Los cimientos son la base de cualquier edificio, la vida útil de la estructura depende de su resistencia. Reforzar la losa de cimentación con varillas metálicas de refuerzo es la forma más sencilla y eficaz de aumentar la durabilidad de la cimentación. Esta tecnología es especialmente popular en la construcción de estructuras de cimientos monolíticas que están sujetas a altas cargas de flexión, cuya fuerza puede destruir fácilmente una losa de concreto común no protegida por un marco de metal. Este artículo discutirá las etapas principales de la construcción de una estructura de metal y los principios para calcular sus parámetros clave.

Para realizar un refuerzo de alta calidad de una estructura de hormigón, se deben seguir reglas generales, teniendo en cuenta la tecnología de construcción y las propiedades de los materiales involucrados. En la construcción privada, a menudo se descuidan, sin cálculos precisos y sin elaborar un diseño detallado, ya que las casas de uno y dos pisos no imponen cargas importantes sobre los cimientos. El refuerzo se coloca según esquemas ya utilizados anteriormente, lo que ahorra tiempo. En tales casos, basta con cumplir con los requisitos mínimos especificados en SNiP.

También es necesario distinguir entre losas de cimentación y de piso. Aunque no existe una diferencia significativa entre ellos en términos de diseño, los procesos de su construcción siguen siendo diferentes. Por ejemplo, para instalar la capa de refuerzo de una losa de cimentación, se necesitarán varillas metálicas de mayor diámetro.

Una base monolítica reforzada tiene un nivel suficiente de resistencia para la construcción de estructuras de varios pisos. Es cierto que para crear los cimientos de un edificio de gran altura se utiliza una tecnología más compleja, que implica el uso de varios tipos de refuerzo, cálculos precisos de las dimensiones de la losa y las características del suelo.

Información de contexto

Un esquema de refuerzo típico para una losa monolítica tiene en cuenta el nivel de cargas en las direcciones horizontal y vertical. Con ayuda del refuerzo se forma una malla cuyo paso varía entre 20 y 40 cm, en este caso la distancia entre las varillas debe modificarse en función de la cantidad de golpes en un lugar determinado.

La zona de punzonamiento es la sección de la losa monolítica que soporta la mayor parte de la carga ejercida por los muros de carga. La tensión resultante cambia el nivel de depreciación del hormigón y su distribución. Para neutralizar el impacto negativo de cargas elevadas, según los requisitos de SNiP, es necesario utilizar refuerzo continuo en las áreas de conexión con la pared. En promedio, para reforzar la losa de cimentación en la zona central y en las zonas de máxima perforación se utiliza una malla metálica cuyo paso difiere en un factor de 2.

Al desarrollar un proyecto de construcción detallado, se indica la distancia exacta entre los enlaces ubicados verticalmente. Para eliminar cargas derivadas del peso del edificio, también se recomienda extender ligeramente las varillas verticales al nivel de la base de hormigón para su conexión a la pared.

Para reforzar la losa de cimentación, puedes utilizar una o dos mallas. Una malla de refuerzo es suficiente para una losa con un espesor de 150 mm o menos. Generalmente, el refuerzo simple es adecuado para estructuras de madera pequeñas. Actualmente, en la construcción privada, el espesor del monolito de cimentación varía entre 20 y 30 cm, lo que implica la instalación de dos rejillas ubicadas una encima de la otra.

Selección de accesorios

Se utilizan tres tipos de refuerzo para trabajos de construcción:

• Accesorios de superficie lisa (A240), utilizado para refuerzo en el plano vertical. No recomendado para reforzar losas monolíticas;
• Marca A300 (diámetro entre 10 y 12 mm). La superficie de las varillas está cubierta con muescas anulares;
• Marca A400. Las varillas tienen un perfil en forma de media luna. Gracias al mayor diámetro de trabajo, es más adecuado para reforzar losas.

Antes de reforzar una base monolítica, es necesario calcular la sección transversal óptima de las varillas. La malla de refuerzo consta de dos capas, cuyos elementos están ubicados en ángulo recto entre sí. Las filas inferior y superior están conectadas mediante abrazaderas verticales. Conociendo la sección transversal de la losa de hormigón, se puede calcular la sección transversal de las barras de malla de refuerzo que van en una dirección: debe ser aproximadamente el 0,3% del área total de la losa monolítica.

Si el ancho de uno de los lados de la cimentación es inferior a 3 metros, el diámetro mínimo de una varilla es de 10 mm. Para losas más macizas, suele ser suficiente utilizar refuerzo con un diámetro de 12 mm. El diámetro máximo de la varilla para la placa es de 40 mm.

Cómo calcular correctamente la cantidad de refuerzo.

El número de varillas utilizadas depende directamente del tamaño de la losa, principalmente de su espesor (si es superior a 25 cm, será necesario un refuerzo de dos capas). Usamos como ejemplo una casa cuya base mide 8x4 metros. El paso mínimo de la rejilla, según SNiP, debe ser de 20 centímetros. En consecuencia, el número de varillas de longitud será igual a:

Multipliquemos la cantidad resultante por un 5% para asegurarnos una reserva. Los metros lineales de la armadura serán:

Como mencionamos anteriormente, el diámetro de la varilla debe seleccionarse de acuerdo con las cargas sobre la losa. El grado mínimo de refuerzo para el hormigón M-200 y M-300, respectivamente, es del 0,1 y 0,15%, que también debe incluirse en el cálculo del consumo de material. Conociendo estos parámetros, puede calcular con precisión el consumo de material para una losa de cimentación con refuerzo.

Por ejemplo, tomemos una losa de 6x6 my 20 cm de espesor y calculemos los parámetros del cinturón de refuerzo ubicado directamente en la zona de interfaz con un área de 1,2 m2. El valor óptimo del área de refuerzo es el 0,3% del área de la losa, respectivamente:

Para una capa de cinturón de refuerzo, en la que los elementos están ubicados en incrementos de 10 cm, el área del refuerzo utilizado no debe ser menor que:

Para reforzar la losa de cimentación son adecuados varios tipos de barras de refuerzo. Todas las opciones disponibles que indican la longitud y el área de la sección transversal están disponibles para su revisión en GOST 5781-82. De los resultados de nuestro ejemplo se deduce que la varilla más adecuada tiene un diámetro de 14 mm (se utilizarán un total de 12 varillas para cada zona de interfaz). Con un lado de losa de 600 cm, el paso óptimo de la rejilla del marco será de 30 cm (para el sentido horizontal), se utilizará el mismo paso para el sentido vertical, pero se utilizarán varillas de 8 mm.

Para presentar los cálculos de una forma más visual, es necesario crear un dibujo de una estructura de metal. Ayudará a calcular la cantidad total de varillas que se utilizarán durante el proceso de instalación. Para nuestro ejemplo, el consumo total de armadura será de 515,2 metros lineales de barras de 12 mm y 56 metros de barras de 8 mm.

Atar la jaula de refuerzo

Si antes de los trabajos de construcción se calcularon la carga máxima creada por la estructura del edificio sobre los cimientos, el método de conexión se incluye directamente en el plano de trabajo. Pero en la práctica, se utiliza el método de unión o soldadura para combinar los elementos de una estructura de metal. Al mismo tiempo, los constructores están abandonando gradualmente la soldadura, ya que el calentamiento del metal provoca su deformación y cambios en la estructura. El método de unión evita estas desventajas, proporcionando a la red una flexibilidad adicional.

El alambre de acero con un diámetro de 4 mm es el más adecuado para atar varillas. Al poseer la resistencia necesaria, sigue siendo flexible y es bastante fácil de trabajar con unos alicates comunes.

Algunos consejos para atar correctamente el refuerzo:

• Cuando se conectan bielas a lo largo de su longitud, se deja una superposición de aproximadamente 250 mm o más;
• Utilizando varillas de diferentes diámetros, se deben colocar encima las más delgadas;
• Es preferible tejer a soldar, sólo en situaciones excepcionales se debe cambiar al método de soldadura;
• En áreas de mayor deflexión, la estructura se refuerza con varillas adicionales.

El procedimiento para construir un marco para reforzar losas de cimentación:

• Realización de encofrados a lo largo del perímetro exterior, instalación de material impermeabilizante en rollo;
• Instalación de una cinta de refuerzo horizontal a una altura de 50 mm desde el colchón de arena y grava subyacente. Es necesario asegurarse de que las varillas no toquen las paredes del encofrado y el cojín;
• Instalación de varillas verticales en incrementos de 20-40 cm, que se conectan a los elementos del cinturón horizontal en la base inferior. En las esquinas, se pueden instalar varillas verticales en incrementos más pequeños, reforzándolas con varillas longitudinales para aumentar la resistencia de la estructura;
• Para elementos de cinturón horizontales, es mejor elegir un intervalo de 15 cm o menos (dependiendo del espesor de la losa);
• El borde superior del cordón vertical debe estar por encima de la losa para combinar la capa de refuerzo de la losa de cimentación con la estructura del muro.

Descripción de los esquemas de refuerzo.

Refuerzo a lo largo del ancho de la losa.

Muy a menudo, el refuerzo de una base de losa se realiza a lo largo del ancho principal de la losa utilizando una malla con el mismo tamaño de celda. Al calcular la separación de la red, se tienen en cuenta el tamaño de los cimientos y la cantidad de carga que asumirá una vez construido el edificio. Es posible utilizar varillas de diferentes diámetros, colocándose varillas más gruesas debajo del fondo de la estructura. Se recomienda utilizar refuerzo a lo largo del ancho principal de la parte inferior de la losa para distribuir la carga por toda el área.

En las partes de los extremos se colocan varillas en forma de U, que conectan las bolas de refuerzo inferiores y superiores en un solo todo. Estos elementos fortalecen aún más la estructura, compensando los efectos destructivos de los pares.

Crear un suelo con láminas onduladas.

Una tecnología interesante que permite crear suelos con gran capacidad de carga. Para el trabajo son adecuadas las chapas perfiladas N-60/N-75. Las láminas se montan de tal manera que después del vertido se formen nervaduras en la parte inferior. La malla de refuerzo se instala encima de la lámina a una distancia de 150 mm. En las nervaduras se instala una varilla con un diámetro de 12-14 mm, para montar las varillas se deben utilizar abrazaderas de plástico.

Losa maciza

Esta tecnología se utiliza si es necesario crear una base de losa o un tramo con un espesor de no más de 200 mm. El marco consta de dos rejillas ubicadas en planos paralelos. Para la instalación de mallas, son adecuadas varillas con un diámetro de 10 mm. En el centro de la estructura se instalan elementos de refuerzo adicionales con una longitud de 40 cm o más en la rejilla inferior. La frecuencia de instalación de los elementos de refuerzo debe ser igual al paso de la rejilla principal.

Los puntos de apoyo de la losa deben dotarse de refuerzo adicional, instalándolo en la parte superior de la estructura. Los extremos de la malla también se sujetan con elementos en forma de U que combinan los segmentos.

Secuencia de instalación de una losa monolítica.

Para garantizar la seguridad de una losa de hormigón armado durante mucho tiempo, es necesario colocarla sobre un lecho de mezcla de arena y piedra triturada y protegerla con aislamiento y una capa impermeabilizante. El avance general de la obra se puede dividir en las siguientes etapas:

1. limpieza preliminar del sitio de construcción de vegetación y objetos extraños;
2. cavar un pozo, cuyos parámetros se calculan según SNiP, teniendo en cuenta la masa del edificio y las características del suelo;
3. el fondo del pozo está equipado con zanjas para drenaje, la superficie de las zanjas está cubierta con material geotextil;
4. Se vierte una capa de arena de 30 cm de espesor sobre toda el área del pozo y encima se coloca una capa de piedra triturada de 20 cm;
5. se coloca una capa adicional de material para techos encima del cojín resultante;
6. instalación de encofrado, compuesto por tableros de 2 cm de espesor, fijados con clavos detrás de soportes externos fijos;
7. montaje de un marco de refuerzo, la distancia entre las varillas de metal y el encofrado de madera no debe ser inferior a 5 cm;
8. Después de verter el hormigón, procesarlo y endurecerlo, se desmonta el encofrado y comienzan los trabajos principales de construcción.

Vertido y puesta a tierra de la losa con sus propias manos.

Después de completar la instalación del marco reforzado de la losa monolítica, es necesario realizar una conexión a tierra. Este procedimiento implica la instalación de un anillo exterior de banda galvanizada. Este anillo sobresaldrá del exterior de la losa, siendo parte integrante de ésta. La puesta a tierra está equipada con barras colectoras de conexión, a las que se unirán los elementos de drenaje de lluvia y el pararrayos. Las barras colectoras también se pueden retirar en el punto de conexión de la red eléctrica a la casa para proporcionar conexión a tierra al cableado eléctrico interno.

La base se vierte después de completar todos los trabajos relacionados con la instalación del marco de refuerzo. Durante el proceso de mezclar la solución, se puede agregar fibra al concreto si los requisitos de SNiP requieren un refuerzo adicional de la base de concreto. El proceso de llenado se realiza de forma continua hasta llenar todo el volumen. Al finalizar, la mezcla debe liberarse de las burbujas de aire mediante compactación por vibración. La losa adquirirá la resistencia necesaria después de 4 semanas.

Errores frecuentes cometidos durante el proceso de refuerzo.

Para dotar a la losa de las propiedades necesarias y protegerla de una destrucción prematura, se debe seguir estrictamente el proceso tecnológico de refuerzo de una losa de cimentación monolítica. A continuación se muestra una pequeña lista de errores cometidos por constructores sin experiencia:

• No instale películas plásticas sobre la mezcla de concreto vertida. Su ausencia provoca la fuga de lechada de cemento a través de las grietas del encofrado. Como resultado, la solución congelada se cubrirá de grietas superficiales.
• Después de llenar el cojín de piedra triturada con arena, no se compacta ni se cubre con una película. Durante la operación, la base comenzará a deformarse y aparecerán grietas profundas.
• Al instalar el encofrado no se sellan las grietas por donde comenzará a salir el mortero fresco. Este error provocará la formación de desniveles en la losa.
• La ausencia de una capa impermeabilizante entre la losa y la superficie del suelo conduce a una rápida destrucción de la base, que sólo puede detenerse mediante trabajos costosos.
• Usar piedras como espaciadores de cimientos.
• Durante la instalación de la malla de refuerzo, las barras de refuerzo se fijan en el suelo, como resultado de lo cual el metal comenzará a deteriorarse con bastante rapidez bajo la influencia de la corrosión.
• Al organizar la base, no se vierte un cojín de piedra triturada con arena, lo que reduce las características de resistencia de la losa. Otro error común es utilizar únicamente piedra triturada para el cojín, mientras que el contenido mínimo de arena en la mezcla debe ser del 40%.
• La separación de la malla al reforzar una base de losa excede el límite máximo de 40 cm o no corresponde a los cálculos para la carga sobre la base.
• No hay una capa protectora de hormigón en los extremos de la armadura, por lo que se corroe.
• No hay vigas verticales debajo de los muros y columnas de carga, como resultado la carga del peso del edificio se distribuye incorrectamente.

Hemos enumerado solo los errores más graves que sin duda afectarán las características operativas de la base. También hay matices más obvios que sólo los constructores experimentados conocen. Por eso recomendamos confiar un trabajo tan importante como reforzar una base de losa solo a artesanos con buena reputación.

Conclusión

La instalación de alta calidad de una malla de refuerzo para una base monolítica requiere el cumplimiento de la tecnología de construcción y SNiP, el conocimiento de las propiedades de los materiales involucrados y la capacidad de calcular correctamente los parámetros de diseño (especialmente el paso de la malla, la longitud y el diámetro de las varillas). . Para dominar la información técnica, recomendamos estudiar varios ejemplos prácticos en forma de proyectos de construcción: los diagramas indican los resultados de los cálculos de las dimensiones de la estructura de refuerzo y la distancia entre sus elementos. Solo el cumplimiento de las reglas establecidas en este artículo permitirá construir una base duradera, que posteriormente no requerirá modificaciones, reparaciones o reconstrucción y durará muchas décadas.

Muy a menudo, al construir estructuras, se utilizan plataformas monolíticas para cubrir entre pisos. Se basan en un marco resistente hecho de refuerzo, que garantiza la estabilidad, estabilidad y fiabilidad del techo. Las losas de piso reforzadas se utilizan en estructuras para diversos fines, pueden ser edificios residenciales, naves industriales o edificios comerciales.

El uso de losas monolíticas para piso es muy común, estos productos son uno de los más populares entre todos los elementos de hormigón armado. El objetivo principal de estos productos es arreglar los techos entre pisos, así como crear el techo de un edificio. Son estas plataformas las que permiten crear un edificio verdaderamente duradero y cálido, especialmente aquellas partes donde se encuentra el ático o el ático.

tipos de suelos

Las losas de piso horizontales son necesarias principalmente para proporcionar separación entre los pisos de la estructura. En este caso, un lado de dicha plataforma sirve como piso para un piso y el otro como techo. Los suelos se clasifican según su finalidad:

• Sótano. Estas losas separan el primer piso del edificio del sótano.
• Entrepiso. Estas plataformas de suelo dividen las plantas del edificio en diferentes niveles.
• Áticos. En este caso, los forjados separan el espacio que se sitúa bajo la cubierta del edificio y el resto de la parte residencial del edificio.

Además, las losas de piso también se diferencian según la tecnología de fabricación:

• Monolítico. Dichas plataformas se vierten directamente en su ubicación e instalación. Su particularidad es el refuerzo con varillas de acero.
• Prefabricado. Dichas estructuras se fabrican en fábrica y se instalan mediante elementos separados.
• Monolítico prefabricado. Una característica especial del diseño es la estructura, que consta de bloques vacíos por dentro y una versión ligera de vigas metálicas.

El refuerzo de losas monolíticas debe realizarse en casas construidas con ladrillos o bloques de hormigón celular.

Ventajas del refuerzo de monolitos.

El refuerzo de losas monolíticas de superposición se utiliza con bastante frecuencia en la construcción. Esto no es sorprendente, porque esta tecnología tiene toda una lista de ventajas:

1. El hormigón armado es dos veces más resistente al fuego que los suelos de madera.
2. Un piso monolítico con refuerzo puede ser una excelente opción para construir una estructura cuando el diseño de una casa no es estándar. En este caso, no solo los muros de carga, sino también las columnas, que también cumplirán una función decorativa, se pueden utilizar como parte de soporte del edificio.
3. El refuerzo transversal, al igual que el refuerzo longitudinal, hace que las losas sean más resistentes a las bajas temperaturas. Como resultado, tales estructuras protegen bien el ático y el ático del frío.
4. Si la losa se vierte directamente en el lugar de su posterior colocación, esto permite organizar el piso de cualquier forma y tamaño.
5. Gracias a la alta resistencia de las losas, todo el edificio es resistente a cargas mecánicas, tensiones eléctricas y temperaturas elevadas.
6. Las estructuras monolíticas proporcionan un buen aislamiento acústico.
7. Las losas son livianas, por lo que el impacto sobre la base es óptimo.
8. El uso de losas monolíticas le permite hacer una estructura única que impartirá uniformemente la presión causada por la carga a las paredes.
9. El uso de monolitos reforzados permite realizar una serie de trabajos sin la participación de grandes equipos de construcción.
10. El uso de plataformas acelera significativamente el proceso de construcción.
11. Si se construye un edificio con una pequeña cantidad de pisos, se pueden verter losas monolíticas incluso sin la participación de especialistas.

A pesar de la gran cantidad de ventajas de las losas armadas, estas estructuras todavía tienen ciertas desventajas:

1. Verter y reforzar una losa de piso monolítica es un proceso bastante laborioso y que requiere mucho tiempo.
2. No es necesario involucrar a especialistas para verter la solución de concreto, sin embargo, aún se necesitarán personas, y al menos tres personas.
3. Hasta que la losa monolítica se vuelva completamente sólida, será necesario cuidarla y controlar el proceso de endurecimiento.
4. Para realizar trabajos en una losa de piso monolítica en forma de refuerzo, se requerirán varios dispositivos mecánicos y equipos especiales.
5. Reforzar una losa de piso monolítica es mucho más costoso que instalar estructuras de madera.

¿Cómo se instala la losa del piso?

El esquema para realizar trabajos de refuerzo de losas de piso es bastante simple. Para ello se utiliza una estructura metálica, que es una malla de varillas de acero con una sección transversal de 8 a 14 milímetros. Antes de continuar con el refuerzo de las losas del piso, se elabora un dibujo detallado, a partir del cual se realizan cálculos precisos. Realizar correctamente todos los cálculos necesarios le permite en última instancia obtener ventajas adicionales durante la instalación de losas y su posterior operación:

• El suelo resultante tiene una gran capacidad de carga.
• Después de realizar los cálculos, es mucho más fácil elegir la armadura, el monolito, el tipo y fabricante del hormigón, así como la cantidad de solución.
• El cálculo nos permite estimar el volumen de obra, así como su coste total.
• Si el refuerzo de un piso monolítico se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con el plan, la vida útil de dicha estructura prácticamente no tiene restricciones.

Calcular los costos de refuerzo e instalación de un piso monolítico le permite ahorrar significativamente costos financieros y de tiempo en la construcción. Los cálculos deben ser realizados por profesionales, solo los especialistas pueden tener en cuenta al evaluar todos los matices que surgen durante los trabajos de construcción. Además, los profesionales utilizan únicamente datos precisos al realizar cálculos.

Existen algunas reglas para reforzar pisos monolíticos. Por ejemplo, el espesor del monolito debe ser igual a una trigésima parte del ancho del tramo que cubre. Si esta distancia no supera los seis metros, la losa se rellena con una capa de mortero de hormigón de 15 a 20 centímetros. De lo contrario, el monolito se fortalece con la ayuda de elementos de soporte adicionales: barras transversales. Además, el espesor del hormigón vertido aumenta y en lugar de una malla de refuerzo se instalan dos.

Al elaborar un esquema de refuerzo para una losa de piso monolítica, es necesario tener en cuenta un parámetro como el tamaño de la empuñadura. Este nombre se le da a los bordes de la plataforma que se apoyan en las paredes. En estructuras de ladrillo, el tamaño del agarre no supera los 20 centímetros. Si el edificio consta de bloques de silicato de gas o de hormigón celular, el tamaño del agarre será de unos 30 centímetros. Las varillas de la malla de refuerzo se deben cortar de manera que al final queden bien rellenas con mortero de hormigón, al menos 25 centímetros.

¿Cómo se realiza el refuerzo del suelo?

Para que la malla de refuerzo quede correctamente colocada en una losa monolítica es necesario tener en cuenta la carga que afecta a la plataforma. La presión sobre el monolito viene de arriba a abajo y se distribuye uniformemente por toda la superficie de la losa. La parte superior del monolito está bajo la influencia de cargas de compresión. Y el de abajo se está estirando. Las varillas que se utilizan para crear la malla se atan necesariamente con alambre o se unen mediante soldadura. La parte superior del monolito incluye una malla de varillas finas y la parte inferior de otras más gruesas.

Si la losa tiene un espesor de 18 a 20 centímetros, la distancia entre las rejillas será de aproximadamente 10 a 12 centímetros. Para que se mantenga esta distancia al momento de verter la solución de concreto, es necesario colocar abrazaderas especiales entre ellos. Están hechos con la forma de la letra L a partir de varillas y se colocan a una distancia de un metro. Debajo de la estructura de refuerzo inferior se vierte una capa de mortero de unos 2-3 centímetros de espesor. Para estos fines se utilizan soportes de plástico especiales, que se venden en ferreterías.

Instrucciones para refuerzo monolítico.

Es necesario cubrir los vanos entre plantas mediante plataformas monolíticas. Para hacerlos lo más fuertes posible, es necesario reforzarlos. La tecnología para la realización de este trabajo incluye una determinada secuencia de acciones:

1. Instalación de encofrados. El primer paso es hacer una caja para la que se pueden utilizar tablas y también láminas de madera contrachapada. Para mantener el encofrado en su lugar, se instalan trípodes debajo. Debe comprender que el hormigón es un material muy pesado y, por lo tanto, es importante brindarle un buen soporte. Para que el hormigón no se adhiera a la madera contrachapada o a los tableros y luego se pueda retirar la caja, conviene elegir materiales con una superficie laminada o tratada con aceite.
2. Instalación del marco. Para ello, se colocan varillas de acero en una caja y se atan entre sí. Las celdas deben tener un largo y un ancho de aproximadamente 15 a 20 centímetros. Si de repente la longitud de alguna de las varillas no es suficiente, es necesario aplicar otra, pero con más superposición.
3. Llenando la caja. En esta etapa, se recomienda utilizar mortero de hormigón producido en fábrica. En primer lugar, cumple claramente con todos los estándares de calidad necesarios, así como con las proporciones de los componentes requeridos. A menudo, el material también incluye componentes adicionales que mejoran las propiedades de resistencia del hormigón. Cuando el mortero de hormigón llega a la obra, el encofrado se vierte con una bomba de hormigón. Un vibrador de construcción especial compacta la solución por toda el área de la plataforma y la distribuye uniformemente, eliminando las burbujas de la solución. Al finalizar este trabajo, se vuelve a nivelar la superficie a mano y luego se espolvorea con cemento seco por encima.

Vale la pena considerar que al llenar la plataforma, la temperatura del aire debe ser de al menos 5 grados. Las bajas temperaturas pueden afectar negativamente a la calidad de la plataforma. Un ejemplo es la aparición de grietas provocadas por la congelación de la humedad en una solución de hormigón. Cualquier grieta y daño a las estructuras de hormigón conlleva una reducción de la vida útil de la losa, así como un deterioro de las características de resistencia. Si las condiciones son favorables, la plataforma de hormigón se seca completamente en un mes.

Por lo tanto, es simplemente imposible prescindir de refuerzo adicional en la construcción de superposiciones. La malla de refuerzo le da a la estructura resistencia y confiabilidad, la instalación de dicha malla no llevará mucho tiempo.

(Última actualización: 28/09/2017)

La construcción individual cobra cada año más impulso: se construyen tanto sencillas casas de campo como grandes edificios residenciales. Quienes quieran construir una casa ellos mismos, necesitan conocimientos y habilidades extraordinarios. Refuerzo de losas monolíticas de superposición: el diagrama, el dibujo son muy importantes para que el resultado del trabajo sea de alta calidad. Los constructores locales tienen una variedad de materiales disponibles en mercados especializados. Por lo tanto, cualquiera que quiera construir una casa por su cuenta puede hacer un techo entre pisos duradero a un precio asequible.

Para que los pisos entre pisos y el ático de una casa de ladrillos sean fuertes, es necesario reforzarlos. Para ello, el propietario debe tener al menos un poco de conocimiento de las técnicas y métodos de construcción. Uno de los conceptos profesionales es el refuerzo de una losa monolítica: el diagrama y el dibujo juegan un papel importante en este proceso. El elemento principal de la obra será una malla de refuerzo.

Proceso de refuerzo

El refuerzo de una losa de piso monolítico se realiza mediante una malla con un diámetro de varilla de 8 a 14 mm. Se ensambla un marco a partir de varillas y se instala en la base. El refuerzo terminado en apariencia se asemeja a una celosía de hierro.

La separación de las armaduras puede ser diferente y se determina según planos y cálculos de construcción, teniendo en cuenta todas las cargas.

Mucho depende del área cubierta por la losa portante. Cuando se refuerzan de forma independiente pisos monolíticos, se usa un paso de 150-200 mm, la malla se instala en la losa en bastidores especiales. Es muy importante mantener una distancia de 2-3 cm desde la superficie de la base.

Puede intentar soldar la malla de refuerzo usted mismo mediante soldadura por arco. Este método no permite reforzar adecuadamente una losa de piso monolítica. Las zonas de soldadura son las más vulnerables, allí se produce la concentración de tensiones. Bajo cargas sobre la losa, aquí es donde puede ocurrir una ruptura y puede comenzar la lenta destrucción de la base. Por lo tanto, utilizan una malla confeccionada, soldada de acuerdo con todas las reglas en fábrica.

Si decide verter una base monolítica usted mismo, necesitará dos capas de malla de refuerzo: superior e inferior. Deben mantenerse a distancia, por lo que además se instalan separadores especiales de varias formas. Los bordes de los pisos, según dibujos preliminares, se refuerzan adicionalmente con refuerzo en forma de L o U.

La losa requiere refuerzos especiales en los lugares donde se apoya en las paredes. Si el soporte recorre todo el perímetro, también se requiere refuerzo adicional en cada lado. Cuanto mayor sea la luz de la losa, mejor se debe reforzar. La luz recomendada por SNiP no es más de seis metros. Si se supera este indicador, es necesario un refuerzo adicional.

Orden de refuerzo y llenado.

En primer lugar, es necesario realizar un cálculo estadístico de la carga en toda la estructura. Esto le permitirá seleccionar correctamente el espesor de la solución de hormigón que se va a verter.

El refuerzo de una losa de piso monolítica es, ante todo, un encofrado duradero. Debe soportar el peso de la mezcla de hormigón que se vierte sin doblarse. Para rellenar una base monolítica se utiliza encofrado profesional. Los soportes telescópicos se instalan estrictamente de acuerdo con las instrucciones y, después del montaje, deben verificar la uniformidad de la estructura terminada.

El refuerzo de una losa de piso monolítica es un proceso complejo de varias etapas que requiere diagramas y dibujos. Antes de decidirse a dar un paso tan serio, es necesario hacer un cálculo preciso y consultar con especialistas.

¿Por qué se refuerzan los cimientos de losa? Elección correcta del diseño y refuerzo del marco. Orden de trabajo y errores comunes

Una base de losa se utiliza con mayor frecuencia en los casos en que el suelo tiene una capacidad de carga insuficiente, por lo que también se la llama "flotante". Tiene muchas ventajas, aquí te dejamos algunas:

• Pequeño espesor (incluso la torre de televisión Ostankino está montada sobre una losa de solo 4,6 metros de espesor).
• Sobre esta base es imposible el hundimiento de los elementos de construcción.
• Instalar una base de losa es más económico que hincar pilotes.

La desventaja de este tipo es que no se puede construir una planta baja y un sótano debajo del edificio.

Cabe señalar que si los cimientos de tiras a veces no están reforzados (especialmente en edificios antiguos), entonces se requiere un marco para los cimientos de losa.

Consideremos este tema con más detalle.

Características del refuerzo de losa de cimentación.

El propósito del refuerzo en estructuras de hormigón armado es resistir cargas de tracción; cuando se aplican, a diferencia de las fuerzas de compresión, la piedra de hormigón es menos estable. Si en las cimentaciones de tiras solo la capa inferior suele trabajar bajo tensión, en las cimentaciones de losas tales fuerzas pueden surgir en cualquier lugar, debido al pequeño espesor de la estructura.

Por tanto, a pesar de que otras bases en ocasiones se refuerzan únicamente con mallas en la parte inferior, una base de losa requiere un marco en todo el volumen. Al diseñar un marco, es necesario tener en cuenta que las cargas principales sobre el refuerzo se aplican en el plano horizontal, en ambas direcciones.

Verticalmente prácticamente no se producen tensiones de rotura. Así, el refuerzo de una losa de cimentación es un conjunto de fuertes mallas interconectadas por postes verticales. Esto es similar al diseño de losas de piso, pero debido a la distribución desigual de las cargas en todo el volumen de la base, el método de pretensado de barras, que se usa ampliamente para los pisos, no es aplicable.

¿Qué tipo de refuerzo se debe utilizar para una base de losa?

Las cargas sobre el marco pueden alcanzar valores bastante grandes, por lo que vale la pena elegir refuerzos de alta calidad y de las mejores marcas.

Naturalmente, no se debe colocar acero laminado de alta resistencia destinado a edificios de gran altura y puentes, ya que esto solo aumentará el costo de construcción, pero es deseable un grado de refuerzo de al menos tercera clase. Se puede hacer una excepción solo para los elementos verticales, como ya se mencionó anteriormente, la carga aquí es menor.

Puede utilizar mallas industriales confeccionadas o tejerlas o soldarlas in situ.

La elección del método de instalación no importa, la resistencia del monolito de hormigón armado no se verá afectada por la elección del método de conexión. Las juntas de las varillas deben sujetar la estructura antes y durante el vertido de la mezcla de hormigón.

Características del refuerzo de losas de piso.

En el hormigón endurecido de una losa monolítica, la fuerza de las conexiones entre los elementos del marco no es importante.

Es posible seleccionar con precisión la calidad del acero laminado, el diámetro y la separación del refuerzo solo mediante cálculo, lo que requiere muchos datos iniciales, incluidos estudios del suelo en el sitio de construcción.

Al construir estructuras usted mismo, es mejor basarse en objetos similares o proyectos estándar para una región determinada.

También notamos que cualquier estructura que tenga contacto con el suelo está expuesta a una alta humedad. Aunque la piedra de hormigón protege el acero de la corrosión porque crea un ambiente alcalino, y a pesar de que la base se basa en impermeabilización, aún se debe tener cuidado para garantizar que el metal esté lo más protegido posible de la corrosión.

Por tanto, se debe dar preferencia a los aceros aleados. También se puede considerar aconsejable el uso de varillas modernas de fibra de vidrio o polímero.

Etapas de instalación del marco.

De hecho, el trabajo de refuerzo no es tan complejo como para poder realizarlo fácilmente de forma independiente con habilidades mínimas de construcción.

Enumeremos las etapas. Al mismo tiempo, no prestaremos atención a qué tecnología se utiliza para realizar la conexión, ya que (como ya se mencionó anteriormente) no importa si se trata de soldadura o tejido. La unión lleva más tiempo pero no requiere equipo especial; cuando se sueldan uniones, el tiempo dedicado al dispositivo se reduce.

Antes de comenzar la instalación del marco, realizamos todas las operaciones preliminares: instalación de una almohada e impermeabilización, encofrado. La adquisición de material (corte a medida) se puede realizar tanto antes como durante el funcionamiento.

La segunda opción es preferible, ya que puede ser necesario ajustar componentes individuales. Luego montamos los herrajes:

• Primero, colocamos y conectamos la malla inferior, para garantizar el espesor requerido de la capa protectora utilizamos abrazaderas.
• Adjuntamos elementos verticales a la malla inferior. También instalamos abrazaderas en los lugares donde se acercan a las paredes laterales de la losa.
• Fijamos los niveles restantes de rejillas horizontales.
• Si es necesario, instalamos piezas empotradas.
• Al finalizar el montaje, comprobamos el tamaño y la resistencia de las conexiones.

  Si es necesario, eliminamos fallas.

Después de todo esto, puedes empezar a hormigonar.

¿Qué determina la ubicación de las varillas?

Según SNiP, la distancia entre las varillas no puede exceder los 40 centímetros. El paso también depende del diámetro y la clase del refuerzo. La brecha mínima, como es comprensible, debe ser mayor que la fracción del agregado más grande, aunque rara vez se utilizan celdas pequeñas. A falta de proyecto, lo mejor es tomar una distancia no inferior a 20 centímetros.

También se debe tener en cuenta que en los lugares donde las paredes y columnas descansan sobre la base, la distancia entre los elementos verticales del marco debe reducirse debido al aumento de cargas.

Los errores más comunes

Aunque no es difícil instalar correctamente el refuerzo de una losa de cimentación, a menudo se cometen errores al realizar este trabajo, lo que provoca una disminución de la resistencia y durabilidad.

Enumeramos las deficiencias más comunes.

• Conexión a tope de varillas. Para que la varilla de refuerzo funcione como un todo, debe (aunque no necesariamente soldarse) estar conectada a la anterior con una superposición de al menos 15 diámetros.
• No mantener la capa protectora de hormigón. Para cimientos debe ser de al menos 30 milímetros. Las abrazaderas ayudan a mantenerlo con precisión.
• Fijar las varillas al encofrado o instalarlas en el suelo. Esto crea un lugar para que la humedad penetre en el metal; además, enterrar elementos verticales en el suelo daña inevitablemente la impermeabilización.

  El requisito de una capa protectora se refiere no sólo a la distancia desde la superficie del hormigón hasta el plano de la malla, sino que la distancia desde los extremos de las varillas no debe ser menor.

• Utilizar bloques de madera u otros materiales no estándar en lugar de abrazaderas. Después de verter la solución, permanecen dentro del hormigón monolítico y violan su integridad. Además, los materiales porosos pueden servir como puente para que el agua penetre hasta el refuerzo, y la madera puede hincharse y destruir la base.

  Por lo tanto, para sujetar el refuerzo, solo es necesario utilizar sujetadores estándar.

Preguntas y respuestas sobre el tema.

Aún no se han hecho preguntas sobre el material, tienes la oportunidad de ser el primero en hacerlo

Secciones monolíticas entre losas de piso.

Antes de decidirse a hacer secciones monolíticas entre las losas del piso, evalúe con seriedad sus capacidades, porque este es un trabajo minucioso y serio. Pero si aún decide hacer un monolito entre las losas, tendrá que pasar por las siguientes etapas de instalación.

Diagrama de una sección monolítica.

Preparación de la superficie

En esta etapa, debes asegurarte de tener a mano los materiales y herramientas adecuados en el momento adecuado.

Por lo tanto, es necesario cuidar la disponibilidad con antelación.

Entonces, para hacer una sección monolítica del piso, necesitará las siguientes herramientas: un taladro percutor, tornillos para madera con una longitud de 90 mm, varillas roscadas estándar de 2 m cada una, tuercas, arandelas, llaves de boca y de tubo, taladros Pobedit para concreto. , brocas para madera de 90 cm de largo, destornillador

bolas blancas en forma de cruz para un destornillador de muy buena calidad (se requiere buena calidad porque los bordes de las bolas blancas de baja calidad se desgastan muy rápidamente), un gancho, una amoladora con discos de metal, una sierra circular recubierta de diamante (para cortar tablas a lo largo y transversal de la fibra), un martillo de 800 gramos, un mazo de hasta 3 kg, clavos de acero de 120 mm de tamaño, cinta métrica #8211 2-3 piezas (se necesitan cintas para mediciones precisas, debe haber una cantidad suficiente de ellos, ya que muchas veces se rompen y se pierden), lápiz de carpintero, ángulo de carpintero de 50 cm de largo, grapadora de carpintero con grapas, nivel.

También necesitará materiales de construcción: alambre de tejer con un diámetro de 0,3 mm para unir marcos, refuerzo con un diámetro de 12 mm, alambre con un diámetro de al menos 6 mm, cemento, grava, arena, película con un espesor de 100-120 micrones, tableros de 50x150 mm, tableros de 5x50 mm.

También es necesario cuidar el equipo de protección con anticipación, porque usted y sus asistentes tendrán que trabajar peligrosamente en altura entre clavos, herrajes y tablas que sobresalen en todas direcciones.

Para protegerse necesitará: guantes, zapatos cerrados (botas de construcción o zapatos de tela gruesa como las antiguas botas militares), gafas de seguridad, gorra o casco.

Cálculos de diseño

Cálculo de una losa de suelo prefabricada.

En esta etapa, deberá realizar mediciones y cálculos precisos para saber qué y cuánto necesitará.

En primer lugar, averiguamos cómo serán las losas del suelo. Para ello, averiguamos el ancho del edificio y lo dividimos por la mitad, en dos partes iguales. Inmediatamente determinamos dónde estará la escalera al segundo piso, de qué lado se elevará el tramo de escaleras, y solo después calculamos las dimensiones y el número de losas del piso.

El largo de la losa del piso #8211 es el ancho de la casa dividido por 2.

El ancho de la losa del suelo se presenta en tres medidas estándar: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

¡No olvides tener en cuenta el espacio de 7 cm entre las losas del suelo!

La ausencia de un espacio entre las placas complicará su instalación y posteriormente puede provocar deformaciones.

Sección monolítica entre dos losas de 980 mm de ancho (descargar plano en formato dwg)

A veces es necesario realizar amplias secciones monolíticas entre las losas del piso.

Deben calcularse según las cargas actuales. El dibujo muestra una sección monolítica de 980 mm de ancho, sostenida por dos losas alveolares huecas. Las condiciones para dicha sección monolítica (cargas, principios de refuerzo, etc.) se describen detalladamente en el artículo Sección monolítica entre dos losas prefabricadas.

Sección monolítica entre dos losas prefabricadas

Una sección monolítica de este tipo actúa como una losa sostenida por losas prefabricadas adyacentes.

Para ello, se le proporciona una armadura de trabajo curvada por una artesa, cuyo diámetro depende del ancho de la sección (la longitud estimada de la losa de esta sección) y de la carga sobre el piso.

El refuerzo longitudinal es estructural, crea una malla de refuerzo, pero no soporta cargas. A lo largo de la parte superior de la amplia sección monolítica también se coloca una malla antiencogimiento hecha de refuerzo liso de pequeño diámetro.

La figura muestra ejemplos de refuerzo de dos secciones monolíticas de una vivienda (sin cargas adicionales en forma de suelos cálidos y tabiques de ladrillo).

Como puedes ver, las secciones vienen en diferentes anchos, pero cuando te propones crear una sección monolítica ancha apoyada sobre losas, siempre debes verificar si las losas del piso la soportarán.

Este es el punto más importante en el diseño de secciones monolíticas. La capacidad de carga de las losas varía (de 400 a 800 kg/m2, sin incluir el peso de la losa).

Digamos que tenemos dos losas prefabricadas de 1,2 m de ancho, entre las cuales hay un tramo monolítico de 0,98 m de ancho.

La capacidad portante de las losas es de 400 kg/m2, es decir un metro lineal de dicha losa puede soportar 1,2*400 = 480 kg/m.

Calculemos la carga por 1 metro lineal de losa de una sección monolítica con un espesor de 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m.

El peso del hormigón armado es de 2500 kg/m 3. El factor de seguridad de carga es 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

Lo dividimos por dos, porque la sección monolítica descansa sobre dos losas, y cada una de ellas soporta la mitad de la carga.

Además del peso del perfil monolítico, tenemos la carga de los forjados procedente de la estructura del forjado (140 kg/m2), de los tabiques (50 kg/m2) y la carga temporal procedente del peso de personas, muebles, etc. .

(150kg/m2). Multiplicando todo esto por los coeficientes y el ancho de la losa prefabricada, y sumando la carga de la sección monolítica, obtenemos la carga final sobre cada losa prefabricada:

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Vemos que la carga es mayor de la que puede soportar la losa. Pero si se toma una losa con una capacidad portante de 600 kg/m2.

entonces un metro lineal de dicha losa podrá soportar 1,2 * 600 = 720 kg/m; se garantizará la confiabilidad de la estructura.

Así, siempre conviene comprobar la capacidad portante de las losas en función de las dimensiones de la sección monolítica, el ancho de la losa y las cargas que actúan sobre ella.

Sección de suelo monolítico con ángulo oblicuo. Marco de refuerzo para losa con bisel. Trabajo de hormigón para losa monolítica con bisel.

Curado y mantenimiento del hormigón.

Trabajos de refuerzo SNIP 3.03.01-87 Estructuras portantes y de cerramiento, GOST 19292-73. Instrucciones para soldar conexiones de refuerzo y partes empotradas de estructuras de hormigón armado. Capítulo 393-78. Directrices para la producción de obras de refuerzo. Y otros documentos normativos vigentes.

Trabajos concretos debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos y recomendaciones SNIP 3.03.01-87 Estructuras portantes y de cerramiento.

Composición de la mezcla de hormigón.

preparación, reglas de aceptación, métodos de control y transporte deben cumplir GOST 7473-85 .

Durante los trabajos de construcción estructuras monolíticas de hormigón armado debe guiarse por los requisitos SNIP 3.03.01-87 Estructuras portantes y de cerramiento y las secciones pertinentes de las normas de seguridad que figuran en SNIP III-4-80.

Planos de trabajo e instructivos para el plan de ejecución de obra.

1. Sección de suelo monolítico de ángulo oblicuo (UM-1).

en casas. donde se planea la construcción con transición a pared de esquina en un ángulo no de 90°, como es habitual, sino, por ejemplo, de 45° - pisosse están llevando a caboen versión monolítica .

Por supuesto, puede tomar una losa de hormigón armado normal y, con la ayuda de un martillo neumático, extraer el bisel deseado de la losa y cortar el refuerzo.

Pero esto conlleva el hecho de que si una losa de hormigón armado se fabrica con un marco de refuerzo tensado (y esto se hace con mayor frecuencia en las fábricas de hormigón armado; dicho marco requiere menos consumo de refuerzo), entonces en una forma tan simplificada la losa perderá su capacidad portante.

O tal vez de inmediato explosión durante tal circuncisión.

NOTA:Marco de refuerzo pretensado- este es un marco cuyas varillas sujetado en una forma especial. y luego, calentar, tirar al tamaño requerido.

Varillas de recorte de la forma fija ya se realizó cuando la losa fue en forma terminada. Aquellos. barras de refuerzo en concreto tensas como cuerdas de guitarra. Bueno, si la cuerda se rompe, ya sabes lo que pasa.

Por lo tanto, todo que no cabe en los tamaños estándar productos y estructuras industriales de hormigón armado, realizadoen versión monolítica en el sitio de construcción de la casa.

En nuestra versión losa monolítica es continuación de losas prefabricadas de hormigón .

2. Marco de refuerzo para losa con bisel (UM-1).

Fabricaciónmarco de refuerzo y malla debe llevarse a cabo según los dibujos y tener una ubicación exacta elementos a soldar.

Reemplazo previsto por el proyecto acero de refuerzo por clase, marca y surtido está acordado con la organización de diseño.

Tecnológico proceso de manufacturajaula de refuerzo proporciona:

• enderezar y cortar acero accesorios, cables. suministrado en bobinas con diámetro 3…14 milímetros Y en varillas diámetro 12…40 milímetros en varillas de longitud medida
• edición(doblar) y soldadura a topevarillas al tamaño requerido
• soldaduramallas y marcos
• consolidación asamblea(soldadura y tejido de alambre) bloques de refuerzo volumétricos
• transporte e instalaciónmarcos en un sitio de construcción.

Marco de refuerzo de una sección monolítica. UM-1 realizado según las dimensiones indicadas en el diagrama (ver.

¿Cómo reforzar una losa de suelo?

Y consiste en malla S-2 Y dos jaulas de refuerzo K-1. interconectado refuerzo varillas del mismo acero A-III .

Malla de refuerzo necesario soldadura por puntos.

Para marco y mallausadoguarniciones según la tabla 1 indicada.

Tabla 1: Especificación de refuerzo para el marco de una losa de piso monolítico.

Creando una sección monolítica entre las losas con tus propias manos.

• Materiales y herramientas necesarios.
• • Instalación de soportes y encofrados.
  • Formación de rejilla de refuerzo.
  • Mezcla de hormigón y su vertido.
  • Recomendaciones finales

La construcción de una casa privada #8211 es una tarea compleja y que requiere mucha mano de obra, dentro de la cual es necesario realizar varios tipos de trabajos.

Por ejemplo, puede ser necesario rellenar una sección monolítica entre los pisos debido a que, según el diseño, no es posible formar un techo enteramente a partir de losas. Esto sucede muy a menudo en los casos de formación de tramos de escaleras o cuando es necesario colocar diversos elementos de comunicación entre las losas. Es muy posible formar una sección monolítica entre las losas con sus propias manos.

Aunque este trabajo requiere mucha mano de obra, es bastante factible si se cumplen todos los códigos y regulaciones de construcción.

Si necesita colocar varios elementos de comunicación entre las losas, puede formar una sección monolítica entre las losas con sus propias manos.

En el proceso de formación de una sección monolítica entre losas de piso, es importante realizar correctamente el siguiente trabajo:

• instalar soportes y formar el encofrado
• formar una malla de refuerzo
• preparar mezcla de concreto
• verter el hormigón correctamente.

La correcta ejecución de este tipo de trabajos permitirá crear una sección del monolito resistente y confiable entre las losas del piso en la ubicación requerida.

Materiales y herramientas necesarios.

Teniendo en cuenta que el trabajo de construcción de una sección de piso de concreto consta de diferentes etapas, es necesario preparar una serie de materiales para cada una de ellas.

La lista de dichos materiales puede variar debido a varios factores, incluida la distancia entre las losas que se deben verter. La lista estándar se ve así:

Se coloca un soporte de encofrado horizontal sobre vigas de madera.

• madera contrachapada o tableros para crear una superficie directa para verter mortero y encofrado lateral, película de construcción
• vigas de madera o canales de metal para crear un soporte horizontal sobre el que se colocará madera contrachapada o una plataforma de tablones
• madera (120-150 mm), vigas de madera o canales para crear soportes de carga debajo de la plataforma de encofrado
• barras de refuerzo (15-25 mm), alambre para atar, sillas metálicas para instalar barras de refuerzo a la altura requerida (también se puede utilizar malla reforzada)
• cemento M400, arena, piedra triturada, agua para mezclar mortero de hormigón
• hormigonera
• sierra circular para cortar vigas, tableros, madera contrachapada y varillas de refuerzo metálicas
• una pala, una herramienta de bayoneta, una llana o una regla para nivelar la superficie del área del piso entre las losas, una película protectora para cubrir esta área.

La cantidad de todos los materiales depende directamente de la distancia entre las losas de hormigón que se deben cubrir y del área total que ocupa la sección monolítica del piso.

Por lo general, en casas privadas, dicha sección del piso no es muy grande, por lo que su formación no es una tarea demasiado difícil. Sin embargo, al mismo tiempo, aún debe cumplir con reglas y fases claras para trabajar con materiales y estructuras de construcción.

Etapas de trabajo para la formación de una sección monolítica entre losas de piso.

La sección monolítica del piso entre las losas se forma aproximadamente de la misma manera que cualquier piso monolítico.

Dada la pequeña área de dicho sitio, el trabajo, por supuesto, se simplifica, pero es necesario cumplir con todos los códigos y regulaciones de construcción.

Por lo tanto, no importa qué distancia se vierta entre losas de concreto, todas las etapas del trabajo deben realizarse con cuidado, de las cuales dependerá la confiabilidad de la estructura monolítica creada de forma independiente.

Instalación de soportes y encofrados.

En primer lugar, formamos el encofrado para una sección monolítica, que debe tener características mecánicas y de resistencia tales que puedan contener durante un largo período de tiempo una gran masa de mortero de hormigón, que se secará durante bastante tiempo.

Quitar las incrustaciones de una tetera: Para quitar las incrustaciones de una tetera, frótela con bicarbonato de sodio y déjela reposar durante unos minutos.

Después de esto, la escala se borra fácilmente. También puedes llenar la tetera con agua y vinagre y hervir.

Si tu pantalón tiene brillo: Si aparecen brillos innecesarios en tu pantalón en las zonas de roce, plancha la zona con un paño húmedo y luego, sin dejar que se enfríe, levanta la pelusa con un cepillo.

En las obras de construcción, los productos más utilizados son los forjados de hormigón armado. Para que un producto de este tipo tenga una base sólida y resistente, la losa monolítica se refuerza con refuerzo metálico. Esta operación de refuerzo permite realizar una estructura de hormigón armado de alta calidad, duradera y obtener una serie de ventajas:

Para realizar dichos trabajos no será necesario el uso de equipos de construcción voluminosos, en particular una grúa.
2. En el sitio de construcción, puede crear pisos que no sean estándar en tamaño y dimensiones.
3.

Gracias al uso de refuerzo metálico, las losas de piso son muy duraderas y pueden soportar cargas importantes y estar expuestas al fuego durante mucho tiempo. En comparación, un piso de madera puede resistir el fuego durante no más de 20 minutos, un piso monolítico de concreto reforzado puede resistir más de una hora.

Reglas principales para realizar trabajos de refuerzo.

Naturalmente, el refuerzo de losas de hormigón armado debe realizarse en función del cumplimiento de los requisitos técnicos y normas previstas por las normas.

Ya no hay muchos, por lo que la calidad y durabilidad de los productos fabricados depende de su cumplimiento.

• Una malla tensa formada por fuertes cables se utiliza para reforzar losas de piso de más de 8,2 metros de largo.
• Para el refuerzo se utilizan principalmente marcos soldados hechos de varillas con un diámetro de 4 a 14 mm.

  La distancia entre las varillas utilizadas para soldar no debe exceder los 65 mm.

Tecnología de refuerzo

Al realizar losas de piso, el espesor de las losas se calcula a partir del ancho dentro de 1:30, si esta relación es menor, entonces el refuerzo se realiza con refuerzo de acero.
Cuando el espesor de las losas es inferior a 150 mm se realiza refuerzo monocapa, para espesores mayores se realiza refuerzo bicapa: una capa en la parte inferior y la segunda en la parte superior.

Después de fabricar y colocar el refuerzo en el encofrado, se vierte con una mezcla de hormigón líquido con un grado no inferior a M300 para asegurar la resistencia requerida del producto.
Es imperativo elaborar un esquema para reforzar un piso monolítico de hormigón armado para fortalecer aún más el marco de refuerzo en ciertos lugares.

Los puntos de contacto con los soportes, los puntos de recogida de cargas, los puntos de contacto con los huecos y la zona media de los forjados están sujetos a un refuerzo similar.
Sin realizar cálculos tecnológicos precisos, no es posible reforzar las losas del piso usted mismo. Si se requiere refuerzo adicional, se recomienda utilizar varillas metálicas separadas con una longitud de 450 a 1450 mm, lo que depende directamente de la carga esperada y la longitud del producto.
Muy a menudo, solo se refuerzan adicionalmente los orificios y el refuerzo principal se realiza de la manera habitual: continuo, se recomienda realizar el encofrado en toda la longitud del producto.
Procedimiento de refuerzo

La tarea principal al realizar trabajos de refuerzo es la instalación de encofrados.

Para ello se puede utilizar madera, metal, aglomerado y otros materiales disponibles, la regla básica es reforzar de forma firme y fiable los postes de encofrado. Ya que en la fabricación de pavimentos armados el peso del hormigón alcanza nada menos que los 300 kg m2 de losa fabricada.
El encofrado también incluye una capa protectora de refuerzo, que incluye varillas metálicas con un espesor de al menos 18 mm de diámetro. Debajo del marco se colocan plataformas de montaje de metal especiales hechas de varillas o alambre.

Después del vertido final de la estructura con mortero de hormigón, es necesario mantener el tiempo tecnológico para el endurecimiento completo del hormigón: al menos un mes. Sólo después de esto se considera que el producto está completamente listo para su uso y puede ser sometido a las cargas para las que fue diseñado.

Componentes de la jaula de refuerzo.

El diagrama estándar de componentes de una jaula de refuerzo está formado por las siguientes partes:
1.

Varillas de trabajo con un diámetro de 12 a 18 mm en la parte inferior del marco.
2.

Refuerzo de una losa monolítica: sutilezas de la tecnología.

Varillas de trabajo con un diámetro de 12 a 18 mm en la parte superior del marco.
3. Varillas de refuerzo con un diámetro de 4 a 8 mm que conectan los elementos del marco y redistribuyen la carga.
4. Empotrados de chapa para reforzar el producto a otros elementos de las estructuras del edificio.

Los esquemas de refuerzo utilizados pueden diferir significativamente entre sí, por lo que antes de hacer el suyo propio, sería una buena idea consultar con un especialista sobre este tema.

Naturalmente, uno puede guiarse por principios generalmente aceptados, ya que las estructuras de hormigón armado funcionan aproximadamente de la misma manera.
Por lo general, las cargas en dichos pisos se aplican de arriba a abajo y, por lo tanto, se distribuyen uniformemente en toda el área del producto.

Naturalmente, la mayor parte de la carga ejerce presión sobre el refuerzo instalado debajo. En la parte superior, la losa del piso experimenta cargas de compresión, y el concreto solo las tolera fácilmente sin refuerzo, pero en la parte inferior, debido a las cargas de tracción, se requiere refuerzo.

Por tanto, gracias al uso de productos de hormigón armado con refuerzo metálico, es posible hacer frente de forma rápida y eficaz a la resistencia de los productos de hormigón fabricados.

La ventaja de este método de refuerzo de productos es que además es posible reforzar tanto las losas ya fabricadas en producción como las fabricadas en el sitio de construcción.

Refuerzo de la losa del piso: instrucciones paso a paso.

¿Cuál es el paso del refuerzo en la losa del piso?

Cálculo de refuerzo para una losa de piso.

El producto de hormigón armado más común en la construcción es la losa de piso.

Con dichos productos se instalan pisos de edificios y estructuras para fines residenciales y no residenciales. Se garantiza una base sólida de la estructura mediante su refuerzo mediante refuerzo de tracción. Para calcular la armadura de una losa de forjado se necesitan datos sobre sus dimensiones y uso previsto.

Principales aspectos del trabajo de refuerzo.

El espesor de la losa se toma en una proporción de 1:30 al tramo.

Por ejemplo: si el lapso entre estructuras portantes (paredes, columnas) es de 6 metros, entonces el espesor del producto monolítico será de 200 mm.

Dependiendo de las cargas de diseño sobre la losa, para su refuerzo se utiliza refuerzo metálico con una sección transversal de 8 a 14 mm. Además, si:

• el espesor del producto es inferior a 150 mm, es posible la colocación de elementos de refuerzo en una sola capa;
• más de 150 mm: el metal laminado se coloca en dos capas: en la parte inferior y superior de la losa.

El refuerzo se realiza con mallas que consisten en varillas de la misma sección transversal con un tamaño de celda de 150 x 150 mm o 200 x 200 mm, las varillas se conectan con alambre de tejer.

El refuerzo adicional de las áreas sometidas a tensión individuales (lugares de mayor carga y presencia de orificios) se realiza con varillas metálicas separadas con una longitud de 400 a 1500 mm, dependiendo de las cargas y las longitudes de los tramos:

• malla inferior en el medio de la losa;
• arriba - sobre soportes.

El metal laminado utilizado influye en la capacidad de carga del suelo; las varillas se colocan en dos o una dirección (paralela al lado corto).

La ventaja del refuerzo de malla es la capacidad de reducir el espesor del producto terminado en las mismas áreas.

El refuerzo de soporte protege la losa de grietas en las áreas de las paredes.

La corona es un elemento obligatorio del techo, se inserta refuerzo en él y atraviesa todos los muros de carga del edificio.

El espesor del producto terminado debe ser de al menos 60 mm, el hormigón desempeña un papel protector para el metal laminado.

Además, cuanto más gruesa sea la losa, mayor será su resistencia y mejor será el aislamiento acústico.

¿Cómo se realiza el refuerzo?

El cálculo correcto del refuerzo de una losa de piso es, por supuesto, la clave para un refuerzo de alta calidad. Al mismo tiempo, también es importante realizar todos los trabajos de acuerdo con el proceso tecnológico.

La instalación del encofrado se considera la etapa más importante. Como regla general, para el encofrado se utilizan tableros y vigas, que preferiblemente se colocan en toda el área de la losa.

Posteriormente, la madera utilizada se puede utilizar para construir, por ejemplo, un tejado. Los postes de encofrado deben fijarse cuidadosamente, teniendo en cuenta que, al verter el hormigón, la carga sobre la estructura puede alcanzar unos 300 kg/m2.

Se coloca una lámina de tablero de fibra sobre el encofrado, que se puede utilizar 2 veces, se instala una capa protectora de refuerzo de al menos 20 mm: se colocan soportes debajo de la malla de refuerzo.

Se vierte hormigón de grado M200 y superior en la base preparada.

El encofrado se desmonta una vez que el hormigón alcanza el 100% de resistencia.

Aproximadamente, esto sucede en 4 semanas. Sólo después del secado completo se podrá someter la estructura a las cargas esperadas.

El refuerzo del suelo monolítico es un refuerzo de acero ondulado de clase A500C. El marco de refuerzo se coloca en la parte inferior de la losa monolítica (en el lugar donde se estira la estructura), y los extremos del refuerzo deben estar a 3-5 cm del encofrado.

Al fabricar consolas monolíticas, la capa de refuerzo se coloca en la parte superior de la estructura. La longitud máxima del tramo para la instalación de un piso de losa monolítica no debe exceder los 3 metros, en los casos en que la distancia sea mayor se utiliza un piso de vigas monolíticas.

Refuerzo para suelos monolíticos.

Refuerzo para suelos monolíticos. .
Los forjados monolíticos se dividen en losa, viga y nervada.

El tipo de estructura más utilizado es el piso de losa monolítica.

En el piso de vigas se instalan vigas monolíticas de hormigón armado y las salidas de su refuerzo se conectan al refuerzo de la losa monolítica. El soporte de vigas monolíticas en muros de carga debe ser de al menos 20-25 cm, y la sección transversal y el espacio de instalación de las vigas lo establece el proyecto.

Se fabrican cinturones reforzados monolíticos a lo largo de los muros de carga y se les fijan vigas con anclajes. Actualmente, un tipo de construcción de piso monolítico con revestimientos rara vez utilizado es una tecnología en la que, por regla general, se colocan revestimientos cerámicos de diversas formas en los espacios entre las vigas de carga.

En la fabricación de un piso monolítico nervado, los revestimientos actúan como encofrado para las nervaduras y losa. Las desventajas de este tipo de estructura monolítica incluyen la complejidad de fabricación y la alta permeabilidad al sonido.

Refuerzo para suelos monolíticos.

La losa se refuerza con refuerzo de 12 mm (refuerzo A3) con celda de 150x150 a 200 x 200 mm.

La malla de refuerzo conectada debe estar entre 3 y 5 cm por encima del plano inferior de la losa.
El refuerzo de las zonas superior e inferior se realiza con varillas de refuerzo separadas de 12 mm de diámetro con un paso de 200 mm en ambas direcciones. El refuerzo se une con un solape. El refuerzo superior se une en la mitad del vano, el refuerzo inferior en los apoyos. La longitud del bypass es de al menos 35d (diámetro d del refuerzo). Las uniones del refuerzo se colocan al tresbolillo. El refuerzo transversal con un diámetro de 6 Al (refuerzo A1) se coloca en toda el área de las losas del piso con un paso de 200 mm en forma de tablero de ajedrez en ambas direcciones.

Refuerzo para suelos monolíticos.

Como regla general, se utilizan varillas de acero de clase A500C como refuerzo para el techo.

Refuerzo periódico de perfiles, laminado en caliente. El diámetro de las varillas determina los cálculos realizados en el proyecto.

Normalmente, el diámetro del refuerzo del techo está en el rango de 8 a 16 mm. Dado que la parte principal del piso monolítico funciona en flexión, la parte principal es el refuerzo inferior del piso, que se estira durante la operación. Para su fabricación, en algunos casos, se utilizan varillas de mayor diámetro que la superior. En las uniones de las losas con los soportes la situación es ligeramente diferente. En este caso, el refuerzo superior también está sujeto a cargas importantes, por lo que se refuerza aún más.

Si el forjado está soportado por columnas o existen luces suficientemente grandes entre los apoyos, se utiliza armadura transversal para el forjado, clase A240C o armadura A1 (armadura de construcción lisa).

Hay varios tipos de fundaciones. El más duradero y confiable de ellos es una losa monolítica. También se puede utilizar para edificios ordinarios, pero solo es indispensable para suelos agitados, arenosos e inestables. Los cinturones fabricados con refuerzo le confieren solidez y resistencia a las grietas.

El papel del refuerzo.

Una de las bases más confiables, monolítica en forma de losa de concreto, se vierte en un pozo previamente excavado. También se le llama “flotante” debido a su capacidad de seguir los movimientos del suelo sin causar daños al edificio. Debajo de dicha base se hace un cojín de arena o granito y se cubre con impermeabilización. El siguiente paso es un elemento obligatorio, sin el cual la losa simplemente se agrietará: el refuerzo con dos correas (marcos) en forma de mallas de varillas de acero en sus partes superior e inferior.

La carga sobre una losa de hormigón macizo monolítico se dirige de arriba a abajo y se distribuye uniformemente por todo el vertido de hormigón. Sin el refuerzo adecuado, la losa de hormigón se agrietará, incapaz de soportar los movimientos del suelo y el peso del edificio.

La fuerza de carga principal recae sobre las capas de refuerzo. Proporciona a la losa una alta resistencia a la tracción y a la compresión. Una losa adecuadamente reforzada tendrá cierto nivel de elasticidad y no se agrietará ni por los movimientos del suelo ni por el peso de la estructura ubicada sobre ella.

Para una base en forma de losa de hormigón monolítica, se recomiendan dos cinturones reforzados. El refuerzo actúa como vínculo de conexión en cualquier estructura de hormigón armado. Refuerza la estructura de hormigón y además ahorra mortero, que se necesita menos si hay correas de refuerzo en la losa.

Condiciones, materiales y equipos de refuerzo.

Para el refuerzo necesitará los siguientes materiales y equipos:

• barras de refuerzo. Deben tener una superficie acanalada. Esta superficie se adhiere de forma fiable al hormigón. Los más confiables son los de acero, también se utilizan los de polímero, pero no se recomiendan para una base flotante. Para reforzar una losa maciza, se seleccionan pasadores de acero con un diámetro de 10 mm o más.
• Es importante tener en cuenta la carga sobre el suelo: una base monolítica debe tener un cierto grado de elasticidad. Para suelos débiles, sueltos y con un alto grado de movilidad, se utilizan pasadores de refuerzo a partir de 12 mm. Para cimientos sobre suelos estables, son adecuadas varillas con una sección transversal de 10 mm;
• alambre blando para tejer;
• se encuentra. Eleven las correas reforzadas a la altura requerida al verter hormigón. Normalmente se coloca un marco de dos cinturones de refuerzo en la losa, pero en condiciones difíciles y cimientos gruesos, se utiliza un refuerzo reforzado con otra malla en el tercio superior de la losa de hormigón.

Requisitos para las varillas: deben ser macizas, acanaladas, limpias, no dañadas por el óxido, no lubricadas con grasa u otras sustancias. De lo contrario, la solución se quedará atrás y se formarán grietas.

Reglas de refuerzo

Los cinturones se crean a una distancia uniforme desde la parte inferior y superior dentro del relleno. Se utilizan varillas con un diámetro de 8 a 14 mm con un espesor de base de 150 mm. La relación entre el tamaño de la sección transversal de la varilla y el espesor de la base es del 5%. Si la base está sometida a cargas importantes, utilice varillas con un diámetro de 12 a 16 mm.

Si la losa tiene un espesor de 150 mm o más, se requerirán dos marcos reforzados. Los parámetros de la celda no deben exceder los 200x200 mm ni ser inferiores a 150x150 mm para una base normal con un espesor de 150-200 m.

Se utilizan pasadores de refuerzo de la misma sección transversal. Para reforzar las correas, a veces se utilizan varillas de 400 a 15 000 mm de largo.

La malla de refuerzo se coloca estrictamente sin distorsiones en el medio de la losa de hormigón. La capa protectora de mortero desde el encofrado hasta la superficie de las varillas debe ser de 1,5 a 2 cm, algunos constructores recomiendan 5 cm.

En la malla, las varillas deben formar una estructura sólida sin roturas, si las varillas no son lo suficientemente largas, se atan varillas adicionales superpuestas y se atan con alambre de tejer. Además, el tejido se realiza en varios lugares o de forma continua a lo largo de toda la conexión. La longitud recomendada para el solape es al menos 40 veces el diámetro de las propias varillas. Por ejemplo, cuando se refuerza con varillas con una sección transversal de 10 mm, la conexión de superposición se realiza con una longitud de 400 mm.

Las juntas se colocan en cuadrados al tresbolillo. Los límites de los cordones superior e inferior están conectados mediante varillas de refuerzo en forma de U; esto es opcional, pero se recomienda, ya que agregará integridad y resistencia a la estructura.

La base flotante soporta todo el rango de cargas en compresión, torsión, etc. Su parte inferior es más susceptible al estiramiento, la parte superior es más susceptible a la compresión, por lo que la malla de refuerzo inferior es más importante.

Cálculo de refuerzo

Existe un método sencillo para calcular la cantidad necesaria de barras de refuerzo. Veámoslo usando una losa de 8x8 como ejemplo. Las varillas más utilizadas son las de 10 mm de sección. Normalmente, la malla de refuerzo se coloca en incrementos de 200 mm. Teniendo los parámetros especificados, se calcula la cantidad requerida de refuerzo.

El ancho del futuro vertido de hormigón se divide por el ancho del escalón en metros. Añade 1 varilla a la cifra resultante: 8/0,2+1=41. Para formar una cuadrícula, los alfileres también se colocan perpendicularmente, por lo tanto, la cifra resultante se multiplica por dos: 41x2 = 82.

Una cimentación flotante debe tener al menos dos cordones reforzados, por lo que la cifra resultante se multiplica por dos y el resultado es 164 varillas. Una varilla de refuerzo estándar tiene una longitud de 6 m. Si conviertes el número de varillas a metros, obtienes: 164x6 = 984 m.

De forma similar se calcula el número de bielas entre capas de refuerzo. Estos pasadores de conexión se encuentran verticalmente en los puntos de intersección de las barras de refuerzo horizontales. El número de estos puntos es fácil de determinar si el número de pines se multiplica por el mismo indicador: 41x41=1681.

El cinturón de refuerzo inferior se coloca a 5 cm de la base de la losa. El espesor del vertido de hormigón monolítico es de 200 mm. Conociendo estos números es fácil determinar la longitud de la biela: es 0,1 m, con base en estos números determinamos la cantidad de material en metros para todas las conexiones: 0,1x1681 = 168,1 m.

Para realizar todos los trabajos de construcción de refuerzo de la losa es necesario: 984 + 168,1 = 1152,1 m de barras de refuerzo.

Para calcular las cargas, a veces es necesario conocer el peso del refuerzo en la base. Por lo general, al comprar varillas se indica su peso. Una varilla tiene un peso medio de 0,66 kg. Para nuestro ejemplo, el peso de las barras de refuerzo será: 0,66x1152,1=760 kg.

Proceso de refuerzo

El refuerzo de una losa monolítica se realiza cuando el pozo de cimentación está listo, se hace el cojín, se coloca la impermeabilización y se construye el encofrado.

1. Primero, se calculan los parámetros de la malla de refuerzo y se determina el tamaño de sus celdas. A continuación, se ensambla a partir de varillas que ya están en el sitio dentro del pozo preparado. Cuanto más grande es el edificio, menor es el tamaño de las celdas. La mayoría de las veces se utilizan celdas con una distancia entre varillas en el rango de 200 a 400 mm, pero no menos de 150 mm.

El montaje de la malla es sencillo: las varillas se apilan una encima de otra sobre soportes para formar un marco con celdas uniformes.

Durante el proceso de tejido, las varillas se superponen entre sí. La articulación está atada en tres lugares. Hay varias formas de tejer refuerzo. El más popular es el siguiente. Un trozo de alambre blando de 30 cm se dobla por la mitad de modo que un extremo forme un bucle. El alambre se coloca en diagonal a través de la intersección de las varillas. Los extremos sueltos se tiran formando un bucle y se retuercen con un ganchillo. El nudo debe estar lo suficientemente apretado para que las varillas no se muevan. El cable se enrolla por tres lados: en la parte inferior del pasador vertical, luego a lo largo de los bordes (derecho e izquierdo) de la varilla horizontal.

Para que el nudo se mantenga mejor, use alicates y agujas de crochet. Cabe señalar que tampoco se recomienda un nudo demasiado apretado: el alambre podría romperse. También existen equipos automáticos para tejer, pero muchos constructores eligen el método manual.

Hay un alambre de tejer especial, pero también puede usar alambre de acero común con un diámetro de 0,5 a 1,2 mm.

1. Después de ensamblar el primer cinturón, se atornillan conectores verticales hechos de pasadores de refuerzo con alambre de tejer. Se preparan con antelación y deben tener la misma altura. Para ellos se utilizan las mismas barras de refuerzo o barras de menor diámetro, por ejemplo, con una sección de 8 mm.

1. Una segunda malla de refuerzo se atornilla a los conectores con alambre. Esto es más fácil de hacer, ya que no es necesario establecer el tamaño de las celdas: la segunda cuadrícula repite automáticamente y por completo los parámetros de la primera.

La malla reforzada no debe tocar el suelo ni apoyarse sobre la impermeabilización. Debe colocarse sobre soportes especiales. Para esto son adecuados tanto los caseros como los confeccionados de fábrica. Uno de sus tipos son las abrazaderas especiales en forma de disco.

La capa de mortero a la malla de refuerzo desde abajo se hace de al menos 50 mm, en algunos casos de 15 a 20 cm; esto depende del grosor de la losa. Los marcos se ensamblan dentro del encofrado terminado e instalado de modo que quede un espacio del mismo espesor en los lados de sus paredes hasta las varillas. Las varillas deben quedar completamente recubiertas de hormigón.

1. La última etapa es el vertido de hormigón. Antes de hacer esto, es necesario verificar la estabilidad del marco: las varillas no deben moverse ni moverse hacia los lados mientras se vierte el concreto.

Reforzar una losa monolítica es una tarea compleja y responsable. El elemento estructural absorbe importantes cargas de flexión que el hormigón no puede soportar. Por este motivo, al verter se instalan jaulas de refuerzo, que fortalecen la losa y evitan que colapse bajo carga.

¿Cómo reforzar adecuadamente una estructura? Al realizar una tarea, es necesario seguir varias reglas. Al construir una casa privada, generalmente no desarrollan un diseño detallado y no realizan cálculos complejos. Debido a las pequeñas cargas, creo que basta con cumplir con los requisitos mínimos que se presentan en los documentos reglamentarios. Además, los constructores experimentados pueden colocar refuerzos siguiendo el ejemplo de objetos ya fabricados.

La losa en una edificación puede ser de dos tipos:

• base;
• techos

En general, el refuerzo de la losa de piso y de la losa de cimentación no presenta diferencias críticas. Pero es importante saber que en el primer caso se necesitarán varillas de mayor diámetro. Esto se debe al hecho de que debajo del elemento de cimentación se encuentra una base elástica: la tierra, que asume parte de la carga. Pero el esquema de refuerzo de la losa del piso no requiere refuerzo adicional.

Refuerzo de losa de cimentación

En este caso, el refuerzo en la base se coloca de manera desigual. Es necesario reforzar la estructura en los lugares de mayor compresión. Si el espesor del elemento no supera los 150 mm, el refuerzo de una losa de cimentación monolítica se realiza con una malla. Esto sucede cuando se construyen estructuras pequeñas. También se utilizan losas finas debajo del porche.

Para un edificio residencial, el espesor de la base suele ser de 200 a 300 mm. El valor exacto depende de las características del suelo y de la masa del edificio. En este caso, la malla de refuerzo se coloca en dos capas, una encima de la otra. Al instalar marcos, es necesario mantener una capa protectora de hormigón. Ayuda a prevenir la corrosión del metal. Al construir cimientos, el tamaño de la capa protectora se considera de 40 mm.

Diámetro de refuerzo

Antes de tejer el refuerzo para la base, deberá seleccionar su sección transversal. Las barras de trabajo en la losa están dispuestas perpendicularmente en ambas direcciones. Se utilizan abrazaderas verticales para conectar las filas superior e inferior. La sección transversal total de todas las varillas en una dirección debe ser al menos el 0,3% del área de la sección transversal de la losa en la misma dirección.

Ejemplo de refuerzo

Si el lado de la base no supera los 3 m, entonces el diámetro mínimo permitido de las varillas de trabajo se establece en 10 mm. En todos los demás casos es de 12 mm. La sección transversal máxima permitida es de 40 mm. En la práctica, las varillas más utilizadas son de 12 a 16 mm.

Colocación de metal a lo largo del ancho principal.

Los esquemas de refuerzo para una losa de cimentación monolítica a lo largo del ancho principal asumen dimensiones de celda constantes. Se supone que el paso de las varillas es el mismo independientemente de su ubicación en la losa y de su dirección. Por lo general, está en el rango de 200 a 400 mm. Cuanto más pesado es el edificio, más a menudo se refuerza la losa monolítica. Para una casa de ladrillos, se recomienda establecer una distancia de 200 mm, para una casa de madera o de estructura, se puede tomar un valor de paso mayor. Es importante recordar que la distancia entre varillas paralelas no puede exceder el espesor de la base en más de una vez y media.

Normalmente, se utilizan los mismos elementos tanto para el refuerzo superior como para el inferior. Pero si es necesario colocar varillas de diferentes diámetros, entonces las que tienen una sección transversal mayor se colocan desde abajo. Este refuerzo de la losa de cimentación permite reforzar la estructura en la parte inferior. Aquí es donde se producen las mayores fuerzas de flexión.

Principales elementos de refuerzo.

En los extremos, para atar el refuerzo de la base, se colocan varillas en forma de U. Son necesarios para conectar las partes superior e inferior del refuerzo en un solo sistema. También previenen fallas estructurales debido a pares de torsión.

Zonas de punzonado

El marco encuadernado debe tener en cuenta los lugares donde se siente más la flexión. En un edificio residencial, las zonas de presión serán las zonas donde se apoyan las paredes. La colocación de metal en esta zona se realiza en incrementos más pequeños. Esto significa que se necesitarán más varillas.

Por ejemplo, si se utiliza un paso de 200 mm para el ancho principal de la base, entonces para las zonas de perforación se recomienda reducir este valor a 100 mm.
Si es necesario, el marco de la losa se puede conectar al marco de la pared monolítica del sótano. Para ello, en la etapa de construcción de los cimientos, se proporcionan varillas de metal.

Refuerzo de una losa de suelo monolítica.

Rara vez se realiza el cálculo del refuerzo para losas de piso en la construcción privada. Este es un procedimiento bastante complicado que no todos los ingenieros pueden realizar. Para reforzar una losa de piso es necesario tener en cuenta su diseño. Viene en los siguientes tipos:

• sólido;
• acanalado:
• según ficha profesional.

Se recomienda la última opción cuando realice el trabajo usted mismo. En este caso, no es necesario instalar encofrado. Además, mediante el uso de chapas metálicas se aumenta la capacidad de carga de la estructura. La menor probabilidad de errores se consigue al realizar suelos con chapa ondulada. Cabe destacar que es una de las opciones para losa nervada.

Rellenar una losa con nervaduras puede resultar problemático para un no profesional. Pero esta opción le permite reducir significativamente el consumo de hormigón. El diseño en este caso implica la presencia de nervaduras reforzadas y zonas entre ellas.

Otra opción es realizar una losa de suelo maciza. En este caso, el refuerzo y la tecnología son similares al proceso de fabricación de una losa de cimentación. La principal diferencia es la clase de hormigón utilizado. Para un suelo monolítico no puede ser inferior a B25.

Vale la pena considerar varias opciones de refuerzo.

Superposición según chapa perfilada

En este caso, se recomienda coger una chapa perfilada de grado N-60 o N-75. Tienen buena capacidad de carga. El material se monta de modo que cuando se vierte, se formen nervaduras boca abajo. A continuación se diseña una losa monolítica de forjado, la armadura consta de dos partes:

• varillas de trabajo en las costillas;
• malla en la parte superior.

La opción más común es cuando se instala una varilla con un diámetro de 12 o 14 mm en las nervaduras. Las abrazaderas de plástico del inventario son adecuadas para montar varillas. Si es necesario cubrir un gran tramo, se puede instalar un marco de dos varillas en la nervadura, que están conectadas entre sí mediante una abrazadera vertical.

Se suele colocar una malla antiencogimiento en la parte superior de la losa. Para su fabricación se utilizan elementos con un diámetro de 5 mm. Se supone que las dimensiones de la celda son 100x100 mm.

Losa maciza

El espesor del techo suele considerarse de 200 mm. El marco de refuerzo en este caso incluye dos mallas ubicadas una encima de la otra. Dichas mallas deben tejerse a partir de varillas con un diámetro de 10 mm. En el medio del tramo, se instalan barras de refuerzo adicionales en la parte inferior. La longitud de dicho elemento es de 400 mm o más. El paso de las varillas adicionales se considera el mismo que el de las principales.

También se deben prever refuerzos adicionales en los puntos de apoyo. Pero lo colocan en lo más alto. Además, en los extremos de la losa se necesitan abrazaderas en forma de U, al igual que en la losa de cimentación.

El cálculo del refuerzo de la losa del piso en peso para cada diámetro se debe realizar antes de comprar el material. Esto evitará gastos excesivos. A la cifra resultante se le suma una reserva para gastos no contabilizados, aproximadamente el 5%.

Armadura de amarre para losa monolítica.

Para conectar elementos del marco entre sí, se utilizan dos métodos: soldadura y unión. Es mejor tejer refuerzo para una losa monolítica, ya que la soldadura en las condiciones del sitio de construcción puede debilitar la estructura.

Para realizar el trabajo se utiliza alambre recocido con un diámetro de 1 a 1,4 mm. La longitud de los espacios en blanco se suele considerar de 20 cm. Existen dos tipos de herramientas para tejer marcos:

• gancho;
• pistola.

El método de tejido más común.

La segunda opción acelerará significativamente el proceso y reducirá la intensidad del trabajo. Pero para construir una casa con tus propias manos, el gancho se ha vuelto muy popular. Para realizar la tarea, se recomienda preparar de antemano una plantilla especial similar a un banco de trabajo. Como pieza de trabajo se utiliza una tabla de madera con un ancho de 30 a 50 mm y una longitud de hasta 3 m. En él se hacen agujeros y huecos que corresponden a la ubicación requerida de las barras de refuerzo.

1. cuando se conectan bielas a lo largo, la superposición mínima es de 20 diámetros, pero no menos de 250 mm;
2. todas las zonas donde sea posible doblarse deben reforzarse;
3. al elegir entre soldar y tejer, lo segundo es mejor;
4. si es necesario se utilizan varillas de diferentes diámetros, las que son más gruesas se colocan en la parte inferior.