La fondazione è la base di qualsiasi edificio, la vita operativa della struttura dipende dalla sua forza. Il rinforzo della soletta di fondazione con barre di rinforzo metalliche è il modo più semplice ed efficace per aumentare la durabilità della fondazione. Questa tecnologia è particolarmente apprezzata nella disposizione di strutture di fondazione monolitiche soggette a carichi di flessione elevati, la cui forza distruggerà facilmente una normale lastra di cemento che non è protetta da un telaio metallico. Questo articolo considererà le fasi principali della costruzione di un telaio metallico e i principi per il calcolo dei suoi parametri chiave.

Per eseguire il rinforzo di alta qualità di una struttura in calcestruzzo, è necessario osservare le regole generali che tengano conto della tecnologia di costruzione e delle proprietà dei materiali coinvolti. Nella costruzione privata, vengono spesso trascurati, facendo a meno di calcoli accurati e redigendo un progetto di lavoro, poiché le case a uno e due piani non esercitano carichi gravi sulle fondamenta. Il rinforzo viene posato secondo gli schemi già utilizzati in precedenza, il che consente di risparmiare tempo. In tali casi è sufficiente rispettare i requisiti minimi specificati nel SNiP.

È inoltre necessario distinguere tra fondazione e solai. Sebbene non ci siano differenze significative tra loro in termini di design, i processi di costruzione sono ancora diversi. Ad esempio, per l'installazione dello strato di rinforzo della soletta di fondazione saranno necessarie barre metalliche di diametro maggiore.

Una fondazione rinforzata monolitica ha un livello di resistenza sufficiente per la costruzione di edifici a più piani. È vero, per creare le fondamenta di un grattacielo, viene utilizzata una tecnologia più complessa, che prevede l'uso di diversi tipi di rinforzo, calcoli accurati delle dimensioni della lastra e delle caratteristiche del suolo.

Informazioni iniziali

Uno schema di rinforzo tipico per una lastra monolitica tiene conto del livello dei carichi nelle direzioni orizzontale e verticale. Con l'aiuto del rinforzo, si forma una griglia, il cui passo varia tra 20 e 40 cm, in questo caso la distanza tra le barre dovrebbe essere modificata in base alla quantità di punzonatura in un punto particolare.

La zona di punzonatura è chiamata sezione di una lastra monolitica, che rappresenta la maggior parte del carico esercitato dalle pareti portanti. La sollecitazione risultante modifica il livello di smorzamento del calcestruzzo e la sua distribuzione. Per neutralizzare l'impatto negativo di carichi elevati, in base ai requisiti di SNiP, è necessario utilizzare un'armatura continua nelle aree di collegamento con la parete. In media, per rinforzare la soletta di fondazione nella zona centrale e nelle zone di massima punzonatura, viene utilizzata una rete metallica, il cui passo differisce di 2 volte.

Quando si sviluppa un progetto di costruzione dettagliato, viene indicata la distanza esatta tra i collegamenti posizionati verticalmente. Per eliminare i carichi dal peso dell'edificio, si consiglia inoltre di estrarre le aste verticali un po' a livello del basamento in cemento da collegare al muro.

Una o due reti possono essere utilizzate per rinforzare la soletta di fondazione. Una rete di armatura è sufficiente per una lastra con uno spessore di 150 mm o meno. Di norma, il rinforzo singolo è adatto per piccole strutture in legno. Al momento, nell'edilizia privata, lo spessore del monolite di fondazione varia tra 20-30 cm, il che prevede l'installazione di due griglie poste una sopra l'altra.

Selezione del rinforzo

Per i lavori di costruzione vengono utilizzati tre tipi di rinforzo:

• Armatura con superficie liscia (A240) utilizzato per l'armatura nel piano verticale. Sconsigliato per il rinforzo di lastre monolitiche;
• Marca A300 (diametro entro 10-12 mm). La superficie delle barre è ricoperta da intagli anulari;
• Marca A400. Le barre hanno un profilo a falce. A causa dell'aumento del diametro di lavoro, è più adatto per rinforzare la lastra.

Prima di rinforzare una fondazione monolitica, è necessario calcolare la dimensione ottimale della sezione trasversale delle barre. La rete di rinforzo è composta da due strati, i cui elementi si trovano ad angolo retto l'uno rispetto all'altro. La fila inferiore e quella superiore sono collegate mediante morsetti verticali. Conoscendo la sezione trasversale della soletta in calcestruzzo, è possibile calcolare la sezione trasversale delle barre di rete d'armatura passanti in una direzione: dovrebbe essere circa lo 0,3% dell'area totale della soletta monolitica.

Se la larghezza di uno dei lati della fondazione è inferiore a 3 metri, il diametro minimo di una barra è di 10 mm. Per lastre più massicce è spesso sufficiente utilizzare armature con un diametro di 12 mm. Il diametro massimo della barra per la piastra è di 40 mm.

Come calcolare correttamente la quantità di rinforzo

Il numero di barre utilizzate dipende direttamente dalle dimensioni della lastra, principalmente dal suo spessore (se è superiore a 25 cm sarà necessaria l'armatura a due strati). Prendiamo come esempio una casa, la cui base ha dimensioni di 8×4 metri. La spaziatura minima della griglia, secondo SNiP, dovrebbe essere di 20 centimetri. Di conseguenza, il numero di aste in lunghezza sarà pari a:

Moltiplicare l'importo ricevuto del 5% per fornire un margine. Il metraggio lineare del rinforzo sarà:

Come accennato in precedenza, il diametro della barra deve essere selezionato in base ai carichi sulla piastra. Il grado minimo di rinforzo per il calcestruzzo M-200 e M-300 è rispettivamente dello 0,1 e dello 0,15%, che dovrebbe essere incluso anche nel calcolo del consumo di materiale. Conoscendo questi parametri, è possibile effettuare un calcolo accurato del consumo di materiale per la soletta di fondazione con armatura.

Ad esempio, prendiamo una lastra di dimensioni 6 × 6 m e 20 cm di spessore e calcoliamo i parametri della cintura di rinforzo situata direttamente nell'area di interfaccia di 1,2 m2. Il valore ottimale dell'area di armatura è 0,3% dell'area della piastra, rispettivamente:

Per uno strato della cintura di rinforzo, in cui gli elementi si trovano con incrementi di 10 cm, l'area del rinforzo applicato non deve essere inferiore a:

Diversi tipi di barre d'armatura sono adatte per rinforzare la soletta di fondazione. Tutte le opzioni disponibili che indicano la lunghezza e l'area della sezione trasversale sono disponibili per la revisione in GOST5781-82. Dai risultati del nostro esempio consegue che un'asta con un diametro di 14 mm è la più adatta (saranno utilizzate in totale 12 aste per interfaccia). Con un lato lastra di 600 cm, la distanza ottimale della griglia del telaio sarà di 30 cm (per la direzione orizzontale), la stessa spaziatura sarà utilizzata per la direzione verticale, ma verranno utilizzate aste da 8 mm.

Per presentare i calcoli in una forma più visiva, è necessario creare un disegno di un telaio metallico. Aiuterà a calcolare il numero totale di barre che saranno coinvolte nel processo di installazione. Per il nostro esempio, il consumo totale di armature sarà di 515,2 metri lineari di armature da 12 mm e 56 metri di armature da 8 mm.

Incollaggio della gabbia di rinforzo

Se, prima dei lavori di costruzione, sono stati calcolati il ​​carico massimo creato dalla struttura dell'edificio sulla fondazione, il metodo di connessione viene preso direttamente nel disegno esecutivo. Ma in pratica, il metodo di incollaggio o saldatura viene utilizzato per combinare gli elementi di un telaio metallico. Allo stesso tempo, i costruttori stanno gradualmente abbandonando la saldatura, poiché il riscaldamento del metallo ne provoca la deformazione e il cambiamento nella struttura. Il metodo di incollaggio evita questi inconvenienti, fornendo al reticolo una flessibilità aggiuntiva.

Il filo di acciaio con un diametro di 4 mm è più adatto per un mucchio di barre. Avendo la forza necessaria, rimane flessibile, è abbastanza facile lavorarci usando una normale pinza.

Alcuni consigli per una corretta legatura del rinforzo:

• Quando si collegano le barre lungo la lunghezza, rimane una sovrapposizione di circa 250 mm o più;
• Utilizzando aste di diverso diametro, si dovrebbero posizionare sopra quelle più sottili;
• Il lavoro a maglia è preferibile alla saldatura, solo in situazioni eccezionali si dovrebbe passare al metodo di saldatura;
• Nelle aree di maggiore deflessione, la struttura è rinforzata con barre aggiuntive.

La procedura per erigere un telaio per il rinforzo delle lastre di fondazione:

• Realizzazione di casseri lungo il perimetro esterno, posa in opera di laminati impermeabilizzanti;
• Installazione di un nastro di rinforzo orizzontale ad un'altezza di 50 mm dal sottostante materassino di sabbia e ghiaia. È necessario assicurarsi che le barre non tocchino le pareti della cassaforma e del cuscino;
• Installazione di aste verticali con incrementi di 20-40 cm Sono collegate agli elementi della cintura orizzontale nella base inferiore. In corrispondenza degli angoli si possono installare barre verticali con passo minore, rinforzandole con barre longitudinali per aumentare la resistenza della struttura;
• Per gli elementi di una cintura orizzontale, è meglio scegliere un intervallo di 15 cm o meno (a seconda dello spessore della lastra);
• Il bordo superiore della corda verticale deve trovarsi al di sopra della soletta per integrare lo strato di rinforzo della soletta di fondazione con la struttura muraria.

Descrizione degli schemi di rinforzo

Rinforzo su tutta la larghezza della soletta

Molto spesso, il rinforzo della fondazione della lastra viene eseguito lungo la larghezza principale della lastra utilizzando una griglia con la stessa dimensione della cella. Quando si calcola il gradino della griglia, vengono prese in considerazione le dimensioni della fondazione e la quantità di carico che assumerà dopo la costruzione dell'edificio. È consentito utilizzare barre di vario diametro, mentre le barre più spesse sono poste sotto il fondo della struttura. Si consiglia di utilizzare l'armatura lungo la larghezza principale per la parte inferiore della soletta in modo da distribuire il carico sull'intera area.

Nelle parti terminali vengono posate aste a forma di U, che collegano la sfera di rinforzo inferiore e superiore in un unico insieme. Questi elementi rafforzano ulteriormente la struttura, compensando gli effetti dannosi delle coppie.

Realizzazione di una pavimentazione su cartone ondulato

Un'interessante tecnologia che permette di realizzare pavimenti con elevata capacità portante. Le lastre profilate H-60/H-75 sono adatte per il lavoro. Le lastre sono montate in modo tale che, dopo la colata, si ottengano delle nervature nella parte inferiore. La rete di rinforzo è installata sopra la lamiera ad una distanza di 150 mm. Nelle nervature è installata un'asta con un diametro di 12-14 mm, per montare le aste è necessario utilizzare morsetti di plastica.

lastra solida

Questa tecnologia viene utilizzata se è necessario realizzare una fondazione in soletta o una campata con uno spessore non superiore a 200 mm. Il telaio è costituito da due griglie posizionate su piani paralleli. Per l'installazione di griglie sono adatte aste con un diametro di 10 mm. Al centro della struttura, nella griglia inferiore sono installati ulteriori elementi di rinforzo con una lunghezza di 40 cm o più. La frequenza di installazione degli elementi di rinforzo deve essere uguale al passo della griglia principale.

I punti di appoggio della lastra devono essere dotati di ulteriore rinforzo installando quest'ultima nella parte superiore della struttura. Le estremità della rete sono inoltre fissate con elementi a forma di U per l'unione di segmenti.

La sequenza di posa di una lastra monolitica

Per garantire a lungo la sicurezza di una soletta in cemento armato, deve essere appoggiata su un cuscino di impasto sabbia-ghiaia e protetta da un riscaldatore e da uno strato impermeabilizzante. Lo stato di avanzamento complessivo dei lavori può essere suddiviso nelle seguenti fasi:

1. pulizia preliminare del cantiere da vegetazione e corpi estranei;
2. scavo di una fossa, i cui parametri sono calcolati secondo SNiP, tenendo conto della massa dell'edificio e delle caratteristiche del suolo;
3. il fondo della fossa è dotato di fossati per il drenaggio, la superficie dei fossati è ricoperta di materiale geotessile;
4. uno strato sabbioso di 30 cm di spessore viene versato sull'intera area della fossa, sopra di esso viene posto uno strato di pietrisco di 20 centimetri;
5. un ulteriore rivestimento di materiale di copertura viene posato sopra il cuscino risultante;
6. installazione di casseri, costituiti da assi di 2 cm di spessore, fissate tra loro con chiodi dietro supporti esterni fissi;
7. costruzione di un telaio di rinforzo, la distanza tra le barre metalliche e le casseforme in legno non deve essere inferiore a 5 cm;
8. dopo aver versato il calcestruzzo, la sua lavorazione e indurimento, la cassaforma viene smontata e iniziano i principali lavori di costruzione.

Colata e messa a terra fai-da-te della lastra

Dopo aver completato l'installazione del telaio armato della lastra monolitica, è necessario eseguire la messa a terra. Questa procedura prevede l'installazione dell'anello esterno di nastro zincato. Questo anello fungerà da lato esterno della piastra, essendone parte integrante. La messa a terra è dotata di pneumatici di collegamento, ai quali verranno fissati elementi di drenaggio della pioggia e un parafulmine. Inoltre, i pneumatici possono essere portati fuori nel punto in cui la rete elettrica è collegata alla casa per fornire la messa a terra per il cablaggio elettrico interno.

Il getto della fondazione viene effettuato dopo il completamento di tutti i lavori relativi all'installazione del telaio di rinforzo. Nel processo di miscelazione della malta nel calcestruzzo, è possibile aggiungere fibra se i requisiti di SNiP richiedono un ulteriore rinforzo della base in calcestruzzo. Il processo di riempimento viene eseguito continuamente fino a riempire l'intero volume. Al termine, la miscela deve essere liberata dalle bolle d'aria mediante vibrocompressione. Il piatto acquisirà la forza necessaria dopo 4 settimane.

Errori comuni commessi durante il processo di rinforzo

Per fornire alla lastra le proprietà necessarie, per proteggerla dalla distruzione prematura, è necessario osservare rigorosamente il processo tecnologico di rinforzo di una lastra di fondazione monolitica. Di seguito è riportato un piccolo elenco di errori commessi da costruttori inesperti:

• Non installare un film plastico sulla miscela di calcestruzzo versata. La sua assenza provoca la fuoriuscita di latte di cemento attraverso le fessure della cassaforma. Di conseguenza, la soluzione solidificata sarà ricoperta di crepe superficiali.
• Dopo essersi addormentato, il cuscino di sabbia e ghiaia non viene compresso e non viene coperto da un film. Durante il funzionamento, la fondazione inizierà a deformarsi, appariranno crepe profonde.
• Durante l'installazione della cassaforma, gli spazi attraverso i quali inizierà a fuoriuscire la malta fresca non vengono chiusi. Questo errore porterà alla formazione di irregolarità nella piastra.
• L'assenza di uno strato impermeabilizzante tra la soletta e la superficie del terreno porta alla rapida distruzione della fondazione, che può essere fermata solo con costosi lavori.
• Utilizzo di rocce come distanziatori di fondazione.
• Durante l'installazione della rete di armatura, le barre di armatura vengono fissate nel terreno, per cui il metallo inizierà a collassare rapidamente sotto l'influenza della corrosione.
• Quando si dispone la fondazione, non viene versato un cuscino di sabbia e ghiaia, il che riduce le caratteristiche di resistenza della lastra. Inoltre, un errore comune è quello di utilizzare solo pietrisco per un cuscino, mentre il contenuto minimo di sabbia nella miscela dovrebbe essere del 40%.
• Il gradino della griglia durante il rinforzo della fondazione della soletta supera il limite massimo di 40 cm o non corrisponde ai calcoli per il carico sulla fondazione.
• Non c'è uno strato protettivo di cemento sul lato delle estremità del rinforzo, motivo per cui è ricoperto di corrosione.
• Non ci sono aste verticali sotto le pareti e le colonne portanti, di conseguenza il carico del peso dell'edificio non è distribuito correttamente.

Abbiamo elencato solo gli errori più grossolani che influenzeranno sicuramente le prestazioni della fondazione. Ci sono sfumature più sottili che solo i costruttori esperti conoscono. Ecco perché consigliamo di affidare un lavoro così importante come il rinforzo di una fondazione in lastre solo a maestri con una buona reputazione.

Conclusione

L'installazione di alta qualità di un reticolo di rinforzo per una fondazione monolitica richiede il rispetto della tecnologia di costruzione e SNiP, la conoscenza delle proprietà dei materiali coinvolti, la capacità di calcolare correttamente i parametri di progettazione (in particolare il passo della maglia, la lunghezza e il diametro delle aste ). Per padroneggiare le informazioni tecniche, consigliamo di studiare diversi esempi pratici sotto forma di progetti di costruzione: i diagrammi indicano i risultati del calcolo delle dimensioni della struttura di rinforzo, la distanza tra i suoi elementi. Solo il rispetto delle regole stabilite in questo articolo consentirà di costruire una fondazione durevole, che successivamente non avrà bisogno di essere modificata, riparata o ricostruita e durerà per molti decenni.

Abbastanza spesso, quando si erigono strutture per la sovrapposizione tra i piani, vengono utilizzate piattaforme monolitiche. Si basano su un solido telaio in rinforzo, che fornisce stabilità, stabilità e affidabilità del pavimento. Le lastre per pavimenti rinforzate sono utilizzate in strutture per vari scopi, possono essere edifici residenziali, edifici industriali o edifici commerciali.

L'uso di solai monolitici è molto comune, questi prodotti sono uno dei più apprezzati tra tutti gli elementi in cemento armato. Lo scopo principale di tali prodotti è la disposizione dei controsoffitti, nonché la creazione del tetto dell'edificio. Sono queste piattaforme che consentono di realizzare un edificio davvero forte e caldo, in particolare quelle parti di esso in cui si trova l'attico o l'attico.

Tipi di pavimenti

I solai orizzontali sono principalmente necessari per garantire la separazione dei solai della struttura. Allo stesso tempo, un lato di tale piattaforma funge da pavimento per un piano e l'altro lato funge da soffitto. Le sovrapposizioni sono classificate in base al loro scopo:

• Soccolo. Tali piastre separano il primo piano dell'edificio dal seminterrato.
• Interpiano. Queste piattaforme a pavimento dividono i piani dell'edificio in diversi livelli.
• Attico. I solai in questo caso separano lo spazio che si trova sotto il tetto dell'edificio e il resto della parte residenziale dell'edificio.

Inoltre, le lastre per pavimenti differiscono anche a seconda della tecnologia di produzione:

• Monolitico. Tali piattaforme vengono lanciate direttamente nella loro posizione e installazione. La loro caratteristica è il rinforzo con barre d'acciaio.
• Prefabbricato. Tali strutture sono prodotte in fabbrica, la loro installazione viene effettuata mediante l'uso di singoli elementi.
• Monolitico prefabbricato. Una caratteristica del design è la struttura, che consiste in blocchi vuoti all'interno e una versione leggera di travi metalliche.

Il rinforzo delle lastre monolitiche deve essere eseguito in case costruite con mattoni o blocchi di cemento cellulare.

I vantaggi del rinforzo dei monoliti

Il rinforzo delle lastre per pavimenti monolitici viene utilizzato abbastanza spesso nelle costruzioni. Questo non è sorprendente, perché questa tecnologia ha un intero elenco di vantaggi:

1. Il cemento armato è due volte più resistente al fuoco dei pavimenti in legno.
2. Una lastra monolitica con rinforzo può essere un'ottima opportunità per costruire una struttura quando esiste un progetto di casa non standard. Allo stesso tempo, non solo le pareti portanti, ma anche le colonne, che avranno anche una funzione decorativa, possono essere utilizzate come parte portante dell'edificio.
3. L'armatura trasversale, così come l'armatura longitudinale, rende le lastre più capaci di resistere alle basse temperature. Di conseguenza, tali strutture proteggono bene l'attico e l'attico dal freddo.
4. Se la lastra viene versata proprio nel punto del suo ulteriore posizionamento, ciò consente di attrezzare il pavimento in qualsiasi modo e dimensione.
5. Grazie all'elevata resistenza delle lastre del pavimento, l'intero edificio è resistente ai carichi meccanici, alle sollecitazioni elettriche e alle temperature elevate.
6. Le strutture monolitiche forniscono un buon isolamento acustico.
7. Le lastre sono leggere, in modo che l'impatto sulla fondazione sia ottimale.
8. L'utilizzo di lastre monolitiche consente di realizzare un'unica struttura che comunicherà in modo uniforme alle pareti la pressione provocata dal carico.
9. L'uso di monoliti rinforzati consente di eseguire una serie di lavori senza coinvolgere grandi macchine edili.
10. L'uso di piattaforme velocizza notevolmente il processo di costruzione.
11. Se viene eretto un edificio con un numero limitato di piani, è possibile versare lastre monolitiche anche senza il coinvolgimento di specialisti.

Nonostante il gran numero di vantaggi delle lastre rinforzate, questi progetti presentano ancora alcuni svantaggi:

1. La colata e il rinforzo di una soletta monolitica è un processo piuttosto laborioso che richiede molto tempo.
2. Non è necessario coinvolgere specialisti per versare malta cementizia, tuttavia saranno ancora necessarie persone e almeno tre persone.
3. Fino a quando la lastra monolitica non diventa completamente solida, dovrà essere curata, oltre a controllare il processo di solidificazione.
4. Per eseguire lavori su una soletta monolitica sotto forma di rinforzo, saranno necessari vari dispositivi meccanici e attrezzature speciali.
5. L'implementazione del rinforzo di una soletta monolitica è molto più costosa dell'installazione di strutture in legno.

Come avviene la disposizione del solaio?

Lo schema di lavoro sul rinforzo delle lastre del pavimento è abbastanza semplice. Per questo viene utilizzato un telaio metallico, che è una griglia di barre d'acciaio con una sezione trasversale da 8 a 14 millimetri. Prima di procedere con il rinforzo delle lastre del pavimento, viene redatto un disegno dettagliato, sulla base del quale vengono effettuati calcoli accurati. Di conseguenza, la corretta esecuzione di tutti i calcoli necessari consente di ottenere ulteriori vantaggi durante l'installazione delle piastre e il loro ulteriore funzionamento:

• La sovrapposizione risultante ha un'elevata capacità portante.
• Dopo aver eseguito i calcoli, è molto più facile selezionare il rinforzo, un monolite, un tipo e un produttore di calcestruzzo, nonché la quantità di malta.
• Il calcolo consente di stimare la quantità di lavoro, nonché il loro costo completo.
• Se il rinforzo di un pavimento monolitico è realizzato in stretta conformità con il piano, la vita utile di tale struttura è praticamente illimitata.

Il calcolo del costo del rinforzo e l'installazione di un soffitto monolitico possono far risparmiare significativamente i costi finanziari e di tempo per la costruzione. I calcoli devono essere eseguiti da professionisti, solo gli specialisti sono in grado di tenere conto di tutte le sfumature che si presentano durante i lavori di costruzione durante la valutazione. Inoltre, i professionisti utilizzano solo dati accurati durante i calcoli.

Ci sono alcune regole per rinforzare i pavimenti monolitici. Ad esempio, un monolito dovrebbe avere uno spessore uguale a un trentesimo della larghezza della campata su cui si estende. Se questa distanza non supera i sei metri, la lastra viene colata con uno strato di malta cementizia di 15-20 centimetri. Altrimenti, il monolito viene rafforzato con l'aiuto di elementi di supporto aggiuntivi: le traverse. Inoltre, lo spessore del getto di calcestruzzo aumenta e vengono installate due reti di rinforzo invece di una.

Quando si elabora uno schema di rinforzo per una soletta monolitica, è indispensabile tenere conto di un parametro come la dimensione della presa. Questo nome è dato ai bordi della piattaforma, che poggiano sulle pareti. Nelle strutture in mattoni, la dimensione della presa non supera i 20 centimetri. Se l'edificio è costituito da silicato di gas o blocchi di cemento espanso, il valore di cattura sarà di circa 30 centimetri. Le aste della rete di rinforzo devono essere tagliate in modo tale da essere ben riempite con malta cementizia dall'estremità, non inferiore a 25 centimetri.

Come viene eseguito il rinforzo del pavimento?

Affinché la rete di armatura sia posizionata correttamente in una soletta monolitica, è necessario tenere conto del carico che grava sulla piattaforma. La pressione sul monolite va dall'alto verso il basso e si distribuisce uniformemente su tutta la superficie della lastra. La parte superiore del monolito è sotto l'influenza di carichi di compressione. E quello in basso si sta allungando. Le aste che servono per creare la rete sono necessariamente collegate tra loro con filo, oppure fissate mediante saldatura. La parte superiore del monolito comprende una rete di aste sottili e la parte inferiore di quelle più spesse.

Se la piastra ha uno spessore di 18-20 centimetri, la distanza tra le griglie sarà di circa 10-12 centimetri. Affinché questa distanza venga mantenuta al momento del versamento della soluzione di calcestruzzo, è necessario posizionare tra loro appositi morsetti. Sono realizzati a forma di lettera L da aste e posizionati a una distanza di un metro. Uno strato di malta viene colato sotto la struttura di rinforzo inferiore con uno spessore di circa 2-3 centimetri. A tale scopo vengono utilizzati speciali sottobicchieri di plastica, venduti in un negozio di ferramenta.

Istruzioni per rinforzare un monolito

È necessario bloccare le campate tra i piani con l'aiuto di piattaforme monolitiche. Per renderli il più forti possibile, devono essere rinforzati. La tecnologia per eseguire questi lavori include una certa sequenza di azioni:

1. Installazione casseforme. Prima di tutto, realizza una scatola per la quale possono essere utilizzate tavole e fogli di compensato. Affinché la cassaforma regga, sotto di essa sono installati treppiedi. Deve essere chiaro che il calcestruzzo è un materiale molto pesante, e quindi è importante fornirgli un buon supporto. Per evitare che il calcestruzzo si attacchi al compensato o alle tavole e la scatola possa quindi essere rimossa, è necessario scegliere materiali con una superficie laminata o trattata con olio.
2. Installazione del telaio. Per questo, le barre d'acciaio sono poste in una scatola e collegate tra loro. Le cellule dovrebbero avere una lunghezza e una larghezza di circa 15-20 centimetri. Se improvvisamente la lunghezza di una qualsiasi delle aste non è sufficiente, è necessario imporne un'altra, ma con una grande sovrapposizione.
3. Riempimento scatole. In questa fase, si consiglia di utilizzare una malta cementizia prodotta in fabbrica. In primo luogo, è chiaramente conforme a tutti gli standard di qualità necessari, nonché alle proporzioni dei componenti necessari. Spesso, la composizione del materiale include anche componenti aggiuntivi che migliorano le proprietà di resistenza del calcestruzzo. Quando la soluzione di calcestruzzo viene consegnata al cantiere, la cassaforma viene versata utilizzando una pompa per calcestruzzo. Uno speciale vibratore da costruzione compatta la soluzione su tutta l'area della piattaforma e la distribuisce uniformemente, eliminando le bolle dalla soluzione. Al termine di questi lavori, la superficie viene nuovamente livellata manualmente e quindi cosparsa di cemento secco.

Va tenuto presente che quando si versa la piattaforma, la temperatura dell'aria dovrebbe essere di almeno 5 gradi. Le basse temperature possono influire negativamente sulla qualità della piattaforma. Un esempio è la comparsa di crepe causate dal congelamento dell'umidità in una soluzione concreta. Eventuali crepe e danni alle strutture in calcestruzzo comportano una riduzione della vita utile della lastra, nonché un deterioramento delle caratteristiche di resistenza. In condizioni favorevoli, la piattaforma di cemento si asciuga completamente entro un mese.

Pertanto, è semplicemente impossibile fare a meno di un ulteriore rinforzo nella costruzione dei pavimenti. La rete di rinforzo conferisce alla struttura forza e affidabilità, l'installazione di tale rete non richiederà molto tempo.

(Ultimo aggiornamento il: 28/09/2017)

Ogni anno, la costruzione individuale sta guadagnando slancio e vengono costruiti sia semplici case di campagna che grandi edifici residenziali. Per coloro che vogliono costruire una casa da soli, sono necessarie conoscenze e abilità eccezionali. Rinforzo di solai monolitici: uno schema, un disegno sono molto importanti affinché il risultato del lavoro sia di alta qualità. Al servizio dei costruttori autoctoni, una varietà di materiali nei mercati specializzati. Pertanto, realizzare una solida sovrapposizione tra i piani a un prezzo accessibile è alla portata di chiunque voglia costruirsi una casa da solo.

Affinché i solai interpiano e mansarda in una casa di mattoni siano robusti, devono essere rafforzati. Per fare ciò, il proprietario deve avere almeno una piccola conoscenza delle tecniche e dei metodi di costruzione. Uno dei concetti professionali è il rinforzo di una soletta monolitica: un diagramma, un disegno giocano un ruolo importante in questo processo. L'elemento principale per il lavoro sarà un reticolo di rinforzo.

processo di rinforzo

Il rinforzo di una soletta monolitica viene eseguito utilizzando una rete con un diametro dell'asta da 8 a 14 mm. Un telaio viene assemblato dalle aste e installato sulla base. Il rinforzo finito in apparenza ricorda una griglia di ferro.

La fase di rinforzo può essere diversa ed è determinata in base a disegni e calcoli costruttivi, tenendo conto di tutti i carichi.

Molto dipende dall'area coperta dalla piastra portante. Quando si utilizzano soffitti monolitici autorinforzanti, viene utilizzato un gradino di 150-200 mm, la rete viene installata sulla lastra su appositi rack. È molto importante mantenere una distanza di 2-3 cm dalla superficie di base.

Puoi provare a saldare tu stesso la rete di rinforzo usando la saldatura ad arco. Il corretto rinforzo di una soletta monolitica non consente questo metodo. I punti di saldatura sono i più vulnerabili, in essi si verifica la concentrazione dello stress. Sotto i carichi sulla lastra, è qui che può verificarsi una rottura e inizia la lenta distruzione della base. Pertanto, usano una rete già pronta, saldata secondo tutte le regole in fabbrica.

Se decidi di versare tu stesso una fondazione monolitica, avrai bisogno di due strati di rete di rinforzo: superiore e inferiore. Dovrebbero essere a distanza, quindi sono installati anche separatori speciali di varie forme. I bordi dei soffitti, secondo i disegni preliminari, sono ulteriormente rinforzati con rinforzi a forma di L o U.

La lastra necessita di speciali rinforzi nei punti in cui poggia sulle pareti. Se il supporto percorre l'intero perimetro, è necessario anche un rinforzo aggiuntivo su ciascun lato. Più ampia è la campata della lastra, meglio dovrebbe essere rafforzata. La campata raccomandata da SNiPs non supera i sei metri. Se questa cifra viene superata, è necessario un rinforzo aggiuntivo.

Ordine di rinforzo e colata

Innanzitutto è necessario effettuare un calcolo statistico del carico sull'intera struttura. Ciò consentirà di selezionare correttamente lo spessore della soluzione di calcestruzzo colato.

Il rinforzo di una soletta monolitica è, prima di tutto, una cassaforma solida. Deve sopportare il peso della miscela di calcestruzzo colato e allo stesso tempo non piegarsi. Per versare una fondazione monolitica viene utilizzata una cassaforma professionale. Per questo, i rack telescopici vengono installati rigorosamente secondo le istruzioni e, dopo il montaggio, è necessario verificare l'uniformità della struttura finita.

Il rinforzo di una soletta monolitica è un processo complesso in più fasi che richiede diagrammi e disegni. Prima di decidere su un passo così serio, è necessario effettuare un calcolo accurato e consultare esperti.

Perché le fondazioni in soletta sono rinforzate? La corretta scelta del telaio e dello schema di rinforzo. Ordine di lavoro ed errori comuni

La fondazione in soletta viene spesso utilizzata nei casi in cui il terreno ha una capacità portante insufficiente, motivo per cui viene anche chiamata "flottante". Ha molti vantaggi, eccone solo alcuni:

• Di piccolo spessore (anche la torre della TV di Ostankino è montata su una soletta di soli 4,6 metri di spessore).
• Su questa base, il cedimento degli elementi edilizi è impossibile.
• La costruzione di una fondazione in lastre è più economica rispetto all'infissione di pali.

Lo svantaggio di questo tipo è che è impossibile attrezzare il seminterrato e il seminterrato sotto l'edificio.

Va notato che se le fondazioni a strisce a volte non sono rinforzate (soprattutto nei vecchi edifici), è necessario un telaio per le fondazioni in soletta.

Consideriamo questa domanda in modo più dettagliato.

Caratteristiche del rinforzo della fondazione della soletta

Lo scopo del rinforzo nelle strutture in cemento armato è quello di resistere ai carichi di trazione, quando applicato, contrariamente alle forze di compressione, la pietra in cemento è meno stabile. Se nelle fondazioni a nastro solo lo strato inferiore funziona più spesso in tensione, nelle fondazioni in soletta tali forze possono verificarsi ovunque, a causa del piccolo spessore della struttura.

Pertanto, nonostante il fatto che altre basi siano talvolta rinforzate solo con maglie nella parte inferiore, è necessaria una cornice per la soletta per tutto il volume. Quando si progetta un telaio, è necessario tenere conto del fatto che i carichi principali sull'armatura vengono applicati su un piano orizzontale, in entrambe le direzioni.

In verticale, non ci sono praticamente sollecitazioni di rottura. Pertanto, il rinforzo della fondazione della soletta è un insieme di robuste maglie interconnesse da pali verticali. Questo è simile al design delle solette, ma a causa della distribuzione non uniforme dei carichi sul volume per la fondazione, il metodo di precompressione delle aste, ampiamente utilizzato per i pavimenti, non è applicabile.

Quale dovrebbe essere il rinforzo per la base della lastra?

I carichi sul telaio possono raggiungere valori piuttosto elevati, quindi dovresti scegliere raccordi di alta qualità di marche elevate.

Naturalmente, i prodotti laminati per carichi pesanti destinati a grattacieli e ponti non dovrebbero essere posati, aumenterà solo il costo di costruzione, ma è desiderabile un grado di armamento almeno della terza classe. Un'eccezione può essere fatta solo per gli elementi verticali, poiché, come accennato in precedenza, il carico qui è inferiore.

Puoi utilizzare entrambe le maglie già pronte di produzione industriale e lavorarle o saldarle sul posto.

La scelta del metodo di montaggio non ha importanza, la resistenza del monolite in cemento armato non sarà influenzata dalla scelta del metodo di connessione. I giunti dei tiranti devono sostenere la struttura prima e durante il getto del conglomerato cementizio.

Caratteristiche del rinforzo del solaio

Nel calcestruzzo indurito di una lastra monolitica, la forza delle connessioni tra gli elementi del telaio non è importante.

È possibile selezionare con precisione il grado del metallo laminato, il diametro e la spaziatura dell'armatura solo mediante calcolo, che richiede molti dati iniziali, compresi gli studi del suolo in cantiere.

Quando si costruiscono strutture da soli, è meglio iniziare da oggetti simili o progetti standard per una determinata regione.

Notiamo inoltre che qualsiasi struttura a contatto con il suolo è esposta a un'elevata umidità. Sebbene la pietra di cemento protegga l'acciaio dalla corrosione perché crea un ambiente alcalino e nonostante il fatto che le fondamenta siano posate su impermeabilizzazioni, è comunque necessario prestare attenzione per garantire che il metallo sia protetto il più possibile dalla corrosione.

Pertanto, gli acciai legati dovrebbero essere preferiti. Anche l'uso di moderne aste in fibra di vetro o polimero può essere considerato opportuno.

Fasi di montaggio del telaio

In effetti, il lavoro di rinforzo non è così complicato, è facile eseguirlo da solo con capacità di costruzione minime.

Elenchiamo i passaggi. Allo stesso tempo, non presteremo attenzione alla tecnologia con cui viene effettuata la connessione, poiché (come già accennato in precedenza) non c'è differenza se si tratta di saldatura o lavorazione a maglia. L'incollaggio richiede più tempo ma non richiede attrezzature speciali, con giunti saldati si riduce il tempo dedicato al dispositivo.

Prima di iniziare l'installazione del telaio, eseguiamo tutte le operazioni preliminari: l'installazione di un cuscino e l'impermeabilizzazione, la cassaforma. La preparazione del materiale (taglio a misura) può essere effettuata sia in anticipo che in fase di lavorazione.

La seconda opzione è preferibile, poiché potrebbe essere necessario regolare i singoli nodi. Quindi montiamo l'armatura:

• Innanzitutto, posiamo e colleghiamo tra loro la rete inferiore, al fine di garantire lo spessore richiesto dello strato protettivo, utilizziamo dei morsetti.
• Attacchiamo elementi verticali alla griglia inferiore. Nei punti in cui si avvicinano alle pareti laterali della piastra, installiamo anche dei morsetti.
• Risolviamo i livelli rimanenti delle griglie orizzontali.
• Se necessario, installare le parti incorporate.
• A montaggio ultimato, controlliamo il rispetto delle dimensioni e la robustezza dei collegamenti.

  Correggere gli errori secondo necessità.

Dopo tutto questo, puoi iniziare a cementare.

Cosa determina la posizione delle aste?

Secondo SNiP, la distanza tra le aste non può superare i 40 centimetri. Il gradino dipende anche dal diametro e dalla classe dell'armatura. Il gap minimo, come è chiaro, dovrebbe essere maggiore della frazione dell'aggregato più grande, anche se raramente vengono utilizzate celle di piccole dimensioni. In assenza di un progetto, è meglio prendere una distanza non inferiore a 20 centimetri.

Va inoltre tenuto conto del fatto che nei luoghi in cui pareti e colonne sono supportate sulla fondazione, la distanza tra gli elementi verticali del telaio deve essere ridotta a causa dell'aumento dei carichi.

Gli errori più comuni

Sebbene non sia difficile montare correttamente il rinforzo della soletta di fondazione, spesso vengono commessi errori durante l'esecuzione di questo lavoro, con conseguente diminuzione della resistenza e della durata.

Elenchiamo le carenze più comuni.

• Collegamento di testa delle aste. Affinché la barra d'armatura possa funzionare nel suo insieme, essa deve essere collegata (anche eventualmente saldata) al sormonto precedente per una lunghezza di almeno 15 diametri.
• Mancato rispetto dello strato protettivo di calcestruzzo. Per le fondazioni, deve essere di almeno 30 millimetri. I morsetti aiutano a tenerlo esattamente.
• Fissaggio delle aste alla cassaforma o incastro nel terreno. Pertanto, viene creato un luogo per la penetrazione dell'umidità nel metallo, inoltre, l'approfondimento degli elementi verticali nel terreno danneggia inevitabilmente l'impermeabilizzazione.

  Il requisito per lo strato protettivo si riferisce non solo alla distanza dalla superficie del calcestruzzo al piano della rete, la distanza dalle estremità delle aste non deve essere inferiore.

• Utilizzo di blocchi di legno o altri materiali non standard al posto di morsetti. Dopo aver versato la soluzione, rimangono all'interno del calcestruzzo monolitico e ne violano l'integrità. Inoltre, i materiali porosi possono fungere da ponte per la penetrazione dell'acqua nel rinforzo e il legno può gonfiarsi e distruggere le fondamenta.

  Pertanto, per il fissaggio del rinforzo, è necessario utilizzare solo morsetti standard.

Domande e risposte sull'argomento

Non sono state ancora poste domande per il materiale, hai l'opportunità di essere il primo a farlo

Sezioni monolitiche tra solette

Prima di decidere di realizzare tu stesso sezioni monolitiche tra le lastre del pavimento, valuta seriamente le tue capacità, perché si tratta di un lavoro serio e scrupoloso. Ma se decidi ancora di creare un monolito tra le piastre da solo, devi seguire i seguenti passaggi di installazione.

Schema di una sezione monolitica.

Preparazione della superficie

In questa fase, devi assicurarti di avere a portata di mano i materiali e gli strumenti giusti al momento giusto.

Pertanto, la disponibilità deve essere presa in considerazione in anticipo.

Quindi, per realizzare una sezione monolitica del pavimento, avrai bisogno dei seguenti strumenti: un perforatore, viti per legno lunghe 90 mm, prigionieri filettati standard 2 m ciascuno, dadi, rondelle, chiavi a forchetta e a bussola, punte per cemento , punte per legno lunghe 90 cm, cacciavite

stecche a croce per cacciavite di ottima qualità (è necessaria una buona qualità perché i bordi delle stecche di bassa qualità si cancellano molto rapidamente), un gancio, una smerigliatrice con dischi di metallo, una sega circolare diamantata (per taglieri lungo e attraverso la fibra), un martello da 800 grammi, una mazza fino a 3 kg, chiodi in acciaio da 120 mm, nastro n. 8211 2-3 pezzi (sono necessari nastri per misurazioni accurate, dovrebbe essercene un numero sufficiente spesso si rompono e si perdono), matita da falegname, angolo da falegname lungo 50 cm, pinzatrice da falegname con graffette, livella.

Saranno necessari anche materiali da costruzione: filo per maglieria con un diametro di 0,3 mm per legare i telai, rinforzo con un diametro di 12 mm, filo con un diametro di almeno 6 mm, cemento, ghiaia, sabbia, pellicola di 100-120 micron di spessore, tavole 50x150 mm, tavole 5x50 mm.

È inoltre necessario prendersi cura in anticipo dei mezzi di protezione, perché tu e i tuoi assistenti dovrete lavorare all'altezza della ferita tra chiodi, armature e tavole che sporgono in tutte le direzioni.

Per la protezione, avrai bisogno di: guanti, scarpe chiuse (stivali da costruzione o scarpe di tessuto spesso come berretti militari vecchio stile), occhiali, un berretto o un casco.

Calcoli strutturali

Calcolo del solaio prefabbricato.

In questa fase, dovrai effettuare misurazioni e calcoli accurati per sapere cosa e quanto ti servirà.

Per prima cosa, scopriamo quali saranno le lastre del pavimento. Per fare ciò, scopriamo la larghezza dell'edificio e lo dividiamo a metà, in due parti uguali. Determiniamo immediatamente dove saranno le scale per il secondo piano, da quale lato salirà la rampa di scale e solo dopo calcoliamo le dimensioni e il numero di lastre del pavimento.

La lunghezza della lastra del pavimento #8211 è la larghezza della casa divisa per 2.

La larghezza del solaio è disponibile in tre misure standard: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Non dimenticare di tenere conto dello spazio di 7 cm tra le lastre del pavimento!

L'assenza di uno spazio tra le piastre complicherà la loro installazione e successivamente potrebbe causare deformazioni.

Sezione monolitica tra due lastre di larghezza 980 mm (scarica il disegno in formato dwg)

A volte è necessario realizzare ampie sezioni monolitiche tra le lastre del pavimento.

Devono essere calcolati in base ai carichi di corrente. Nel disegno si sviluppa una sezione monolitica di 980 mm di larghezza, basata su due lastre alveolari. Le condizioni per tale sezione monolitica (carichi, principi di rinforzo, ecc.) sono dettagliate nell'articolo Sezione monolitica tra due lastre prefabbricate.

Sezione monolitica tra due lastre prefabbricate

Tale sezione monolitica funziona come una soletta appoggiata su lastre prefabbricate adiacenti.

Per fare ciò, ha un rinforzo di lavoro curvo con una depressione, il cui diametro dipende dalla larghezza della sezione (la lunghezza stimata della lastra di questa sezione) e dal carico sul soffitto.

L'armatura longitudinale è costruttiva, crea una rete di rinforzo, ma non sopporta un carico. Sopra un'ampia sezione monolitica viene inoltre posata una rete antiritiro realizzata con armatura liscia di piccolo diametro.

La figura mostra esempi di rinforzo di due sezioni monolitiche in abitazioni (senza carichi aggiuntivi sotto forma di riscaldamento a pavimento e pareti divisorie in mattoni).

Come si può notare, le sezioni hanno larghezze diverse, ma quando si intende realizzare un'ampia sezione monolitica basata su lastre, è necessario verificare sempre se le lastre del pavimento possono resistervi.

Questo è il punto più importante nella progettazione di sezioni monolitiche. La capacità portante delle lastre del pavimento è diversa (da 400 a 800 kg / m 2 - senza tenere conto del peso della lastra).

Supponiamo di avere due lastre prefabbricate larghe 1,2 m, tra le quali vi è una sezione monolitica larga 0,98 m.

La capacità portante delle piastre è di 400 kg / m 2. cioè un metro lineare di una tale piastra può resistere a 1,2 * 400 \u003d 480 kg / m.

Calcoliamo il carico per 1 metro lineare della lastra da una sezione monolitica con uno spessore di 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m.

Il peso del cemento armato è di 2500 kg / m 3. il fattore di sicurezza del carico è 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m2.

Abbiamo diviso per due, perché. una sezione monolitica poggia su due piastre, ognuna delle quali rappresenta la metà del carico.

Oltre al peso della sezione monolitica, abbiamo il carico sulle lastre dalla struttura del pavimento (140 kg/m2), dai tramezzi (50 kg/m2) e il carico temporaneo dal peso di persone, mobili , eccetera.

(150 kg/mq). Moltiplicando tutto questo per i coefficienti e per la larghezza della lastra prefabbricata, e sommando il carico della sezione monolitica, otteniamo il carico finale su ciascuna lastra prefabbricata:

1.3*140*1.2/2 + 1.1*50*1.2/2 + 1.3*150*1.2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Vediamo che il carico si è rivelato superiore a quello che la piastra può sopportare. Ma se prendi un piatto con una capacità portante di 600 kg / m 2.

quindi un metro lineare di una tale piastra può resistere a 1,2 * 600 = 720 kg / m - l'affidabilità del design sarà garantita.

Pertanto, è sempre necessario verificare la capacità portante delle lastre in funzione delle dimensioni della sezione monolitica, della larghezza della lastra e dei carichi che agiscono su di essa.

Sezione monolitica della sovrapposizione con angolo obliquo. Gabbia di rinforzo per soletta con bisello. Opera in calcestruzzo per una lastra monolitica con bisello.

Stagionatura e manutenzione del calcestruzzo.

Lavori di rinforzo SNiP 3.03.01-87 strutture portanti e di contenimento, GOST 19292-73. Istruzioni per la saldatura di giunti di armatura e parti annegate di strutture in cemento armato CH 393-78. Linee guida per la produzione di armature. e altre normative applicabili.

Lavori in cemento deve essere eseguita in conformità con i requisiti e le raccomandazioni SNiP 3.03.01-87 Strutture portanti e di contenimento.

La composizione della miscela di calcestruzzo.

la preparazione, le regole di accettazione, le modalità di controllo e il trasporto devono essere conformi GOST 7473-85 .

Durante i lavori di costruzione strutture monolitiche in cemento armato dovrebbe seguire i requisiti SNiP 3.03.01-87 Strutture portanti e di contenimento e relativi capitoli delle norme di sicurezza riportate SNiP III-4-80.

disegni esecutivi e istruzioni per PPR - un progetto per la produzione di lavori.

1. Sezione monolitica di sovrapposizione con angolo obliquo (UM-1).

Nelle case. dove il progetto di costruzione lo prevede con passaggio a parete d'angolo con un angolo non di 90 °, come al solito, ma, ad esempio, 45 ° - pianieseguitain versione monolitica .

Ovviamente puoi prendere una normale lastra in cemento armato e usare un martello pneumatico per eliminare lo smusso desiderato della lastra e tagliare il rinforzo.

Ma questo è irto del fatto che se una lastra di cemento armato è realizzata con una gabbia di rinforzo sollecitata (e questo è più spesso fatto nelle fabbriche di cemento armato - un tale telaio richiede un minor consumo di rinforzo), quindi in una forma così troncata la lastra perderà la sua capacità portante.

E poi magari subito scoppiare durante questo taglio

NOTA:Gabbia di rinforzo sollecitataè un telaio, le cui aste bloccato in una forma speciale. poi, riscaldare, tirare alla giusta dimensione.

Canne da taglio dalla forma fissa era già eseguita quando lo era il piatto in forma finita. Quelli. ferri di armatura in calcestruzzo allungato come le corde di una chitarra. Bene, se la corda si rompe, tu stesso sai cosa succede.

Pertanto, tutto che non rientra nelle dimensioni standard manufatti e strutture industriali in cemento armato, eseguitain versione monolitica al cantiere.

Nella nostra versione lastra monoliticaè un prosecuzione di lastre prefabbricate in calcestruzzo .

2. Gabbia di rinforzo per soletta bisellata (UM-1).

Produzionegabbia e rete di rinforzo dovere essere effettuato secondo i disegni e avere la posizione esatta elementi da saldare.

Sostituzione previsto dal progetto acciaio per armatura per classe, marca e assortimento concordato con l'organizzazione progettuale.

Tecnologico processo di produzionegabbia di rinforzo mette a disposizione:

• raddrizzatura e taglio acciaio raccordi, filo. fornito in bobine di diametro 3…14 mm e nei bar diametro 12…40 mm su aste di lunghezza misurata
• la modifica(flessione) e saldatura di testacanne alla giusta dimensione
• saldaturagriglie e cornici
• allargamento assemblaggio(saldatura e filo metallico) blocchi volumetrici di rinforzo
• trasporto e installazionecornici in un cantiere edile.

Gabbia di rinforzo di una sezione monolitica UM-1 eseguita secondo le dimensioni indicate sul diagramma (vedi.

Come rinforzare un solaio?

Ed è composto da maglia C-2 e due gabbie di rinforzo K-1. interconnesso rinforzante canne dallo stesso acciaio A-III .

Rete di rinforzo necessario saldatura a punti.

Per telaio e reteUsatoraccordi secondo la tabella specificata.1.

Tabella 1: Specifiche di rinforzo per un telaio di soletta monolitica.

Creazione fai da te di una sezione monolitica tra le lastre

• Materiali e strumenti necessari
• • Installazione di supporti e casseri
  • Formazione di un reticolo di rinforzo
  • Calcestruzzo e colata
  • Raccomandazioni finali

La costruzione di una casa privata #8211 è un'operazione complessa e dispendiosa in termini di tempo, in cui è necessario eseguire vari tipi di lavori.

Ad esempio, potrebbe essere necessario riempire una sezione monolitica tra i piani poiché non è possibile formare un soffitto completamente da lastre secondo il progetto. Ciò accade molto spesso nei casi di formazione di rampe di scale o, se necessario, di posa di vari elementi di comunicazione tra le piastre. È del tutto possibile formare una sezione monolitica tra i piatti con le tue mani.

Sebbene questo lavoro sia laborioso, è abbastanza fattibile se segui tutti i codici e le normative edilizie.

Se è necessario posare vari elementi di comunicazione tra le lastre, è possibile formare una sezione monolitica tra le lastre con le proprie mani.

Nel processo di formazione di una sezione monolitica tra le lastre del pavimento, è importante eseguire correttamente i seguenti lavori:

• installare supporti e formare casseforme
• formare una rete di rinforzo
• preparare la miscela di calcestruzzo
• versare correttamente il calcestruzzo.

La corretta esecuzione di questi tipi di lavori creerà una sezione solida e affidabile del monolite tra le lastre del pavimento nel posto giusto.

Materiali e strumenti necessari

Dato che il lavoro per l'installazione di una sezione del pavimento in cemento consiste in diverse fasi, è necessario preparare un certo numero di materiali per ciascuna di esse.

L'elenco di tali materiali può variare a causa di vari fattori, inclusa la distanza da riempire tra le piastre. L'elenco predefinito è simile a questo:

Sulle travi in ​​legno viene posato un supporto di cassaforma orizzontale.

• compensato o tavole per creare una superficie diretta per la colata di malta e casseforme laterali, foglio di costruzione
• travi in ​​legno o canali metallici per creare un supporto orizzontale su cui verrà posato il compensato o un pallet di assi
• legno (120-150 mm), travi in ​​legno o canale per creare supporti portanti per la piattaforma della cassaforma
• tondini di armatura (15-25 mm), filo di legatura, sedie metalliche per l'installazione di tondini di armatura all'altezza richiesta (è possibile utilizzare anche rete rinforzata)
• cemento M400, sabbia, ghiaia, acqua di impasto
• betoniera
• sega circolare per il taglio di travi, tavole, compensato e barre di armatura in metallo
• una pala, un utensile a baionetta, una cazzuola o un regolo per livellare la superficie della zona di sovrapposizione tra le lastre, una pellicola protettiva per ricoprire questa zona.

La quantità di tutti i materiali dipende direttamente da quanta distanza tra le lastre di cemento deve essere coperta e quale area nel suo insieme è occupata da una superficie monolitica.

Di solito, nelle case private, una tale superficie non è molto ampia, quindi la sua formazione non è troppo difficile. Tuttavia, allo stesso tempo, si dovrebbe comunque aderire a un approccio e regole chiare per fasi per lavorare con materiali e strutture da costruzione.

Fasi di lavoro per la formazione di una sezione monolitica tra solette

La sezione monolitica del pavimento tra le lastre è formata all'incirca allo stesso modo di qualsiasi pavimento monolitico.

Data la piccola area di un tale sito, il lavoro, ovviamente, è semplificato, ma è necessario rispettare tutti i codici e le regole edilizie.

Pertanto, indipendentemente dalla distanza tra le lastre di cemento versata, tutte le fasi del lavoro devono essere eseguite con attenzione, da cui dipenderà l'affidabilità della struttura monolitica creata in modo indipendente.

Installazione di supporti e casseri

In primo luogo, formiamo una cassaforma per una sezione monolitica, che deve avere caratteristiche meccaniche e di resistenza tali da trattenere a lungo una grande massa di soluzione di calcestruzzo, che si asciugherà a lungo.

Decalcificazione di un bollitore: per decalcificare un bollitore, strofinalo con del bicarbonato di sodio e lascialo riposare per qualche minuto.

Dopodiché, la scala viene facilmente cancellata. Puoi anche riempire il bollitore con acqua e aceto e far bollire.

Se i pantaloni sono lucidi: Se i pantaloni hanno una lucentezza non necessaria sui punti di attrito, stira questo punto attraverso un panno umido, quindi, senza farlo raffreddare, solleva il pelo con una spazzola.

Nei lavori di costruzione, i prodotti più comunemente utilizzati sono i solai in cemento armato. Affinché un prodotto del genere abbia una base solida e resistente, una lastra monolitica è rinforzata con rinforzi metallici.Tale operazione di rinforzo consente di realizzare una struttura in cemento armato di alta qualità, durevole e ottenere una serie di vantaggi:

Per eseguire tali lavori non sarà richiesto l'uso di ingombranti attrezzature da costruzione, in particolare una gru.
2. In cantiere è possibile realizzare controsoffitti fuori standard per dimensioni e dimensioni.
3.

Grazie all'utilizzo di armature metalliche, i solai sono molto durevoli e in grado di sopportare carichi significativi ed essere esposti al fuoco per lungo tempo. Per fare un confronto, un pavimento in legno può resistere agli effetti del fuoco per non più di 20 minuti, un pavimento monolitico in cemento armato può resistere per più di un'ora.

Le regole principali per l'esecuzione di lavori di rinforzo

Naturalmente, il rinforzo dei solai in cemento armato deve essere eseguito in base al rispetto dei requisiti tecnici e delle regole previste dalle norme.

Non ce ne sono già così tanti e quindi la qualità e la durata dei prodotti fabbricati dipendono dalla loro osservanza.

• Una rete tesa formata da cavi robusti viene utilizzata per rinforzare solai con una lunghezza superiore a 8,2 metri.
• Per il rinforzo vengono utilizzati principalmente telai saldati realizzati con aste con un diametro da 4 a 14 mm.

  La distanza tra le bacchette utilizzate nella saldatura non deve superare i 65 mm.

Tecnologia di rinforzo

Nella produzione di lastre per pavimenti, lo spessore delle lastre viene calcolato dalla larghezza entro 1:30, se questo rapporto è inferiore, l'armatura viene realizzata con armature in acciaio.
Con uno spessore della lamiera inferiore a 150 mm si esegue un'armatura monostrato, con uno spessore maggiore si realizza un'armatura a due strati: uno strato in basso, il secondo in alto.

Dopo che l'armatura è stata fabbricata e posizionata nella cassaforma, viene versata con una miscela di calcestruzzo liquido con un grado almeno M300 per garantire la resistenza richiesta del prodotto.
È obbligatorio realizzare uno schema per il rinforzo di un pavimento monolitico in cemento armato, per un ulteriore rinforzo del telaio di rinforzo in determinati punti.

I punti di contatto con gli appoggi, i punti di raccolta dei carichi, i punti di contatto con i fori e il centro dei solai sono sottoposti ad analoga armatura.
Senza eseguire calcoli tecnologici accurati, non è possibile armare autonomamente le solette del pavimento. Se è necessario un rinforzo aggiuntivo, si consiglia di utilizzare barre metalliche separate con una lunghezza compresa tra 450 e 1450 mm, che dipende direttamente dal carico e dalla lunghezza previsti del prodotto.
Abbastanza spesso, vengono ulteriormente rinforzati solo i fori e il rinforzo principale viene eseguito nel solito modo: solido, si consiglia di realizzare casseforme per l'intera lunghezza del prodotto.
Procedura di rinforzo

Il compito principale nell'esecuzione dei lavori di rinforzo è l'installazione di casseforme.

A tale scopo è possibile utilizzare legno, metallo, truciolare e altri materiali improvvisati, la regola principale è rafforzare in modo saldo e affidabile le scaffalature delle casseforme. Poiché nella produzione di soffitti armati, il peso del calcestruzzo non raggiunge meno di 300 kg per m2 della lastra fabbricata.
La cassaforma comprende anche uno strato protettivo di rinforzo, che comprende barre metalliche con uno spessore di almeno 18 mm di diametro. Sotto il telaio di aste o filo, vengono posate speciali piattaforme metalliche incorporate.

Dopo il getto finale della struttura con malta cementizia, è necessario resistere al tempo tecnologico per il completo indurimento del calcestruzzo - almeno un mese. Solo successivamente il prodotto è considerato completamente pronto all'uso e può essere sottoposto ai carichi per i quali è stato calcolato.

Componenti della gabbia di rinforzo

Lo schema standard dei componenti per la gabbia di rinforzo è composto dalle seguenti parti:
1.

Aste di lavoro con un diametro da 12 a 18 mm nella parte inferiore del telaio.
2.

Rinforzo di una lastra monolitica: le sottigliezze della tecnologia

Aste di lavoro con un diametro da 12 a 18 mm nella parte superiore del telaio.
3. Barre di rinforzo con un diametro da 4 a 8 mm che collegano gli elementi del telaio e ridistribuiscono il carico.
4. Mutui da lamiera per irrobustire il prodotto ad altri elementi di strutture edilizie.

Gli schemi di rinforzo applicati possono e in larga misura differire l'uno dall'altro, quindi, prima dell'autoproduzione, non sarà superfluo consultare uno specialista su questo tema.

Puoi naturalmente ed essere guidato da principi generalmente accettati, poiché le strutture in cemento armato funzionano all'incirca allo stesso modo.
Di solito, i carichi su tali soffitti si inclinano dall'alto verso il basso e quindi sono distribuiti uniformemente sull'intera area del prodotto.

Inutile dire che la maggior parte del carico viene applicata al rinforzo installato dal basso. Sulla parte superiore, il solaio subisce carichi di compressione e sono facilmente trasferiti da un calcestruzzo senza rinforzo, ma dal basso, a causa dei carichi di trazione, è necessario il rinforzo.

Pertanto, grazie all'uso del rinforzo dei prodotti in calcestruzzo con rinforzo metallico, è possibile far fronte in modo rapido ed efficiente alla forza dei manufatti in calcestruzzo.

I vantaggi di questo metodo di rinforzo dei prodotti sono che è inoltre possibile rinforzare sia le lastre già realizzate in produzione che quelle prodotte in cantiere.

Rinforzo del solaio: istruzioni passo passo

Qual è il passo dell'armatura nella soletta

Calcolo dell'armatura per un solaio

Il prodotto in cemento armato più comune nelle costruzioni è il solaio.

Con tali prodotti si realizza la realizzazione di solai di edifici e strutture ad uso abitativo e non. La solida base della struttura è fornita dal suo rinforzo mediante disegno del rinforzo. Per calcolare l'armatura di un solaio sono necessari dati sulle sue dimensioni e sulla destinazione d'uso.

Gli aspetti principali del lavoro di rinforzo

Lo spessore della lastra è preso nel rapporto di 1:30 rispetto alla campata.

Ad esempio: se la luce tra le strutture portanti (muri, colonne) è di 6 metri, lo spessore del prodotto monolitico sarà di 200 mm.

A seconda dei carichi calcolati sulla lastra, per il suo rinforzo viene utilizzata un'armatura metallica con una sezione trasversale da 8 a 14 mm. In questo caso, se:

• lo spessore del prodotto è inferiore a 150 mm, è possibile la posa monostrato di elementi di rinforzo;
• più di 150 mm - il metallo laminato è posato in due strati: nella parte inferiore e superiore della lastra.

Il rinforzo è realizzato con maglie costituite da aste della stessa sezione con una dimensione della maglia di 150 x 150 mm o 200 x 200 mm, le aste sono collegate con filo per maglieria.

Il rinforzo aggiuntivo delle singole aree sollecitate (luoghi di carico maggiore e presenza di fori) viene eseguito con barre metalliche separate da 400 - 1500 mm di lunghezza, a seconda dei carichi e della lunghezza delle campate:

• griglia inferiore al centro del piatto;
• in alto - sui supporti.

Il laminato utilizzato influisce sulla capacità portante del soffitto, le barre sono posate in due o una (parallela al lato corto) direzioni.

Il vantaggio del rinforzo in rete è la possibilità di ridurre lo spessore del prodotto finito a parità di area.

L'armatura portante protegge la lastra dalle fessurazioni nelle zone della parete.

La corona è un elemento obbligatorio del soffitto, al suo interno è inserito un rinforzo, attraversa tutte le pareti portanti dell'edificio.

Lo spessore del prodotto finito deve essere di almeno 60 mm di spessore, il calcestruzzo svolge un ruolo protettivo per il laminato.

Allo stesso tempo, più spessa è la piastra, maggiore è la sua resistenza e un migliore isolamento acustico.

Come viene eseguito il rinforzo

Il calcolo corretto dell'armatura per una soletta è, ovviamente, la chiave per un'armatura di alta qualità. Allo stesso tempo, è anche importante eseguire tutti i lavori nel rispetto del processo tecnologico.

L'installazione della cassaforma è considerata la fase più importante. Di norma, per le casseforme vengono utilizzate tavole e travi, che vengono preferibilmente posate su tutta l'area della soletta.

Successivamente, il legno utilizzato può essere utilizzato nella costruzione, ad esempio, di un tetto. I puntelli delle casseforme devono essere fissati con cura in modo che durante il getto del calcestruzzo, il carico sulla struttura possa raggiungere circa 300 kg / m2.

Sulla cassaforma viene posizionato un foglio di fibra di legno, che può essere utilizzato 2 volte, viene installato uno strato protettivo di rinforzo di almeno 20 mm: i supporti sono posizionati sotto la rete di rinforzo.

Il calcestruzzo di grado M200 e superiore viene versato nella base preparata.

La cassaforma viene smontata dopo che il calcestruzzo ha acquisito il 100% di resistenza.

Approssimativamente, questo accade in 4 settimane. Solo dopo la completa asciugatura la struttura può essere sottoposta ai carichi previsti.

Armatura per soffitto monolitico - Armatura in lamiera grecata classe A500C. La gabbia di rinforzo è posizionata nella parte inferiore della lastra monolitica (nel punto in cui viene tesa la struttura) e le estremità del rinforzo devono trovarsi a 3-5 cm dalla cassaforma.

Nella fabbricazione di mensole monolitiche, lo strato di rinforzo è posizionato nella parte superiore della struttura. La lunghezza massima della campata per l'installazione di un solaio monolitico non deve superare i 3 metri, nei casi in cui la distanza è maggiore, viene utilizzato un soffitto a travi monolitiche.

Rinforzo per soffitto monolitico

Rinforzo per soffitto monolitico .
I soffitti monolitici sono divisi in lastre, travi, nervature.

Il tipo di costruzione più comunemente utilizzato è un soffitto a lastre monolitiche.

Nel solaio a travi viene eseguita l'installazione di travi monolitiche in cemento armato e gli sbocchi del loro rinforzo sono collegati al rinforzo della soletta monolitica. Il supporto delle travi monolitiche su pareti portanti deve essere di almeno 20-25 cm e la sezione trasversale e la fase di installazione delle travi sono stabilite dal progetto.

Lungo le pareti portanti sono realizzate cinghie rinforzate monolitiche e ad esse sono fissate le travi con ancoraggi. Attualmente, un tipo di costruzione di un pavimento monolitico con rivestimenti raramente utilizzato è una tecnologia in cui, di norma, negli spazi tra le travi di supporto sono posizionati rivestimenti in ceramica di varie forme.

Nella fabbricazione di una lastra monolitica nervata, i rivestimenti sono la cassaforma per le nervature e la soletta. Gli svantaggi di questo tipo di design monolitico includono la complessità della produzione e l'elevata trasmissione del suono.

Rinforzo per soffitto monolitico

La soletta è armata con armatura da 12 mm (armatura A3) con cella da 150x150 a 200x200 mm.

La rete di rinforzo collegata dovrebbe trovarsi 3-5 cm sopra il piano inferiore della lastra.
Il rinforzo delle zone superiore e inferiore viene effettuato con barre di rinforzo separate con un diametro di 12 mm con un gradino in entrambe le direzioni di 200 mm. L'armatura di ancoraggio viene eseguita in una sovrapposizione. L'armatura superiore è giuntata a metà della campata, quella inferiore in corrispondenza degli appoggi. La lunghezza del bypass è almeno 35d (d è il diametro del rinforzo). I giunti dell'armatura sono distanziati. Un'armatura trasversale con un diametro di 6 Al (armatura A1) è disposta sull'intera area delle lastre del pavimento con un gradino di 200 mm a scacchiera in entrambe le direzioni.

Rinforzo per soffitto monolitico

Come rinforzo per il soffitto, di norma vengono utilizzate barre d'acciaio della classe A500C.

Raccordi di profilo periodico, laminati a caldo. Il diametro delle aste determina i calcoli effettuati nel progetto.

Tipicamente, il diametro dell'armatura per la sovrapposizione è compreso tra 8 e 16 mm. Poiché il soffitto monolitico nella sua parte principale lavora sulla flessione, quello principale è il rinforzo inferiore per il soffitto, che viene allungato durante il funzionamento. Per la sua fabbricazione, in alcuni casi, vengono utilizzate aste di diametro maggiore rispetto a quella superiore. All'incrocio di piastre con supporti, la situazione è leggermente diversa. Qui, carichi significativi agiscono anche sul rinforzo superiore, quindi è ulteriormente rinforzato.

Se il soffitto poggia su colonne o luci sufficientemente ampie tra i supporti, per il soffitto viene utilizzata l'armatura trasversale, la cui classe è A240C o l'armatura A1 (armatura liscia dell'edificio)

Esistono diversi tipi di fondazioni. Il più durevole e affidabile di loro è una lastra monolitica. Può essere utilizzato anche per edifici ordinari, ma è indispensabile solo per terreni pesanti, sabbiosi e instabili. Le cinghie di rinforzo gli conferiscono forza e resistenza alle crepe.

Il ruolo del rinforzo

Una delle fondamenta più affidabili - monolitica a forma di lastra di cemento - viene versata in una fossa precedentemente scavata. Viene anche chiamato "galleggiante" per la capacità di ripetere i movimenti del terreno senza causare danni all'edificio. Sotto una tale base, un cuscino è fatto di sabbia, granito, ricoperto di impermeabilizzazione. Il passaggio successivo è un elemento obbligatorio, senza il quale la lastra si spezzerà semplicemente - rinforzo con due cinghie (telai) sotto forma di griglie di barre d'acciaio nelle sue parti superiore e inferiore.

Il carico su una lastra monolitica in cemento armato è diretto dall'alto verso il basso, è distribuito uniformemente su tutto il getto di cemento. Senza un'adeguata armatura, la soletta in calcestruzzo si spezzerà, incapace di sostenere il movimento del terreno e il peso dell'edificio.

La forza di carico principale ricade sugli strati di rinforzo. Fornisce alla tavola un'elevata resistenza alla trazione e alla compressione. Una lastra adeguatamente rinforzata avrà un certo livello di elasticità e non si spezzerà né dai movimenti del suolo né dalla gravità dell'edificio su di essa.

Per una fondazione sotto forma di soletta monolitica in calcestruzzo, si consigliano due cinghie armate. Il rinforzo funge da collegamento di collegamento in tutte le strutture in cemento armato. Rafforza la struttura in calcestruzzo e risparmia malta, che è meno necessaria quando sono presenti corde di rinforzo nella soletta.

Condizioni, materiali e attrezzature per il rinforzo

Per il rinforzo sono necessari i seguenti materiali e attrezzature:

• barre d'armatura. Devono avere una superficie rigata. Tale superficie aderisce in modo affidabile al calcestruzzo. I più affidabili sono in acciaio, vengono utilizzati anche polimeri, ma non sono consigliati per una fondazione galleggiante. Per rinforzare una soletta solida, vengono selezionati perni in acciaio con un diametro di 10 mm o più.
• È importante tenere conto del carico sul terreno: una base monolitica deve avere un certo grado di elasticità. Per terreni deboli e sciolti con un alto grado di mobilità, vengono utilizzati perni di rinforzo da 12 mm. Per una fondazione su terreni stabili sono adatte aste con una sezione trasversale di 10 mm;
• filo morbido per maglieria;
• sta. Sollevano le cinghie rinforzate all'altezza richiesta durante il getto del calcestruzzo. Nella soletta viene solitamente posato un telaio di due cinghie di rinforzo, ma per condizioni difficili e basi spesse, viene utilizzata un'armatura armata con un'altra rete nel terzo superiore della soletta in calcestruzzo.

Requisiti per le aste: devono essere solide, nervate, pulite, non danneggiate dalla ruggine, non lubrificate con grasso e altre sostanze. Altrimenti, la soluzione rimarrà indietro, si formeranno delle crepe.

Regole di rinforzo

Le cinghie vengono create a una distanza uniforme dal basso e dall'alto all'interno del riempimento. Utilizzare aste con un diametro di 8–14 mm con uno spessore di base di 150 mm. Il rapporto tra la dimensione della sezione dell'asta e lo spessore della fondazione è del 5%. Se la base è sottoposta a forti sollecitazioni, prendere aste con un diametro di 12-16 mm.

Se la piastra ha uno spessore di 150 mm o più, sono necessari due telai rinforzati. I parametri delle celle non devono superare 200x200 mm e non essere inferiori a 150x150 mm per una base convenzionale con uno spessore di 150-200 m.

Vengono utilizzati perni di rinforzo della stessa sezione. Per rinforzare le cinghie, a volte vengono utilizzate aste lunghe 400–15000 mm.

Le reti di rinforzo sono posizionate rigorosamente senza distorsioni nel mezzo della lastra di cemento. Lo strato protettivo della soluzione dalla cassaforma alla superficie delle aste dovrebbe essere di 1,5-2 cm, alcuni costruttori consigliano 5 cm.

Nella rete, le aste dovrebbero formare una struttura integrale senza rotture Se la lunghezza delle aste è insufficiente, le aste aggiuntive vengono legate con una sovrapposizione e legate con un filo per maglieria. Inoltre, la lavorazione a maglia viene eseguita in più punti o in modo continuo per l'intera lunghezza della connessione. La lunghezza consigliata per la sovrapposizione non è inferiore a 40 diametri delle aste stesse. Ad esempio, quando si rinforza con aste con una sezione trasversale di 10 mm, la connessione di sovrapposizione viene realizzata con una lunghezza di 400 mm.

Le articolazioni sono disposte in quadrati di scacchi in una corsa. I confini delle corde superiore e inferiore sono collegati da barre di rinforzo a forma di U, questo è facoltativo, ma consigliato, in quanto aggiungerà integrità e forza alla struttura.

La base flottante sostiene l'intera gamma di carichi per compressione, torsione, ecc. La sua parte inferiore è più soggetta ad allungamento, quella superiore a compressione, quindi è più importante la rete di rinforzo inferiore.

Calcolo dell'armatura

Esiste un metodo semplice per calcolare il numero richiesto di barre d'armatura. Consideralo sull'esempio di un piatto 8x8. Le aste più comunemente utilizzate con una sezione trasversale di 10 mm. Di solito la rete di rinforzo è disposta con incrementi di 200 mm. Avendo questi parametri, calcola la quantità di rinforzo richiesta.

L'indicatore della larghezza del futuro getto di calcestruzzo è diviso per la larghezza del gradino in metri. 1 asta viene aggiunta alla cifra risultante: 8 / 0,2 + 1 = 41. Per formare una griglia, i perni sono anche posti perpendicolarmente, quindi la cifra risultante viene moltiplicata per due: 41x2 = 82.

Devono esserci almeno due cinghie rinforzate nella fondazione galleggiante, quindi la cifra risultante viene moltiplicata per due e si ottengono 164 aste. Una barra di armatura standard ha una lunghezza di 6 m Se traduciamo il numero di barre in metri, otteniamo: 164x6 \u003d 984 m.

In modo analogo si calcola il numero di bielle tra gli strati di armatura. Tali perni di collegamento si trovano verticalmente nei punti di intersezione delle barre orizzontali dell'armatura. Il numero di questi punti è facile da determinare se il numero di pin viene moltiplicato per lo stesso indicatore: 41x41 \u003d 1681.

La cintura di rinforzo inferiore viene posata a 5 cm dalla base della lastra. Lo spessore del getto di calcestruzzo monolitico è di 200 mm. Conoscendo queste cifre, è facile determinare la lunghezza della biella: è 0,1 m Sulla base delle cifre indicate, determiniamo la quantità di materiale in metri per tutte le connessioni: 0,1x1681 \u003d 168,1 m.

Per eseguire tutti i lavori di costruzione sull'armatura della soletta, è necessario: 984 + 168,1 = 1152,1 m di barre d'armatura.

Per calcolare i carichi, a volte è necessario conoscere il peso dell'armatura nella fondazione. Di solito, quando si acquistano le canne, viene indicato il loro peso. Una canna ha un peso medio di 0,66 kg. Per il nostro esempio, il peso delle barre d'armatura sarà: 0,66x1152,1 = 760 kg.

processo di rinforzo

Il rinforzo di una lastra monolitica viene eseguito quando la fossa di fondazione è già pronta, viene realizzato un cuscino, viene posata l'impermeabilizzazione e viene costruita la cassaforma.

1. Innanzitutto, vengono calcolati i parametri della rete d'armatura e viene determinata la dimensione delle sue celle. Inoltre, è assemblato da aste già posizionate all'interno della fossa preparata. Più massiccio è l'edificio, più piccole saranno le dimensioni delle celle. Molto spesso, le celle vengono utilizzate con una spaziatura delle aste compresa tra 200 e 400 mm, ma non inferiore a 150 mm.

La rete è assemblata in modo semplice: le aste sono impilate l'una sull'altra su supporti per formare una cornice con celle uniformi.

Le aste nel processo di lavorazione a maglia sono sovrapposte l'una all'altra. L'articolazione è legata in tre punti. Esistono diversi modi per lavorare il rinforzo. Il prossimo più popolare. Un pezzo di filo morbido di 30 cm è piegato a metà in modo che un'estremità formi un anello. Il filo è sovrapposto a un'intersezione di aste obliquamente. Le estremità libere vengono tirate in un anello e attorcigliate con un uncinetto. Il nodo dovrebbe essere abbastanza stretto in modo che le barre non si muovano. Il filo è avvolto su tre lati: nella parte inferiore del perno verticale, quindi lungo i bordi (destra e sinistra) dell'asta orizzontale.

Per mantenere meglio il nodo, utilizzare pinze e ganci per maglieria. Va notato che anche un nodo troppo stretto è sconsigliato: il filo potrebbe scoppiare. C'è anche un'attrezzatura per maglieria automatica, ma molti costruttori scelgono il metodo manuale.

C'è un filo speciale per maglieria, ma puoi anche usare un normale filo di acciaio con un diametro di 0,5-1,2 mm.

1. Dopo aver assemblato la prima cintura, i connettori verticali dei perni di rinforzo vengono avvitati ad essa con filo per maglieria. Sono precotti e dovrebbero avere la stessa altezza. Per loro vengono utilizzate le stesse barre d'armatura o barre di diametro inferiore, ad esempio con una sezione trasversale di 8 mm.

1. La seconda rete di rinforzo è avvitata ai connettori con filo. È più facile farlo, poiché non è necessario impostare la dimensione delle celle: la seconda griglia ripete automaticamente completamente i parametri della prima.

La rete rinforzata non deve toccare il suolo o poggiare sull'impermeabilizzazione. Deve essere posizionato su appositi supporti. Per questo, sono adatti sia quelli fatti in casa che quelli già pronti. Uno dei loro tipi sono speciali fermi a forma di piastra.

Lo strato di malta sulla rete di rinforzo dal basso è realizzato di almeno 50 mm, in alcuni casi, 15–20 cm - questo dipende dallo spessore della piastra. I telai sono assemblati all'interno della cassaforma finita e installata in modo che vi sia uno spazio dello stesso spessore sui lati dalle pareti alle aste. Le barre devono essere completamente ricoperte di cemento.

1. L'ultimo passo è versare il cemento. Prima di ciò, è necessario verificare la stabilità del telaio: le barre non devono viaggiare e spostarsi lateralmente durante il getto del calcestruzzo.

Il rinforzo di una lastra monolitica è un compito complesso e responsabile. L'elemento strutturale percepisce forti carichi flessionali che il calcestruzzo non può sopportare. Per questo motivo, durante il getto, vengono montate gabbie di rinforzo, che rinforzano la lastra e ne impediscono il crollo sotto carico.

Come rinforzare adeguatamente la struttura? Quando si esegue un'attività, è necessario seguire alcune regole. Quando costruiscono una casa privata, di solito non sviluppano un progetto di lavoro dettagliato e non fanno calcoli complessi. A causa dei piccoli carichi, penso che sia sufficiente rispettare i requisiti minimi che vengono presentati nei documenti normativi. Inoltre, i costruttori esperti possono posare rinforzi seguendo l'esempio di oggetti già realizzati.

La soletta nell'edificio può essere di due tipi:

• fondazione;
• sovrapposizione.

Nel caso generale, l'armatura del solaio e del solaio di fondazione non presenta differenze critiche. Ma è importante sapere che nel primo caso saranno necessarie aste di diametro maggiore. Ciò è dovuto al fatto che sotto l'elemento di fondazione c'è una fondazione elastica - la terra, che assume parte del carico. Ma lo schema di rinforzo della soletta non implica un rinforzo aggiuntivo.

Rinforzo soletta di fondazione

Il rinforzo nella fondazione in questo caso è posato in modo non uniforme. È necessario rafforzare la struttura nei punti di maggiore punzonatura. Se lo spessore dell'elemento non supera i 150 mm, il rinforzo per la lastra di fondazione monolitica viene eseguito con una rete. Questo accade quando si costruiscono piccole strutture. Inoltre, sotto il portico vengono utilizzate lastre sottili.

Per un edificio residenziale, lo spessore della fondazione è generalmente di 200-300 mm. Il valore esatto dipende dalle caratteristiche del terreno e dalla massa dell'edificio. In questo caso, le reti di armatura vengono posate in due strati uno sopra l'altro. Quando si installano i telai, è necessario osservare lo strato protettivo di calcestruzzo. Previene la corrosione dei metalli. Quando si erigono le fondazioni, si presume che il valore dello strato protettivo sia di 40 mm.

Diametro di rinforzo

Prima di lavorare a maglia il rinforzo per la fondazione, dovrai selezionarne la sezione trasversale. Le aste di lavoro nella soletta sono perpendicolari in entrambe le direzioni. Per collegare le file superiore e inferiore, vengono utilizzati morsetti verticali. La sezione trasversale totale di tutte le aste in una direzione deve essere almeno lo 0,3% dell'area della sezione trasversale della lastra nella stessa direzione.

esempio di rinforzo

Se il lato della fondazione non supera i 3 m, il diametro minimo consentito delle aste di lavoro è fissato a 10 mm. In tutti gli altri casi è di 12 mm. La sezione trasversale massima consentita è di 40 mm. In pratica vengono utilizzate più spesso aste da 12 a 16 mm.

Posa del metallo lungo la larghezza principale

Gli schemi di rinforzo per una soletta di fondazione monolitica lungo la larghezza principale assumono dimensioni delle celle costanti. Si presume che il passo delle aste sia lo stesso indipendentemente dalla posizione nella soletta e dalla direzione. Di solito è nell'intervallo di 200-400 mm. Più pesante è l'edificio, più spesso viene rinforzata la lastra monolitica. Per una casa in mattoni, si consiglia di impostare una distanza di 200 mm; per una casa in legno o in legno, puoi prendere un valore di gradino maggiore. È importante ricordare che la distanza tra aste parallele non può superare lo spessore della fondazione di più di una volta e mezza.

Solitamente, gli stessi elementi vengono utilizzati sia per l'armatura superiore che per quella inferiore. Ma se è necessario posare aste di diverso diametro, quelle che hanno una sezione trasversale maggiore vengono posate dal basso. Tale rinforzo della soletta di fondazione consente di rafforzare la struttura nella parte inferiore. È qui che si verificano le maggiori forze di flessione.

Principali elementi di rinforzo

Dalle estremità, il rinforzo a maglia per la fondazione comporta la posa di aste a forma di U. Sono necessari per collegare le parti superiore e inferiore del rinforzo in un unico sistema. Impediscono inoltre la distruzione della struttura a causa dei momenti torcenti.

Zone di punzonatura

Un telaio incollato dovrebbe tenere conto dei punti in cui si sente maggiormente la flessione. In un edificio residenziale, le zone di punzonatura saranno aree in cui poggiano le pareti. La posa del metallo in quest'area viene eseguita con un passaggio più piccolo. Ciò significa che saranno necessarie più canne.

Ad esempio, se viene utilizzato un gradino di 200 mm per la larghezza principale della fondazione, per le zone di punzonatura si consiglia di ridurre questo valore a 100 mm.
Se necessario, il telaio della lastra può essere collegato al telaio della parete monolitica del basamento. Per questo, nella fase di costruzione della fondazione, vengono fornite barre di metallo.

Rinforzo di un solaio monolitico

Il calcolo dell'armatura per un solaio in edilizia privata viene eseguito raramente. Questa è una procedura piuttosto complicata che non tutti gli ingegneri possono eseguire. Per rinforzare la lastra del pavimento, è necessario tener conto del suo design. È dei seguenti tipi:

• solido;
• coste:
• secondo il profilo.

L'ultima opzione è consigliata quando si esegue il lavoro da soli. In questo caso, non è necessario installare la cassaforma. Inoltre, grazie all'utilizzo di una lamiera, viene aumentata la capacità portante della struttura. La più bassa probabilità di errore si ottiene nella produzione di soffitti secondo il foglio profilato. Vale la pena notare che è una delle opzioni per un piatto a coste.

La sovrapposizione con le nervature può essere problematica da riempire per un non professionista. Ma questa opzione può ridurre significativamente il consumo di calcestruzzo. Il design in questo caso implica la presenza di nervature rinforzate e sezioni tra di loro.

Un'altra opzione è quella di realizzare una soletta solida. In questo caso, il rinforzo e la tecnologia sono simili al processo di produzione di una fondazione in soletta. La differenza principale è la classe di calcestruzzo utilizzata. Per un pavimento monolitico non può essere inferiore a B25.

Vale la pena considerare diverse opzioni per il rinforzo.

Copertina profilata

In questo caso, si consiglia di prendere un foglio profilato del marchio H-60 ​​o H-75. Hanno una buona capacità portante. Il materiale è montato in modo tale che durante il versamento le nervature si formino rivolte verso il basso. Successivamente, viene progettata una soletta monolitica, il rinforzo è costituito da due parti:

• aste di lavoro nelle nervature;
• maglia in alto.

L'opzione più comune è quando un'asta con un diametro di 12 o 14 mm è installata nelle nervature. I morsetti in plastica di inventario sono adatti per il montaggio di aste. Se è necessario coprire una grande campata, è possibile installare nella nervatura un telaio di due aste, che sono collegate tra loro da un morsetto verticale.

Nella parte superiore della lastra viene solitamente posata una rete antiritiro. Per la sua fabbricazione vengono utilizzati elementi con un diametro di 5 mm. Le dimensioni delle celle sono accettate 100x100 mm.

lastra solida

Lo spessore della sovrapposizione è spesso considerato pari a 200 mm. Il telaio di rinforzo in questo caso comprende due maglie poste una sopra l'altra. Tali reti devono essere collegate da aste con un diametro di 10 mm. A metà della campata, nella parte inferiore sono installate barre di armatura aggiuntive. La lunghezza di un tale elemento è assegnata a 400 mm o più. Il passaggio delle aste aggiuntive è lo stesso del passaggio di quelle principali.

Nei luoghi di supporto, deve essere fornito anche un rinforzo aggiuntivo. Ma lo mettono in alto. Inoltre, alle estremità della soletta, sono necessari morsetti a forma di U, gli stessi della soletta di fondazione.

Il calcolo dell'armatura del solaio in peso per ogni diametro va effettuato prima dell'acquisto del materiale. Questo ti aiuterà a evitare spese eccessive. Alla cifra ottenuta si aggiunge una riserva per spese non contabilizzate, pari a circa il 5%.

Rinforzo a maglia di una lastra monolitica

Per collegare tra loro gli elementi del telaio, vengono utilizzati due metodi: saldatura e legatura. È meglio lavorare l'armatura per una lastra monolitica, poiché la saldatura in condizioni di cantiere può portare all'indebolimento della struttura.

Per eseguire il lavoro viene utilizzato filo ricotto, con un diametro da 1 a 1,4 mm. La lunghezza degli spazi vuoti è solitamente pari a 20 cm Esistono due tipi di strumenti per i telai per maglieria:

• gancio;
• pistola.

Il metodo di lavoro a maglia più comune

La seconda opzione accelererà significativamente il processo, ridurrà l'intensità del lavoro. Ma per costruire una casa con le tue mani, un gancio è diventato molto popolare. Per completare l'attività, si consiglia di preparare in anticipo un modello speciale per il tipo di banco di lavoro. Come pezzo grezzo viene utilizzata una tavola di legno con una larghezza da 30 a 50 mm e una lunghezza fino a 3 m. Su di esso sono realizzati fori e rientranze, che corrispondono alla disposizione richiesta delle barre d'armatura.

1. quando si collegano le aste lungo la lunghezza, la sovrapposizione minima è di 20 diametri, ma non inferiore a 250 mm;
2. tutte le aree in cui è possibile la flessione devono essere rinforzate a colpo sicuro;
3. quando si sceglie tra saldatura e viscoso, il secondo è migliore;
4. se necessario utilizzare aste di diverso diametro, quelle più spesse vanno poste sotto.