Si la impermeabilización de los cimientos con sus propias manos se realiza correctamente, se garantiza que los cimientos de la casa serán duraderos, resistentes y de verdadera alta calidad.

Los cimientos de cualquier edificio residencial se consideran la parte más importante de su estructura. Es esto lo que soporta cargas pesadas durante el funcionamiento. Esto significa que debe ser confiable. Después de todo, cuando se destruye (incluso parcialmente), otros elementos de la estructura también comenzarán a deformarse.

Veamos qué sucede con los cimientos de hormigón de un edificio residencial cuando no está protegido de la humedad. Durante la estación cálida, la superficie de la base se humedece constantemente. Se acumula una cierta cantidad de humedad, que es absorbida por el hormigón. Cuando llega el invierno, el agua que llega a los cimientos se congela. Se expande, lo que provoca una destrucción (al principio muy leve) de la estructura de hormigón.

La impermeabilización protege la base del agua.

En primavera, la humedad congelada se descongela. Después de esto, quedan grietas y numerosos poros en el hormigón. Al año siguiente la situación se repite. Después de un par de años, las grietas en la base ya serán lo suficientemente grandes y la humedad comenzará a penetrar en el marco de refuerzo. A partir de ese momento, el proceso de destrucción de los cimientos será irreversible.

Los constructores descuidados afirman que en varias situaciones (niveles bajos de agua subterránea, precipitaciones mínimas durante todo el año en un área particular, etc.) es posible no impermeabilizar los cimientos de la casa. Es mejor no prestar atención a las palabras de esos posibles asesores.

En cualquier momento pueden comenzar movimientos de suelo en su terreno. Provocarán cambios en la posición de los acuíferos subterráneos. El agua de ellos bien puede llegar a los cimientos de su casa. Ya hemos descrito lo que sucederá dentro de unos años.

Por lo tanto, siempre se debe impermeabilizar la base, ya sea con sus propias manos o con la ayuda de profesionales contratados. Y aquí es importante elegir el material óptimo que protegerá de manera confiable los cimientos de la casa de la humedad.

La protección contra la humedad de los cimientos de edificios residenciales puede ser horizontal o vertical. El primero de ellos se instala en la etapa de construcción de los cimientos, y el segundo se puede realizar en una casa ya construida. El aislamiento horizontal se suele realizar con fieltro para tejados. Otro tipo de sistema de drenaje es la instalación de un sistema de drenaje especial (se requiere cuando el agua subterránea de la zona está cerca de la superficie).

Impermeabilización horizontal

La impermeabilización de la base con ayuda de materiales para techos se realiza de la siguiente manera:

1. Se cava un hoyo para los cimientos de la casa, se vierte arcilla en el fondo en una capa de aproximadamente 0,25 a 0,3 my compacta el material con mucho cuidado. En lugar de arcilla, se permite su uso. Con él hacen la llamada almohada.
2. Haga una solera de hormigón de 6-8 cm (una parte de cemento por cinco partes de arena más agua hasta obtener una consistencia espesa) sobre un cojín de arena o una capa de arcilla.
3. Espere de 10 a 12 días hasta que el concreto se endurezca. Después de eso, se utiliza masilla bituminosa. La regla debe tratarse con esta mezcla y luego colocarse sobre ella material para techos.
4. Aplique la masilla nuevamente y cúbrala con una segunda capa de material para techos.
5. Haga otra regla con la mezcla de hormigón (el espesor es similar al de la capa anterior).

Esto completa el trabajo. ¡Impermeabilización horizontal de la base con sus propias manos! Pero recuerda que entonces es recomendable realizar la protección vertical contra la humedad de la base mediante uno de los métodos que describiremos en el siguiente apartado.

Ahora averigüemos cómo se instala el sistema de drenaje, un subtipo de impermeabilización horizontal. Se construye en dos situaciones:

• cuando el agua se acumula debajo de un edificio (no se absorbe en el suelo);
• cuando el agua del suelo fluye al mismo nivel que la profundidad de los cimientos.

El procedimiento para realizar trabajos de disposición de drenaje es el siguiente:

1. Cava una pequeña zanja de 0,3 m de ancho alrededor del perímetro de la casa (aléjate del edificio entre 0,8 y 1 m). La profundidad de la ranura se toma 0,25 m por debajo del nivel de vertido de la base de hormigón. ¡Nota! La acequia se hace con una pendiente (muy ligera) hacia el pozo en el que se recoge el agua.
2. Coloque geotextiles en el fondo de la zanja (el material se superpone a las paredes aproximadamente 0,7 m), vierta grava (5 cm) encima e instale una tubería de drenaje. Por cada metro de producto de tubería, proporcione una pendiente de aproximadamente 5 mm.
3. Llene la tubería con una capa de grava de 25 centímetros y luego envuelva toda la estructura terminada en geotextiles (simplemente baje la superposición que dejó antes).

El último paso es llenar la zanja con tierra. No olvide construir un depósito de drenaje separado donde la tubería de drenaje eliminará el exceso de humedad.

La protección vertical contra la humedad es adecuada tanto para una casa ya construida como para una que está en construcción. Dicha impermeabilización se refiere al tratamiento de las paredes de cimentación con compuestos o materiales especiales.

Se realiza con masilla bituminosa, mezcla de yeso, caucho líquido, arcilla común y soluciones penetrantes.

Impermeabilización de cimientos verticales

Muy a menudo, la masilla bituminosa se utiliza para proteger los cimientos de una casa construida de la humedad. Es económico y al mismo tiempo tiene un excelente potencial de impermeabilización. El principio de realizar el trabajo con su ayuda se detalla a continuación:

• comprar un trozo de betún;
• en algún recipiente calentarlo hasta estado líquido;
• trate la base con la solución resultante (generalmente se aplica masilla bituminosa 3-4 veces).

La composición penetrará en todos los huecos existentes y en las grietas más pequeñas de la estructura y se convertirá en una buena barrera contra la humedad que intenta penetrar en un edificio residencial.

La masilla bituminosa también se vende en forma terminada. Es aún más fácil trabajar con él. Como regla general, la composición terminada no requiere calentamiento adicional. Y dicha masilla no se aplica 3-4 veces, sino en un máximo de dos capas.

¡Importante! Cada 5 a 7 años, la base debe volver a tratarse con un compuesto bituminoso.

Las soluciones penetrantes para proteger contra la humedad (Penetron, Aquatro y otras) tienen una mayor durabilidad. Deben aplicarse sobre una base libre de polvo (además, antes del uso directo de la composición penetrante, debe humedecerse ligeramente). La solución impregna la estructura base hasta una profundidad de 12 a 15 cm y la protege eficazmente de la humedad.

El aislamiento penetrante aún no es muy común en nuestro país debido a su novedad y su costo bastante elevado. Al mismo tiempo, protege los cimientos del agua mucho mejor que la masilla bituminosa familiar para los artesanos nacionales.

Excelentes protectores de agua verticales son los compuestos Elastopaz y Elastomix. Son de caucho líquido, ideales para trabajos independientes de protección contra la humedad de los cimientos de edificios residenciales privados. Las reglas para su uso son simples:

1. La base del edificio se trata dos veces con Elastopaz y una vez con Elastomix.
2. La base se trata con un rodillo o una brocha ancha. Para acelerar el trabajo, también es posible utilizar un dispositivo pulverizador.
3. Antes de utilizar caucho líquido, la base de la casa debe tratarse con una imprimación.
4. Elastopaz no utilizado se puede almacenar hasta que se realicen más trabajos. Pero Elastomix se usa una vez. Si no has utilizado toda la composición del paquete, tendrás que tirar el resto.

Impermeabilización con caucho líquido

Las desventajas de estos materiales impermeabilizantes incluyen su alto costo y su larga duración de trabajo (el proceso de aplicar caucho líquido a la base lleva mucho tiempo). Además, estas composiciones son muy eficaces y duraderas. Agreguemos que el consumo de caucho líquido para procesar un cuadrado de base es de aproximadamente 3 kg.

Si no quiere gastar dinero en la compra de compuestos costosos, impermeabilice la base con una mezcla de yeso normal. Simplemente agréguele elementos poliméricos especiales resistentes al agua (están disponibles en una gran variedad en cualquier ferretería).

Es necesario colocar una malla de masilla a la base (generalmente se usan tacos para fijarla) y luego tratar la estructura con yeso. El resultado de dicho trabajo será una protección contra la humedad de alta calidad de la base del edificio y su nivelación simultánea. La aplicación de la mezcla de yeso se realiza con una espátula; este procedimiento no causará ninguna dificultad para el artesano del hogar.

Las desventajas de utilizar yeso para impermeabilización incluyen la relativa fragilidad de la capa aislante (máximo 12 a 15 años) y el riesgo de que se formen grietas en la superficie tratada. Pero tal composición cuesta unos pocos centavos y la velocidad para realizar ese trabajo con sus propias manos es muy alta.

Por último, te contamos la forma más sencilla y económica de proteger las bases de maquillaje de la humedad. Se llama castillo de arcilla. Las reglas para su disposición son las siguientes:

1. Cava una zanja poco profunda (hasta 0,6 m) alrededor de los cimientos existentes.
2. Vierta grava o piedra triturada en el fondo de la zanja (una capa de unos 5 cm).
3. Coloque la arcilla encima y apisónela bien. Agrega arcilla varias veces.

El castillo de arcilla resultante actúa como un amortiguador que retiene la humedad y evita que penetre debajo de la casa. Este método es ideal para un edificio que ya ha sido construido y ha estado en uso durante mucho tiempo. Es cierto que los expertos no recomiendan su uso para impermeabilizar edificios residenciales. Es más adecuado para dependencias.

Como puede ver, existen muchos métodos para proteger los cimientos de varios edificios del exceso de humedad. Todo lo que necesitas hacer es elegir la opción adecuada y empezar a trabajar por tu cuenta.

Los constructores profesionales consideran que el control del agua subterránea es uno de los desafíos de ingeniería más difíciles. No siempre es posible resolver el problema mediante métodos pasivos, pero hay casos en los que las medidas estándar de impermeabilización son suficientes. A continuación analizaremos los materiales y las características de diseño de los sistemas de impermeabilización.

La cuestión no es tan sencilla como parece a primera vista. Muchos factores dependen del clima, el suelo y la estructura del propio edificio. Está claro que en zonas donde prevalece un clima cálido y caen precipitaciones mínimas, no son necesarias medidas de impermeabilización. Pero, de hecho, aquí termina la lista de condiciones en las que la protección contra la humedad de las estructuras portantes es irrelevante.

Es obvio que los desarrolladores que están considerando cómo tratar los cimientos para impermeabilizarlos se esfuerzan por garantizar su seguridad durante toda la vida útil del edificio. Estas actividades le permiten deshacerse de fenómenos negativos como:

1. La aparición de hongos y bacterias nocivas que son perjudiciales para la salud.
2. Penetración capilar del agua subterránea en el cuerpo de hormigón con su posterior destrucción.
3. Penetración de aguas subterráneas en el sótano o planta baja.

No importa, para la construcción: la protección es necesaria para cualquier estructura de carga. De lo contrario, los ciclos alternos de congelación y descongelación destruirán muy rápidamente la base, porque el agua, al expandirse, destruirá la estructura del hormigón.

Características del suelo

La mayor parte de los cimientos enterrados descansan sobre estratos que se ubican debajo de la primera capa impermeable de arcilla densa. Como resultado, el flujo de agua casi siempre termina al nivel de las paredes. En algunos lugares es más bajo, en otros más alto, pero en un caso u otro el agua subterránea linda con la línea vertical de concreto.

La capa impermeable rara vez se ubica estrictamente horizontal, por el contrario, su plano está inclinado o curvo. Por lo tanto, en la parte superior de la pendiente el flujo de humedad es más pronunciado, y en los lados y debajo está casi ausente.

Las medidas necesarias para la hidrofobización de la base se determinan de acuerdo con las direcciones de los flujos de agua subterránea. Aquí se permite una solución que implica la necesidad de una conexión monolítica entre la planta baja y las paredes. Esta práctica es clave porque una junta fría es una de las principales causas de infiltración de humedad. Si la base no se puede verter en una sola etapa, entonces la costura debe ubicarse por encima del nivel del agua subterránea.

Analicemos cómo tratar una base monolítica para impermeabilización: materiales y métodos.

Existen dos métodos para proteger el hormigón armado de los efectos nocivos de la humedad:

• Utilizando aditivos químicos especiales a la mezcla de hormigón. Dicha base no está sujeta a destrucción bajo la influencia de la humedad, pero no puede preparar una solución usted mismo; necesita un método de preparación especial. Por lo tanto, no consideraremos esta opción aquí.
• Creación de una capa hidrófoba adicional para impermeabilizar un plano de cimentación monolítica de un edificio residencial utilizando masillas, polvos, material en rollo o en láminas.

En construcción existen dos tipos de impermeabilización de la base: horizontal y vertical. La primera opción protege paredes y techos de la penetración capilar de la humedad, y la segunda implica organizar una capa protectora a lo largo de todo el plano vertical de la losa monolítica. o base de pilotes. Normalmente, ambos tipos se combinan en un sistema de construcción impermeable.

¡Importante! Un constructor competente brindará protección contra la humedad incluso en la etapa de construcción del sótano. Para hacer esto, el encofrado se cubre con una capa de material impermeabilizante con una superposición de 3-5 cm, y solo entonces se vierte la solución de concreto. Las juntas deben tratarse con masilla bituminosa.

Si por alguna razón se decide proteger la base de la humedad después de su construcción, se pueden utilizar los siguientes materiales:

• Revestimiento– masillas o emulsiones poliméricas y bituminosas que se aplican con brocha, espátula o spray.
• Pegado– material impermeable en láminas o rollos, cuya instalación se realiza con o sin quemador de gas.
• Enlucido– composiciones de cemento mineral con aditivos que aumentan el grado de hidrofobia.

Aislar los planos horizontales del zócalo.

Uno de los objetivos principales de este método es proteger las paredes contra la humedad. Para lograr este objetivo, se suele utilizar material en rollo denso. La opción más económica es el material para tejados, que se coloca en varias capas recubiertas con betún.

En los tiempos modernos, la cuestión de cómo tratar los cimientos de un edificio para impermeabilizarlos no es particularmente difícil. Los aisladores modernos, por ejemplo, de la línea Technonikol, son superiores en muchos aspectos al fieltro para tejados tradicional. En tales materiales no hay base y la alta calidad de la mezcla de betún y polímero aumenta su flexibilidad.

Medidas adicionales: instalación de un sistema de drenaje.

Si el área tiene un alto nivel de agua subterránea y una baja permeabilidad del suelo, es necesario drenar el exceso de humedad en un pozo separado. La tecnología para implementar el sistema es la siguiente:

• A lo largo del perímetro del objeto, a una distancia de 0,7 m de la base, es necesario cavar una zanja de 0,3 a 0,5 m de ancho, cuya profundidad depende del horizonte freático.
• La pendiente de la zanja se realiza hacia el tanque colector.
• Coloque geotextiles en el fondo de la zanja, girando los bordes entre 0,8 y 0,9 m sobre sus paredes.
• Rellenar con piedra triturada o grava en una capa de 5-8 cm en todo el plano de la zanja.
• Colocar tuberías de drenaje con una pendiente de 5 mm por metro lineal.
• Llene la tubería con grava en una capa de 20-30 cm, habiéndola lavado previamente.
• Envuelva los bordes del geotextil y llene la zanja con tierra.

El sistema de drenaje también se puede instalar después de la construcción del edificio. También es de gran importancia la correcta organización de la zona ciega.

Una pregunta importante: ¿cuál es la mejor forma de impermeabilizar verticalmente los cimientos de un edificio?

Esta tecnología es mucho más diversa en cuanto a los materiales utilizados. Muchos de ellos se combinan en sistemas, complementándose entre sí. Las opciones siguientes se pueden adoptar una a la vez o varias a la vez; todo depende de las condiciones de construcción.

El método más económico es recubrir la base con resina bituminosa, que se vende en barras. Quienes aún no sepan cómo es la impermeabilización de cimientos y cuál es la mejor manera de hacerlo, deben tener en cuenta un detalle importante. La preparación del material para su uso y tecnología de aplicación es la siguiente:

• Vierta un 30% de aceite usado y un 70% de betún en el recipiente.
• Calentar la composición al fuego o estufa hasta que esté líquida.
• Aplique la mezcla líquida sobre la superficie limpia de la base con una brocha o rodillo.
• El recubrimiento en dos o tres capas comienza desde la base de la base.

La principal desventaja de este material es su corta vida útil. Las masillas de betún y polímero son más duraderas. En el mercado de la construcción existen materiales de aplicación tanto en frío como en caliente:

• MBPH-100.
• Technomast de TechnoNIKOL.
• Elastopaz.
• Elastomix.

El método de aplicación de los materiales enumerados es diferente: con espátula, rodillo o spray.

Procesamiento de material en rollo.

La opción se utiliza tanto por separado como en combinación con el método de recubrimiento. Además, los expertos recomiendan aislar y proteger la “tarta” utilizando, por ejemplo, o LCA.

El más asequible es el fieltro para techos, pero antes de la instalación se trata con masilla bituminosa, como en el método anterior. Los fabricantes también ofrecen productos más modernos:

• Aislamiento de vidrio
• Barrera Tecnoelast.
• Rubitex.
• Gidrostekloizol.
• TecnoNIKOL.

El poliéster, que es la base de los productos enumerados, mejora la resistencia al desgaste y la elasticidad, lo que mejora cualitativamente la impermeabilización de la base monolítica de un edificio residencial o una cabaña.

Tratamiento con caucho líquido.

Un análogo de la impermeabilización adhesiva se puede llamar caucho líquido. También es duradero y tiene buena adherencia. La principal ventaja de este tratamiento es la ausencia de costuras en la superficie. Para la implementación independiente de un sistema hidrófobo, son adecuadas las mezclas de un componente Elastopaz o Elastomix.

Primero se debe limpiar e imprimar la base. Una vez que el caucho se haya secado, es posible que necesite protección adicional contra las piedras y otros escombros de construcción que ingresan a la zanja después de rellenarla. En este caso, la base debe cubrirse con DSP o geotextil.

Impermeabilización penetrante

Esta categoría de repelentes de agua incluye compuestos que pueden penetrar una estructura de hormigón a una profundidad de 10 a 20 cm y cristalizar en su interior. Esto evita la penetración capilar de humedad en el hormigón. Corrosión También se excluye la fundación. La práctica ha demostrado que las mezclas más efectivas que, sujetas a la tecnología, brindan protección por hasta 20 años:

• Penetrón.
• Aquatrón-6.
• Hidrotex.

Impermeabilización de pantalla de la base.

El método es en realidad un análogo moderno de un castillo de arcilla. El material principal son las esteras de bentonita a base de la misma arcilla. Se montan con un solape de 150 mm mediante tacos. Se debe instalar un muro de hormigón cerca para evitar que las esteras se hinchen. Los productos más famosos están representados por los siguientes productos:

• Isobente.
• Bentisol.
• Rosbent.
• Bento-Mat.

La opción no se utiliza con tanta frecuencia porque requiere importantes costes financieros.

Resumen

El sistema de impermeabilización óptimo para el sótano de un edificio depende de muchos parámetros externos. En primer lugar, conviene prestar atención al coste del material, su eficacia y durabilidad. En este caso, la base durará mucho tiempo y no requerirá reparaciones no planificadas.

Una etapa importante en la preparación para la construcción de un edificio es el drenaje del sitio para drenar el agua subterránea. Si el sitio está ubicado en un área donde el nivel del agua es bastante bajo, entonces puede arreglárselas con un área ciega que protegerá la base de la precipitación.

La base es una base confiable y duradera para cualquier estructura. El hormigón, al ser su componente principal, puede ser a la vez un material duradero, resistente y frágil. Es el agua y la humedad los que afectan los indicadores básicos del hormigón.

El uso de masilla en este caso juega un papel importante, para que los cimientos de la casa sean realmente una base sólida y confiable. El tratamiento de la cimentación con masilla bituminosa impermeabiliza el hormigón, prolongando así su vida útil y manteniendo todas las características técnicas.

Las ventajas del uso de este material lo convierten en un producto indispensable a la hora de impermeabilizar la base de un edificio.

Las ventajas de su uso incluyen:

• Alta tasa de adhesión a cualquier tipo de superficie;
• Posibilidad de crear una capa elástica y sin costuras;
• Precio pagable;
• Capacidad para realizar trabajos en cualquier clima;
• Uniformidad y estabilidad de la composición;
• Mayor resistencia a la influencia de diversas condiciones ambientales;
• Posee cualidades antisépticas.

Las ventajas de tratar la base con masilla bituminosa también incluyen su practicidad, confiabilidad, respeto al medio ambiente, resistencia a las heladas, resistencia al calor, durabilidad del recubrimiento (hasta 30 años) y facilidad de aplicación sobre cualquier superficie.

Resultados de uso

El uso de esta tecnología para impermeabilizar la base garantiza un resultado positivo.

A saber:

• Protección confiable contra la influencia de la humedad de toda la estructura del edificio;
• Prevención de la corrosión;
• Ampliar la vida útil de todos los elementos del edificio;
• Mantener la funcionalidad de los elementos constructivos.

Este tipo de material impermeabilizante es uno de los métodos de protección más antiguos pero fiables. Estos indicadores confirman la necesidad de tratar cualquier base con masilla.

Tipos de masillas

La masilla es una masa orgánica homogénea que contiene modificadores, disolvente, betún (un subproducto de la destilación del aceite) y un antiséptico. Dependiendo del método de preparación, se utilizan dos tipos para la base: fría y caliente.

Caliente: preparado directamente en la obra dos horas antes de su uso. Al prepararlo, debes observar las precauciones de seguridad personal. La mayoría de las veces, este tipo se utiliza en la construcción de objetos grandes, ya que su costo es mucho menor que el del frío.

Tipo frío: no requiere el uso de altas temperaturas durante la cocción. Está disponible comercialmente ya preparado, por lo que es mucho más fácil de usar y más seguro que el caliente. El único inconveniente es el alto precio.

Preparación para el procesamiento.

Al realizar trabajos de impermeabilización, es necesario preparar herramientas especiales.

A saber:

• Búlgaro;
• Secador de pelo de construcción;
• Mortero de cemento;
• Cebador;
• Espátula;
• Rodillo o brocha.

Puede comenzar a recubrir solo sobre una superficie base debidamente preparada. Es necesario inspeccionar cuidadosamente su superficie y, si se encuentran burbujas, grietas o astillas, se deben frotar con una solución de cemento de grano fino.

Si no se realiza dicho trabajo, la capa de material aplicada explotará después de un tiempo. Como resultado, la calidad de la impermeabilización se deteriorará drásticamente y será necesario volver a realizar el trabajo. También es inaceptable la presencia de "crestas" con protuberancias afiladas en la base. Deben eliminarse con una amoladora.

Se están procesando las esquinas de la base. Están ligeramente cortados o redondeados. Las transiciones a la superficie vertical se organizan con "pesas" para que la conexión de los elementos sea más suave.

No olvides eliminar los escombros y la suciedad. Entonces es necesario reducir la humedad de la superficie tratada. Para ello se utiliza un secador de pelo. Si la superficie no se seca lo suficientemente bien, la masilla aplicada puede hincharse o desprenderse por completo.

¡Importante! Para estar completamente seguro de que la base está suficientemente seca, puedes realizar una pequeña prueba. Cubrir parte de la base con film durante un día. Si al final de este tiempo no se forma condensación, entonces la base está bien seca. Puedes empezar a procesarlo.

Tratamiento de imprimación

Para reducir el consumo de masilla y mejorar la calidad de su conexión con la superficie, es necesario imprimar toda la base. La imprimación con imprimación se realiza teniendo en cuenta el tipo de masilla elegida.

La imprimación se aplica con un rodillo (brocha) sobre toda la superficie de la base. Al recubrir la base con él, será posible aplicar solo 1 capa. Después de completar la aplicación, deje secar la imprimación durante varias horas.

La aplicación de su segunda capa sólo es posible en los puntos de conexión con la base de la estructura del edificio.

Proceso de aplicación de masilla

El tratamiento de la base con masilla bituminosa comienza desde la superficie donde la presión del agua es mayor (en su lado exterior). Después de abrir la lata, el material se mezcla bien. Para aplicarlo, según la consistencia, utilice espátula, rodillo o brocha.

A la hora de aplicarlo es importante recordar que las capas deben tener el mismo espesor, ser continuas, no tener roturas y el recubrimiento en sí se realiza de arriba a abajo. La siguiente aplicación debe realizarse una vez seca la anterior.

El espesor del recubrimiento es en promedio de 2 mm a 4 mm. Este valor se ve afectado por la profundidad de la base. Si se encuentra a una profundidad de hasta 2 metros, entonces la capa de material aplicado es de 2 mm. Si la profundidad de aparición excede este valor, entonces el espesor del recubrimiento aumenta a 4 mm.

Es fácil determinar si la superficie está lista para aplicar la siguiente capa de recubrimiento. Basta tocar la primera capa. Si no se le pega a los dedos, puede aplicar la siguiente capa de forma segura. Para prolongar la vida útil de la masilla, después de completar la aplicación de la última capa, se vierte sobre ella tierra blanda.

Vídeo útil:

Si se sigue la tecnología de impermeabilización con masilla bituminosa y se selecciona correctamente su tipo, el proceso de tratamiento de la base del edificio se puede realizar de forma independiente y con alta calidad.

Aislar un edificio de la humedad es una parte muy importante en cualquier trabajo de construcción, después de lo cual el edificio quedará aislado de manera firme, confiable y eficiente de la humedad de la lluvia, el hielo y, por supuesto, del agua subterránea. La impermeabilización es aún más necesaria si planeas construir una habitación donde el agua pueda entrar fácilmente. Cuanto mejor sea la impermeabilización, más duradera será la casa. Con una buena impermeabilización, nunca verás pequeños insectos, hongos y moho en la pared, especialmente en habitaciones que están bajo el nivel del suelo.

Impermeabilizar la base con sus propias manos es un procedimiento que se puede realizar sin ayuda externa, pero no debemos olvidar que este es un trabajo responsable y no debe abordarse descuidadamente. Debes tener ciertas habilidades y destrezas, y también debes tener información sobre todos los matices del territorio y, por supuesto, debes seguir las precauciones de seguridad.

Te contamos y explicamos seis opciones diferentes.

• Procesamiento básico
• Procesamiento de la losa de cimentación.
• Procesamiento monolito
• Tratamiento de balcón

Reglas generales para trabajos de construcción.

Hoy en día se utilizan varias opciones para fortalecer la base:

• Pegado– pegado con material enrollado, que se trata con una composición adhesiva. Puede ser autoadhesivo, requerir calentamiento o fusión.
• Impregnando– tratado con una composición que penetra bien en el suelo. Llena los capilares del material y crea una capa de varias decenas de centímetros.
• Revestimiento- tratamiento con una composición que tenga alta resistencia a la humedad. Por ejemplo, polímeros o masilla bituminosa.
• Montable– se realiza mediante geomembranas con púas de polímeros, que se ensamblan formando una superficie lavable y resistente a la humedad.

Con estas tecnologías, es necesario proteger no solo los cimientos, sino también las estructuras adyacentes:

• Planta baja
• Suelo y paredes del sótano.
• fundación en fundación

La capa impermeabilizante en cualquier edificación debe ser sólida y no estar dañada. Preferiblemente completamente plano. A veces se instala otra capa impermeabilizante en la parte posterior de la estructura, que sufre la mayor parte del impacto. Esto se hace si existe peligro de inundación del agua subterránea. Para evitar este problema, el edificio está protegido con una zona ciega. El agua superficial está en todas partes, por lo que esta pieza se instala en todas partes. En este caso no hay excepciones.

Hay otro problema. Se llama agua subterránea. En áreas no siempre se ubican al mismo nivel que los cimientos. La pregunta es dónde están y a qué profundidad. Si están ubicados por encima de la base, además de la impermeabilización, también se deben realizar trabajos de drenaje. Este procedimiento es necesario para garantizar que el agua esté lo más lejos posible del edificio. También reduce el nivel del agua subterránea y, por lo tanto, reduce la presión sobre los cimientos del edificio. Sin drenaje esto no se puede lograr. Independientemente de lo anterior, también es necesario tener en cuenta la composición química del agua. En algunas zonas tenemos que lidiar con aguas subterráneas dañinas. Esta agua tiene un efecto nocivo sobre. En base a esto, todos los materiales deben resistir ambientes agresivos.

Procesamiento básico

Se debe proteger el exterior del sótano. A veces incluso hasta el primer piso. Esto se hace porque a veces queda escarcha en la zona ciega. En base a esto, además de todo el trabajo, la base debe revestirse con materiales de acabado resistentes a las heladas y a la humedad. ¡No lo olvide! Si utiliza productos de alta calidad, sigue la tecnología y no sea perezoso, ¡esta será la clave para la longevidad de su hogar!

La planta baja continúa la cimentación del muro. La base es la parte superior de los cimientos; está aproximadamente a 2 m sobre el nivel del suelo. Pero en algunos casos, el piso puede estar bastante alto desde el suelo y crear otro piso que está mitad subterráneo y mitad interior.

Teniendo en cuenta que la base continúa la base, es necesario dedicar más tiempo a aislarlos. No se debe permitir que el exterior se moje y que la humedad capilar pase hacia abajo. No debemos olvidar que la humedad puede subir al segundo piso por diversos factores. La humedad se evapora de la pared, por lo que puede haber humedad en dos pisos. Por lo tanto, ¡haga un aislamiento confiable!

Existe otra opción para terminar la base: el aislamiento vertical. El objetivo de este aislamiento es garantizar que todo el sistema funcione como una sola unidad. Para ello, se utiliza con mayor frecuencia impermeabilización líquida. Con caucho fundido, se puede obtener un revestimiento repelente al agua de un monolito sin costuras. Este material es muy fácil de aplicar y funciona bien en combinación con otros materiales. Por tanto, se puede utilizar tanto para ladrillo como para hormigón (monolítico o bloque).

Procesamiento de la losa de cimentación.

Para instalarlo, es necesario cavar un hoyo. Una vez tomadas las medidas, el bloque se coloca sobre arena bien pisada y piedra triturada. El espesor de este terraplén es de aproximadamente 35 cm, el del bloque es de 25 a 45 cm. Esta base puede ser monolítica o prefabricada. Si tiene un monolito, rellene el encofrado con hormigón con un marco de refuerzo preinstalado. En otro caso, la base está hecha de estructuras de hormigón armado prefabricadas, por ejemplo, losas de carretera. Para cualquier opción de instalación, debe saber que se debe eliminar el agua subterránea.

El aislamiento de bloques se resuelve de varias formas. Cada opción tiene sus ventajas y desventajas. Hoy en día se utiliza principalmente la opción de revestimiento. Este tipo es muy ligero, después de realizar el trabajo obtendrás el mejor resultado y un material duradero. El problema más importante al terminar una base de bloques es aislar la losa de abajo, porque tiene una gran superficie. En este caso, el trabajo se realiza envolviéndolo con un rollo o revestimiento. Hace varios años, en la construcción se utilizaba tela asfáltica. En esta opción se aplicó betún sobre una base de cartón. Este método duró poco porque la base del papel se deterioró rápidamente. El material se doblaba fácilmente y tampoco toleraba cambios bruscos de temperatura ni radiación ultravioleta. El betún utilizado anteriormente en su producción tampoco era muy duradero. Como resultado, todo se agrietó rápidamente y la barrera impermeabilizante perdió su estanqueidad. Los materiales modernos como rubemast y stekloizol se fabrican con fibra de vidrio o fibra de vidrio. Son mucho más fuertes que sus homólogos mayores. Ahora el betún contiene aditivos modificados. Gracias a esto, se ha vuelto elástico, flexible y puede soportar cualquier temperatura.

Procesamiento monolito

Puede lograr el resultado deseado de diferentes maneras:

• Recubrimiento con masilla– Adecuado para quienes no quieren gastar mucho dinero. Esta opción es muy económica. Aunque sólo dura poco tiempo. Dicha impermeabilización se deteriora rápidamente durante el uso y presenta fugas, ya que no soporta cargas pesadas. Pero la condición principal es que solo se puede utilizar si tienes una superficie completamente seca y plana. Definitivamente debe saber que el revestimiento impermeabilizante se daña incluso en las etapas iniciales, cuando quedan restos de construcción, por ejemplo, piedra y vidrio. Del lado de la calle es necesario aislarlo con geotextiles enrollados o un muro de presión de ladrillo. Pero esta opción es bastante cara y requiere mucho esfuerzo.
• Procesamiento por pulverización– muy fácil de aplicar gracias al cómodo pulverizador. Lo bueno de este método es que repite exactamente todos los desniveles de la base. Casi no es necesario preparar previamente la superficie. Esta tecnología es más cara que otras. Al utilizar esta tecnología, es necesario reforzarla con material geotextil, que brinda protección adicional.

Procesamiento de cimientos a partir de componentes.

Este objeto suele elaborarse junto con la parrilla. Es extremadamente difícil impermeabilizar los componentes porque el procesamiento requiere demasiado esfuerzo y tiempo. Antes de la instalación, la base de madera se impregna y se trata con una solución protectora. Pero no olvide que al instalar una base de madera, no se recomienda hacer drenaje para eliminar el agua, ya que los pilares de madera pretratados no se pudren en el agua, solo ganan estabilidad. ¡Justo lo que necesitas!

Y, por último, la etapa final de fabricación de la tira de base. Primero es necesario retirar el encofrado y realizar el tratamiento final. Entonces, se puede entender que la base se ha endurecido bien por la aparición de grietas o pequeñas hendiduras entre ella. Cuando la tabla se aleja de la parte superior de la base, significa que está alejando el agua, lo cual es una buena señal. Después de esto, retire el encofrado. Primero necesitas quitar las piezas auxiliares. Luego debes sacar todos los pasadores y barras. Luego use un martillo para golpear los límites de la base. No olvides que la base aún no está completamente seca, ¡es muy fácil de dañar!

Tratamiento de balcón

En una metrópolis moderna, casi todos los edificios tienen un balcón. La base, por regla general, es un bloque de hormigón armado, que está expuesto a un ambiente agresivo. Y, por supuesto, algún día esto conducirá a la destrucción. Y nadie necesita consecuencias como la humedad y el moho. Con el tiempo, todos los problemas del balcón "flotan" suavemente hacia el apartamento. Esto ocurre cuando el agua se filtra a través de los capilares de la losa de hormigón.

El principal problema es que la temperatura exterior en invierno es bajo cero. Cuando hay mucha humedad en el balcón, el agua se congela, se expande y estalla, destruyendo con sus acciones la losa del balcón. A juzgar por los estándares de construcción, la superficie del balcón debe tener un bisel de 2 a 3 grados. Pero en realidad, los constructores a menudo no cumplen con esto. Además, hay casos en los que existe una pendiente inversa. Debido a esto, el agua de lluvia que cae sobre el balcón no se escurre, sino que se retiene y, a veces, incluso fluye hacia el apartamento, destruyendo así la superficie de hormigón. ¡Gracias a esto, la losa no dura ni siquiera varias temporadas! Un balcón abierto no se puede proteger de las bajas temperaturas. Pero si no puedes cercarlo, ¡puedes prevenirlo! Es decir, es necesario evitar que entre agua en el hormigón.

La mejor solución a este problema es la impermeabilización con betún. Antes de proceder a corregir este error, es necesario determinar la pendiente del bloque y, si es necesario, cubrirlo con una regla de cemento para obtener una pendiente de 2-3 grados. Presta más atención a las grietas y juntas que ya han aparecido (las que están en contacto con la pared con un parapeto o varillas metálicas). ¡Si no los quitas, las virutas solo se harán más grandes! Estos lugares deben pegarse cuidadosamente con fibra de vidrio.

Trabajos de impermeabilización de balcones en las condiciones más extremas respecto a otros usos de este material. Pero la logia se impermeabiliza solo si está completamente acristalada. Este procedimiento se realiza con impermeabilización de un tabique vertical (de ladrillo u hormigón), por supuesto, el trabajo debe realizarse de manera eficiente, de lo contrario no obtendrá el resultado deseado. Para lograr un buen resultado, es necesario instalar no solo una unidad de vidrio de doble capa, sino también sellar muy bien la costura y la cornisa exterior. Pero primero es necesario preparar la superficie.

Para hacer esto, desmonte el revestimiento y elimine las áreas sucias con un taladro percutor. Después de esto, el hormigón debe limpiarse de los escombros de la construcción con un cepillo rígido. Si los accesorios sobresalen, debe quitarles el óxido y luego aplicar un compuesto protector. Después de estos procedimientos, el bloque de hormigón se restaura utilizando compuestos especiales para una reparación rápida. Por ello, te aconsejamos que elijas materiales de máxima calidad y no escatimes esfuerzos, de lo contrario tus esfuerzos no estarán justificados. Y recuerda, ¡¡¡el avaro paga dos veces!!!

Así que hemos llegado al final. Le deseamos una construcción rápida, y no una “épica” de cien años, para que todo le salga bien a la primera y obtenga una impermeabilización de alta calidad.

La característica distintiva de una base en tiras radica en su mismo nombre. Es una cadena cerrada: una "cinta" (una tira de hormigón armado colocada debajo de los muros de carga). Gracias al uso de una base de tira, aumenta la resistencia a las fuerzas de levantamiento del suelo, mientras que se minimiza el riesgo de inclinación o hundimiento del edificio.

Fundación de tira: foto de una estructura recién vertida

Este tipo de cimentación se construye sobre suelos secos o agitados. Además, cuanto mayor sea el peso de la futura estructura, más profundamente se colocarán los cimientos (a veces incluso hasta 3 m, dependiendo de la profundidad de congelación del suelo y el nivel del agua subterránea).

Estas y otras características están reguladas por GOST 13580-85 y SNiP 2.02.01.83.

GOST 13580-85. PLACAS DE HORMIGÓN ARMADO PARA CIMENTACIONES EN LÍNEAS. Condiciones técnicas. Archivo para descargar

SNIP 2.02.01-83. CIMENTACIONES DE EDIFICACIONES Y ESTRUCTURAS. Archivo para descargar

Durante la construcción se presta especial atención a la impermeabilización, ya que de ello dependerá la resistencia, calidad y durabilidad de la estructura. En ausencia de protección, el agua subterránea y las precipitaciones pueden dañar significativamente el hormigón y las consecuencias pueden ser las más trágicas: desde humedad permanente hasta hundimientos y grietas de las paredes. Por esta razón, impermeabilizar una base en tiras con sus propias manos es una de las etapas más críticas.

Fundación impermeabilizada - foto

A continuación se muestra la profundidad promedio de congelación del suelo en diferentes regiones. Si su región no está en la tabla, entonces debe centrarse en la que esté más cerca de las demás.

Independientemente del método de aislamiento elegido (hablaremos de ellos un poco más adelante), es necesario cumplir con una serie de requisitos técnicos en su trabajo.

1. Definitivamente debes tener en cuenta el nivel del agua subterránea, porque de él depende el tipo de aislamiento.
2. También es necesario tener en cuenta las condiciones de funcionamiento futuro de la instalación (si, por ejemplo, se está construyendo un almacén, los requisitos de impermeabilización serán más estrictos).
3. También es necesario recordar la posibilidad de inundaciones durante grandes inundaciones o precipitaciones (esto se aplica especialmente a suelos sueltos).
4. La fuerza de "hinchazón" del suelo durante las heladas también juega un papel importante (durante la descongelación/congelación, la estructura y el volumen del agua cambian, lo que puede provocar no sólo el levantamiento del suelo, sino también la destrucción de los cimientos). ).

Métodos básicos de protección del agua.

La impermeabilización puede ser de dos tipos: vertical y horizontal. Consideremos cada una de las opciones.

¡Información importante! Al construir los cimientos, no es necesario ahorrar dinero y abandonar el "cojín" de arena. Se necesita arena no solo para evitar fugas de hormigón, sino también para evitar el lavado de la estructura.

Se lleva a cabo durante la construcción de los cimientos y es posible que se requiera tiempo adicional (15 a 17 días) para las actividades preparatorias. La función principal de dicho aislamiento es proteger la base en el plano horizontal (principalmente del agua subterránea capilar). Un componente importante de la impermeabilización horizontal es el sistema de drenaje, que se instala cuando el nivel del agua subterránea es alto.

Vale la pena señalar que debajo de la "cinta" debe haber una base bastante fuerte, encima de la cual se colocará la capa impermeabilizante. A menudo, para este propósito, se echa un "cojín" que es un poco más ancho que el de la futura base. Si no se necesita alta calidad (por ejemplo, si se están construyendo los cimientos para una casa de baños), basta con preparar una solera de arena y cemento en una proporción de 2:1. Durante la era soviética se fabricaba solera asfáltica, pero hoy en día esta tecnología prácticamente no se utiliza.

El procedimiento de impermeabilización horizontal consta de varias etapas.

Nivel 1. El fondo del pozo excavado debajo de la base se cubre con un "almohada" de arena de unos 20-30 cm de espesor (se puede usar arcilla en lugar de arena) y se compacta completamente.

Etapa 3. Cuando la regla se seca (esto demora entre 12 y 14 días), se cubre con masilla bituminosa y se coloca una capa de material para techos. Luego se repite el procedimiento: aplicar masilla - colocar material para techos. Sobre la segunda capa se vierte otra regla del mismo espesor.

Etapa 4. Cuando el hormigón se endurece, comienza la construcción de la base, cuyas superficies se cubren adicionalmente con tipos verticales de impermeabilización (se discutirán más adelante).

¡Información importante! Si el edificio está construido a partir de un marco de troncos, entonces es necesario impermeabilizar la parte superior de los cimientos, ya que allí se instalará la primera corona. De lo contrario, la madera podría pudrirse.

Drenaje

El drenaje puede ser necesario en dos casos:

• si la permeabilidad del suelo es baja y el agua se acumula en lugar de ser absorbida por él;
• si la profundidad de la cimentación es inferior o corresponde a la profundidad del agua subterránea.

El algoritmo de acciones para organizar el sistema de drenaje debe ser el siguiente.

Nivel 1. A lo largo del perímetro de la estructura, aproximadamente a 80-100 cm de la base, se cava un pequeño hoyo de 25-30 cm de ancho, cuya profundidad debe exceder la profundidad de vertido de la base en 20-25 cm. Es importante que el pozo Tiene una ligera pendiente en dirección a la cuenca de drenaje, donde se acumulará el agua.

Etapa 2. El fondo se cubre con geotextil y los bordes del material deben doblarse hacia las paredes al menos 60 cm, después de lo cual se vierte una capa de grava de 5 centímetros.

Etapa 3. En la parte superior se instala un tubo de drenaje especial, manteniendo una pendiente hacia la captación de 0,5 cm/1 lineal. metro.

Colocación de la tubería sobre geotextiles y relleno con piedra triturada.

Gracias a este diseño, el agua fluirá hacia la tubería de drenaje, pero (la tubería) no se obstruirá. La humedad se drenará a un tanque de drenaje (puede ser un pozo o un pozo, y las dimensiones dependen de la entrada de agua y se determinan individualmente).

Impermeabilización vertical

El aislamiento de tipo vertical es el tratamiento de paredes de una base terminada. Hay varias formas de proteger los cimientos, que son posibles tanto durante la construcción del edificio como después de la construcción.

Mesa. Fortalezas y debilidades de las opciones de impermeabilización más populares.

Material	Vida operativa	Fácil de reparar	Elasticidad	Fortaleza	Costo, por m²
	De 5 a 10 años	★★★☆☆	★★★★★	★★☆☆☆	Alrededor de 680 rublos
Masilla de poliuretano	De 50 a 100 años	★★★☆☆	★★★★★	★★☆☆☆	Alrededor de 745 rublos
Materiales bituminosos laminados	De 20 a 50 años	★☆☆☆☆	-	★☆☆☆☆	Alrededor de 670 rublos
Membranas poliméricas (PVC, TPO, etc.)	De 50 a 100 años	-	★☆☆☆☆	★★★☆☆	Alrededor de 1300 rublos

Económico y simple, y por lo tanto el método más popular para impermeabilizar la base. Se trata de un tratamiento completo con masilla bituminosa, que penetra en todas las grietas y huecos y evita la entrada de humedad a la casa.

¡Información importante! Al elegir una masilla bituminosa en particular, preste atención a las marcas; esto le ayudará a descubrir la resistencia al calor del material. Por ejemplo, la masilla marcada MBK-G-65 tiene una resistencia al calor (durante cinco horas) de 65°C y MBK-G-100 – 100°C, respectivamente.

Ventajas de la masilla bituminosa:

• facilidad de uso (se puede hacer solo);
• Precio pagable;
• elasticidad.

Defectos:

• baja velocidad de trabajo (requiere la aplicación de varias capas, lo que lleva mucho tiempo);
• no es la mejor resistencia al agua (incluso una aplicación de alta calidad no garantiza una protección del 100%);
• fragilidad (después de 10 años habrá que volver a tratar la base).

El proceso de aplicación de masilla en sí es extremadamente simple y consta de varias etapas.

Etapa 1. Preparación de la superficie. A continuación se detallan los requisitos básicos.

1. La superficie de la cimentación debe ser sólida, con bordes y esquinas achaflanados o redondeados (ø40-50 mm). En los lugares donde hay transiciones verticales y horizontales, se hacen filetes; de esta manera las superficies de unión se unirán más suavemente.
2. Las protuberancias afiladas que aparecen en los puntos de unión de los elementos del encofrado son extremadamente peligrosas para el betún. Estas proyecciones se eliminan.
3. Las zonas de hormigón cubiertas con burbujas de aire se frotan con un mortero de cemento de grano fino a base de una mezcla de construcción seca. De lo contrario, aparecerán burbujas en la masilla recién aplicada, que estallarán 10 minutos después de la aplicación.

Además, se debe eliminar la suciedad y el polvo de la superficie y luego secar bien.

¡Información importante! La humedad de la base es un indicador muy importante y no debe exceder el 4%. A un ritmo mayor, la masilla se hinchará o comenzará a desprenderse.

La prueba de humedad de la base es bastante sencilla: es necesario colocar un trozo de película de PE de 1 x 1 m sobre la superficie de hormigón, y si después de un día no hay condensación en la película, entonces se puede continuar con el trabajo de forma segura.

Etapa 2. Para aumentar la adherencia, la base preparada se imprima con una imprimación bituminosa.

Puede ir por el otro lado y preparar usted mismo una imprimación con betún. Para ello, el betún de calidad BN70/30 debe diluirse con un disolvente que se evapore rápidamente (por ejemplo, gasolina) en una proporción de 1:3.

Se aplica una capa de imprimación en toda la superficie y dos en los puntos de unión. Esto se puede hacer con una brocha o un rodillo. Después de que la imprimación se haya secado, se aplica la masilla propiamente dicha.

Etapa 3. El bloque de betún se rompe en trozos pequeños y se derrite en un balde al fuego.

Se recomienda agregar una pequeña cantidad de "trabajo" durante el calentamiento. Luego se aplica betún líquido en 3-4 capas. Es importante que el material no se enfríe en el recipiente, ya que cuando se vuelve a calentar pierde parcialmente sus propiedades.

El espesor total de la capa impermeabilizante depende de la profundidad de vertido de la base (ver tabla).

Mesa. Relación entre el espesor de la capa bituminosa y la profundidad de la cimentación

Etapa 4. Después del secado, se debe proteger el betún., ya que puede dañarse al rellenarlo con tierra que contenga escombros. Para ello, puede utilizar geotextiles enrollados o aislamiento EPS.

Video - Aislar la base con EPPS.

Reforzamiento

El aislamiento bituminoso requiere refuerzo para:

• costuras frías;
• la unión de superficies;
• grietas en el hormigón, etc.

Como refuerzo se utilizan a menudo fibras de vidrio y tejidos de fibra de vidrio.

El material de fibra de vidrio debe enterrarse en la primera capa de betún y enrollarse con un rodillo; esto asegurará un ajuste más firme. Tan pronto como la masilla se haya secado, se aplica la siguiente capa. Es importante que el material de fibra de vidrio se coloque con una superposición de 10 cm en ambas direcciones.

El refuerzo asegurará una distribución más uniforme de la carga sobre toda la tira aislante, minimizará el alargamiento del betún en los lugares donde se han abierto grietas y, como resultado, prolongará significativamente la vida útil.

Puede servir como protección principal y como complemento de la masilla bituminosa aplicada. Por lo general, para esto se utiliza material para techos.

Entre las ventajas del método se encuentran:

• bajo costo;
• disponibilidad;
• buena vida útil (unos 50 años).

En cuanto a las deficiencias, solo se puede atribuir el hecho de que no puede hacer frente al trabajo solo. El algoritmo de acciones debe ser el siguiente.

Nivel 1.

A diferencia del método anterior, no es necesario aplicar el material con cuidado, ya que la masilla es necesaria únicamente para unir el rollo de impermeabilización a la base.

Etapa 2. Con la ayuda de un quemador, el material del techo se calienta ligeramente desde abajo y luego se aplica sobre una capa de betún caliente. Las láminas de material para techos se unen con una superposición de 10 a 15 cm, todas las juntas se procesan con un soplete.

Etapa 3. Después de colocar el material para techos, puede rellenar la base, ya que aquí no se requiere protección adicional.

¡Información importante! El fieltro para techos se puede reemplazar con materiales más modernos que se fusionan con la base. Pueden ser películas poliméricas o lonas con revestimiento de betún-polímero (por ejemplo, Izoelast, Technoelast, etc.).

Vídeo - Impermeabilización con fieltro para tejados.

Este método es extremadamente sencillo de realizar y se utiliza para impermeabilizar y nivelar la superficie de la base. Aquí ventajas de la impermeabilización con yeso:

• sencillez;
• alta velocidad;
• Costo asequible de los materiales.

Defectos:

• baja resistencia al agua;
• vida útil corta (unos 15 años);
• posible aparición de grietas.

No hay nada complicado en el proceso de solicitud. Primero, se fija una malla de masilla a la base mediante tacos y luego se prepara una mezcla de yeso con componentes resistentes al agua. La mezcla se aplica a la base con una espátula. Después de que el yeso se haya secado, se rellena la tierra.

Esencialmente, es una dispersión de partículas de betún modificado con polímeros en agua. La composición se pulveriza sobre la base, proporcionando una impermeabilización de alta calidad. Ventajas este método son los siguientes:

• impermeabilización de alta calidad;
• no hay necesidad de habilidades especiales;
• durabilidad.

Pero también hay defectos:

• alto costo de la composición;
• baja velocidad de operación en ausencia de un pulverizador.

Además, el caucho líquido no se puede comprar en todas partes. El mismo tipo de composición, que se presenta en dos tipos, es bastante adecuada para la base.

1. Elastomix: se aplica en 1 capa, se endurece durante aproximadamente 2 horas. No más almacenamiento después de abrir el paquete.
2. Elastopaz es una opción más económica, pero se aplica en 2 capas. Normalmente, Elastopaz se puede conservar incluso después de abrir el paquete.

Nivel 1. La superficie se limpia de suciedad y escombros.

Etapa 2. La base se recubre con una imprimación especial. Como alternativa, puedes utilizar una mezcla de caucho líquido y agua (proporción 1:1).

Etapa 3. Pasada una hora, cuando la imprimación se haya secado, se aplica un material impermeabilizante (en una o dos capas, según el tipo de composición). Es recomendable utilizar un pulverizador para ello, pero también puedes utilizar un rodillo o una brocha.

Video - Tratamiento de la base con caucho líquido.

Aislamiento penetrante

Sobre la base, previamente limpia de suciedad y ligeramente humedecida con agua, se aplica con un pulverizador una mezcla especial (Penetron, Aquatro, etc.), penetrando en la estructura unos 150 mm. Es importante que la solución se aplique en dos o tres capas.

Básico ventajas:

• protección efectiva;
• la capacidad de tratar superficies dentro del edificio;
• facilidad de operación;
• larga vida útil.

Defectos:

• baja prevalencia de tales soluciones;
• precio alto.

Hacer un castillo de arcilla

Una forma sencilla pero a la vez eficaz de proteger la base de la humedad. Primero, se cava un pozo de 0,5 a 0,6 m de profundidad alrededor de la base, luego el fondo se llena con una "almohada" de grava o piedra triturada de 5 centímetros. Después de eso, la arcilla se vierte en varias etapas (cada capa se compacta cuidadosamente). La propia arcilla servirá como amortiguador contra la humedad.

La única ventaja del método es su facilidad de implementación.

Un castillo de arcilla sólo es apto para pozos y objetos domésticos. Si hablamos, por ejemplo, de un edificio residencial, este método solo se puede utilizar como complemento a la impermeabilización existente.

Este método de protección de la base apareció hace relativamente poco tiempo y consiste en lo siguiente: se clavan esteras rellenas de arcilla a la superficie limpia de la base mediante una pistola de montaje o tacos. Las esteras deben colocarse con una superposición de aproximadamente 12-15 cm. A veces, en lugar de esteras, se utilizan paneles especiales de hormigón arcilloso, en cuyo caso las juntas deben procesarse adicionalmente.

Superposición - foto

En principio, el aislamiento de pantalla es una versión mejorada de un castillo de arcilla y, por lo tanto, solo se puede utilizar en edificios de servicios públicos.

En resumen. ¿Qué opción debo elegir?

La opción óptima para impermeabilizar una base de cinta debe incluir impermeabilización tanto horizontal como vertical. Si, por una razón u otra, durante la construcción no se colocó aislamiento horizontal, entonces es mejor recurrir a masilla bituminosa o yeso especial. Pero, repetimos, esto será más eficaz sólo en combinación con una protección de tipo horizontal.