrico.
• Lamiera di acciaio per il piano di lavoro.
• Motore elettrico.
• Una scatola che conterrà la componente elettrica.

Dopo aver raccolto tutti i materiali e gli strumenti necessari, puoi iniziare la costruzione. Prima di tutto, è necessario realizzare il telaio della macchina da un angolo in acciaio. Per prima cosa, i singoli elementi vengono ritagliati dal disegno, capiscono come si incastreranno insieme e quindi li saldano in un'unica struttura con le proprie mani.

Sulla parte superiore del telaio è saldato un canale di guida, che diventerà la base della struttura per il fissaggio dell'elemento di taglio dell'attrezzatura. Questo canale verrà utilizzato per collegare il disco da taglio al motore. Nella fase successiva, i montanti verticali vengono fissati al canale, fissati con bulloni.

Ora dobbiamo saldare un altro telaio. È realizzato individualmente, per lo specifico motore elettrico che verrà utilizzato nella tua macchina. Quando scegli un motore elettrico, guarda ai motori asincroni, poiché sono più affidabili e durevoli. C'è un altro punto qui: maggiore è la potenza, più fluido funzionerà il disco.

Installazione dell'attrezzatura sul telaio

Ora devi collegare l'albero di lavoro al motore elettrico con le tue mani. Il modo in cui ciò verrà fatto non è importante, se ci sono istruzioni sul disegno, seguile. Se l'installazione viene eseguita correttamente, l'apparecchiatura dovrebbe funzionare correttamente e in modo affidabile.

Un altro punto: se non riesci a realizzare nessuna parte da solo, contatta un tornitore per chiedere aiuto. Sarà in grado di realizzarti la puleggia corretta per la cinghia o le flange per il fissaggio.

È meglio fissare il motore al telaio utilizzando normali bulloni e dadi; fissare al telaio accanto il pannello di controllo e una scatola con un circuito elettrico e un interruttore.

Il canale su cui è fissato l'elemento di taglio deve essere caricato a molla in modo che non appena lo si rilascia ritorni nella posizione originale. Il modo più conveniente per fissare la molla è con un morsetto e bulloni.

Prestare particolare attenzione alla componente elettrica. Deve essere presente un pulsante di arresto di emergenza della macchina e una catena di avviamento. In questo caso il motore elettrico deve essere collegato all'elettricità non direttamente, ma tramite una scatola e una macchina automatica. L'accensione e l'avvio del motore elettrico saranno forniti da un avviatore tripolare e attraverso di esso verrà alimentato anche il pulsante di spegnimento.

Quando completi l'installazione finale con le tue mani, non dimenticare l'involucro protettivo che proteggerà i tuoi occhi dalle scintille volanti.

Realizzare una macchina basata su un normale macinino

Puoi anche costruire una macchina da taglio con le tue mani da una normale smerigliatrice. Ad esempio, hai una smerigliatrice Makita buona e affidabile e non hai ancora bisogno di una macchina a tutti gli effetti, poiché la utilizzerai di tanto in tanto. In questo caso, proprio come nella versione precedente, è necessario saldare il telaio e il letto con le proprie mani e realizzare una parte mobile dal tubo o dal canale per installare la smerigliatrice.

Successivamente, dovrai sviluppare un supporto per la tua smerigliatrice angolare specifica. Anche la parte mobile è caricata a molla, la tecnologia qui è simile.

Quando realizzi una macchina del genere, non dimenticare che la smerigliatrice ha un colpo inverso. Ciò accade quando il disco abrasivo si incastra nel pezzo in lavorazione e la smerigliatrice reagisce. In questo caso, frammenti del disco volano in tutte le direzioni: ciò può ferire gravemente la persona che lavora. Pertanto, quando si costruiscono attrezzature, prestare attenzione all'involucro protettivo se non si trova sulla smerigliatrice.

Macchina pieghevole da una smerigliatrice

Ora diamo un'occhiata a un altro modo per realizzare una macchina per il taglio dei metalli da una smerigliatrice con le tue mani. Il vantaggio di questo design è che la macchina è smontabile e portatile. Lo strumento di cui avrai bisogno qui è lo stesso utilizzato per realizzare una macchina a tutti gli effetti, di cui abbiamo parlato sopra.

Il disegno dipenderà dal modello della smerigliatrice specifica.

La prima cosa che devi sapere su una macchina del genere è che è realizzata sulla base di due telai posizionati sullo stesso asse. Qui il telaio inferiore è realizzato sotto forma di un morsetto e un angolo mobile, e il supporto per la smerigliatrice è fatto muovere lungo una linea verticale.

Qui è presente anche una molla: è necessaria per riportare il meccanismo di alimentazione nella sua posizione originale. Usando una saldatrice, puoi fissare un righello con un limitatore speciale.

Una macchina simile viene avviata dal pedale di avviamento, collegato alla rete tramite un relè a bassa tensione. Dopo aver assemblato tutte le parti, la funzionalità della struttura viene verificata al minimo. Se tutto funziona normalmente, nessun meccanismo si sfrega l'uno contro l'altro, una macchina del genere ti servirà per molto tempo.

Considerando che su una smerigliatrice angolare è possibile installare diversi dischi, non dimenticare le caratteristiche dei materiali che intendi tagliare. E, soprattutto, non dimenticare mai le precauzioni di sicurezza quando si lavora con attrezzature per il taglio dei metalli.

Video: macchina da taglio fatta in casa da una smerigliatrice angolare