Za zidanje i gipsane radove koristi se cementno-vapneni mort. Sastav mu je isti kao i mješavina s cementom, ali s dodatkom gašenog vapna. Ovisno o omjerima unesenih komponenti, njegovim karakteristikama i promjeni namjene, koristi se za završne radove izvan i unutar prostora. Možete ga napraviti sami ili kupiti gotovu.

Vapneni mort ima povećani stupanj prianjanja. Dobro prianja na gotovo sve površine, uključujući drvo i beton. Zbog baktericidnih svojstava vapna, eliminira se vjerojatnost pojave plijesni ili gljivica. Takav sastav može proći vlagu bez narušavanja mikroklime u prostoriji. Podnosi temperaturne fluktuacije od -50°S do +65°S.

Za razliku od cementne smjese, vapno je elastičnije. Savršeno ispunjava sve pukotine i šupljine. Nanesena žbuka može se korigirati u roku od 1-3 sata. Mort s cementom je samo do jednog sata. Zbog ovog dugog sušenja, vjerojatnost pucanja je minimalna.

Za razlikovanje sastava s vapnom i cementom, postoji takva tehnička karakteristika otopine kao sadržaj masti. Na njemu je određen opseg njegove primjene.

Postoje sljedeći stupnjevi sadržaja masti:

• normalan;
• mršav;
• masna.

Najčešće se koristi otopina s normalnom razinom masti, jer ima najoptimalniju plastičnost, rijetko se skuplja i ne puca. Mršave su prikladne za površinsko oblaganje i imaju minimalno skupljanje. Masne se sastoje od velike količine adstringentne komponente, stoga su vrlo elastične. Koriste se za polaganje cigle ili drugog blok materijala.

Karakteristika sadržaja masti ovisi o omjeru komponenti otopine. Da biste postali mršavi, dodajte još pijeska, masno - više vapna. Također se razlikuju po gustoći: niska (do 1500 kg / m3) i srednja (od 1500). Omjer komponenti utječe na opseg rješenja. Najčešće korišteni razredi su M50 (za žbukanje) i M75 (za zidanje opekom).

Također, cementno-vapnene žbuke dijele se na sljedeće vrste:

• Osnovni, temeljni;
• dekorativni;
• posebne namjene.

Prva opcija se koristi za izravnavanje svih površina i koristi se kao grubi sloj. Ukrasni se dugo suše, što ih čini lakim za obradu i davanje željenog oblika i uzoraka. Smjese posebne namjene imaju povećane karakteristike otpornosti na vlagu, dobro upijaju buku i pružaju toplinsku izolaciju.

Priprema otopine uradi sam

U usporedbi s cementno-pješčanim mortom, vapneni mort ima nižu cijenu. Za 1 m2 s debljinom sloja nanošenja od 1 mm bit će potrebno oko jedan i pol kg. Za gnječenje ćete morati kupiti pijesak, vapno i cement. Omjeri komponenti ovise o potrebnom stupnju smjese. Da biste dobili otopinu M75, morate sve pomiješati u sljedećim omjerima - 1: 0,8: 7 (cement M500, vapno, pijesak) ili 1: 0,5: 5,5 ako je cement M400. Za miješanje marke M50 potreban je portland cement M400. Omjeri komponenti su 1:0,9:8 (cement, vapno, pijesak).

Također, udjeli otopine ovise o debljini nanosnog sloja. Za grube radove (prskanje), mijesite u sljedećim omjerima - 6,7: 1,5: 1: 2,2 (pijesak, vapno, portland cement, voda). Za sloj srednje debljine - 9:2,2:1:2,8, kao završni premaz - 13,5:3:1:4.

Za miješanje vapnene smjese obično nije potrebno više od 0,8 dijelova vode na jedan dio portland cementa. Na ovaj omjer utječe i suhoća komponenti. Glavna stvar je da cementni mort treba biti sličan po konzistenciji gustom kiselom vrhnju.

Prije gnječenja vapno se mora ugasiti. Ako se to ne učini unaprijed, tada će se u otopini pojaviti oteklina zbog kemijske reakcije. Za gašenje se koristi poseban spremnik. Tehnologija gašenja ovisi o vrsti vapna. Može biti brzoga, srednje i sporo. Prva vrsta se gasi na sljedeći način: prah se ulije u posudu napunjenu vodom. Čim počne kemijska reakcija, dodaje se voda i sve se miješa. Proces gašenja završit će za 8 minuta.

Na isti način se gasi i vapno srednje brzine gašenja, ali to traje dulje – oko pola sata. Vapneni prah koji se sporo gasi ne zalijeva se vodom, već se samo posipa. Gašenje traje dok se cijeli volumen ne poveća za 3 puta. Reakcija traje više od pola sata.

Da bi vapneni mort bio visokokvalitetan, najvažnije je poštivati ​​proporcije, jer sve njegove karakteristike i konačni rezultat ovise o omjeru komponenti. Portland cement se preporučuje za miješanje, a ne konvencionalni cement, jer ima bolju čvrstoću.

Ako se smjesa miješa za polaganje velike količine cigle, preporuča se koristiti mješalicu za beton. Ona će ga učiniti apsolutno homogenom. Prvo se ulije voda, nakon čega se ulije portland cement, vapneni prah i pijesak. Nakon što se sve dobro izmiješa, ponovno se doda voda i sve se dovede do željene konzistencije.

• Gašeno vapno se filtrira kroz sito s promjerom oka do 3 mm. U dobiveno vapneno mlijeko ulijevaju se pijesak i portland cement. Sve komponente se temeljito izmiješaju, a smjesa se dovede do potrebnog stupnja sadržaja masti.
• U suhom obliku, pijesak se miješa s portland cementom dok ne postane glatko. Polako se ulijeva procijeđeno gašeno vapno. Dovedite vodom do željene konzistencije.

Za poboljšanje tehničkih karakteristika dodaju se plastifikatori, aditivi koji čine otopinu otpornom na mraz, akceleratori ili usporivači vremena stvrdnjavanja i tako dalje.

Pregled proizvođača i cijena

Najpoznatiji proizvođači vapnenih mortova su Besto, Osnovit, Knauf i Henkel.

Cementno-gipsani sastav Besto marke M100 dostupan je u papirnatim vrećama težine 25 i 50 kg. Sadrži portland cement M500d0, gašeno vapno, komponente koje zadržavaju vodu, pijesak različitih frakcija - 1 i 0,6 mm i polipropilensko vlakno, što povećava svojstva čvrstoće otopine, odnosno pojačava je. Besto ga primjenjuje na unutarnje i vanjske radove. Može se primijeniti i ručno i uz pomoć opreme. Gotovi prah mora se razrijediti s količinom vode navedenom u uputama. Uz debljinu sloja od 1 cm, bit će potrebno 18 kg smjese po 1 m2.

Dry Osnovit PC21 Startwell pakiran je u vreće od 25 kg. Sadrži komponente koje povećavaju otpornost na smrzavanje vapnene žbuke. Također ima aditive koji zadržavaju vlagu, pa se može koristiti za završnu obradu prostorija s visokom vlagom ili za fasade. Stupanj čvrstoće - B10. Potrošnja je ista kao i Besto - 18 kg/m2 debljine 10 mm. Razrijeđena otopina može se koristiti dva sata na temperaturi od +5 do +30°C.

Moment Henkel namijenjen je samo za površinsku obradu u zatvorenim prostorima. Henkelov prah se može koristiti kao međusloj, koji se naknadno premazuje. Zatvorena smjesa mora se nanijeti u roku od sat vremena. Debljina sloja za jedno nanošenje ne smije biti veća od 2 cm Pakirano u pakete težine 25 kg.

Suhi prah MP Leight Cement sadrži perlit i polimerne aditive. Koristi se kao sloj za izravnavanje. Može se koristiti i na otvorenom i u zatvorenom prostoru. Pakirano u vreće od 30 kg. Za 1 m2 s debljinom sloja od 1 cm bit će potrebno 13,4 kg. Nanosi se ručno ili strojno.

Trošak cementne žbuke s vapnom ovisi o volumenu vrećice, namjeni i proizvođaču.

Tablica s cijenama po kojima možete kupiti gotove suhe smjese vapna:

Vapneni mort se prodaje u papirnatim vrećicama različite težine. Prilikom kupovine provjerite integritet vrećice, ne smije imati rupe ili zalijepljena mjesta. Također morate obratiti pažnju na uvjete skladištenja. Ne smije se čuvati u vlažnoj prostoriji, jer cement brzo gubi karakteristike čvrstoće. Osim toga, prah se hvata i stvaraju se grudice. Ako koristite takav materijal za zidanje ili žbuku, tada će se na njemu nakon sušenja pojaviti pukotine. Da biste povećali stupanj prianjanja gotove površine, potrebno ju je očistiti od prljavštine, starih završnih obrada i masnih mrlja od ulja. Također se može tretirati temeljnim premazom ili betonskim kontaktom.

Za izgradnju čvrstog i izdržljivog zida potrebno je pridržavati se određenih pravila za pripremu zidarskih mortova.

U ovom ćete članku naučiti kako odabrati pravi omjer komponenti žbuke za zidanje, što su žbuke za zidanje i kako ih pravilno pripremiti za zidanje.

Osnovni zahtjevi za rješenje

Rješenje koje ćete pripremiti za izgradnju ciglene kupke mora ispunjavati nekoliko obveznih zahtjeva.

Prvo, mora biti dovoljno fleksibilan da dobro popuni sve nepravilnosti šavova i praznine u cigli.

Drugo, mora imati dovoljnu čvrstoću nakon skrućivanja kako ne bi izazvala deformaciju zidova od opeke.

Treće, mort za zidanje mora imati dovoljno vremena stvrdnjavanja kako bi se mogao koristiti prije nego što počne stvrdnjavati.

Ovisno o sastavu, plastičnost treba održavati 1,5-5 sati.

Cementno-pješčani malter za zidanje

Najlakša za pripremu i najčešće korištena u privatnoj niskogradnji je zidana mješavina cementa, pijeska i vode.

Za pripremu će vam trebati portland cement razreda 400 ili 500, čisti pijesak s veličinom frakcije do 2 mm i voda.

Što je više pijeska u sastavu, to će imati manju snagu i obrnuto.

Najčešće se koriste sljedeći omjeri pijeska i cementa, ovisno o marki:
M25 - 5:1;
M50 - 4:1;
M75 - 3:1.

Kao što vidite, količina pijeska u njima značajno se razlikuje. Za posebno kritična zidana područja preporučljivo je koristiti otopinu razreda M50 i M75. Najčešće je to uređaj stupastih temelja od opeke u vlažnim tlima, uređaj temeljnih dijelova kupelji i drugih kritičnih dijelova zgrade u izgradnji.

U drugim slučajevima, rješenje marke M25 je sasvim prikladno. Za njegovu pripremu, 1 kubični metar treba otprilike 2064 kg pijeska, 268 kg cementa i 340-350 litara vode. Količina cementa i pijeska za različite razrede prikazana je u donjoj tablici:

Količinu cementa za pripremu cementno-pješčanog morta možete odrediti i iz sljedeće tablice:

Omjer pijeska i cementa za polaganje podruma zidova ispod razine hidroizolacije prikazan je u donjoj tablici:

Mortovi za postavljanje temelja i postolja ispod hidroizolacijskog sloja

Kao što vidite, za različite vrste tla, omjer komponenti bit će različit.

Korisni savjeti: Za pripremu otopine najbolje je uzeti riječni pijesak, koji se prije miješanja s cementom preporučuje prosijati kroz građevinsko sito kako bi se odvojili šljunak, komadići zemlje i razne krhotine.

Nakon pripreme, cementno-pješčani mort zadržava dovoljnu plastičnost 1,5-2 sata. Stoga se njegova količina, pripremljena odjednom, mora izračunati na način da se ima vremena potrošiti prije nego što počne stvrdnjavati.

Žbuku je najbolje pripremiti u posebnoj električnoj mješalici za žbuku, prvo dodati malo vode, zatim cementa, pijeska pa preostalu vodu. Miješajte komponente najmanje dvije minute, a zatim gotovi sastav ulijte u kadu.

Tijekom zidanja, sastav u kadi ponekad treba promiješati kako se ne bi raslojao.

Cementno-vapneni mort

U nekim je slučajevima preporučljivo dodati vapno u sastav žbuke za zidanje. Dodavanje vapna značajno povećava vrijeme očuvanja njegove plastičnosti (do 5 sati), što vam omogućuje da kuhate više odjednom.

Osim toga, dodavanje vapna omogućuje poboljšanje širenja i popunjavanja neravnina u fugama, kao i smanjenje broja pukotina u već očvrslom zidu.

Međutim, takav se sastav ne smije koristiti tamo gdje je moguća izloženost vlazi (na primjer, u vlažnim tlima).

Za pripremu cementno-vapnenog morta koristi se cementni razred 400, hidratizirano vapno i pijesak u sljedećim omjerima:
za razred M25 - 1:1:4 (cement:vapno:pijesak);
za marku M50 - 1: 0,5: 4,5.

Ispod je tablica omjera vapna, cementa i pijeska u različitim markama morta:

Ovdje možete napraviti potrebne izračune za pripremu morta za zidanje vlastitim rukama. Unesite traženi broj u stupac "Volume otopine", odaberite marku i dobit ćete točne omjere cementa, pijeska i vode. Mortovi se pripremaju za različite namjene, na primjer, za polaganje zidova kuće i polaganje zidova peći, recept za pripremu je nešto drugačiji. Budite oprezni pri izračunu.

Mort za polaganje cigle

Dugi niz godina cigle su se koristile za izgradnju zidova, ali razvoj građevinskih tehnologija doveo je do činjenice da su se na tržištu pojavili novi materijali - blokovi od gaziranog ili pjenastog betona, keramički blokovi, kao i blokovi od ekspandiranog polistirena. Kako bi zidovi zgrade bili čvrsti i otporni na razne atmosferske utjecaje pripremaju se različita rješenja za polaganje raznih vrsta građevinskog materijala. Za to se koriste građevinske smjese s cementnom, cementno-vapnenom ili vapnenom bazom.

Cementni mort se koristi za izgradnju zidova od betonskih blokova, obične ili klinker opeke. Treba napomenuti da marka takvog morta za zidanje ne smije biti veća od klase čvrstoće materijala koji se koristi za izgradnju zidova. Rješenje treba biti plastično, lako se nanosi i ne ispuštati se sa zida. Kako bi se osigurale te kvalitete, u sastav smjese dodaju se plastifikatori, a kako bi otopina održala vodootpornost šavova, dodaju joj se aditivi za brtvljenje. Posebno je dobro koristiti cementni mort za zidove koji su izloženi oborinama ili se nalaze u vlažnom okruženju. To mogu biti zidovi temelja ili fasada zgrade, podrum, zidovi dimnjaka.

Kako sami pripremiti otopinu?

Za dobivanje otopine cement se miješa s pijeskom prosječne frakcije. Za pripremu najjednostavnije smjese u 1 dio cementa dodaju se 3-4 dijela čistog prosijanog riječnog pijeska srednje frakcije. Suhi sastav se dobro promiješa, a zatim se postupno ulijeva voda dok se otopina ne pretvori u homogenu masu s potrebnom razinom pokretljivosti. Međutim, takav sastav se brzo stvrdne tijekom zidanja, stoga mu se za povećanje plastičnosti i adstringentnih svojstava dodaju glina ili plastifikatori. Takav mort je lakše izravnati na površini zida, osigurat će bolje brtvljenje, a zidanje će izgledati uredno. U smjesu se može dodati mala količina sapuna, deterdženta ili praška za pranje rublja kao adstringensa.

Razredi morta za zidanje

Rješenje M25. Ovo je cementni mort za polaganje cigle ili polaganje drugih vrsta kamena. Marka morta M25, njezin je službeni i ispravan naziv, koristi se kako u posebnoj literaturi tako iu praksi građevinskih radova. Mort M25 odnosi se na miješane (složene) mortove za zidanje. M25 cementni mort se sastoji od žbuke, veziva i vode. Ulogu punila za otopinu M25 obično igra obični pijesak. Štoviše, što je pijesak čišći, to je veća snaga otopine.

Rješenje M50. Jedan je od najpopularnijih. To je mješoviti, složeni mort za polaganje opeke i drugih vrsta kamena, mrežast estrih. M50 se sastoji od veziva, vode i punila. Punilo je pijesak dobro očišćen od gline, što poboljšava čvrstoću cementnog morta. Vezivni element je cement, koristi se voda, naravno, također pročišćena.

Rješenje M-75.Čvrstoća cementne žbuke M75 ovisi o omjerima u kojima se pijesak miješa s cementom, kao vezivom, i vodom. M75 je visokokvalitetni mort, njegove proporcije su 1 dio cementa na 3 dijela pijeska i nešto manje od jednog dijela vode. Stoga je plastičan i izdržljiv, što ga čini jednostavnim za korištenje. Cementni mort M75 nezamjenjiv je za ugradnju montažnih betonskih konstrukcija, izlijevanje izravnalnih estriha, cigle.

Rješenje M-100. Cementni mort M100 uglavnom se koristi za zidanje i žbukanje, kao i za proizvodnju cementnih podnih estriha. Glavna razlika između morta m 100 i betona slične marke je odsutnost krupnog agregata (drobljenog kamena) u smjesi. Naravno, sam sastav je također drugačiji. Značajno veći sadržaj cementa i pijeska nego u betonu istog stupnja. Mort M-100 se može nazvati i: cementni, građevinski, zidarski, gipsani mort.

Što je potrebno za brzo učvršćivanje otopine?

Kako bi se povećalo vrijeme stvrdnjavanja sastava tijekom zidanja, priprema se cementno-vapneni mort. Da biste to učinili, smjesi cementa i pijeska dodaje se vapnena pasta. Najprije se u posudu za kuhanje ulije 2/3 dijela vode, zatim se izlije 1 dio cementa i vapna, dobro miješa najmanje 15 minuta, zatim se doda preostala voda i 3-4 dijela pijeska. Takvo rješenje se također koristi za izgradnju zidova od pjene i gaziranog betona, uz prethodno dodavanje posebnih aditiva za pjenu, koji će povećati toplinsku izolaciju spojeva.

Vapneni mort se koristi u izgradnji unutarnjih zidova ili unutarnjih pregrada. Karakterizira ga visoka plastičnost, pa će zidovi izgledati uredno. Za pripremu otopine pomiješajte 1 dio živog vapna s 3 - 5 dijelova čistog prosijanog pijeska, miješajte dok se ne dobije homogena suha masa, a zatim dodajte potrebnu količinu vode. Otopina mora biti homogena i bez grudica.

U slučaju pripreme morta za zidanje, njegov sastav ovisi o kvaliteti upotrijebljenih komponenti, vremenskim uvjetima, temperaturnim fluktuacijama i određuje se empirijski u svakom pojedinom slučaju.

Cementno-vapneni mort je mješavina visoke adhezije, čvrstoće i elastičnosti. Pokazao se kao žbuka za zidanje za građevne blokove i cigle, kao i za žbukanje raznih površina u zatvorenom i na otvorenom. Opseg primjene nije ograničen na završne radove, to također uključuje polaganje cijevi, obradu armaturne mreže, izlijevanje monolitnih podova. Jedna od najvažnijih prednosti takvog sastava je pouzdanost i otpornost na vlagu.

Osim navedenih svojstava, vapno se odlikuje i baktericidnim svojstvima koja sprječavaju stvaranje gljivica i plijesni. Vrijedi napomenuti, za razliku od cementne žbuke, sposobnost materijala da propušta vlagu, što pozitivno utječe na razinu vlažnosti unutar prostorije. Stoga otpornost na ekstremne temperature do 65 °C i otpornost na mraz do -50 °C.

Dobra ljepljiva svojstva omogućuju rad s bilo kojim materijalom, čak i s drvetom. Smjesa se lako postavlja, ispunjava i najmanje pukotine i neravnine. Povećana plastičnost vapnene žbuke omogućuje produljenje vremena sušenja na tri sata, čime se izbjegava pucanje.

Prema karakteristikama sadržaja masti razlikuju se sljedeće kompozicije vapna:

1. normalno - s optimalnim stupnjem plastičnosti, praktički se ne pucaju i skupljaju kada se osuše;

2. mršavi - koriste se za bilo koji oblaganje, jer imaju minimalno skupljanje;

3. masno - visoko plastičan materijal s velikom količinom veziva, stoga se dobro koristi kao žbuka za zidanje.

Sadržaj masti može se prilagoditi dodavanjem različitih komponenti. Dakle, da bi se snizila vrijednost, dodaje se porozni pijesak, a vapno ponovno povećava sadržaj masti.

Prema omjeru gustoće otopine se dijele na:

• niska gustoća - do 1500 kg / m3;
• srednja gustoća - od 1500 kg / m3.

Omjer komponenti otopine određuje opseg njegove primjene. Najpopularnije marke su M75 i M50. Na primjer, mješavina M75 pokazala se najboljom kao pouzdan zidarski mort za cigle. Dok za šire područje uporabe, kao i za žbukanje, probavljamo M50.

Što se tiče mješavina žbuke, one se uvjetno dijele na:

1. osnovni - za grubo izravnavanje površina zidova i stropova;

2. dekorativni - imaju dekorativne elemente u strukturi ili zbog dugotrajnog sušenja, lako se podvrgavaju teksturiranoj obradi s naknadnim bojanjem;

3. posebne - tehničke su prirode za poboljšanje svojstava otpornosti na vlagu, zvučnu izolaciju i izolaciju.

Proizvođači i cijene

Još jedan plus je pristupačna cijena materijala u usporedbi s cementno-pješčanim mortom. Njegova mala potrošnja (1 m2 sloja u 1 mm - 1,5 kg smjese) određuje ekonomsku korist. Vapneni mort se može kupiti od proizvođača gotov ili u obliku suhe mješavine pakirane u vrećice. Građevinske manipulacije u zatvorenom prostoru dopušteno je izvoditi s praškastim sastavima, dok se za vanjske radove, posebno u uvjetima visoke vlažnosti, preporuča povjeriti pripremu profesionalcima.

Trošak ovisi o kvaliteti korištenih sirovina, omjeru sastojaka. Približan raspon cijena prikazan je u donjoj tablici.

Linija proizvođača gotovih suhih mješavina prilično je opsežna. Svi oni imaju svoje karakteristike, značajke u sastavu i opsegu. Ispod su najpristupačniji i najčešći.

Priprema otopine uradi sam

Osim gotovih mogućnosti proizvodnje, moguće je i sami izraditi vapneni mort. Kupite sve potrebne visokokvalitetne elemente i pažljivo promatrajte proporcije kako biste postigli visokokvalitetni rezultat uz uštedu novca. Glavni sastojci koji se koriste su cement, pijesak, vapno i voda.

Omjer sastojaka određuje marku i specifikacije.

Potrošnja vode tijekom pripreme obično je 0,8 dijelova na 1 sat cementa. U praksi se količina tekućine vizualno određuje konzistencijom otopine - normalno, smjesa bi trebala izgledati kao gusta kisela vrhnja.

Vapno, kao građevinski materijal, koristi se samo u gašenom obliku, inače, kao rezultat kemijske reakcije, gotov materijal može nabubriti ili potpuno rasprsnuti. Za pripremu trebat će vam poseban spremnik. Proces se razlikuje ovisno o brzini gašenja.

1. Brzo gašenje vapna ulijeva se u bačvu s vodom dok se potpuno ne uroni. Nakon pojave uzdizanja, dodaje se još vode i miješa. Gašenje traje u prosjeku 8 minuta.

2. Srednje gašenje vapna ulije se u posudu i napuni vodom u dvostrukom volumenu. Prilikom kuhanja na pari se također dodaje voda i miješa. Proces se nastavlja otprilike 25 minuta.

3. Vapno koje se sporo gasi vlaži se samo vodom. Reakcija je popraćena trostrukim povećanjem volumena i povećanjem temperature. Traje više od 25 minuta.

Pripremljeni materijal se razrijedi vodom u omjeru 1: 1 do stanja vapnenog mlijeka. Često se za konačno gašenje izlije u posebnu jamu, posipa se slojem pijeska i zemlje i tako odleži 15-20 dana. Sastav dobiva kremastu konzistenciju i sada se zove limetno tijesto ili pasta.

Za cementno-vapnenu žbuku najčešće korišteni cement je:

• portland cement tipa I s minimalnom količinom aditiva i velikom brzinom vezivanja;
• Tip II portland cementa M500-400 s aditivima do 35%.

Kao što pokazuje praksa, troslojno žbukanje najčešće se koristi na gradilištima. Proporcije otopine (voda-pijesak-vapno-cement) u ovom slučaju ovisit će o sloju žbuke.

• sloj promaje - sprej - 2,2: 6,7: 1,5: 1;
• srednji sloj - tlo - 2,8: 9: 2,2: 1;
• završni sloj - pokrivanje - 4:13,5:3:1.

Za pripremu cementne žbuke za zidanje, svrsishodnije je koristiti mješalicu za beton, jer je u praksi potrebno više od žbuke. Potonji se, pak, priprema u improviziranim posudama pomoću građevinske mješalice.

Dio vode se ulijeva u mješalicu za beton, zatim se naizmjenično dodaju cement, vapno i pijesak u potrebnom omjeru. Nakon temeljitog miješanja smjesu se zatvori preostalom vodom.

U slučaju ručne pripreme, postoje dvije vrste postupaka:

1. Vapneno tijesto prolazi kroz sito s promjerom oka ne većim od 3 mm. Zatim se u obrocima dodaju pijesak i cement, sve se temeljito miješa dok se ne dobije potreban sadržaj masti u otopini.

2. Suha mješavina pijeska i cementa priprema se u pravom omjeru. Vapneno mlijeko se postupno ulijeva u njega, ako je potrebno, razrijedi se vodom kako bi se postigla potrebna konzistencija.

Da bi se povećala stabilnost otopine na čimbenike okoliša, usporio proces stvrdnjavanja, u gotovu smjesu se dodaju sljedeće:

• plastifikatori;
• aditivi otporni na mraz;
• usporivače postavljanja i drugo.

Portland cement koji se koristi u sastavu također donosi niz pozitivnih karakteristika materijala:

1. u kombinaciji s djelovanjem hidrauličkih aditiva osigurava otpornost na ispiranje, a time i na dugotrajnu izloženost podzemnim i morskim vodama;

2. daje cementu visoku razinu antikorozivne zaštite;

3. vapnene smjese s portland cementom nisu sklone uništavanju čak ni uz sezonsku promjenu režima smrzavanja i odmrzavanja.