Τα γραφογράφοι είναι συσκευές που σχεδιάζουν αυτόματα σχέδια, σχέδια, διαγράμματα σε χαρτί, ύφασμα, δέρμα και άλλα υλικά με δεδομένη ακρίβεια. Τα μοντέλα εξοπλισμού με λειτουργία κοπής είναι κοινά. Η κατασκευή ενός plotter με τα χέρια σας στο σπίτι είναι αρκετά δυνατή. Για να το κάνετε αυτό, θα χρειαστείτε εξαρτήματα από έναν παλιό εκτυπωτή ή μονάδα dvd, ένα συγκεκριμένο λογισμικόκαι κάποια άλλα υλικά.

Είναι σχετικά εύκολο να φτιάξετε μόνοι σας ένα μικρό plotter από μια μονάδα DVD. Μια τέτοια συσκευή στο arduinoπολύ φθηνότερο από το επώνυμο αντίστοιχο.

Η επιφάνεια εργασίας της δημιουργημένης συσκευής θα είναι 4 επί 4 cm.

Θα χρειαστείτε τα παρακάτω για να δουλέψετε υλικά:

• κόλλα ή ταινία διπλής όψης.
• Συγκόλληση για συγκόλληση?
• καλώδια βραχυκυκλωτήρα?
• μονάδα dvd (2 τεμ.), από την οποία λαμβάνεται ο βηματικός κινητήρας.
• Arduino uno;
• βοηθητικό μοτέρ;
• chip L293D (πρόγραμμα οδήγησης που ελέγχει τους κινητήρες) - 2 τεμ.
• breadboard χωρίς συγκόλληση (πλαστική βάση με σετ αγώγιμων ηλεκτρική ενέργειασυνδετήρες).

Για να πραγματοποιήσετε το προγραμματισμένο έργο, θα πρέπει να συλλέξετε τέτοια εργαλεία:

• Συγκολλητικό σίδερο?
• κατσαβίδι
• μίνι τρυπάνι.

Έμπειροι ερασιτέχνες ηλεκτρονικά σπιτικά προϊόνταμπορεί να χρησιμοποιήσει πρόσθετα εξαρτήματα για τη συναρμολόγηση μιας πιο λειτουργικής συσκευής.

Βήματα συναρμολόγησης

Η συναρμολόγηση του πλότερ cnc πραγματοποιείται σύμφωνα με τον ακόλουθο αλγόριθμο:

• χρησιμοποιώντας ένα κατσαβίδι, αποσυναρμολογούνται 2 μονάδες DVD (το αποτέλεσμα φαίνεται στην παρακάτω φωτογραφία) και αφαιρούνται βηματικοί κινητήρες, ενώ από τα υπόλοιπα μέρη επιλέγονται δύο πλευρικές βάσεις για τον μελλοντικό σχεδιογράφο.

Αποσυναρμολογημένες μονάδες DVD

• Οι επιλεγμένες βάσεις συνδέονται με βίδες (έχοντας προηγουμένως προσαρμόσει στο μέγεθος), ενώ λαμβάνονται οι άξονες X και Y, όπως στην παρακάτω φωτογραφία.

Άξονες X-Y στη συναρμολόγηση

• που συνδέεται με τον άξονα x είναι ο άξονας z, που είναι σερβομηχανή με βάσηγια μολύβι ή στυλό, όπως φαίνεται στη φωτογραφία.

• συνδέστε ένα τετράγωνο κόντρα πλακέ (ή πλαστικό, σανίδα) 5 επί 5 cm στον άξονα Y, το οποίο θα χρησιμεύσει ως βάση για το στοιβαγμένο χαρτί.

Βάση τοποθέτησης χαρτιού

• συλλέγουν δίνοντας Ιδιαίτερη προσοχήσύνδεση βηματικών κινητήρων, ηλεκτρικό κύκλωμασε μια πλακέτα χωρίς συγκόλληση σύμφωνα με το παρακάτω διάγραμμα.

Διάγραμμα συνδεσμολογίας

• εισάγετε τον κωδικό για τη δοκιμή απόδοσης άξονες Χ-Υ;
• ελέγξτε τη λειτουργία του σπιτικού προϊόντος: εάν οι βηματικοί κινητήρες λειτουργούν, τότε τα εξαρτήματα συνδέονται σωστά σύμφωνα με το σχέδιο.
• φορτώστε τον κωδικό εργασίας στον σχεδιογράφο που κατασκευάστηκε από το CNC (για Arduino).
• κατεβάστε και εκτελέστε το πρόγραμμα exe για να εργαστείτε με τον κώδικα G.
• εγκαταστήστε το πρόγραμμα Inkscape (διανυσματικό πρόγραμμα επεξεργασίας γραφικών) στον υπολογιστή.
• εγκαταστήστε ένα πρόσθετο σε αυτό που σας επιτρέπει να μετατρέψετε τον κώδικα G σε εικόνες.
• ρυθμίστε τη λειτουργία Inkscape.

Μετά από αυτό, το σπιτικό μίνι plotter είναι έτοιμο.

Μερικές λεπτομέρειες της δουλειάς

Οι άξονες συντεταγμένων πρέπει να βρίσκονται κάθετα μεταξύ τους.Σε αυτήν την περίπτωση, το μολύβι (ή το στυλό), στερεωμένο στη θήκη, θα πρέπει να κινείται πάνω-κάτω με ένα σερβομηχανισμό χωρίς προβλήματα. Εάν οι μονάδες stepper δεν λειτουργούν, τότε πρέπει να ελέγξετε την ορθότητα της σύνδεσής τους με τα μικροκυκλώματα L293D και να βρείτε μια επιλογή εργασίας.

Μπορείτε να κατεβάσετε τον κωδικό για τη δοκιμή των αξόνων X-Y, την εργασία του plotter, το πρόγραμμα Inkscape με την προσθήκη στο Διαδίκτυο.

Το G-code είναι ένα αρχείο που περιέχει Συντεταγμένες Χ-Υ-Ζ. Το Inkscape λειτουργεί ως ενδιάμεσος που σας επιτρέπει να δημιουργείτε αρχεία συμβατά με plotter με αυτόν τον κώδικα, ο οποίος στη συνέχεια μετατρέπεται σε κίνηση ηλεκτρικών κινητήρων. Για να εκτυπώσετε την επιθυμητή εικόνα ή κείμενο, θα πρέπει πρώτα να τα μεταφράσετε σε έναν κωδικό G χρησιμοποιώντας το πρόγραμμα Inkscape, ο οποίος στη συνέχεια θα σταλεί για εκτύπωση.

Το παρακάτω βίντεο δείχνει τη λειτουργία ενός αυτοσχέδιου plotter από μια μονάδα DVD:

Πλότερ από τον εκτυπωτή

Οι σχεδιαστές ταξινομούνται σύμφωνα με διάφορα κριτήρια. Συσκευή στην οποία ο φορέας στερεώνεται ακίνητος με μηχανικά, ηλεκτροστατικά ή τρόπο κενού, λέγονται δισκίο. Τέτοιες συσκευές μπορούν είτε απλά να δημιουργήσουν μια εικόνα είτε να την κόψουν, με την κατάλληλη λειτουργία. Ταυτόχρονα είναι διαθέσιμη οριζόντια και κάθετη κοπή. Οι επιλογές πολυμέσων περιορίζονται μόνο από το μέγεθος του tablet.

Πλότερ κοπήςαλλιώς λέγεται βάρκα. Διαθέτει ενσωματωμένο κόφτη ή μαχαίρι. Τις περισσότερες φορές, οι εικόνες κόβονται από τη συσκευή από τέτοια υλικά:

• απλό και φωτογραφικό χαρτί.
• βινύλι;
• χαρτόνι;
• διάφορα είδη φιλμ.

Μπορείτε να φτιάξετε ένα πλότερ επίπεδης επιφάνειας εκτύπωσης ή κοπής από έναν εκτυπωτή: στην πρώτη περίπτωση, θα εγκατασταθεί ένα μολύβι (στυλό) στη θήκη και στη δεύτερη, ένα μαχαίρι ή ένα λέιζερ.

Σπιτικό tablet plotter

Για να συναρμολογήσετε τη συσκευή με τα χέρια σας, θα χρειαστείτε τα ακόλουθα εξαρτήματα και υλικά:

• Βηματικοί κινητήρες (2), οδηγοί και φορεία από εκτυπωτές.
• Arduino (συμβατό με USB) ή μικροελεγκτής (π.χ. ATMEG16, ULN2003A) που χρησιμοποιείται για τη μετατροπή εντολών από τον υπολογιστή σε σήματα που προκαλούν την κίνηση των ενεργοποιητών.
• λέιζερ 300 mW;
• μονάδα ισχύος?
• γρανάζια, ζώνες?
• μπουλόνια, παξιμάδια, ροδέλες.
• οργανικό γυαλί ή σανίδα (κόντρα πλακέ) ως βάση.

Το λέιζερ σας επιτρέπει να κόβετε λεπτές μεμβράνες και να καίτε ξύλο.

Η απλούστερη έκδοση ενός πλότερ tablet συναρμολογείται με την ακόλουθη σειρά:

• φτιάξτε τη βάση από το επιλεγμένο υλικό, συνδέοντας τα δομικά στοιχεία με μπουλόνια ή κολλώντας τα μεταξύ τους.

• τρυπήστε τρύπες και τοποθετήστε τους οδηγούς σε αυτές όπως στην παρακάτω φωτογραφία.

Εγκατάσταση οδηγών

• συναρμολογήστε ένα φορείο για την εγκατάσταση στυλό ή λέιζερ.

Καροτσάκι με τρύπες για οδηγούς

• συναρμολογήστε τη βάση.

Βάση μαρκαδόρου

Μηχανισμός κλειδώματος

• εγκαταστήστε βηματικούς κινητήρες, γρανάζια, ιμάντες, λαμβάνοντας το σχέδιο που φαίνεται παρακάτω.

Συναρμολογημένο σπιτικό plotter

• συνδέστε το ηλεκτρικό κύκλωμα.
• εγκατάσταση λογισμικού σε υπολογιστή.
• θέστε τη συσκευή σε λειτουργία μετά από έλεγχο.

Αν χρησιμοποιήστε το Arduino, τότε θα κάνουν τα προγράμματα που συζητήθηκαν παραπάνω. Η χρήση διαφορετικών μικροελεγκτών απαιτεί την εγκατάσταση διαφορετικού λογισμικού.

Όταν τοποθετείται ένα μαχαίρι για την κοπή μιας μεμβράνης ή χαρτιού (χαρτόνι), το βάθος διείσδυσής του πρέπει να ρυθμιστεί σωστά με πείραμα.

Αυτός ο σχεδιασμός μπορεί να βελτιωθεί με την προσθήκη αυτοματισμού. Οι λεπτομέρειες σχετικά με τις παραμέτρους θα πρέπει να επιλεγούν εμπειρικά, με βάση τις διαθέσιμες. Ίσως χρειαστεί να αγοραστούν μερικά.

Και οι δύο εξεταζόμενες επιλογές για plotters μπορούν να γίνουν ανεξάρτητα, αν υπήρχε μια παλιά περιττή τεχνική και επιθυμία. Τέτοιες φθηνές συσκευές είναι σε θέση να σχεδιάζουν σχέδια, να κόβουν διάφορες εικόνεςκαι φιγούρες. Απέχουν πολύ από τα βιομηχανικά ανάλογα, αλλά εάν είναι απαραίτητο να δημιουργείτε συχνά σχέδια, θα διευκολύνουν πολύ την εργασία. Το λογισμικό είναι διαθέσιμο στο διαδίκτυο δωρεάν.

Τον τελευταίο καιρό έψαχνα τρόπους για να διευκολύνω την κατασκευή PCB. Πριν από περίπου ένα χρόνο, συνάντησα μια ενδιαφέρουσα σελίδα που περιέγραφε τη διαδικασία τροποποίησης ενός εκτυπωτή inkjet Epson για εκτύπωση σε χοντρά υλικά, συμπεριλαμβανομένων. σε χάλκινο τεμαχόλιθο. Το άρθρο περιέγραφε την ολοκλήρωση του εκτυπωτή Epson C84, ωστόσο, είχα έναν εκτυπωτή Epson C86, αλλά επειδή Δεδομένου ότι η μηχανική των εκτυπωτών Epson, νομίζω ότι όλοι είναι παρόμοια, αποφάσισα να προσπαθήσω να αναβαθμίσω τον εκτυπωτή μου.

Σε αυτό το άρθρο, θα προσπαθήσω να περιγράψω όσο το δυνατόν πιο αναλυτικά, βήμα προς βήμα, τη διαδικασία αναβάθμισης του εκτυπωτή για εκτύπωση σε επιχαλκωμένο textolite.

Απαραίτητα υλικά:
- Λοιπόν, φυσικά, θα χρειαστείτε τον ίδιο τον εκτυπωτή της οικογένειας Epson C80.
- ένα φύλλο από υλικό αλουμινίου ή χάλυβα
- σφιγκτήρες, μπουλόνια, παξιμάδια, ροδέλες
- ένα μικρό κομμάτι κόντρα πλακέ
- εποξειδική ή υπερκόλλα
- μελάνι (περισσότερα για αυτό αργότερα)

Εργαλεία:
- μύλος (Dremel, κ.λπ.) με τροχό κοπής (μπορείτε να δοκιμάσετε μια μικρή μαϊμού)
- διάφορα κατσαβίδια, κλειδιά, εξάγωνα
- τρυπάνι
- πιστόλι θερμού αέρα

Βήμα 1. Αποσυναρμολογήστε τον εκτυπωτή

Το πρώτο πράγμα που έκανα ήταν να αφαιρέσω τον πίσω δίσκο εξόδου χαρτιού. Μετά από αυτό, πρέπει να αφαιρέσετε τον μπροστινό δίσκο, τα πλαϊνά πάνελ και μετά το κύριο σώμα.

Οι παρακάτω φωτογραφίες δείχνουν λεπτομερής διαδικασίααποσυναρμολόγηση εκτυπωτή:

Βήμα 2. Αφαιρέστε τα εσωτερικά στοιχεία του εκτυπωτή

Αφού αφαιρέσετε τη θήκη του εκτυπωτή, πρέπει να αφαιρέσετε μερικά εσωτερικά στοιχείαεκτυπωτής. Πρώτα, πρέπει να αφαιρέσετε τον αισθητήρα τροφοδοσίας χαρτιού. Στο μέλλον, θα το χρειαστούμε, επομένως μην το καταστρέψετε όταν το αφαιρείτε.

Στη συνέχεια, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τους κεντρικούς κυλίνδρους πίεσης, γιατί. μπορεί να επηρεάσουν την τροφοδοσία PCB. Κατ 'αρχήν, οι πλευρικοί κύλινδροι μπορούν επίσης να αφαιρεθούν.

Και τέλος, πρέπει να αφαιρέσετε τον μηχανισμό καθαρισμού της κεφαλής εκτύπωσης. Ο μηχανισμός συγκρατείται με μάνδαλα και αφαιρείται πολύ απλά, αλλά κατά την αφαίρεση να είστε πολύ προσεκτικοί, γιατί. Έχει διαφορετικούς σωλήνες.

Η αποσυναρμολόγηση του εκτυπωτή έχει ολοκληρωθεί. Τώρα ας ξεκινήσουμε το «λίφτινγκ» του.

Βήμα 3: Αφαιρέστε την πλατφόρμα της κεφαλής εκτύπωσης

Ξεκινάμε τη διαδικασία αναβάθμισης του εκτυπωτή. Η εργασία απαιτεί ακρίβεια και εφαρμογή προστατευτικός εξοπλισμός(Πρέπει να προστατεύσετε τα μάτια σας!).

Πρώτα πρέπει να ξεβιδώσετε τη ράγα, η οποία βιδώνεται με δύο μπουλόνια (βλ. φωτογραφία παραπάνω). Ξεβιδωμένος; Το αφήνουμε στην άκρη, θα το χρειαστούμε ακόμα.

Τώρα παρατηρήστε τα 2 μπουλόνια κοντά στον μηχανισμό καθαρισμού της κεφαλής. Τα ξεβιδώνουμε επίσης. Ωστόσο, στην αριστερή πλευρά γίνεται λίγο διαφορετικά, όπου μπορείτε να κόψετε τους συνδετήρες.
Για να αφαιρέσετε ολόκληρη την πλατφόρμα με το κεφάλι, πρώτα επιθεωρήστε προσεκτικά τα πάντα και σημειώστε με μαρκαδόρο εκείνα τα σημεία όπου θα χρειαστεί να κόψετε το μέταλλο. Και στη συνέχεια κόψτε προσεκτικά το μέταλλο με ένα μύλο χειρός (Dremel, κ.λπ.)

Βήμα 4: Καθαρισμός της κεφαλής εκτύπωσης

Αυτό το βήμα είναι προαιρετικό, αλλά επειδή ο εκτυπωτής έχει αποσυναρμολογηθεί πλήρως, είναι καλύτερο να καθαρίσετε αμέσως την κεφαλή εκτύπωσης. Επιπλέον, δεν υπάρχει τίποτα περίπλοκο σε αυτό. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποίησα συνηθισμένα αυτιά και καθαριστικό γυαλιού.

Βήμα 5: Εγκατάσταση της πλατφόρμας κεφαλών εκτύπωσης Μέρος 1

Αφού αποσυναρμολογηθούν και καθαριστούν όλα, ήρθε η ώρα να συναρμολογήσετε τον εκτυπωτή, λαμβάνοντας υπόψη το απαραίτητο διάκενο για εκτύπωση σε textolite. Ή όπως λένε τα τζιπ «λίφτινγκ» (δηλ. ανύψωση). Το μέγεθος της ανύψωσης εξαρτάται εξ ολοκλήρου από το υλικό στο οποίο πρόκειται να εκτυπώσετε. Στην τροποποίηση του εκτυπωτή μου, σχεδίαζα να χρησιμοποιήσω έναν τροφοδότη υλικών από χάλυβα με κολλημένο υφασμάτινο λίθο. Το πάχος της πλατφόρμας τροφοδοσίας υλικού (χάλυβας) ήταν 1,5 mm, το πάχος του φύλλου textolite, από το οποίο συνήθως έφτιαχνα σανίδες, ήταν επίσης 1,5 mm. Ωστόσο, αποφάσισα ότι η κεφαλή δεν πρέπει να πιέζει πολύ το υλικό, οπότε επέλεξα γύρω στα 9 χιλιοστά για το κενό. Επιπλέον, μερικές φορές τυπώνω σε τεμαχόλιθο διπλής όψης, ο οποίος είναι ελαφρώς παχύτερος από τον μονόπλευρο.

Προκειμένου να διευκολύνω τον έλεγχο του επιπέδου ανύψωσης, αποφάσισα να χρησιμοποιήσω ροδέλες και παξιμάδια, το πάχος των οποίων μέτρησα με δαγκάνα. Επίσης, τους αγόρασα μερικά μακριά μπουλόνια και παξιμάδια. Ξεκίνησα με το μπροστινό σύστημα τροφοδοσίας.

Βήμα 6 Εγκατάσταση της πλατφόρμας κεφαλών εκτύπωσης Μέρος 2ο

Πριν από την εγκατάσταση της πλατφόρμας της κεφαλής εκτύπωσης, πρέπει να κατασκευαστούν μικροί βραχυκυκλωτήρες. Τα έφτιαξα από τις γωνίες, τα οποία πριόνισα σε 2 μέρη (βλ. φωτό πάνω). Φυσικά, μπορείτε να τα φτιάξετε μόνοι σας.

Μετά, σημάδεψα τις τρύπες για διάνοιξη στον εκτυπωτή. Οι κάτω τρύπες είναι εύκολο να σημειωθούν και να τρυπηθούν. Στη συνέχεια, βιδώστε αμέσως τα στηρίγματα στη θέση τους.

Το επόμενο βήμα είναι να σημειώσετε και να ανοίξετε τις επάνω τρύπες στην πλατφόρμα, αυτό είναι κάπως πιο δύσκολο να γίνει, γιατί. όλα πρέπει να είναι στο ίδιο επίπεδο. Για να το κάνω αυτό, έβαλα μερικά παξιμάδια στα σημεία σύνδεσης της πλατφόρμας με τη βάση του εκτυπωτή. Χρησιμοποιώντας ένα επίπεδο, βεβαιωθείτε ότι η πλατφόρμα είναι επίπεδη. Σημαδεύουμε τις τρύπες, τρυπάμε και σφίγγουμε με μπουλόνια.

Βήμα 7 "Ανύψωση" του μηχανισμού καθαρισμού της κεφαλής εκτύπωσης

Όταν ο εκτυπωτής ολοκληρώσει την εκτύπωση, η κεφαλή «παρκάρει» στον μηχανισμό καθαρισμού της κεφαλής όπου καθαρίζονται τα ακροφύσια της κεφαλής για να μην στεγνώσουν και να φράξουν. Αυτός ο μηχανισμός πρέπει επίσης να ανέβει λίγο.

Διόρθωσα αυτόν τον μηχανισμό με τη βοήθεια δύο γωνιών (βλ. φωτογραφία παραπάνω).

Βήμα 8: Σύστημα τροφοδοσίας

Σε αυτό το στάδιο, θα εξετάσουμε τη διαδικασία κατασκευής του συστήματος τροφοδοσίας και την εγκατάσταση του αισθητήρα τροφοδοσίας υλικού.

Κατά το σχεδιασμό του συστήματος τροφοδοσίας, το πρώτο πρόβλημα ήταν η εγκατάσταση ενός αισθητήρα τροφοδοσίας υλικού. Χωρίς αυτόν τον αισθητήρα, ο εκτυπωτής δεν θα λειτουργούσε, αλλά πού και πώς να τον εγκαταστήσετε; Καθώς το χαρτί διέρχεται από τον εκτυπωτή, αυτός ο αισθητήρας ενημερώνει τον ελεγκτή του εκτυπωτή πότε περνάει το πάνω μέρος του χαρτιού και με βάση αυτά τα δεδομένα, ο εκτυπωτής υπολογίζει την ακριβή θέση του χαρτιού. Ο αισθητήρας τροφοδοσίας είναι ένας συμβατικός αισθητήρας φωτογραφίας με δίοδο εκπομπής. Κατά τη διέλευση χαρτιού (στο υλικό της περίπτωσής μας), η δέσμη στον αισθητήρα διακόπτεται.
Για τον αισθητήρα και το σύστημα τροφοδοσίας, αποφάσισα να φτιάξω μια πλατφόρμα από κόντρα πλακέ.

Όπως μπορείτε να δείτε στην παραπάνω φωτογραφία, κόλλησα πολλές στρώσεις κόντρα πλακέ μεταξύ τους για να κάνω την τροφοδοσία στο ίδιο επίπεδο με τον εκτυπωτή. Στη μακρινή γωνία της πλατφόρμας, έφτιαξα τον αισθητήρα τροφοδοσίας από τον οποίο θα περάσει το υλικό. Στο κόντρα πλακέ έκανα μια μικρή τομή για να βάλω τον αισθητήρα.

Το επόμενο καθήκον ήταν η ανάγκη να φτιάξουμε οδηγούς. Για αυτό χρησιμοποίησα γωνίες αλουμινίου, τις οποίες κόλλησα σε κόντρα πλακέ. Είναι σημαντικό όλες οι γωνίες να είναι σαφώς 90 μοίρες και οι οδηγοί να είναι αυστηρά παράλληλοι μεταξύ τους. Ως υλικό τροφοδοσίας χρησιμοποίησα ένα φύλλο αλουμινίου, πάνω στο οποίο θα στρωθεί και θα στερεωθεί για εκτύπωση επιχαλκωμένος τεστολίτης.

Έφτιαξα ένα φύλλο τροφοδοσίας υλικού από φύλλο αλουμινίου. Προσπάθησα να κάνω το μέγεθος του φύλλου περίπου ίσο με το σχήμα Α4. Αφού διάβασα λίγο στο Διαδίκτυο σχετικά με τη λειτουργία του αισθητήρα τροφοδοσίας χαρτιού και του εκτυπωτή στο σύνολό του, ανακάλυψα ότι για να λειτουργήσει σωστά ο εκτυπωτής, είναι απαραίτητο να κάνετε μια μικρή τομή στη γωνία του φύλλου τροφοδοσίας υλικού. ότι ο αισθητήρας λειτουργεί λίγο αργότερα από τη στιγμή που οι κύλινδροι τροφοδοσίας αρχίσουν να περιστρέφονται. Το μήκος της κοπής ήταν περίπου 90 mm.

Αφού έγιναν όλα, έφτιαξα ένα κανονικό φύλλο χαρτιού στο φύλλο τροφοδοσίας, εγκατέστησα όλα τα προγράμματα οδήγησης στον υπολογιστή και έκανα μια δοκιμαστική εκτύπωση σε ένα κανονικό φύλλο.

Βήμα 9: Γεμίστε ξανά το δοχείο μελανιού

Το τελευταίο μέρος της τροποποίησης του εκτυπωτή είναι αφιερωμένο στο μελάνι. Κανονικό μελάνιαπό την Epson δεν είναι ανθεκτικό σε χημικές διεργασίεςπου ρέει κατά τη χάραξη της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Επομένως, χρειάζεται ειδικό μελάνι, ονομάζονται κίτρινο μελάνι Mis Pro. Ωστόσο, αυτό το μελάνι ενδέχεται να μην είναι κατάλληλο για άλλους εκτυπωτές (εκτός της Epson), επειδή. μπορούν να χρησιμοποιηθούν άλλοι τύποι κεφαλών εκτύπωσης (η Epson χρησιμοποιεί πιεζοηλεκτρική κεφαλή εκτύπωσης). Το ηλεκτρονικό κατάστημα inksupply.com έχει παράδοση στη Ρωσία.

Εκτός από μελάνι, αγόρασα καινούργια δοχεία, αν και φυσικά μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τα παλιά αν τα πλύνετε καλά. Φυσικά, για να ξαναγεμίσετε τα φυσίγγια, θα χρειαστείτε επίσης μια συνηθισμένη σύριγγα. Επίσης, αγόρασα μια ειδική συσκευή για την επαναφορά των κασετών εκτυπωτών (μπλε στη φωτογραφία).

Βήμα 10. Δοκιμές

Τώρα ας προχωρήσουμε στις δοκιμές εκτύπωσης. Στο πρόγραμμα σχεδίασης έφτιαξα αρκετά κενά για εκτύπωση, με κομμάτια διαφόρων πάχους.

Μπορείτε να κρίνετε την ποιότητα της εκτύπωσης από τις παραπάνω φωτογραφίες. Ακολουθεί ένα βίντεο της εκτύπωσης:

Βήμα 11 Χαλκογραφία

Για τις σανίδες χάραξης που κατασκευάζονται με αυτή τη μέθοδο, είναι κατάλληλο μόνο ένα διάλυμα χλωριούχου σιδήρου. Άλλες μέθοδοι χάραξης ( γαλαζόπετρα, υδροχλωρικό οξύ, κ.λπ.) μπορεί να διαβρώσει το κίτρινο μελάνι Mis Pro. Κατά τη χάραξη με χλωριούχο σίδηρο, είναι καλύτερο να ζεσταθεί πλακέτα τυπωμένου κυκλώματοςχρησιμοποιώντας ένα πιστόλι θερμότητας, αυτό επιταχύνει τη διαδικασία χάραξης και ούτω καθεξής. λιγότερο στρώμα μελανιού «κάθεται».

Η θερμοκρασία θέρμανσης, οι αναλογίες και η διάρκεια της χάραξης επιλέγονται εμπειρικά.

Γεια σας αγαπητοί φίλοι! Σήμερα θα σας πούμε πώς να δημιουργήσετε ένα CNC από έναν εκτυπωτή. Ο κύριος λόγος που τώρα τόσο συχνά στο Διαδίκτυο προσφέρουν μετατροπή από εκτυπωτή ή σαρωτές σπιτικές συσκευέςείναι ότι πολλά από τα σημερινά περιφερειακά υπολογιστών είναι λειτουργικά τόσο περίπλοκα που, όταν επανασχεδιαστούν, μπορούν να δημιουργήσουν μηχανές που μπορούν να κάνουν καταπληκτικά πράγματα.

Ας ξεκινήσουμε την κατασκευή

Για να ξεκινήσετε να φτιάχνετε μια μηχανή CNC από έναν παλιό εκτυπωτή, θα χρειαστείτε μερικά εξαρτήματα που συνοδεύουν εκτυπωτές inkjet:

• Δίσκοι, καρφιά, οδηγοί από τον εκτυπωτή (συνιστάται να χρησιμοποιείτε πολλούς παλιούς εκτυπωτές, οι εκτυπωτές δεν χρειάζεται να εκτυπώνουν).
• Οδήγηση από μονάδα δίσκου.
• Το υλικό για τη δημιουργία της θήκης είναι κόντρα πλακέ, μοριοσανίδες κ.λπ.
• Προγράμματα οδήγησης και ελεγκτές.
• Υλικά στερέωσης.

Οι εργαλειομηχανές που προκύπτουν με αριθμητικό έλεγχο θα μπορούν να εκτελούν διάφορες λειτουργίες. Όλα, τελικά, εξαρτώνται από τη συσκευή που θα βρίσκεται στην έξοδο του μηχανήματος. Τις περισσότερες φορές, ένας καυστήρας κατασκευάζεται από εκτυπωτές inkjet (με την εγκατάσταση καυστήρα στην έξοδο της συσκευής) και μηχανές διάτρησης για τη δημιουργία πλακών τυπωμένου κυκλώματος.

Η βάση είναι ξύλινο κουτίαπό μοριοσανίδες. Μερικές φορές χρησιμοποιούν έτοιμα, αλλά δεν θα είναι δύσκολο να το κάνετε μόνοι σας. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα και οι ελεγκτές θα βρίσκονται μέσα στο κουτί. Είναι καλύτερο να συναρμολογήσετε ολόκληρη τη δομή με βίδες με αυτοκόλλητη τομή. Μην ξεχνάτε ότι τα εξαρτήματα πρέπει να είναι τοποθετημένα μεταξύ τους σε γωνία 90 μοιρών και να στερεώνονται όσο το δυνατόν πιο σταθερά μεταξύ τους.

Δημιουργία σπιτικής μηχανής

Πριν μετατρέψετε εκτυπωτές ή σαρωτές σε μίνι μηχανές που μπορούν να εκτελέσουν εργασίες φρεζαρίσματος, θα πρέπει να συναρμολογήσετε το πλαίσιο της δομής και τα κύρια εξαρτήματά του όσο το δυνατόν ακριβέστερα.

Στο επάνω κάλυμμασυσκευή απαιτείται για την εγκατάσταση των κύριων αξόνων, οι οποίοι είναι σημαντικά συστατικάανάμεσα σε όλα τα επαγγελματικά μηχανήματα. Θα πρέπει να υπάρχουν μόνο τρεις άξονες, η έναρξη της εργασίας πρέπει να γίνει με τον άξονα y στερεωμένο. Για να δημιουργηθεί ένας οδηγός, χρησιμοποιείται μια ολίσθηση επίπλου.

Ξεχωριστά, σημειώνουμε τη δημιουργία CNC από τον σαρωτή. Η αλλαγή αυτής της συσκευής είναι η ίδια σαν να ήταν διαθέσιμη η παλιά εκτυπωτής jet. Σε κάθε σαρωτή, υπάρχουν βηματικοί κινητήρες και φουρκέτες, χάρη στους οποίους εκτελείται η διαδικασία σάρωσης. Στο μηχάνημα θα μας φανούν χρήσιμοι αυτοί οι κινητήρες και τα καρφιά, αντί για σάρωση και εκτύπωση θα γίνει φρεζάρισμα και αντί για την κεφαλή που κινείται στον εκτυπωτή θα χρησιμοποιηθεί η κίνηση της συσκευής φρεζαρίσματος.

Για τον κατακόρυφο άξονα, σε ένα σπιτικό CNC, χρειαζόμαστε εξαρτήματα από τον οδηγό (ο οδηγός κατά μήκος του οποίου κινήθηκε το λέιζερ).

Υπάρχουν οι λεγόμενες ράβδοι στους εκτυπωτές, παίζουν το ρόλο των μολύβδινων βιδών.

Ο άξονας του κινητήρα πρέπει να συνδεθεί στο μπουλόνι χρησιμοποιώντας εύκαμπτο σύνδεσμο. Όλοι οι άξονες πρέπει να στερεωθούν σε βάσεις από μοριοσανίδες. Σε κατασκευές αυτού του τύπου, ο φρέζας κινείται αποκλειστικά στο κατακόρυφο επίπεδο, ενώ η μετατόπιση του ίδιου του εξαρτήματος γίνεται οριζόντια.

Ηλεκτρονικά εξαρτήματα μελλοντικών εργαλειομηχανών

Αυτό είναι ένα από τα πιο ορόσημακατασκευή. ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΕΙΔΗ σπιτικά αυτοκίνηταείναι βασικό στοιχείο ελέγχου όλων των κινητήρων και της ίδιας της διαδικασίας.

Οι εργασίες που θα εκτελεστούν από το μελλοντικό μηχάνημα και οι διεργασίες που συμβαίνουν στους μηχανισμούς φρεζαρίσματος και διάτρησης είναι πολύ διαφορετικές και ακριβείς, επομένως χρειαζόμαστε έναν αξιόπιστο ελεγκτή και οδηγό.

Ένα σπιτικό μηχάνημα μπορεί να λειτουργήσει σε οικιακό K155TM7, χρειαζόμαστε 3 από αυτά.

Κάθε πρόγραμμα οδήγησης έχει καλώδια από το δικό του μικροκύκλωμα (οι ελεγκτές είναι ανεξάρτητοι).

Βηματικοί κινητήρες μέσα σπιτική συσκευήθα πρέπει να σχεδιαστεί για τάση που δεν υπερβαίνει τα 30-35 V. Συχνά συνέβαινε ότι με αυξημένη ισχύ, τα τσιπ σοβιετικών ελεγκτών κάηκαν.

Το τροφοδοτικό είναι ιδανικό από το σαρωτή. Πρέπει να συνδεθεί στη μονάδα με το κουμπί λειτουργίας, τον ελεγκτή και την ίδια τη συσκευή (φρέζας, τρυπάνι, καυστήρας κ.λπ.).

Τοποθετώντας τους κινούμενους μηχανισμούς που κινούν την κεφαλή στη μονάδα CD / DVD υπό γωνία 90, παίρνουμε μια πλατφόρμα XY με πολύ μικρή επιφάνεια κτιρίου, αλλά με πολύ υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης
Η χρήση της τοποθέτησης κεφαλής λέιζερ από τον μηχανισμό κίνησης CD για την κατασκευή μιας πλατφόρμας XY υψηλής ακρίβειας δεν είναι νέα ιδέα: builders.reprap.org/2010/08/selective-laser-sintering-part-8.html

Βήμα 5: Συναρμολόγηση της πλατφόρμας X-Y με χρησιμοποιημένες μονάδες CD αυτιού

Αρχικά, συλλέγουμε μια στοίβα από παλιές μονάδες δίσκου. Ανοίξτε το δίσκο με ένα συνδετήρα. Ίσως χρειαστεί να περάσετε από μερικές μονάδες δίσκου προτού βρείτε ένα με βηματικό κινητήρα. Τουλάχιστον τα μισά από αυτά που καταργήσαμε είχαν κινητήρα. συνεχές ρεύμα. Αν κάποιος ξέρει πώς να τα ξεχωρίσει, παρακαλούμε να μας ενημερώσει.


Είναι εύκολο να διακριθούν μεταξύ τους αποσυναρμολογώντας τη μονάδα δίσκου: το DC έχει δύο καλώδια και το Stepper 4 και ένα κοντό καλώδιο.


Σε αντίθεση με το συνεχές ρεύμα, οι βηματικοί κινητήρες έχουν σχεδιαστεί για να μετακινούν έναν ορισμένο αριθμό βημάτων, όπου κάθε βήμα είναι μέρος μιας πλήρους περιστροφής. Αυτό το καθιστά βολικό για τοποθέτηση υψηλής ακρίβειας, χωρίς την ανάγκη κατασκευής συστήματος ανατροφοδότηση, το οποίο ελέγχει τη θέση του κεφαλιού. Για παράδειγμα, οι τρισδιάστατοι εκτυπωτές χρησιμοποιούν συνήθως βηματικούς κινητήρες για να τοποθετήσουν την κεφαλή εκτύπωσης.


Αφού ελέγξω μερικά διαδικτυακά σειριακοί αριθμοί, πέσαμε πάνω σε έναν καλά τεκμηριωμένο διπολικό βηματικό κινητήρα με την ένδειξη PL15S-020. Οι υπόλοιποι κινητήρες που βρέθηκαν μοιάζουν πολύ με αυτό, επομένως έχουν πιθανώς τις ίδιες παραμέτρους.


Τεχνικά στοιχεία: robocup.idi.ntnu.no/wiki/images/c/c6/PL15S020.pdf

Αυτός ο βηματικός κινητήρας κάνει 20 βήματα ανά περιστροφή (όχι πολλά, αλλά αρκετά) και η βίδα του οδηγού έχει βήμα 3 mm ανά περιστροφή. Έτσι, κάθε βήμα ισούται με 150 μm κίνησης της κεφαλής λέιζερ - δεν είναι κακό!
Στον ιστότοπο Arduino.cc βρήκαμε κυκλώματα για διπολικά βηματικούς κινητήρες, καθώς και δείγμα κώδικα για τη διαχείρισή τους. Παραγγείλαμε αρκετές γέφυρες H SN754410NE για την υλοποίηση του κυκλώματος που φαίνεται στην τελευταία εικόνα.

Παλιό CD / Μονάδες DVDέχετε πολλά άλλα ενδιαφέροντα αξεσουάρ! Συμπεριλαμβανομένου του μηχανισμού ανοίγματος/κλεισίματος του δίσκου που περιέχει έναν κινητήρα συνεχούς ρεύματος με γρανάζι χαμηλής ταχύτητας, ο κινητήρας ατράκτου που περιστρέφει το CD έχει έναν κινητήρα συνεχούς ρεύματος χωρίς ψήκτρες γενικά υψηλής απόδοσης, ο οποίος μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε αεροπλάνα και ελικόπτερα παιχνίδια. Επιπλέον, πολλοί διακόπτες, ποτενσιόμετρα, καταραμένα λέιζερ, ακόμα και ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες! Γενικά εξάγετε τα πάντα!!!

Βήμα 6: Συνδυάστε τα όλα μαζί

Υλικά:
- Δύο μηχανισμοί κίνησης της κεφαλής λέιζερ με βηματικούς κινητήρες (κατά προτίμηση ίδιους) από παλιούς δίσκους. Κόστος: μερικά δολάρια το καθένα.
- Ένα κιτ InkShield, με φυσίγγιο και θήκη φυσιγγίων. Κόστος: $57
- Προαιρετικό: προαιρετικό δοχείο μελάνης HP C6602. Κόστος: $17
- Arduino Uno. Κόστος: $30
- Δύο μοτέρ SN754410NE H-Bridge. Κόστος: $5
- Κιτ πρωτοτύπων Arduino και/ή μικροσκοπικό breadboard. Κόστος: $4-21
- Σύρματα, βίδες, σχάρες, θήκες. Κόστος: από δωρεάν έως $$$, ανάλογα με τη φαντασία.




Το συνολικό κόστος παραγωγής ήταν περίπου $150 συμπεριλαμβανομένης της αποστολής και του χειρισμού. Η παραπάνω φωτογραφία δείχνει δύο διαφορετικά μοντέλα. Η δεύτερη έκδοση έχει υψηλής ποιότητας ακρυλικό επάνω πιάτο και μεγάλο εσωτερικό χώρο.














Ο μηχανισμός κίνησης της μονάδας CD στο κάτω μέρος μετακινεί τη μπλε πλάκα στην οποία εκτυπώνετε κάτι (για παράδειγμα, μια πλάκα αγαρόζης). Ο επάνω μηχανισμός κίνησης, τοποθετημένος σε ορθή γωνία, μετακινεί την κεφαλή εκτύπωσης inkjet. Χρησιμοποιήσαμε ένα Shapelock και μερικές βίδες για να στερεώσουμε την κάτω πλατφόρμα στην κεφαλή λέιζερ και να στερεώσουμε τη βάση της κασέτας στην επάνω κεφαλή λέιζερ. Τα ηλεκτρονικά αποτελούνται από ένα Arduino Uno στο κάτω μέρος, ένα λευκό InkShield (συνδεδεμένο με μια θήκη κασέτας inkjet με ένα ωραίο καλώδιο λευκής κορδέλας) και ένα πρωτόπλοιο με βηματικούς κινητήρες στο επάνω μέρος.








Οι λωρίδες χαρτιού, το καρό χαρτί, στην κάτω και στην επάνω πλατφόρμα μας επιτρέπουν να παρακολουθούμε τη θέση κατά μήκος των αξόνων X και Y. συνολική έκτασηΗ εκτύπωση είναι περίπου 1,5 ίντσα και προς τις δύο κατευθύνσεις, με ανάλυση 150 microns ανά βήμα. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η ανάλυση των βηματικών κινητήρων είναι παρόμοια με αυτή της κεφαλής εκτύπωσης: 96 dpi 265 micron pitch, αλλά οι κουκκίδες της εκτυπωμένης κεφαλής εκτύπωσης είναι σαφώς διαχωρισμένες - περισσότερο σαν 150-200 micron.

Βήμα 7: Επιτυχία

Αυτός είναι ο πρώτος μας πραγματικά λειτουργικός Βιοεκτυπωτής.. Ξαναγεμίσαμε το φυσίγγιο υγρής καλλιέργειας E. coli + pGLO. Ελαφρώς τροποποιημένο «Ι<3 InkShield» DEMO Arduino, которое шло с InkShield, и напечатали пару строк «I <3 BioCurious» снова и снова на агаровой пластине. Агара была заполнена почти до самого верха, чтобы свести к минимуму расстояние печати.
Όπως μπορείτε να δείτε, η εκτύπωση με ζωντανά κύτταρα E.coli λειτουργεί εξαιρετικά! Πιθανότατα αφήσαμε την αποικία των βακτηρίων να αργήσει να αναπτυχθεί, οπότε τα γράμματα είναι λίγο θολά. Πήραμε ένα σπρέι από μικρές αποικίες στις γωνίες του κλουβιού - πιθανώς λόγω κάποιου ψεκασμού από την κεφαλή του πίδακα. Μπορούμε να βελτιώσουμε την ποιότητα προσαρμόζοντας το ιξώδες ή την πυκνότητα των κυττάρων καλλιέργειας που φορτώνονται στο φυσίγγιο.
Αλλά συνολικά, δεν είναι κακό για το πρώτο χρονόμετρο!
Μετά την εκτύπωση, απολυμάναμε την επιφάνεια και το εσωτερικό του φυσιγγίου με χλωρίνη και, στη συνέχεια, περάσαμε λίγο λευκαντικό στην κεφαλή. Μετά τα έπλεναν όλα με απεσταγμένο νερό.
Ίσως θα ήταν καλή ιδέα να επενδύσετε υπερηχητικό καθαριστικό κοσμημάτων, που μπορεί επίσης να καταστρέψει την οργανική ύλη στα πιο δυσπρόσιτα μέρη.

Βήμα 8: Μάθημα και σχέδια για το μέλλον

Προσεγγίσαμε αυτό το έργο με σχεδόν μηδενική εμπειρία με Βιοεκτύπωση, βηματικούς κινητήρες, κασέτες inkjet, ακόμη και προγραμματισμό Arduino! Επομένως, φυσικά, δεν ήταν όλες οι ενέργειές μας βέλτιστες. Εδώ είναι μερικά πράγματα που θα μπορούσαμε να κάνουμε διαφορετικά την επόμενη φορά:

Η εκμάθηση του τρόπου λειτουργίας των βηματικών κινητήρων ήταν μια πραγματικά πολύτιμη εμπειρία, αλλά μπορούσαμε να εξοικονομήσουμε πολύ χρόνο και προσπάθεια προσαρμόζοντας κάποια από την τεχνολογία RAMPS (RepRap Arduino MEGA Pololu Shield) που είχε ήδη αναπτυχθεί καλά για αυτόν ακριβώς τον σκοπό στην κοινότητα της τρισδιάστατης εκτύπωσης. Συγκεκριμένα, ο βηματικός κινητήρας Pololu είχε ήδη ενσωματωμένες δυνατότητες microstepping.

Η δημιουργία της δικής σας πλατφόρμας XY είναι υπέροχη! Αλλά χρησιμοποιούμε αυτούς τους βηματικούς κινητήρες για κάτι που δεν έπρεπε ποτέ να κάνουν, το οποίο αρχίζει να εμφανίζεται. Αντιμετωπίζουμε ήδη κάποια προβλήματα με μερικές φορές διαρροή της κάτω βαθμίδας, πιθανώς λόγω συχνών μη αυτόματης επαναφοράς που φθείρουν τα πλαστικά μέρη. Ήταν αρκετά εύκολο να αγοράσετε νέους βηματικούς κινητήρες για να τους κρατήσετε αναμμένους, να προσθέσετε μερικούς μικροδιακόπτες για τις τερματικές στάσεις και τον κωδικό λειτουργίας επαναφοράς θέσης στο λογισμικό.

Μόλις αρχίσετε να ψάχνετε για νέους βηματικούς κινητήρες και ηλεκτρονικά RAMPS, το ερώτημα είναι γιατί να μην ξεκινήσετε με τρισδιάστατους εκτυπωτές; Εάν έχουμε βαρεθεί την τρέχουσα έκδοση του βιοεκτυπωτή, πιθανότατα οφείλεται στην επιλεγμένη κατεύθυνση. Το κόστος είναι πιθανό να αυξηθεί κατά μια τάξη μεγέθους και έτσι, αν και ...

Η ύπαρξη μιας μόνο κεφαλής εκτύπωσης έχει τους περιορισμούς της. Αν θέλαμε πραγματικά να κάνουμε λίγη μηχανική ιστών, θα θέλαμε να μπορούμε να εκτυπώσουμε πολλούς τύπους κυττάρων. Θα μπορούσαμε ενδεχομένως να βάλουμε δύο δοχεία inkjet δίπλα-δίπλα. Η λύση των Big Boys σε αυτόν τον τομέα είναι η χρήση αντλιών σύριγγας. Φανταστείτε να έχετε πολλές αντλίες σύριγγας δίπλα στον εκτυπωτή, καθεμία από τις οποίες τροφοδοτεί το υλικό της προς εκτύπωση μέσω ενός λεπτού σωλήνα και οι βελόνες είναι τοποθετημένες στην κεφαλή εκτύπωσης. Κρατήστε για ενημερώσεις…

Τώρα ο ελέφαντας είναι στο μαγαζί της Κίνας... Τι στο διάολο κάνεις με τον δικό σου βιοεκτυπωτή;! Δεν νομίζω ότι η BioCurious θα ανταγωνιστεί ποτέ εταιρείες όπως η Organovo όσον αφορά την εκτύπωση ανθρώπινου ιστού ή οργάνων. Από τη μία πλευρά, η διατήρηση ζωικών κυττάρων απαιτεί πολύ μεγαλύτερη προσπάθεια. Η εργασία με τα φυτικά κύτταρα είναι πολύ πιο εύκολη! Μην θέλετε αυτό να πάει χαμένο, οπότε μείνετε συντονισμένοι για μερικούς από τους επόμενους οδηγούς μας!

Εν τω μεταξύ, εδώ είναι μερικές ιδέες:

Εκτυπώστε διαβαθμίσεις θρεπτικών ουσιών ή/και αντιβιοτικών σε ένα στρώμα κυττάρων για να μελετήσετε συνδυαστικές αλληλεπιδράσεις - ή ακόμα και για να επιλέξετε διαφορετικά προϊόντα απομόνωσης από ένα περιβαλλοντικό δείγμα.
- Εκτύπωση προτύπων αυξητικού παράγοντα σε ένα στρώμα ευκαρυωτικών κυττάρων για τη μελέτη της διαφοροποίησης των κυττάρων.
- Εκτυπώστε δύο ή περισσότερους τύπους μικροοργανισμών σε διαφορετικές αποστάσεις μεταξύ τους για να εξερευνήσετε τις μεταβολικές αλληλεπιδράσεις.
- Ρύθμιση υπολογιστικής εργασίας ως δισδιάστατου μοντέλου κατασκευής μικροοργανισμού σε πλάκα άγαρ.
- Μελέτη συστημάτων αντίδρασης-διάχυσης
- Εκτύπωση τρισδιάστατων δομών με επανεκτύπωση στρώσεων. Τώρα μπορείτε να σκεφτείτε να αποδώσετε όλα τα παραπάνω σε 3D!
- Εκτύπωση κυττάρων σε διάλυμα αλγινικού νατρίου, σε επιφάνεια εμποτισμένη με χλωριούχο ασβέστιο, για τη δημιουργία τρισδιάστατων δομών γέλης (παρόμοια με τη διαδικασία σφαιροποίησης στη μοριακή γαστρονομία)

Κάποιες άλλες ιδέες; Αφήστε τα στα σχόλια!

Βήμα 9: Προστέθηκε: Λοιπόν, τι θέλετε να κάνετε για την πραγματική επιστήμη;

Ο βιοεκτυπωτής που παρουσιάζεται εδώ είναι προφανώς απλώς ένα πρωτότυπο. Αλλά επειδή είχαμε πολύ σοβαρά αιτήματα να το χρησιμοποιήσουμε σε ακαδημαϊκά εργαστήρια, ακολουθούν ορισμένες οδηγίες:

Η ομάδα Dolphin Dean στο Πανεπιστήμιο Clemson εργάζεται στη Βιοεκτύπωση χρησιμοποιώντας ένα τροποποιημένο HP DeskJet 500. Δείτε οπωσδήποτε το βίντεό τους στο JoVE σχετικά με τη δημιουργία παροδικών πόρων κυτταρικής μεμβράνης με χρήση τυπικού εκτυπωτή inkjet! Πολλές πληροφορίες για το πώς να χειρίζεστε εκτυπωτές inkjet που χρησιμοποιούνται ως εργαστηριακός εξοπλισμός, πώς να καθαρίζετε φυσίγγια, να προετοιμάζετε κατάλληλες αναρτήσεις κυψελών και μερικές ενδιαφέρουσες εφαρμογές μη 3D εκτύπωσης.

Δεν έχουμε λάβει ακόμη ικανοποιητικές αποδείξεις ότι τα δοχεία HP C6602 μπορούν να εκτυπώσουν ευκαρυωτικά κύτταρα. Πιστεύουμε ότι αυτό πιθανότατα οφείλεται σε απόφραξη της κεφαλής εκτύπωσης με προϊόντα αποσύνθεσης κυττάρων. Θα σας κρατάμε ενήμερους για τη χρήση καθαριστικών υπερήχων…

παλιό σίδερο

Προσθέστε ετικέτες

Η επαναχρησιμοποίηση τεχνολογίας, αντικειμένων, φινιρισμάτων, πραγμάτων απέχει πολύ από το να είναι σημάδι περιορισμένων κεφαλαίων. Μάλλον, η ευκαιρία να δείξουμε επιδεξιότητα, ευρηματικότητα και να αποτρέψουμε την εμφάνιση των απορριμμάτων. Εξοπλισμός όπως σαρωτές, εκτυπωτές inkjet και λέιζερ δεν φθείρονται τόσο γρήγορα, αλλά σύντομα γίνονται απαρχαιωμένοι. Και, επομένως, δεν υπάρχει τρόπος να βρείτε ανταλλακτικά για επισκευή.

Πολλά φόρουμ θα σας πουν τι να κάνετε με τέτοιες συσκευές.

Τι θα συζητηθεί:

Λεπτομέρειες προιόντος

Κατά κανόνα, σε έναν σαρωτή, έναν εκτυπωτή λέιζερ, μόνο ένα στοιχείο γίνεται άχρηστο, ενώ τα υπόλοιπα μέρη είναι αρκετά κατάλληλα για εργασία. Τα πιο πολύτιμα από αυτή την άποψη είναι τα πολυμηχανήματα και οι συσκευές matrix. Όταν αποσυναρμολογείτε το τελευταίο με τα χέρια σας, μπορείτε να πάρετε πολλά πολύτιμα εξαρτήματα.

• Συνδετήρες - βίδες, παξιμάδια, γρανάζια, μπουλόνια και άλλα μικροπράγματα. Για έναν οικιακό τεχνίτη, οποιοσδήποτε συνδετήρας είναι χρήσιμος, καθώς μερικές φορές η έλλειψη στοιχείων της επιθυμητής διαμέτρου δυσκολεύει πολύ την εργασία.
• Το πιο πολύτιμο εξάρτημα σε έναν εκτυπωτή κάθε είδους είναι ένας οδηγός από σκληρυμένο χάλυβα. Σε πολλές κινεζικές και κορεατικές συσκευές, ο οδηγός είναι κατασκευασμένος από φθηνό κράμα και λυγίζει ακόμη και κάτω από το βάρος του ιμάντα κίνησης. Σε συσκευές inkjet από την Canon ή την Epson, υπάρχει χάλυβας. Αυτό το εξάρτημα χρησιμοποιείται στη διάταξη μηχανών CNC ή οικιακών συσκευών εκτύπωσης.
• Συγκρότημα ολίσθησης κεφαλής - σε συσκευές inkjet είναι πλαστικό και είναι κατάλληλο μόνο για χαράκτες CNC, αλλά σε συσκευές μήτρας πιέζεται ένας χάλκινος δακτύλιος στο συγκρότημα, έτσι ώστε το εξάρτημα να μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε οικιακές μηχανές κατεργασίας μετάλλων.
• Εάν σκοπεύετε να τοποθετήσετε μια συσκευή εκτύπωσης, μια κασέτα από την Canon είναι η καλύτερη επιλογή.

• Ο οδοντωτός ιμάντας μετάδοσης κίνησης είναι ένα καθολικό στοιχείο κατάλληλο για κάθε συσκευή όπου χρειάζεται να μεταφέρετε δύναμη από έναν βηματικό κινητήρα σε μια πλατφόρμα. Και η ζώνη ολίσθησης μπορεί να βρεθεί σε πολυμηχανήματα και σαρωτές, ακόμη και σε παλιά φωτοαντιγραφικά της Epson.
• Βηματικός κινητήρας - παρέχει κίνηση του χαρτιού. Σε παλαιότερες μηχανές dot matrix και λέιζερ, ωστόσο, είναι πιο ισχυρές και μέρη εκτυπωτών inkjet μπορούν να χρησιμοποιηθούν σωστά. Επιπλέον, ο κινητήρας μπορεί να αφαιρεθεί από το παλιό μηχάνημα μαζί με τον ελεγκτή και τον οδηγό.
• Διακόπτες περιορισμού - παρέχουν έλεγχο της ποιότητας του χαρτιού. Απαραίτητο εξάρτημα για μια οικιακή εκτυπωτική συσκευή ή μηχανή.

Τι μπορεί να γίνει από έναν παλιό εκτυπωτή

Ένας παλιός εκτυπωτής μπορεί να τροποποιηθεί και να χρησιμοποιηθεί για πολλούς άλλους σκοπούς. Σε αυτή την περίπτωση, θα χρειαστείτε επίσης και ευρηματικότητα και επιδεξιότητα, αλλά το αποτέλεσμα είναι μερικές φορές πολύ ενδιαφέρον.

Τι να κάνετε με μια συσκευή Canon ή Epson και, αν κρίνουμε από τις κριτικές, είναι αυτή η πιο κατάλληλη σειρά MFP και σαρωτών για τροποποίηση; Συσκευή για εκτύπωση σε χοντρά υλικά. Η βάση είναι συνήθως ένας παλιός εκτυπωτής inkjet.

1. Αφαιρέστε τον μπροστινό δίσκο, την είσοδο, τα πλαϊνά πάνελ και το πλαίσιο. Αφαιρέστε τον αισθητήρα τροφοδοσίας χαρτιού, αλλά κρατήστε τον.
2. Αφαιρέστε την πίεση και τον κεντρικό κύλινδρο, καθώς και τον μηχανισμό καθαρισμού της κεφαλής.
3. Η πλατφόρμα με το κεφάλι μπορεί να αφαιρεθεί μόνο με κοπή με μύλο χειρός. Για αυτή την εργασία, πρέπει να φοράτε προστατευτικά γυαλιά και αναπνευστήρα.
4. Η κεφαλή εκτύπωσης καθαρίζεται.
5. Στη συνέχεια, με ροδέλες και παξιμάδια, ρυθμίστε το απαιτούμενο πλάτος διακένου. Τις περισσότερες φορές, ένας παλιός εκτυπωτής χρησιμοποιείται για την εκτύπωση σε υφασμάτινα πετρώματα, λεπτά φύλλα κόντρα πλακέ και παρόμοια. Στη συνέχεια, ο μηχανισμός καθαρισμού κεφαλής εγκαθίσταται στις γωνίες.
6. Ο αισθητήρας τροφοδοσίας υλικού είναι ένας φωτοαισθητήρας με δίοδο εκπομπής. Για αυτόν και το σύστημα τροφοδοσίας, μια πλατφόρμα κατάλληλου μεγέθους κόβεται από κόντρα πλακέ. Οι γωνίες αλουμινίου τοποθετούνται ως οδηγοί για τον υφαντό. Το φύλλο τροφοδοσίας είναι επίσης κατασκευασμένο από αλουμίνιο.

Το δοχείο γεμίζεται με ειδικό μελάνι.

Η φωτογραφία δείχνει έναν τροποποιημένο παλιό εκτυπωτή.

Ανεμογεννήτρια από ηλεκτροκινητήρα

Τι άλλο να κάνετε με τον παλιό εκτυπωτή; Μια ανεμογεννήτρια που μετατρέπει την αιολική ενέργεια σε ηλεκτρική. Μια τέτοια συσκευή μπορεί κάλλιστα να καλύψει τις οικιακές ανάγκες. Στην πραγματικότητα, αυτή δεν είναι η χρήση ολόκληρης της συσκευής, αλλά μόνο οι λεπτομέρειες. Κατά προτίμηση βηματικούς κινητήρες από συσκευή λέιζερ ή MFP.

1. Αποσυναρμολογήστε τον παλιό εκτυπωτή για να αφαιρέσετε τον βηματικό κινητήρα.
2. Συναρμολογήστε έναν ανορθωτή: Απαιτούνται 2 δίοδοι για καθεμία από τις 4 φάσεις.
3. Οι λεπίδες είναι κατασκευασμένες από σωλήνα PVC - είναι πιο εύκολο να επιλέξετε τον σωστό βαθμό καμπυλότητας.
4. Το χιτώνιο με σχιστόλιθο είναι κατεργασμένο στο μέγεθος του άξονα.
5. Το χιτώνιο είναι τοποθετημένο στον άξονα, στερεωμένο και οι λεπίδες στερεώνονται στη φλάντζα. Είναι σημαντικό να ισορροπήσετε τη σύνθεση.
6. Ο κινητήρας εισάγεται σε ένα κομμάτι σωλήνα, όπου βιδώνεται. Από την άκρη μέχρι τον σωλήνα, στερεώνεται ένας ανεμοδείκτης από ντουραλουμίνιο. Ολόκληρη η κατασκευή στηρίζεται σε κάθετο σωλήνα.

Το βίντεο δείχνει τη συναρμολόγηση μιας ανεμογεννήτριας με τα χέρια σας.