Modni i relativno "mladi" podovi pojavili su se 80-ih godina prošlog stoljeća i brzo stekli popularnost među potrošačima. Unatoč velikoj raznolikosti tekstura i nijansi na tržištu, sve veliki broj ljudi preferira visokokvalitetan i relativno jeftin laminirani materijal, koji je izvrsna alternativa tradicionalnom linoleumu, tepihu i parketnim pločama.

Među glavnim prednostima laminata su trajnost, jednostavnost održavanja i širok opseg aplikacije. Ova se podna obloga uspješno koristi u stanovima, kućama i uredima. To je tanka višeslojna ploča od kojih je svaki sloj izrađen razni materijali, što vam omogućuje postizanje izvrsnih karakteristika izvedbe materijala.

Kada je uveden laminat?

Povijest proizvodnje laminata seže u 1977. godinu kada je švedska tvrtka Pergo stvorila prvu laminiranu ploču. Naravno, proizvod se bitno razlikovao od premaza na koji smo navikli – sastojao se od dva sloja spojena toplim prešanjem termoreaktivnim ljepilom. novi materijal nazvana "laminirana plastika" (eng. laminat), a njegova proizvodna tehnologija (HPL - High Pressure Laminate), koja se pokazala vrlo skupom, nastavila se poboljšavati.

Prošlo je gotovo 10 godina da druga tvrtka, Hornitex, uvede novu tehnologiju za proizvodnju laminata – metodu izravnog prešanja (DPL – Direct Pressure Laminate). U novom proizvodu broj slojeva se povećao na četiri, a njihov sastav počeo je uključivati ​​folije impregnirane fenolnim i melaminskim smolama.

Nešto kasnije, njemačka tvrtka HDM predložila je temeljno novu tehnologiju, čija je bit bila stvaranje laminatne ploče obložene akrilatnim slojem. Dekorativni film očvrsnuo pod utjecajem snopa elektrona, a tehnologija je nazvana EOF.

U našoj zemlji, laminirani podovi pojavili su se ne tako davno - prije otprilike 15-20 godina. Prve laminirane ploče odlikovale su se svojom visokom cijenom i bile su nedostupne masovnom potrošaču, a danas, zahvaljujući stalnom poboljšanju tehnologije proizvodnje laminata, na tržište ulaze novi igrači koji nude visokokvalitetne premaze po pristupačnoj cijeni.

Ako je ranije sva proizvodnja laminata bila koncentrirana u Europi, sada možete kupiti proizvode iz Azije i Ruski proizvođači koji ima nižu cijenu. Tradicionalno najbolji materijal Razmatra se laminat njemačke proizvodnje, kao i francuski, belgijski i švedski. Usput, neke europske tvornice za proizvodnju laminata otvorile su svoja predstavništva u Rusiji, što je omogućilo smanjenje troškova procesa proizvodnje premaza i, sukladno tome, ponuditi proizvod srednje i niske cjenovna kategorija. Prve ruske proizvodne tvrtke bile su Kronostar i Kronospan, podružnice poznatih europskih marki, a kasnije su ih zamijenili brendovi domaćih poduzetnika.

Glavne tehnologije za proizvodnju laminatnih ploča

Tehnologije za proizvodnju laminata u različitim tvornicama mogu se razlikovati, ali princip proizvodnje laminiranih ploča uvelike je sličan. Prva faza uključuje proizvodnju ploča od vlakana visoka gustoća, o čijoj kvaliteti ovisi mehanička čvrstoća i otpornost na vlagu budućeg premaza. Glavna sirovina za proizvodnju takve ploče od vlakana je parena, usitnjena do željene frakcije i sušena drvna sječka. Dobiva se pomoću posebnih strojeva koji stablo oguljeno od kore režu na male komadiće.

Materijalu dobivenom u rafineriji dodaju se smole, veziva, antiseptici i parafin. Proces impregniranja ploča od vlaknastih ploča koji se koriste za izradu gornjih slojeva laminirane ploče naziva se impregnacija. O tome ovisi budući razred gotov proizvod, jer kao rezultat impregnacije povećava se otpornost na habanje i čvrstoća budućeg premaza. Za impregniranje materijala koriste se kupke napunjene otopinom smole s raznim dodacima. Njime impregnirana masa šalje se u komore za sušenje, a zatim u jedinicu za primarnu prešanje.

Tamo se tepih od drvene sječke tanji za gotovo 5-7 puta (iz njega se istiskuje zrak) i poprima oblik ploče. Primarno formiranje površine ploče događa se pri temperaturi od 200-300°C i tlaku od oko 300 MPa. Kao rezultat višekratnog pritiskanja, ploča se zagrijava do 190°C pod tlakom od 40-120 MPa. Završno izravnavanje površine ploče provodi se pod pritiskom od 60-150 MPa.

Pokretna traka, koja je dio linije za proizvodnju laminata, pomiče prešano vlakno do stroja, na kojem se tepih reže na komade, u skladu s navedenim dimenzijama (najčešće 2800 x 4140 mm). Kako bi ploče dobile stabilnu strukturu, stavljaju se u poseban hladnjak na 20-30 minuta, nakon čega se slažu u hrpe nekoliko dana.

Zatim se prešane ploče šalju u formatizator - opremu za proizvodnju laminata, koji prepolovi obradak i brusi ga, čineći površinu savršeno glatkom, a debljinu jednako ravnomjernom. Za dobivanje laminata otpornog na vlagu, neki proizvođači impregniraju rezultirajuću ploču posebnim sredstvima za odbijanje vlage.

U sljedećoj fazi, praznine se šalju u područje prešanja, gdje su obložene papirno-smolnim filmovima i slojem (od engleskog preklapanja - gornji sloj). Kao što je već spomenuto, danas proizvođači koriste nekoliko tehnologija za proizvodnju laminata, odnosno tehnologije za međusobno povezivanje pojedinačnih slojeva.

Najčešća je DPL metoda, prema kojoj se svi slojevi laminata istovremeno pritiskaju zajedno pod utjecajem visokih temperatura. Upotreba ljepila se ne očekuje, jer se slojevi impregnirani otopinom smole tijekom procesa vrućeg prešanja pretvaraju u jednu monolitnu površinu ploče. Ako se koriste dodatni slojevi kraft papira, tada se ova tehnologija naziva CML ili RML.

Tehnologija PDL prešanja omogućuje nanošenje ukrasnog uzorka izravno na ploču, što eliminira potrebu za gornjim ukrasnim slojem papira. Inače, PDL tehnologija ponavlja prethodno opisane korake.

Ako proizvođači koriste ELESGO tehnologiju, onda je glavna razlika od prethodne metode Prešanje je proces skrućivanja sloja. Prevučen akrilatnom smolom, izložen je snopu elektrona. Krajnji proizvod se smatra ekološki prihvatljivijim, a prozirnija akrilatna smola omogućuje bolju vidljivost gornjeg sloja.

Posebni strojevi za proizvodnju laminata omogućuju izradu ploča s glatkom površinom i strukturiranom površinom koja ponavlja reljef. prirodno drvo. Pomoću uređaja za piljenje prešane ploče se režu na elemente, zatim se izrezuju šiljci i žljebovi (laminatne brave) koji omogućuju međusobno pričvršćivanje pojedinačnih podnih ploča i podmazivanje voštanim premazom koji sprječava ulazak vlage u unutrašnjost. Na završna faza Tijekom procesa proizvodnje ploče se pakiraju u snopove i šalju u skladište.

Unatoč prisutnosti, čini se, razrađene do najsitnijih detalja, proizvodnih tehnologija laminirani premaz, stručnjaci se ne umaraju poboljšavati ih, nudeći još bolje, trajnije i materijal otporan na vlagu s poboljšanim svojstvima upijanja zvuka. Osim toga, rad na stvaranju novih oblika, originalnih uzoraka i teksturirane površine laminata ne prestaje, čime se postojeće razlike između prirodnog parketa, pločica i laminata svedu na minimum.

U posljednje vrijeme građevinsko tržište osvajaju laminati, ističući materijale poput linoleuma, tepiha i parketa. Razlog ove popularnosti je niska cijena materijala i izvrsna karakteristike izvedbe. Hajde da saznamo od čega je napravljen laminat, kako se izrađuje i gdje se koristi.

Kada je uveden laminat?

Rodno mjesto laminata je Europa, a početak proizvodnje premaza dogodio se sredinom osamdesetih godina prošlog stoljeća. Stoga se do danas europski laminat smatra najboljim. Naravno, napredak ne miruje i laminirani proizvodi počeli su se proizvoditi u Kini, Ukrajini i Rusiji.

Iako moderna proizvodnja laminat i može se nazvati besprijekornim, ali nema ograničenja za poboljšanje, a svakim danom se razvijaju nove tehnologije. Dakle, ranije su postojali modeli laminata koji su imitirali razne vrste drveća, a sada se na površini poda mogu prikazati mramor, granit, cvijeće, voće, pa čak i 3D slike. Osim toga, na građevinskom tržištu pojavili su se modeli s teksturiranim premazom, kojeg prije nije bilo. S obzirom na brzi rast popularnosti i učestalo poboljšanje tehnologije proizvodnje, kvaliteta proizvoda je zajamčena odgovarajućim certifikatom za laminat, čime se nesavjesni proizvođači maknu s tržišta.

Gdje se koristi laminat?

Zahvaljujući njihovoj divnoj izvođenje, laminat se može koristiti u gotovo svim područjima djelatnosti:

• Privatna gradnja. Budući da se laminat proizvodi u svim bojama i istovremeno ima izvrsnu otpornost na habanje, gotovo je idealan za korištenje u kućama i stanovima;
• Uredi, trgovine i drugi javni prostori. Na mjestima s povećanim opterećenjem premaza, vijek trajanja laminata je 5 godina ili više, dok ovaj pokazatelj ovisi o kvaliteti materijala i integritetu proizvođača. Također, zaštitni sloj laminata neće izgubiti izgled čak ni uz intenzivno kretanje duž premaza;
• Sportski i industrijski kompleksi. Izvrsna svojstva čvrstoće premaza omogućuju ugradnju laminata na mjesta s iznimno velikim opterećenjem. Na primjer, premaz može lako izdržati težinu alatnih strojeva, sportske opreme i druge opreme.

Laminat svaki dan osvaja nove visine i pronalazi primjenu u gotovo svim područjima ljudske djelatnosti. A glavni razlog za to je niska cijena materijala u kombinaciji s kvalitetom i izdržljivošću.

Od čega je napravljen laminat?

Proizvodnja laminata nalikuje stvaranju "sendviča" koji se sastoji od četiri sloja, od kojih svaki obavlja svoju funkciju:

• Zaštitni gornji sloj- je sloj koji se nanosi na podlogu zaštitni premaz. Izrađen je od melaminskih ili akrilnih smola koje mogu izdržati opterećenja u obliku ogrebotina, neravnina i udubljenja;
• dekorativni sloj- papir s otisnutim uzorkom. Može imitirati razne materijale i "odgovoran" je za izgled premaza;
• Glavni sloj je "srce" laminata, jer su mu dodijeljene sve glavne funkcije (izolacija topline i buke, čvrstoća konstrukcije). Glavni materijal za laminat - ploča od vlakana ( piljevina koji se podvrgavaju posebnoj toplinskoj i prešanoj obradi);

Važno! Glavni sloj mora biti visokokvalitetno obrađen, jer o tome ovisi kvaliteta cijelog materijala.

• stabilizacijski sloj- ovaj premaz se nanosi kako bi se povećala krutost cijelog proizvoda i spriječila deformacija. Također, na stabilizirajući sloj može se pričvrstiti dodatna zvučna izolacija.

Koje su klase laminata?

Ovisno o debljini gornjeg zaštitnog sloja i aditivima uključenim u sastav, laminat može dobiti različitu klasu otpornosti na habanje.

Stoga je laminat podijeljen u dvije skupine, od kojih svaka ima tri klase:

1. grupa kućanstava:
   • Prva klasa ili 21- dizajniran za lagana i povremena opterećenja. Idealno za spavaće sobe, urede i knjižnice;
   • Drugi razred ili 22- proizvodnja laminata ove klase podrazumijeva srednja opterećenja. Može se koristiti za dnevne sobe, dječje sobe i sl.;
   • Treći razred ili 23- takav laminat može izdržati povećana opterećenja i savršen je za kuhinje i dnevne sobe i hodnike.
2. Komercijalna grupa:
   • Prva klasa ili 31- dizajnirani za korištenje u malim uredima, konferencijskim sobama, gdje su mala opterećenja;
   • Drugi razred ili 32- ova skupina laminata koristi se za velike uredske prostore, prijemne sobe, male trgovine itd. Ova klasa je namijenjena za srednje velika opterećenja;
   • Treći razred ili 33- dizajniran za velika i česta opterećenja. Na primjer, supermarketi, kina, teretane i drugi veliki prostori.

Savjet! Ako kod kuće koristite komercijalni laminat, možete produljiti vijek trajanja poda na duže vrijeme, ali će koštati mnogo više.

Kako se pravi laminat?

Trenutno postoji nekoliko tehnologija za proizvodnju laminiranih premaza, i to:

DPL proizvodnja

Glavninu proizvedenog laminata čini premaz stvoren DPL tehnologijom, odnosno izravnim prešanjem. Ova vrsta proizvodnje je standard za laminat, koji je sadržan u GOST-u, jer je ova tehnologija bila originalna i služi kao osnova za druge.

Prema ovoj tehnologiji, početna radnja je stvaranje podloge, odnosno impregnacija i utiskivanje građe u izdržljivu ploču od vlaknaste ploče. Nakon toga se vrši rezanje na ploče i obrada zaštitnim slojevima. Najprije se postavlja ukrasni sloj papira koji je zaštićen melaminom odn epoksidna smola. Odozdo se na ploču nanosi list papira i stabilizirajući premaz. Ponekad se nanosi dodatni zvučnoizolacijski premaz.

Proces lijepljenja odvija se u posebnoj preši pod pritiskom od 2000-3000 kg / m2 i temperaturom od najmanje 200 stupnjeva. Vrijeme lijepljenja traje samo 1 minutu. Nakon što se ploča ohladi, vrši se rezanje i laminat u paketu s naznakom klase šalje se u distribucijsku mrežu.

HPL proizvodnja

Prema ovoj proizvodnoj tehnologiji, koja se provodi pod visokim tlakom, ispada da se postiže posebno izdržljiv premaz. Proces prešanja odvija se u dvije faze:

• Prvo se formira površinski premaz, koji uključuje nekoliko slojeva kraft papira, ukrasnih i zaštitnih slojeva.
• Zatim, kao u prethodnoj tehnologiji, gornji sloj je zalijepljen na osnovni premaz.

Zanimljivo je znati! Ova tehnologija također proizvodi radne ploče visoke čvrstoće za kuhinjski setovi, kao i drugi završni materijali visoke čvrstoće.

Nažalost, ova tehnologija proizvodnje je skupa, jer proizvodnja lamela zahtijeva velike troškove proizvodnje.

Gotovi proizvodi moraju biti zapakirani u zapečaćeni filmski omotač. Najčešće se za proizvod stvara pakiranje ili kutija za laminat, koja štiti površinu od prašine i prljavštine, koja će služiti kao abraziv i time oštetiti dekorativni sloj lamela.

CPL proizvodnja

Ova tehnologija je analogna DPL-u, s izuzetkom samo jedne točke, još uvijek postoji dodatni sloj kraft papira, koji služi kao dodatni armaturni element.

DPR proizvodnja

Ovo je moderna visoko učinkovita tehnologija za proizvodnju laminata. Njegova glavna prednost je odsutnost papirnog sloja, koji igra ulogu ukrasa. U tom se slučaju dekorativni premaz nanosi izravno na temeljni list vlaknaste ploče. Prema tehnologiji crtanja uzorka, na ploču se nanosi poseban impregnirajući materijal, nakon čega se zagrijava, a zatim se nanosi ukras.

Ova tehnologija ima niz prednosti u odnosu na svoje prethodnike:

• Tehnologija vam omogućuje primjenu svih vrsta uzoraka, svijetlih kombinacije boja pa čak i 3D slike;
• Proizvodnja laminata je mnogo jeftinija;
• Zahvaljujući pojednostavljenju proizvodnje, ova tehnologija omogućuje proizvodnju laminata u malim ekskluzivnim serijama.

Važno! Gotovi materijal mora biti pravilno uskladišten, za ove namjene, laminat u pakiranju je hermetički zatvoren, čime se sprječava ulazak destruktivne prašine i vlage.

zaključke

Kao što vidite, proizvodnja laminata je složen visokotehnološki proces za koji posebna oprema, kao i posebna skladišta s izvrsnom ventilacijom, u kojima se pakirani materijal čuva određeno vrijeme. Iako se materijal pakira u zasebne kutije koje sadrže od 9 do 12 lamela, a težina paketa laminata varira oko 15 kg, različite serije treba skladištiti u zajedničkim pakiranjima.

Proizvodnja laminata

Proizvodnja laminata nastala je u Europi 80-ih godina prošlog stoljeća, a danas je na veliko

laminatni podovi se proizvode u Europi, iako postoji tendencija preseljenja ili otvaranja novih proizvodnih pogona u

azijske zemlje.

S tehničkog gledišta, laminat je samo gornji sloj laminirane podne ploče,

ali ćemo koristiti uobičajenu riječ laminat za označavanje laminirane podne ploče

Proizvodnja laminata je složen višestupanjski proces, jer je laminat višeslojni proizvod,

čiji je svaki sloj izrađen od različitih materijala i obavlja svoju funkciju. Laminat se sastoji od

četiri glavna sloja zahvaljujući kojima laminat ima otpornost na habanje i izdržljivost. U mojoj

okrenuti, dati laminatu veću čvrstoću, ili druge karakteristike, raznih proizvođača

laminat za proizvodnju upotrebe velika količina slojeva. Ali u osnovi, preostali slojevi su samo

nadopunjuju postojeća četiri sloja.

Uređaj za laminat

1. Gornji sloj ili prekrivanje (od engleskog overlay - gornji sloj) - dizajnirano za zaštitu od vanjskih

utjecaji: mehanička oštećenja, abrazija, onečišćenje, vlaga, kemikalije i sunčeva svjetlost.

To je poseban prozirni film od melaminske smole visoke čvrstoće, isti

"Laminacija", koja je dala ime cijelom proizvodu. Kvaliteta laminata ovisi o kvaliteti prevlake. Preklapanje

također može sadržavati prozirne čestice korunda koje daju gornji sloj

dodatna snaga.

2. Dekorativni sloj je poseban papir ili folija za namještaj koji imitira strukturu i boju

razne vrste drveća, keramičke pločice ili drugi materijali. Kvaliteta ovog sloja je

ponekad je teško razlikovati laminat od proizvoda od prirodnog drva. Neki skuplji brendovi

laminata, prva dva sloja su zamijenjena dizajnerskim vinilom.

Ukupna debljina svih gornjih slojeva može biti od 0,2 mm do 0,9 mm.

3. Srednji sloj je osnova laminata. Baza je izrađena od HDF (High Density Fireboard) -

vlaknaste ploče visoke gustoće, što čini laminat iznimno čvrstim. srednji sloj

također može biti izrađen od plastike za stvaranje vodootpornog laminata. Gustoća i materijal

podloge značajno utječu na kvalitetu laminata, jer o njihovim tehničkim karakteristikama ovisi sljedeće:

čvrstoća, krutost, otpornost na vlagu i nepromjenjivost geometrijskih parametara laminata.

4. Donji sloj, tzv. stabilizirajući sloj (kontrakcija), je impregnirani

smole ili voštani papir, čija je svrha zaštititi HDF ploču od deformacija,

povećati otpornost na udarce i zaštititi laminat od vlage. Ponekad se papir zamjenjuje slojem plastike. Debljina

donji sloj se kreće od 0,1 mm do 0,8 mm.

Tehnologija proizvodnje laminata

Proizvodnja laminata je težak proces, koji se sastoji od sljedećih koraka:

Proizvodnja ploča od vlakana visoke gustoće;

Impregnacija gornjih slojeva;

Obloga ploča;

Ploče za piljenje i glodanje;

Paket.

Proizvodnja vlaknastih ploča visoke gustoće

Osnova laminata je HDF (High Density Fireboard) - ovo je HDF ploča visoke gustoće (od

830-860 kg/m3). Što je veća gustoća proizvedene ploče, veća je otpornost na vlagu i mehanička

čvrstoća laminata. Debljina HDF ploče koja se koristi za proizvodnju laminata može biti od

5,8 mm do 12,1 mm.

Sirovina za proizvodnju HDF ploče je drvo koje se čisti od kore, nakon čega se uz pomoć

(prljavština, pijesak, itd.). Nakon pranja, čips se zagrijava parom u posebnim bunkerima na temperaturu

165°C - 175°C. To se radi kako bi se čips omekšao. Nakon zagrijavanja, čips postaje vrlo plastičan, što

omogućuje da se drobi u vlakna. U zdrobljenu u vlakna drvene pulpe dodati razne

aditivi i veziva: smole, antiseptici, parafin itd. Nakon toga, vlaknasta masa se podvrgava sušenju

u sušilici, na čijem izlazu sadržaj vlage mase ne smije biti veći od 9%.

Uz pomoć posebnih agregata, vlakna se ravnomjerno raspoređuju po zadanoj visini i širini.

transporter s kontinuiranim tepihom. Nakon toga, tepih se podvrgava prethodnom prešanju, u

tijekom kojeg se iz tepiha istiskuje zrak, a debljina mu se smanjuje i do 7 puta. Nakon

prešanjem, tepih poprima oblik ploče. Nakon toga, ploča se podvrgava glavnom

širine i dužine na tražene dimenzije. Nakon toga ploče se hlade u posebnom hladnjaku

unutar 20-25 minuta. Nakon toga, ploče se privremeno pohranjuju u hrpe.

Sljedeći korak nakon prešanja ploče je proces brušenja i dimenzioniranja gotove ploče.

HDF. Uz pomoć posebnih strojeva, ploče se izrađuju savršeno ujednačene i ujednačene debljine.

Kako bi ploča budućeg laminata bila otporna na vlagu, neki proizvođači proizvode

potpuna impregnacija gotove HDF ploče sredstvima koja odbijaju vlagu.

Impregnacija gornjih slojeva

Impregnacija je impregnacija materijala posebne formulacije. gornji slojevi laminata

impregnirani smolama s raznim aditivima, kada se skrućuju, koji tvore izdržljiv sloj. Iz

sastava za impregnaciju, ovisi o čvrstoći i otpornosti na habanje gornjeg sloja laminata, i,

dakle njegova klasa. U nekim slučajevima se impregnaciji dodaju čestice korunda, što se povećava

trajnost laminata.

Proces impregnacije gornjih slojeva laminata je da se kroz sustav osovina papir od

rolne ili prevlake, prolazeći kroz kupke punjene smolama s raznim dodacima, impregnirane

otopina, nakon čega ulazi komora za sušenje. Dakle, gornji slojevi su impregnirani

smole koje se tope pri zagrijavanju.

Mnogi proizvođači laminata ne impregniraju gornje slojeve, već ih kupuju gotove.

Obloga ploča

Za dobivanje laminirane ploče potrebno je HDF ploču obložiti papirom-smolom

filmova i slojeva. Da biste to učinili, postoji mnogo načina za proizvodnju laminata: HPL (High Pressure

Laminat) - visokotlačni laminat; CPL (Continuous Pressure Laminate) - laminat za transportne trake

proizvodnja; DPL (Direct Pressure Laminate) - laminat za izravno prešanje; CML (kontinuirani višeslojni)

Laminat) ili RML (pojačani višeslojni laminat) - kontinuirani višeslojni laminat za prešanje;

PDL (Printed Decor Laminate) - tehnologija tiskanja uzoraka; ELESGO

Metoda površinskog stvrdnjavanja elektronskim snopom.

HPL i CPL tehnologije

HPL tehnologija je prva tehnologija proizvodnje laminata. HPL tehnologija je

postupak laminiranja - lijepljenje dva materijala zajedno ljepilom. Postoje tri načina za predmemoriju:

hladno, toplo i toplo. Najčešća je tehnologija vrućeg laminiranja, kao kvaliteta

ljepila su puno bolja.

Uz HPL tehnologiju, proces laminiranja započinje čišćenjem površina koje se lijepe od prašine. Nakon

kojima se učvršćivač i ljepilo nanose na površinu u ravnomjernom sloju. Zatim, dvije površine koje se lijepe, s

temperature od oko 200°C, prešaju se zajedno pod visokim tlakom na višekatnim prešama.

HPL tehnologija je dvostupanjski proces koji se izvodi laminiranjem. Zalijepljen u prvom koraku

prekrivač i ukrasni sloj. Gornji slojevi se mogu nanositi i nakon procesa impregnacije i

nije prošao. Ako su slojevi prošli proces impregnacije, odnosno već su impregnirani ljepilom i osušeni, tada ljepilo

ne nanosi se, a slojevi se odmah pritiskaju. Tijekom procesa prešanja, na visokoj temperaturi,

ljepilo se topi i lijepi površine. U drugoj fazi, za dobivanje laminata, odmah se lijepe

tri materijala: dobiveni kombinirani gornji premaz, temeljni i donji sloj.

Jedna od varijanti HPL tehnologije je CPL tehnologija, koja koristi transporter

preše. Ovom tehnologijom, prolazeći kroz valjke-preše zagrijane na 200°C, gornji sloj

zarolati na tanjur. Kada se koriste dva ili više gornjih slojeva, a u pravilu su to ti slojevi

na isti način se lijepe zajedno, a tek onda se valjaju na HDF ploču.

DPL i CML tehnologije

Najčešća tehnologija proizvodnje laminata je DPL tehnologija. S DPL tehnologijom

dolazi do istovremenog prešanja, na visokoj temperaturi, svih slojeva laminata. S ovim

Tehnologija proizvodnje laminata ne koristi ljepilo, jer se koriste slojevi koji su prošli proces

impregnacija, odnosno impregnirana nepotpuno stvrdnutom smolom koja sadrži melamin, a koja kada

vruće prešanje (do 200°C) za topljenje i lijepljenje površine. Nakon stvrdnjavanja, smola i prekrivanje

pretvoriti u monolitni površinski sloj laminata.

Neki proizvođači laminata dodaju nekoliko slojeva kraft papira između ukrasnog sloja i

osnovu. To daje dodatnu čvrstoću i tvrdoću laminatnoj ploči. Istodobno, kvaliteta laminata

poboljšava, ali i cijena raste. Ova vrsta DPL tehnologije, korištenjem

dodatni sloj naziva se CML ili RML tehnologija.

PDL tehnologija

Uz PDL tehnologiju, ukrasni uzorak se nanosi izravno na HDF ploču. Dakle, nestaje

potreba za korištenjem dodatnog ukrasnog sloja papira. Sve ostale faze

proizvodnja se odvija po DPL tehnologiji.

Tehnologija ELESGO

ELESGO tehnologija (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) sastoji se od posebne izrade gornjih

sloj laminata. Gornji sloj se izrađuje otvrdnjavanjem površine pod utjecajem

elektronskim snopom, a ne uz pomoć preša i visokih temperatura. Značajna razlika sastoji se u

da se umjesto melaminskih smola koriste akrilatne smole.

Gornji sloj laminata, s Elesgo tehnologijom, sastoji se od tri sloja. Za izradu gornjeg sloja

laminat, ukrasni sloj (papir s uzorkom) prekriven je s dva sloja impregniranog sloja

sastav akrilatne smole i mineralnih čestica (korund) koji daju površinsku čvrstoću

abrazije i ogrebotine. Nakon toga, ovaj troslojni sendvič se podvrgava zračenju elektronskim snopom,

pod čijim se utjecajem slojevi stvrdnu i tvore elastični film visoke čvrstoće.

Termoset ljepilo se nanosi na HDF ploču odozgo i odozdo, te pomoću preše, na temperaturi od 200°C,

sva tri sloja laminata su prešana (gornji, temeljni, donji).

Prednosti ove metode su što se ne koriste otapala, što znači da je laminat ekološki prihvatljiviji.

Osim toga, akrilatna smola je antistatična i prozirnija za bolju vidljivost.

dekorativni sloj.

Praktično, u svim proizvodnim tehnologijama moguća je izrada i glatkih i strukturnih

površina laminata. Glatkoća strukture ili površine, postignuta pritiskom na vrh

sloj. Kada se pritisne, dio ljepila koji se nalazi na vrhu sloja poprima strukturu površine ploča

pritisnite. Tako je promjenom ploča preše moguće dobiti ploče različitih površina. Na

izrada strukturalne površine laminata, važno je da se struktura prešane ploče podudara,

crtanje na ukrasni papir, a gdje je čvor nacrtan, trebao bi biti reljef čvora.

Sve više proizvođača u proizvodnji laminata koristi dodatnu zvučnu izolaciju

sloj na donjoj strani ploče. Ovaj sloj sprječava širenje zvuka kroz vaš stan. Drugačiji

proizvođači laminata koriste različite materijale kao zvučno izolacijski sloj. Vrlo često, u

pluta se koristi kao zvučno izolacijski sloj.

Piljenje i glodanje ploča

Posljednji prekretnica proizvodnja je izrada laminata potrebne veličine. Na

Uz pomoć opreme za piljenje laminata, laminatne ploče se režu na potrebne dimenzije.

Svaki proizvođač laminata ima svoje veličine laminata. Nakon rezanja na tanjure, korištenje

oprema za glodanje, šiljak i žlijeb se izrezuju iz rubova laminata uz pomoć kojih se

su pričvršćene. Moderne HDF ploče omogućuju izrezivanje pera i utora određenog profila, koji

nazivaju se laminatne brave. Uz pomoć ovih brava, laminatne ploče su čvrsto pričvršćene jedna uz drugu.

bez upotrebe ljepila. Kvaliteta brave laminata i čvrstoća HDF lima određuju kvalitetu, čvrstoću i

gustoća spajanja laminatnih ploča. Neki proizvođači izrađuju brave od laminata s

korištenjem metalnih ili gumenih umetaka.

U nekim slučajevima, nakon glodanja, rubovi laminata se premazuju voštanim spojevima

zaštititi ih od prodiranja vlage.

Nakon toga, površina laminata se čisti i pakira na posebnu opremu.

Industrija laminata se još uvijek razvija. Razvoj se odvija u nekoliko smjerova, kao npr

Poboljšanje procesa proizvodnje;

Tehničko poboljšanje laminatnih ploča (laminatne brave, apsorpcija zvuka, povećanje

čvrstoća, poboljšanje kvalitete laminata, vodootpornost laminata itd.);

Proširenje dizajnerskih detalja (boje, površinska struktura, oblik laminatnog panela i

Zahvaljujući ovom razvoju, laminatne ploče ponekad je teško razlikovati od parketa ili pločica.

Što je laminat? Tehnički podaci

Prije nego što se upustimo u priču o ovom materijalu, vrijedi razjasniti terminologiju. Izraz "laminat" je kratak, ali

malo netočno. Laminacija, tj. nanošenje na površinu Plastični film, može biti podložan mnogima

materijali: od papira ili kartona do iverice, pa čak i čeličnih limova. Još jedna postavljena fraza

"laminirani parket" je još više nesretni: prvo, nije parket, a drugo, pravi parket nije

laminiran - jednostavno je lakiran. Možda bi trebalo prepoznati najispravniji naziv

"laminatni pod" (ponešto glomazan, ali dovoljno precizan).

Prvi laminatni pod napravljen je sredinom 80-ih godina prošlog stoljeća u Švedskoj. Danas je najviše

mladi podovi zauzimaju više od 10% svjetskog tržišta za sve podove.

Po čemu se laminat razlikuje od običnog parketa? Kratak odgovor je svima! I iznad svega -

dizajn i svojstva materijala. Po izgledu, laminat je tankih listova dužine 6-14 mm,

100-140 i širine oko 20 cm, koji su opremljeni šiljcima i utorima na rubovima za međusobno spajanje. Njega lica

strana može imati boje i teksturu desetaka vrsta drva (i ne samo), što ih završava

sličnost s parketom.

Pogledajmo unutra...

Materijal ploče je poput slojevite torte.

1. Gornji, zaštitni sloj je poseban film visoke čvrstoće od melamina ili akrilne smole

Ista "laminacija" koja je dala ime cijelom proizvodu. Ovaj premaz je jednoslojni i višeslojni -

kompozitni. Gornji sloj nosi bitna funkcija zaštita od vanjskih utjecaja: prije svega, od

abrazija; također je otporan na vlagu i onečišćenje, kemikalije i sunčevu svjetlost. Sad je jasno što

2. Sljedeći sloj – dekorativni – je posebno obrađen i impregniran papir odn

folija za namještaj koja imitira vrste drva ili teksture i boje drugih materijala, poput dijamanta,

pijesak, bijeli kamen, grafit, hrđavo željezo, šahovnica itd.

3. Glavna komponenta laminatnih podnih ploča je glavni noseći sloj izrađen od HDF-a (High Density

Vlaknaste ploče), što u prijevodu s engleskog znači drvena ploča visoke gustoće. Nijemci su isti

pod nazivom Hoch Dienste Faserplatte. Glavne kvalitete ovog materijala su čvrstoća, krutost, nepromjenjivost

geometrijski parametri i sposobnost otpornosti na vlagu. Inače, najbliži rođak HDF-a je

vrlo popularan u proizvodnji namještaja i zidnih ploča materijala MDF (vlaknasta ploča srednje gustoće ili

Mitteldienste Faserplatte) je drvena ploča srednje gustoće. Eksperimenti o korištenju MDF-a kao osnove za

podne obloge su odavno napuštene - previše krhki materijal.

4. Na kraju donji sloj "pite", tzv. kontratrakcija - nerafiniran ili impregniran smolama

film čija je svrha zaštititi HDF sloj od vlage i stabilizirati geometriju cijele ploče.

Danas su najpopularnije tehnologije za proizvodnju laminiranih podova:

Tlačni (HPL- Visokotlačni laminat) i laminat s izravnim tlakom (DPL - Laminat s izravnim tlakom).

Koje su njihove sličnosti i razlike?

Visokotlačni laminat ili kompozitni laminat sastoji se od nekoliko slojeva filmova impregniranih s

smole visoke čvrstoće. Preko filmova se nanosi zaštitni sloj od aluminijevog oksida ili korunda. Pravo na njega

prvo i glavno trošenje od mrlja, abrazije, ogrebotina, sunčeve svjetlosti i električnog svjetla. Ispod slojeva

filmova postoji dekor koji imitira boju drveta, kamena, keramike ili prenosi ekskluzivan dizajn. Pod, ispod

dekorativni sloj su osnovni slojevi. Oni su odgovorni za otpornost premaza na udarce i za učinak

bez problema gori s cigaretom. Svi ovi slojevi su međusobno povezani pod utjecajem visoke temperature i

pritisnite. Rezultat je kompozitni materijal u pločama debljine od 0,5 do 0,9 mm (ovisno o

Kvaliteta i trajanje jamstva koje daju proizvođači ovise o debljini gornjeg sloja, a ne o ukupnom

debljina daske.

Direct Pressure Laminat sastoji se od jednog sloja filma visoke čvrstoće i dekora, koji u jednom koraku

pritisnuti HDF-om. Debljina ovog tipa laminiranog sloja je između 0,2 i 0,4 mm. Stražnji list

primjenjuje se isti tip kao i na prednjem dijelu.

Ocijenimo kvalitetu

Postoje mnoge prednosti laminata. Prvo, laminirani sloj, za razliku od drvenog parketa,

ne zahtijeva struganje, brušenje i lakiranje. Drugo, laminat ne blijedi na suncu, niti mrlje

proliveni kečap ili ispuštena cigareta lako se mogu ukloniti acetonom. Visokotlačni laminat ima

posebna ekološka prihvatljivost, jer nema emisije tvari štetnih za ljudski organizam. Stoga, čak i ljudi

sa sklonošću alergijskim bolestima osjećat će se ugodno u sobama s takvim premazom.

S ciljem ujednačene ocjene kvalitete, 1999. godine uvedeni su europski standardi za laminat,

odobreno od strane Europske udruge laminatnih podova (EPLF), koja uključuje 19

zemlje proizvođači.

Svaka vrsta poda ispitana je u 18 različitih testova kao što su otpornost na habanje, otpornost na udarce,

zvučna izolacija, otpornost na ogrebotine, otpornost na svjetlost itd. Testiranje podova prilično je delikatan trenutak. Praksa

Jedna od metoda za procjenu otpornosti na habanje je Taberov test. Stoga je potrebno reći što je

"Taber test", koji određuje broj "zavoja". Ispitivanje je na prednjoj površini laminata

preša se abrazivni alat – brusni kotač s točno određenim parametrima. (Istovremeno, singl

Ne postoji univerzalni alat za određivanje otpornosti laminata na habanje. Stoga, svaki

proizvođač koristi opremu koja mu je na raspolaganju. I ne činjenica da je od drugog proizvođača

bit će potpuno isti "Taberov test"). Broj okretaja ovog kruga prije abrazije gornjeg zaštitnog sloja laminata

tijekom ispitivanja najprije odredite vrijednost IP (početna faza - početna faza) - broj okretaja, nakon čega

pojavljuju se prvi znakovi istrošenosti, zatim - FP (final phase - final phase), kada je istrošenost već 95%, i

cijene, najčešće, samo jedna vrijednost, i bez slovna oznaka IP, FP ili AT (TT, samo T) što nije

omogućuje potrošaču da odredi prave karakteristike laminata, a također omogućuje

beskrupulozni prodavač da ispravi podatke u pravom smjeru. Stoga, trenutno, sve

proizvođači su prešli na jednostavniju metodu procjene – po radnoj klasi.

Klase usluga laminata

Jednostavno rečeno, klase izvedbe pokazuju koliko dugo će laminat zadržati svoj izgled

razna opterećenja na njemu. Postoji europski standard (EN 13329) koji uključuje 18 testova, nakon

izvođenje, koje je laminat dodijeljen jednoj ili drugoj klasi. Ova norma razlikuje 2 velike skupine

laminatni podovi: komercijalni laminat i kućni laminat

koristiti.

Laminat za komercijalnu upotrebu je laminat s vijekom trajanja u poslovnim prostorima od 3 do 6 godina.

Sukladno tome, ako se pod komercijalne upotrebe koristi kod kuće, tada se život laminata povećava

dva, tri puta. Mnoga jamstva preko 10 godina znače da će ovaj pod ležati kod kuće

toliko, ali ne komercijalno.

 31 klasa rada je rad poda u poslovnim prostorima s malim opterećenjem. vijek trajanja poda

star oko 2-3 godine. Kod kuće, pod može ležati 10-12 godina. Danas u Rusiji najčešća klasa

laminat. U uredima će se primjenjivati ​​u recepcijama, sobama za sastanke, malim uredima. Napomena: na pakiranju

treba biti sljedeća oznaka

 32 klasa rada je rad poda u poslovnim prostorima s prosječnim opterećenjem. vijek trajanja poda

3-5 godina. Kod kuće, pod može ležati 12-15 godina. Ocjena 32 je najbolji izbor i za dom i

ured. Napomena: sljedeća oznaka mora biti na pakiranju

 33 klasa rada je rad poda u poslovnim prostorima s intenzivnim korištenjem. Doživotno

seks oko 5-6 godina. Kod kuće, pod može ležati 15-20 godina. S obzirom dugoročno operacija u

kod kuće neki proizvođači daju doživotno jamstvo. Nedvojbena prednost ovaj seks

je da će se njegov izgled zadržati maksimalno moguće vrijeme za laminat. Bilješka:

Sljedeća oznaka mora biti na pakiranju

Laminat za kućnu upotrebu je laminat, čiji vijek trajanja ne prelazi 5-6 godina kod kuće

Uvjeti. Obično su to podovi na 6 ili 7 mm HDF-u ili čak MDF-u. Posebnost ovih podova je cijena.

Laminat za kućnu upotrebu podijeljen je u uvjetno 3 skupine:

 21 klasa rada - ovaj pod ima vijek trajanja ne više od 1-2 godine. Na ruskom tržištu danas, takav kat

nedostaje. Opseg - spavaće sobe, ostave, odnosno sobe sa lošom eksploatacijom poda u domu

Uvjeti. Napomena: sljedeća oznaka mora biti na pakiranju

 22 klasa rada - pod s vijekom trajanja 2-4 godine. Na ruskom tržištu takav pod, poput klase 21, nije dostupan.

Opseg - spavaće sobe, ostave, dječje sobe, garderobe, odnosno sobe s prosječnim podnim radom u

kućnim uvjetima.

 23 klasa rada - pod s vijekom trajanja 4-6 godina. Najpopularniji format laminata u Rusiji do 2001. godine.

Opseg - spavaće sobe, ostave, dječje sobe, garderobe, blagovaonice, kuhinje, hodnici, odnosno sobe s visokim

iskorištavanje poda kod kuće. Napomena: sljedeća oznaka mora biti na pakiranju

Vrste veze KLIK i LOCK (LOC)

Laminat bez ljepila obično se dijeli u 2 velike skupine: laminat na sklopivim bravama (Klik) i

laminat sa kopčom (brava)

kliknite zaključavanje

Klik brave se često nazivaju "dvostruke brave", ili još češće, brave od 45 stupnjeva. Međutim,

sklopiva bit ovih spojeva iz raznih imena se ne mijenja.

Kliknite spoj na 45°

Kliknite spoj na 45°

Temeljna razlika između njih je samo u značajkama ugradnje, a ne u tome kako se uobičajeno vjeruje da laminat s

Klik brava se može više puta sastaviti i rastaviti od laminata s bravom.

Zaključavanje veze.

Pogled odozdo na ploču.

Zaključavanje veze.

Pogled odozdo na ploču.

Glavna prednost Click brave je da je vjerojatnost oštećenja ploča praktički smanjena na nulu kada

skupština. Sukladno tome, profesionalnim instalaterima je mnogo prikladnije raditi s takvim podom. Sastavljanje laminata

brave za zaključavanje, međutim, zahtijevaju određene vještine.

Kliknite vezu.

Pogled na dvorac odozgo.

Kliknite vezu.

Pogled na dvorac ispod ploče.

Dodatna prednost Click brave je čvrstoća spoja panela i kao rezultat toga vijek trajanja

pod bez praznina. Laminat s Click lock može ležati na površini s razlikom do 3 mm po 1 tekući metar ali mi

a naprosto zbog činjenice da će pod “visjeti”. Laminat s bravom zahtjevniji je za ravnomjernost podloge.