Non è un segreto che il legno naturale abbia una durata piuttosto limitata ed è molto suscettibile a tutti i tipi di aggressivi fattori naturali. Questo è esattamente ciò che spiega il desiderio delle persone di trovare un sostituto del legno che abbia proprietà simili, ma qualità superiore. Il risultato di uno dei tentativi di creare legno artificiale è stato il cosiddetto “legno liquido”, di cui parleremo in questo articolo, in cui, insieme al sito, studieremo in dettaglio tutti i suoi vantaggi e svantaggi, comprenderemo le proprietà e determinare l'ambito di applicazione di questo materiale.

Cos'è legnoso composito polimerico

Composito legno-polimero: cos'è e a cosa serve?

Il WPC o, come viene chiamato anche questo materiale, “legno liquido” è l’ultimo sviluppo dell’industria chimica, che unisce tutto migliori qualità legno e polimeri. Se comprendi la composizione di questo materiale, allora contiene legno, macinato in polvere e naturale o polimero artificiale, che è l'elemento di collegamento.

In alcuni casi, la composizione del composito di polimero di legno comprende additivi chimici che migliorano determinate proprietà di questo materiale. Se osserviamo la composizione più in dettaglio, la componente di legno nel “legno liquido” ne contiene fino all'80%: questo materiale, in sostanza, è costituito da scarti dell'industria della lavorazione del legno. Viene utilizzato tutto: segatura, ramoscelli e materiali scadenti.

Foto del pannello per terrazza in legno e plastica

La cosa più interessante di questo materiale è che nella lavorazione è completamente identico al legno naturale: viene segato, piallato, levigato, vengono praticati dei fori, vengono piantati chiodi, avvitate viti e possono anche essere tritate con un'ascia. In generale, nelle sue qualità fondamentali, il legno-plastica è vicino al legno, anche se con alcune riserve, espresse nei vantaggi che gli vengono conferiti materiali compositi.

Gazebo realizzato in composito legno-polimero fotografico

Per quanto riguarda l'ambito di applicazione del composito legno-polimero, viene utilizzato al posto del legno in quasi tutte le aree in cui viene utilizzato. Non ha senso elencare l'intero ambito di applicazione di questo materiale, poiché è piuttosto ampio. Per quanto riguarda la costruzione, ne vengono realizzati pavimenti di alta qualità e utilizzati come materiale per il rivestimento delle pareti.

Inoltre, insieme ai prodotti già pronti (tavole, doghe e altri prodotti), da questo materiale viene prodotta anche la vernice “legno liquido”, che non solo imita la struttura del legno, ma rende anche qualsiasi superficie inaccessibile a fattori esterni.

Foto di pannelli compositi in legno polimerico

Vantaggi e svantaggi del composito legno-polimero

Andiamo dritti al punto e vediamo tutti i vantaggi che otteniamo utilizzando la plastica legno. Non ce ne sono così pochi:

• Innanzitutto, la resistenza all'umidità, che è molte volte superiore a quella di legno naturale.
• In secondo luogo, forza e resistenza all'usura. La superficie del composito legno-polimero non solo non si consuma, ma i tacchi sottili da donna con tacchi in metallo non lasciano nemmeno segni. Inoltre il WPC è un materiale antiscivolo, a differenza dei pannelli verniciati.

Ambito di applicazione del legno-plastica: tavole per terrazze

• In terzo luogo, è resistente ai cambiamenti di temperatura. I produttori affermano che il legno liquido può resistere a temperature da -50˚С a +180˚С - non è necessario testarlo, è meglio credergli sulla parola. Inoltre, i componenti polimerici che compongono la plastica del legno resistono perfettamente a funghi e muffe e non forniscono cibo o riparo a innumerevoli insetti.
• In quarto luogo, la facilità di installazione, che praticamente non è diversa dalla lavorazione del legno.
• In quinto luogo, facilità di cura. A differenza del legno naturale, il WPC non necessita di tinteggiature o verniciature periodiche, e sicuramente non necessita di raschiature o levigature.
• Sesto, la durabilità. Se, ancora una volta, parliamo di rivestimenti per pavimenti realizzati con questo materiale, allora, secondo i produttori, un composito di polimero di legno di alta qualità può durare mezzo secolo senza perdere il suo aspetto originale. Di norma, un pavimento in legno naturale richiede una riverniciatura e piccole riparazioni dopo 3-5 anni.

In generale, sembra che l'umanità abbia trovato ancora una volta un materiale ideale che non presenta difetti. Tranne una cosa: il costo, che di norma non scende al di sotto degli 80 dollari per uno metro quadrato. Anche se, se lo confrontiamo con il legno e teniamo conto di tutti i vantaggi di cui sopra, non è molto costoso.

Pratico rivestimento “simil legno” in fotocomposito legno-polimero

Come realizzare il legno liquido con le tue mani: caratteristiche tecnologiche

Un altro importante vantaggio del composito legno-polimero è che è abbastanza facile da realizzare in casa. Naturalmente, questo non sarà lo stesso materiale prodotto in fabbrica, ma è del tutto possibile realizzare l'analogo più semplice con le proprie mani. Chiedi perché è necessario? Beh, almeno per riparare l'anta dell'armadio da cui il baldacchino è stato strappato dalle radici. Proprio così in un posto fatiscente Vite autofilettante per truciolare non torcere e il legno liquido è perfettamente in grado di ripristinare la sua forza precedente.

Come realizzare un albero liquido con le tue foto

È abbastanza semplice produrre legno liquido con le tue mani: tutto ciò di cui hai bisogno è segatura e PVA. Sì, sì, quasi tutti gli artigiani il cui lavoro è, in un modo o nell'altro, legato al legno hanno familiarità con questo materiale. La segatura viene macinata in polvere utilizzando un comune macinacaffè e mescolata con PVA fino ad ottenere una pasta densa.

Successivamente, questa pasta viene applicata sulla zona danneggiata del legno e, dopo che si è indurita (3-4 ore), viene levigata con carta vetrata. Inoltre, se è necessario dare colore a questo materiale, alla pasta viene aggiunto un colorante. Se scegli il colore giusto, con l'aiuto di questo mastice fatto in casa puoi facilmente eliminare i difetti anche in o.

Come riparare un buco nel mobile utilizzando legno liquido

Composito legno-polimero, qualunque cosa affermino i produttori, non è una panacea e non può sostituire completamente il legno naturale. In alcuni casi lo caratteristiche di qualità, ovviamente, si riveleranno indispensabili, ma, ahimè, non aiuteranno negli altri. Ad esempio, questo materiale è il meno adatto alla produzione.

Il composito legno-polimero (WPC) è una miscela che contiene anche un polimero (chimico o naturale). riempitivo per legno, modificato, il più delle volte, da agenti chimici. Questo materiale è chiamato "legno liquido", composito legno-plastica, legno-plastica e polywood. Caratteristica principale di tale materiale è che il prodotto finale è ottenuto, appunto, da scarti di produzione e consumo, quali segatura, trucioli, farina di legno, scarti agricoli e diversi tipi rifiuti dei consumatori. Oggi vengono creati metodi che consentono di utilizzare polimeri non primari, ma secondari nel processo di produzione.

Che cos'è?

Esternamente, un composito legno-polimero con un alto contenuto di legno è molto simile all'MDF o al MDF pannello di fibra solido e con una piccola quantità - per la plastica. Questo materiale si presta bene al taglio e alla piallatura. I chiodi vengono facilmente conficcati dentro. Può anche essere verniciato vernici ordinarie e smalti, oppure rifiniti con pellicole sintetiche, tranciati naturali.

Il composito di polimero di legno è super materiale moderno. KDP ha tutto il meglio proprietà naturali legno, ma allo stesso tempo è esente da svantaggi quali tendenza a marcire e ammuffire, infiammabilità, difetti superficiali e suscettibilità all'umidità.

La composizione del WPC contiene:

• farina di legno (o trucioli di legno tritati), di dimensioni da 0,5 a 2 mm
• polimero, che può essere PVC, polietilene o polipropilene
• additivi.

La produzione di compositi legno-polimeri estrusi può essere definita una delle aree più promettenti del settore uso razionale residui delle segherie, dell'industria dei mobili e della lavorazione del legno, utilizzo di legname di bassa qualità, scarti vegetali, che contengono molta cellulosa, plastica riciclata per creare parti di profili di alta qualità.

Vantaggi del composito legno-polimero

I principali vantaggi di questo materiale includono:

• I pannelli in WPC non devono essere verniciati ogni anno
• il listello per terrazza non scivola durante la pioggia perché ha una superficie ondulata
• il materiale può sopportare enormi cambiamenti regime di temperatura(da -50°С a +50°С)
• alta resistenza. I prodotti realizzati con questo materiale possono sopportare carichi pesanti, il che rende possibile il loro utilizzo come pavimentazione anche nei parcheggi.

Il WPC più popolare è nelle seguenti aree di attività:

• costruzione. In questo settore viene utilizzato per rivestimento esterno case, creando porte e profili delle finestre, pannelli, nonché per la finitura di aperture, pannelli del timpano
• progettazione del paesaggio. I compositi polimero-legno vengono utilizzati per realizzare pavimentazioni (decking), marciapiedi, siepi, recinzioni, architettura da giardino (panche, gazebo), annessi e parchi giochi per bambini. Viene utilizzato anche per decorare le piscine e viene utilizzato come pavimentazione.
• decorazione d'interni. In questo settore vengono utilizzate ringhiere, scale, persiane, profili decorativi, pannelli di finitura, mobili da incasso per cucina, parquet, mobili per ufficio, scaffalature, battiscopa, pannelli fonoassorbenti
• industria. Il “legno liquido” viene utilizzato per realizzare ponti, bancali da trasporto, container, moli, pali e paratie marittime, elementi ferroviari (traversine), contenitori per rifiuti, segnaletica, segnaletica.

Il decking, o in altre parole il listello per terrazza in composito legno-polimero, è il materiale più moderno tra gli outdoor rivestimenti per pavimenti. Farina di legno e dotazione di polimeri proprietà uniche questo materiale. La durata di servizio di tale tavola raggiunge i 40 anni. Questo materiale richiede un trattamento antisettico e una verniciatura annuali.

Proprietà principali:

• non scivola anche quando è bagnato
• elevata robustezza e resistenza all'usura
• intervallo di temperatura da -50 a +80 0С
• non teme l'umidità, può essere utilizzato all'esterno
• non teme i raggi ultravioletti, non scolorisce, non marcisce, non ammuffisce.

Oggi vengono prodotte le seguenti tipologie di tavole per decking:

• sutura, avere una cucitura da 2 a 6 mm. Sono usati su grandi aree, oltre 300 mq, dove è necessario garantire un ampio deflusso delle acque
• senza soluzione di continuità. Tali tavole sono ideali per i caffè estivi dove è necessario realizzare una copertura monolitica
• quelli solidi vengono utilizzati sui moli e sui ponti delle navi
• vuoto. Questa tavola ha meno peso e quindi un prezzo più basso
• con polimero PVC. Hanno una migliore resistenza all'usura, maggiore resistenza ai raggi UV, robustezza
• con polietilene. Basso costo
• tavole levigate
• spazzolato, spazzolato, cioè invecchiato
• goffrato con motivo strutturato
• goffratura, con texture legno naturale.

I pannelli in WPC sono più facili da installare rispetto ai pannelli in legno.

Produzione di compositi legno-polimero

Il DPK lo è materiale innovativo, la cui tecnologia di produzione si basa sulla miscelazione di farina, PE, PP, PVC e altri componenti utilizzando attrezzature speciali, in conformità con gli standard stabiliti.

Per creare un composito legno-polimero, è necessario innanzitutto macinare le materie prime del legno. Dopo il taglio, il legno deve essere accuratamente asciugato. Poi arriva la fase di pesatura e misurazione chiara dei componenti. Dopo aver mescolato tutti gli ingredienti, il materiale viene estruso. La fase finale la produzione taglia sia in lunghezza che in larghezza.

Lo schema di produzione del WPC è molto simile alla creazione truciolari. Tuttavia, il processo è implementato sulle apparecchiature tipo chimico, cioè. industria della plastica. Tali installazioni sono abbastanza compatte, cioè non richiedono grande stanza. Le aziende che producono WPC sono efficienti anche con piccoli volumi di produzione, quindi non sono paragonabili alle dimensioni delle fabbriche di pannelli truciolari o MDF.

Mercato dei compositi legno-polimero

Oggi, il mercato globale del DPCT è in una fase di crescita, crescendo di circa il 18-20% ogni anno. Secondo gli ultimi dati, anche nel mercato americano non esiste un punto di saturazione. Nei prossimi anni si prevede un boom del consumo e della produzione di compositi legno-polimeri.

Tenendo conto dei periodi ciclo vitale mercato, dinamica della crescita dei consumi e della produzione in Russia e in altri paesi, potenziale Mercato russo i compositi riempiti di legno sono enormi.

L'ambito di utilizzo di questo materiale è molto ampio. In Russia, il principale ambito di utilizzo è l’edilizia. Inoltre, secondo gli analisti, nei prossimi anni i compositi in legno verranno utilizzati attivamente nell'industria automobilistica e nella produzione di mobili.

Questo materiale è altamente resistente agli effetti ambiente esterno, sbalzi di temperatura, è più durevole rispetto al legno e tavole di legno. Tali proprietà sono estremamente importanti nel clima rigido della maggior parte del nostro stato. Più differenziata è la produzione degli articoli di arredamento per esterni della DPKT (panche, ringhiere, pavimenti). alta qualità. Grazie alla capacità dei polimeri del legno di assumere qualsiasi forma durante la produzione, i produttori di mobili hanno l’opportunità di fare di più ampia applicazione elementi di design e idee creative durante la progettazione dei mobili.

In questo articolo ti diremo come puoi renderlo popolare materiale da costruzione chiamato albero liquido con le tue mani e descriveremo anche tutti i suoi vantaggi.

Qualsiasi artigiano domestico sa che i prodotti in legno sono suscettibili agli effetti negativi di vari fattori operativi, il che ne riduce la durata. Allo stesso tempo, l'albero è amato da molte persone e costruttori professionisti. È ecologico, ha un bell'aspetto e dà energia a una persona energia positiva, presenta molti altri vantaggi.

Prodotto in legno liquido

Per questi motivi gli esperti cercano da tempo di trovare un sostituto del legno naturale che sia visivamente e proprietà fisiche non era diverso dal legno, superando quest'ultimo in termini di qualità e resistenza agli effetti fenomeni naturali. La ricerca ha avuto successo. Moderno industria chimica ha potuto creare materiale unico– liquido albero artificiale. Ha letteralmente fatto irruzione nei mercati edilizi di tutto il mondo. Ora tale legno viene venduto con la sigla WPC (composito legno-polimero). Il materiale che ci interessa è composto dai seguenti componenti:

1. La base in legno triturato è essenzialmente lo scarto della lavorazione del legno naturale. Un dato composto può contenerne dal 40 all'80%.
2. Polimeri chimici termoplastici: cloruri di polivinile, polipropileni e così via. Con il loro aiuto, la base in legno viene assemblata in un'unica composizione.
3. Additivi chiamati additivi. Questi includono coloranti (colorano il materiale nella tonalità richiesta), lubrificanti (aumentano la resistenza all'umidità), biocidi (proteggono i prodotti da muffe e parassiti), modificatori (preservano la forma del composito e ne garantiscono l'elevata resistenza), agenti schiumogeni (consentono per ridurre il peso del WPC).

Questi componenti vengono miscelati in determinate proporzioni, riscaldati fortemente (fino a quando la composizione diventa liquida), la miscela viene polimerizzata e quindi alimentata in forme speciali sotto alta pressione e bello. Il risultato di tutte queste azioni è una composizione che presenta flessibilità ed eccellente resistenza alla corrosione, elasticità e resistenza agli urti. E, cosa più importante, il WPC ha il magico aroma del legno naturale, così come il colore e la struttura identici al vero legno.

Ci auguriamo che dalla nostra breve recensione capiate come viene prodotto il legno liquido e capiate di cosa si tratta. I prodotti in legno-polimero descritti sono caratterizzati da una serie di benefici operativi. Di seguito presentiamo i principali:

• maggiore resistenza ai danni meccanici;
• resistenza a variazioni di temperatura(I prodotti in WPC possono essere utilizzati sia a +150°C che a -50°);
• elevata resistenza all'umidità;
• sollievo autoelaborazione e installazione (per questi scopi utilizzano uno strumento che lavora con il legno naturale);
• lunga durata (minimo 25-30 anni);
• ampia scelta di colori;
• resistenza ai funghi;
• facilità di manutenzione (il composito è facile da pulire, può essere raschiato, verniciato, verniciato di qualsiasi colore).

Decorazione in legno e plastica

Un vantaggio importante del legno-plastica è che ha un prezzo molto conveniente. Ciò si ottiene utilizzando Produzione di WPC prodotti riciclati (compensato triturato, segatura, trucioli). È difficile trovare delle carenze nel materiale che stiamo considerando, ma esistono. Cosa faremmo senza? Il legno-plastica presenta solo due svantaggi. Innanzitutto, se utilizzato in salottiè necessario dotare una ventilazione di alta qualità. In secondo luogo, si sconsiglia l'uso del WPC nei casi in cui è presente contemporaneamente e costantemente elevata umidità E temperatura elevata aria.

Le caratteristiche speciali del composito di legno e plastica consentono di realizzarne diverse prodotti da costruzione. Questo materiale viene utilizzato per la produzione di rivestimenti esterni, pavimentazioni lisce, cave, ondulate e massicce (in altre parole, tavole per terrazze). Il WPC viene utilizzato per realizzare balaustre eleganti, ringhiere elaborate, recinzioni sicure, gazebo di lusso e molte altre strutture. La plastica di legno ti consentirà di organizzare lussuosamente gli interni del tuo spazio abitativo e di crearne uno tuo zona suburbana veramente bello.

Il costo del composito descritto dipende dal polimero utilizzato per la sua fabbricazione. Se un produttore produce WPC da materie prime in polietilene, il prezzo prodotti finiti sarà minimo. Ma vale la pena notare che tali prodotti non sono resistenti ai raggi UV. Ma i polimeri di cloruro di polivinile conferiscono alla plastica del legno un'elevata resistenza al fuoco e ai raggi UV e la rendono anche molto durevole. I prodotti realizzati in WPC (in particolare il decking) sono generalmente suddivisi in senza cuciture e con cuciture. I primi si montano senza morsetti, viti e altro hardware. Tali pannelli aderiscono semplicemente l'uno all'altro, formando una superficie resistente e continua.

Materiale plastico legno

Ma per installare prodotti con cuciture, è necessario utilizzare elementi di fissaggio in plastica o metallo (molto spesso i morsetti agiscono come tali). Le lastre o i pannelli in WPC possono essere cavi o pieni. Per organizzare le verande delle case private, è meglio utilizzare prodotti con vuoti. Sono leggeri e molto facili da lavorare da soli. Il legno massiccio-plastica, che può sopportare carichi significativi, è più adatto per l'installazione in luoghi pubblici(argini, ristoranti e bar estivi, ponti di navi), dove c'è un elevato traffico di persone.

Quando si scelgono i pannelli WPC, prestare attenzione allo spessore delle loro pareti (dovrebbe essere almeno 4-5 mm), all'altezza delle nervature di rinforzo (più alte sono, più affidabile sarà il funzionamento dei prodotti) e al loro numero (più nervature, più forte sarà il risultato).

Dovresti anche scegliere saggiamente la larghezza dei pannelli e delle tavole composite. Qui è necessario comprendere un punto. H Più ampi sono i prodotti che acquisti, più facile sarà per te lavorare con loro, perché l'installazione di tali schede richiederà un numero significativamente inferiore di elementi di fissaggio . Alcuni altri consigli utili per te. Controlla con i venditori da quale segatura è stato prodotto il WPC. Se il produttore ha utilizzato legno di conifere per questi scopi, è meglio cercare un altro materiale. Perché? Questo perché i compositi a base di conifere sono considerati pericolosi per il fuoco. E le caratteristiche di resistenza di tali prodotti lasciano molto a desiderare. WPC basato sul riciclaggio dei rifiuti alberi decidui esente da questi inconvenienti.

Nei casi in cui venature o aree chiare sono chiaramente visibili sui pannelli compositi (tavole, lastre), l'affidabilità operativa dei prodotti sarà bassa. Molto probabilmente, il produttore ha utilizzato farina di legno di bassa qualità e, inoltre, scarsamente macinata. Tali pannelli, di norma, hanno una bassa resistenza all'acqua. Non possono essere utilizzati all'aperto. L'insufficiente qualità del WPC è segnalata anche dalla presenza di un colore non uniforme sulla sua superficie (macchie, passaggi di tonalità ben visibili).

Ora arriva la parte divertente. Se lo desideri, puoi facilmente creare un degno analogo del WPC con le tue mani a casa. La plastica di legno fatta in casa è composta da segatura e normale colla PVA e viene utilizzata per il restauro tavola di parquet, riparazione di pavimenti in laminato, restauro di altro coperture in legno. Può essere utilizzato anche per la realizzazione di pavimentazioni grezze in gazebo e locali ausiliari.

Materiale composito composto da segatura e colla

Il WPC è realizzato a mano secondo il seguente schema:

1. Macinare segatura in un macinacaffè o in un macinacaffè manuale da cucina fino a ottenere una polvere.
2. Aggiungi la colla PVA alla segatura tritata (proporzioni - dal 30 al 70%) e mescola questi componenti fino ad ottenere una miscela con la consistenza di una pasta.
3. Versare la tintura nella composizione preparata (si consiglia di utilizzare gli additivi utilizzati per l'ordinario vernice a base d'acqua). Mescola di nuovo tutto.

Quindi hai realizzato legno-plastica fatto in casa! Sentiti libero di riempire i buchi con questa miscela. pavimenti in legno. Dopo che il WPC si è indurito, l'area ripristinata dovrà solo essere levigata utilizzando carta vetrata a grana fine. La composizione, realizzata con le proprie mani, può essere utilizzata anche per sistemare nuovi pavimenti. Raccogli, realizza il WPC fatto in casa nelle quantità richieste e riempi con esso la struttura della cassaforma. Spessore tavole fatte in casa in questo caso dovrebbe essere almeno 5 cm.

Solo pochi anni fa, il composito legno-polimero è apparso sul mercato russo delle costruzioni e ogni anno continua a guadagnare popolarità grazie alla fattibilità economica del suo utilizzo, sia per i venditori che per gli acquirenti. Questo prodotto ha molte proprietà superiori alle sue controparti in legno.

Principali proprietà dei compositi legno-polimero:

• Resistente all'umidità, non si inumidisce e non può a lungoè nell'acqua
• Materiale per tutte le stagioni - utilizzato “all'aria aperta” (per la costruzione di terrazze, verande, viali del giardino ecc.)
• Non influenzato impatto negativo parassiti biologici: insetti, funghi, ecc.
• Sicurezza antincendio.

Composizione del “legno liquido”

I compositi legno-polimero includono legno frantumato, polimeri, coloranti e stabilizzanti UV. A seconda del rapporto tra componente in legno e polimeri, i materiali WPC possono acquisire determinate proprietà: hanno una maggiore resistenza ai graffi, resistono a carichi pesanti e sono immersi a lungo nell'acqua. Nella composizione del WPC, la quota di legno va solitamente dal 50% all'80%, che dipende anche da aspetto prodotti. Se il materiale ha un alto contenuto di componenti in legno, è simile all'MDF, ma se supera la quantità di polimeri nella composizione, il WPC ricorda più un prodotto in plastica.

Tecnologia di produzione dei compositi legno-polimero

La produzione di prodotti in WPC avviene mediante estrusione: tutti i componenti del materiale vengono miscelati e quindi sotto l'influenza alta temperatura e la pressione gli dà la forma del prodotto. Il materiale legante può essere polietilene, polipropilene, cloruro di polivinile o altro polimero termoplastico.

L'azienda italiana ICMA San Giorgio ha inventato il WPC e brevettato un nuovo materiale da costruzione negli anni '70, cercando di risolvere il problema del riciclaggio dei rifiuti edili. Il materiale ha guadagnato popolarità solo dopo molti anni, dopo che l'azienda ha migliorato la propria tecnologia di produzione. Ingegneri raggiunti proprietà necessarie prodotti che hanno conquistato il cuore dei consumatori.

Realizzato in compositi di legno-polimero materiali di finitura: tavole per pavimenti esterni, terrazzi o balconi, pannelli di facciata, tubi, ringhiere, tavole per la realizzazione di recinzioni, realizzazione mobili da giardino. Nonostante i consumatori siano ancora poco informati su questo prodotto, la domanda di WPC in Russia è significativamente maggiore dell’offerta sul mercato dei materiali da costruzione.

Caratteristiche di consumo dei compositi legno-polimero

Quei materiali compositi in legno costituiti prevalentemente da legno (più del 70% della composizione) hanno caratteristiche molto vicine ad esso. Vengono lavorati allo stesso modo del legname normale; possono essere segati, forati e levigati.

Materiali compositi con predominanza materiali polimerici la composizione può essere incollata e persino saldata, come la plastica. I compositi legno-polimero possono assumere qualsiasi forma complessa sotto l’influenza della temperatura.

Il rivestimento in legno liquido è facile da installare. Se necessario, una terrazza da Pannelli WPC può essere smontato e rimontato.
La durata garantita dei prodotti realizzati in WPC supera i 25 anni; i prodotti realizzati in legno naturale non possono vantare tale durata;

Ambito di applicazione di WPC:

• Nell'industria: pilastri, pallet, contenitori per la spazzatura, parti interne di automobili sono realizzati in fibra di legno
• All'interno: ringhiere, profili decorativi, scale, pannelli fonoassorbenti
• Nell'arredo rurale e urbano: come rivestimento per pavimenti di terrazze, rivestimento di case, per parchi giochi per bambini, finitura di aree vicino a piscine, realizzazione di recinzioni ed elementi di architettura paesaggistica (pergolati, panchine, gazebo)

La versatilità di questo materiale non fa che aumentare la popolarità del suo utilizzo.
È possibile acquistare materiali compositi in legno-polimero a Mosca chiamando il numero di telefono indicato sul sito.

Storia del KDP

La tecnologia per la produzione di compositi legno-polimeri è stata sviluppata negli anni '70 del XX secolo con l'obiettivo di utilizzo efficace grande quantità scarti di legno. Allo stesso tempo, in Svezia apparve il primo impianto per la produzione di materiale. Ma poiché la tecnologia era imperfetta e le attrezzature si usuravano notevolmente durante il processo di produzione, l’esperienza non ebbe successo.

Alla fine del XX secolo i produttori americani si interessarono a questa tecnologia. Le terrazze tradizionali (decking) per gli edifici privati ​​venivano precedentemente assemblate in legno. Ma tali strutture richiedevano una manutenzione costante e non erano durevoli. A quei tempi la plastica, che poteva essere utilizzata anche per costruire terrazze, non era economica. Pertanto, il materiale, costituito per metà da scarti di legno e per metà da plastica, è diventato una vera scoperta per tutti i costruttori e i normali proprietari di case.

Allo stesso tempo, i compositi legno-polimero iniziarono ad essere utilizzati attivamente in Giappone. Rivestivano balconi e terrazze. E in Cina anche marciapiedi, vialetti, panchine e gazebo sono stati realizzati in WPC

Attualmente i materiali compositi stanno letteralmente conquistando sempre più nuovi ambiti. La crescita del mercato del WPC nel mondo è del 20% annuo, le tecnologie di produzione vengono migliorate e diventano ancora più economiche e sicure per l’uomo e per gli esseri umani. ambiente. E il materiale stesso acquisisce nuove proprietà e in alcune aree sostituisce con sicurezza sia il legno che la plastica.