معلومات عامة حول اللحام. الجنود والتمويه
معلومات عامة. اللحيم- هذه هي عملية الحصول على اتصال دائم للمواد مع تسخين أقل من درجة حرارة ذوبانها المستقل عن طريق الترطيب والانتشار وسد الفجوة بينها باللحام المصهور والالتصاق بها أثناء تبلور اللحام. يستخدم اللحام على نطاق واسع في مختلف الصناعات.
تشمل مزايا اللحام: تسخين طفيف للأجزاء المتصلة ، مما يحافظ على الهيكل والخصائص الميكانيكية للمعدن ؛ الحفاظ على أبعاد وأشكال الجزء ؛ قوة الاتصال.
تسمح الأساليب الحديثة بنسخ الكربون والسبائك والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن غير الحديدية وسبائكها.
جنود -هذه هي الجودة والقوة والموثوقية التشغيلية لمفصل اللحام. يجب أن يمتلك الجنود الخصائص التالية:
لها نقطة انصهار أسفل نقطة انصهار المواد الملحومة ؛
توفير التصاق وقوة وليونة وضيق لمفصل اللحام بدرجة كافية ؛
لها معامل تمدد حراري قريب من المعامل المقابل للمادة الملحومة.
جنود منخفض الذوبانتستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات والأسر. هم سبيكة من القصدير والرصاص.
يتم استخدام الجنود منخفض الذوبان في لحام الفولاذ والنحاس والزنك والرصاص والقصدير وسبائكها والحديد الزهر الرمادي والألمنيوم والسيراميك والزجاج وما إلى ذلك. يضاف الأنتيمون والبزموت والكادميوم والإنديوم والزئبق والمعادن الأخرى إلى القصدير- يؤدي الجنود للحصول على خصائص خاصة. في عمل الأقفال ، يتم استخدام POS 40 في كثير من الأحيان.
جنود حراريونهي معادن وسبائك مقاومة للصهر ، يستخدم منها النحاس والزنك والفضة على نطاق واسع.
تؤدي إضافة كميات صغيرة من البورون إلى زيادة صلابة وقوة اللحام ، ولكنها تزيد من هشاشة مفاصل اللحام.
وفقًا لـ GOST ، يتم إنتاج جنود النحاس والزنك في ثلاث درجات: PMC-38 لحام النحاس مع 60 ... 68 ٪ من النحاس ؛ PMC-48 - لحام سبائك النحاس والنحاس أكثر من 68٪ ؛ PMTs-54 - لحام البرونز والنحاس والتومباك والصلب. يذوب جنود النحاس والزنك عند 700 ... 950 درجة.
التدفقاتتستخدم لإزالة أكسيد المواد الكيميائية. تعمل التدفقات على تحسين ظروف ترطيب السطح عن طريق إذابة أغشية الأكسيد الموجودة على سطح المعدن الملحوم واللحام.
هناك تدفقات للجنود اللين والصلب ، وكذلك لحام سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر.
أدوات اللحام. أنواع وصلات اللحام
لحام الحديد.تتكون مجموعة خاصة من مكاوي اللحام لأغراض خاصة: الموجات فوق الصوتية مع مولد التردد فوق الصوتي (UP-21) ؛ مع تسخين القوس بأجهزة تهتز ، إلخ.
مكواة لحام يتم تسخينها بشكل دوريتنقسم إلى زاوية ، أو مطرقة ، أو مستقيمة ، أو نهائية. الأول هو الأكثر استخدامًا. مكواة اللحام هي قطعة من النحاس ذات شكل معين ، مثبتة على قضيب حديدي بمقبض خشبي في نهايته.
لحام الحديد التسخين المستمر تشمل الغاز والبنزين.
مكاوي لحام كهربائيةتستخدم على نطاق واسع ، لأنها بسيطة في التصميم وسهلة الاستخدام. لا تتشكل غازات ضارة أثناء تشغيلها ، ويتم تسخينها بسرعة - في غضون 2 ... 8 دقائق ، مما يحسن جودة اللحام. مكاوي اللحام الكهربائية هي (أ) مستقيمة و (ب) بزاوية.
أنواع اللحامات الملحومة.اعتمادًا على متطلبات المنتجات الملحومة ، تنقسم اللحامات الملحومة إلى ثلاث مجموعات:
متينلها قوة ميكانيكية معينة ، ولكن ليس بالضرورة ضيق ؛
كثيف- طبقات صلبة محكمة الغلق لا تسمح باختراق أي مادة ؛
قوة كثيفةبكل من القوة والضيق.
يجب أن تتلاءم الأجزاء المراد ربطها معًا جيدًا.
اللحام بالجنود اللينة والصلبة
اللحام الناعم مقسم إلى حمضية و خالى من الحمض. بالنسبة للحام الحمضي ، يتم استخدام كلوريد الزنك أو حمض الهيدروكلوريك التقني كتدفق ؛ للحام الخالي من الأحماض ، التدفقات التي لا تحتوي على أحماض: الصنوبري ، زيت التربنتين ، الإستيارين ، معجون اللحام ، إلخ. اللحام الخالي من الأحماض ينتج تماسًا نظيفًا ؛ بعد اللحام الحمضي ، لا يتم استبعاد احتمال التآكل.
يتم استخدام اللحام بالنحاس للحصول على طبقات قوية ومقاومة للحرارة ويتم تنفيذها على النحو التالي:
يتم تعديل الأسطح مع بعضها البعض عن طريق النشر والتنظيف التام من الأوساخ وأغشية الأكسيد والدهون ميكانيكيًا أو كيميائيًا ؛
الأسطح المجهزة عند التقاطع مغطاة بالتدفق ؛ يتم وضع قطع اللحام في مكان اللحام - ألواح نحاسية ومثبتة بسلك حياكة ناعم ؛ يتم تسخين الأجزاء المعدة بواسطة موقد اللحام.
عندما يذوب اللحام ، تتم إزالة الجزء من النار وإبقائه في وضع لا يستطيع اللحام تصريفه من التماس ؛
ثم يتم تبريد الجزء ببطء (من المستحيل تبريد الجزء باللوحة الملحومة في الماء ، حيث سيؤدي ذلك إلى إضعاف قوة الاتصال).
أمان.عند اللحام والتعليب ، يجب مراعاة قواعد السلامة التالية:
يجب أن يكون مكان عمل اللحام مجهزًا بتهوية محلية (سرعة الهواء لا تقل عن 0.6 م / ث) ؛
لا يُسمح بالعمل في أماكن ملوثة ؛
في نهاية العمل وتناول الطعام ، يجب غسل يديك جيدًا بالماء والصابون ؛
يجب تخزين حامض الكبريتيك في عبوات زجاجية مع سدادات أرضية ؛ تحتاج إلى استخدام حمض مخفف فقط ؛
عند تسخين مكواة اللحام ، يجب مراعاة القواعد العامة للتعامل الآمن مع مصدر الحرارة ؛
بالنسبة لمكواة اللحام الكهربائية ، يجب أن يكون المقبض جافًا وغير موصل.
تعليب
يسمى طلاء سطح المنتجات المعدنية بطبقة رقيقة من سبيكة تتوافق مع الغرض من المنتجات (القصدير ، سبائك الرصاص والقصدير ، إلخ) معلب.
يستخدم التعليب ، كقاعدة عامة ، في تحضير الأجزاء للحام ، وكذلك لحماية المنتجات من التآكل والأكسدة.
تتكون عملية التعليب من تحضير السطح وتجهيز الصقل وتطبيقه على السطح.
تحضير السطح للتعليبيعتمد على متطلبات المنتجات وطريقة تطبيق الأرضية. قبل الطلاء بالقصدير ، يتم صقل السطح وصقله وإزالة الشحوم منه وحفره.
تتم إزالة المخالفات على المنتجات عن طريق الطحن بعجلات وجلود كاشطة.
تتم إزالة المواد الدهنية مع الجير والزيوت المعدنية - مع البنزين والكيروسين والمذيبات الأخرى.
طرق التعليب.يتم التعليب بطريقتين - عن طريق الغمر في شبه متأنق (منتجات صغيرة) وفرك (منتجات كبيرة).
تعليب الغمريتم إجراؤها في حاوية معدنية نظيفة ، توضع فيها ، ثم تذوب نصف المتأنق ، وتسكب قطع صغيرة من الفحم على السطح لحمايتها من الأكسدة. ثم يتم غسل المنتج بالماء وتجفيفه في نشارة الخشب.
فرك التعليبقم أولاً بوضع كلوريد الزنك على المكان النظيف بفرشاة الشعر أو بقطره. ثم يتم تسخين سطح المنتج بالتساوي لدرجة حرارة الانصهار لنصف يوم ، والتي يتم تطبيقها من القضيب. بعد ذلك ، يسخنون ويقدمون أماكن أخرى بنفس الترتيب. في نهاية التعليب ، يتم غسل المنتج المبرد بالماء وتجفيفه.
الإلتصاق
معلومات عامة. الإلتصاق- هذه هي عملية توصيل أجزاء الماكينة وهياكل المباني والمنتجات الأخرى باستخدام المواد اللاصقة.
تتميز الوصلات اللاصقة بإحكام كافٍ ومقاومة للماء والزيت ومقاومة عالية للاهتزاز وأحمال الصدمات. يمكن أن يحل اللصق في كثير من الحالات محل اللحام والتثبيت واللحام والتداخل المناسب.
لا يمكن الاتصال الموثوق به للأجزاء ذات السماكة الصغيرة ، كقاعدة عامة ، إلا عن طريق الإلتصاق.
مواد لاصقة.هناك عدة أنواع من غراء BF ، يتم إنتاجه تحت العلامات التجارية BF-2 ، BF-4 ، BF-6 ، إلخ.
غراء عالمييستخدم BF-2 لربط المعادن والزجاج والخزف والباكليت والمنسوجات وغيرها من المواد.
يستخدم الغراء BF-4 و BF-6 للحصول على خط درز مرن عند ربط الأقمشة والمطاط والسيرب. بالمقارنة مع المواد اللاصقة الأخرى ، لديهم القليل من القوة.
غراء الكاربينولقد تكون سائلة أو معجونة (مع حشو). المادة اللاصقة مناسبة لربط الفولاذ والحديد الزهر والألمنيوم والبورسلين والإبونيت والبلاستيك وتضمن قوة الترابط في غضون 3..5 ساعات بعد التحضير.
ورنيش الباكليت- محلول من الراتنجات في الكحول الإيثيلي. تستخدم في لصق البطانات على أقراص القابض.
العملية التكنولوجية للالتصاقبغض النظر عن المواد المراد لصقها والعلامات التجارية للمواد اللاصقة ، فإنها تتكون من المراحل التالية: تحضير الأسطح للالتصاق - التحضير المتبادل ، والتنظيف من الغبار والشحوم وإعطاء الخشونة اللازمة ؛ تطبيق الغراء بفرشاة ، ملعقة ، مسدس رش ؛ تصلب المادة اللاصقة ومراقبة جودة الوصلات اللاصقة.
عيوب.أسباب هشاشة الوصلات اللاصقة:
تنظيف رديء للأسطح المستعبدة ؛
تطبيق غير متساوٍ للطبقة على الأسطح المراد لصقها ؛
تصلب الغراء المطبق على السطح حتى يتم توصيلها ؛
ضغط غير كافٍ على الأجزاء المتصلة من الأجزاء المراد لصقها ؛
ظروف درجة حرارة غير صحيحة ووقت تجفيف غير كافٍ للوصلة اللاصقة.
يعتمد اختيار اللحام على المعادن أو السبائك التي سيتم ضمها ، وعلى طريقة اللحام ، وقيود درجة الحرارة ، وأبعاد الأجزاء ، والقوة الميكانيكية المطلوبة ، ومقاومة التآكل ، وما إلى ذلك. تُستخدم الجندرة منخفضة الذوبان على نطاق واسع في ممارسة الهواة. يتم عرض التوصيات الخاصة باستخدامها ، والتي يمكنك على أساسها اختيار لحام ، في الجدول. تعني الأحرف POS في العلامة التجارية للحام لحام القصدير والرصاص والأرقام - محتوى القصدير في المائة (POS 61 ، POS 40). للحصول على خصائص خاصة ، يتم إدخال الأنتيمون والكادميوم والبزموت والمعادن الأخرى في تكوين جنود الرصاص والقصدير. يتم عرض تركيبة بعض هؤلاء الجنود في الجدول. يتم إنتاج الجنود منخفض الذوبان على شكل سبائك مصبوبة ، وقضبان ، وأسلاك ، وأشرطة رقائق معدنية ، ومساحيق ، وأنابيب بقطر من 1 إلى 5 مم مملوءة بالصنوبري ، وكذلك على شكل معاجين مكونة من مسحوق لحام وتدفق سائل.
جنود خفيفون.
| ماركة | درجة حرارة الانصهار ، درجة مئوية | منطقة التطبيق |
| نقطة البيع 90 | 222 | أجزاء اللحام والتجمعات التي تتعرض لمزيد من المعالجة الجلفانية (الفضة ، التذهيب) |
| POS61 | 190 | تعليب ولحام الينابيع الحلزونية الرقيقة في أدوات القياس والأجزاء الهامة الأخرى المصنوعة من الفولاذ والنحاس والنحاس الأصفر والبرونز ، عندما يكون التسخين العالي في منطقة اللحام غير مقبول أو غير مرغوب فيه. أسلاك لف رقيقة اللحام (قطرها 0.05-0.08 مم) ، بما في ذلك الأسلاك عالية التردد (سلك litz) ، وأسلاك اللف ، والعناصر المشعة والدوائر الدقيقة ، وأسلاك التثبيت في العزل PVC ، وكذلك اللحام في الحالات التي تزداد فيها القوة الميكانيكية والتوصيل الكهربائي |
| نقطة بيع 50 | 222 | نفس الشيء ، ولكن عندما يُسمح بتسخين أعلى من POS 61 |
| نقطة البيع 40 | 235 | تعليب ولحام الأجزاء الموصلة غير الحرجة ، العروات ، وصلات الأسلاك بالبتلات ، عندما يُسمح بتسخين أعلى من POS 50 أو POS 61 |
| POSZO | 256 | قصدير ولحام الأجزاء الميكانيكية غير الحرجة المصنوعة من النحاس وسبائكه والصلب والحديد |
| نقطة البيع 18 | 277 | القصدير واللحام مع متطلبات منخفضة لقوة التماس ، والأجزاء غير الحرجة المصنوعة من النحاس وسبائكه ، والحديد المجلفن ، والصلب |
| بوسو 4-6 | 265 | تعليب ولحام أجزاء النحاس والحديد عن طريق الغمر في مغطس من اللحام المصهور |
| كيس 50 | 145 | لحام الأجزاء المصنوعة من النحاس وسبائكه التي لا تسمح بالتسخين الموضعي. أجهزة لحام أشباه الموصلات |
|
نقطة البيع 33 نقطة البيع 47-17 |
130 180 |
لحام الصمامات اسلاك اللحام ووصلة العناصر لطبقة من الفضة تترسب على السيراميك بالحرق |
|
P200 P250 |
200 280 |
لحام الأجزاء الرقيقة الجدران المصنوعة من الألمنيوم وسبائكه |
|
سبيكة روزيه سبيكة د "ارسنرال اندماج وود |
92-95 79 60 |
اللحام عند الحاجة إلى درجة حرارة انصهار منخفضة بشكل خاص |
تكوين بعض الجنود الخاصين منخفض الذوبان.
| ماركة | محتوى العناصر ،٪ | درجة حرارة الانصهار ، درجة مئوية | |||||
| sn | الرصاص | سب | ثنائية | قرص مضغوط | Zn | ||
| بوسو 4-6 | 3-4 | 90-92 | 5-6 | - | - | 265 | |
| كيس 50-18 | 49-51 | 29,8-33,8 | 0,2 | - | 17-19 | - | 222 |
| نقطة البيع 33 | 33,4 | 33,3 | - | 33,3 | - | - | 130 |
| P250 | 80 | - | - | - | - | 20 | 280 |
| P200 | 90 | - | - | - | - | 10 | 200 |
| سبائك الورد | 15,5 | 32 | - | 52,5 | - | - | 95 |
| 25 | 25 | - | 50 | - | - | 94 | |
| - | 40 | - | 52 | 8 | - | 92 | |
| سبيكة د "ارسنفال | 9,4 | 45,1 | - | 45,5 | - | - | 79 |
| اندماج وود | 12,5 | 25 | - | 50 | 12,5 | - | 60 |
التدفقات
تذوب التدفقات وتزيل الأكاسيد والملوثات من سطح مفصل اللحام. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء اللحام ، فإنها تحمي سطح المعدن الساخن واللحام المصهور من الأكسدة. كل هذا يساهم في زيادة قابلية انتشار اللحام وبالتالي تحسين جودة اللحام. يتم اختيار التدفق اعتمادًا على خصائص المعادن أو السبائك التي يتم ربطها عن طريق اللحام واللحام المستخدم ، وكذلك على طريقة اللحام. يجب إزالة بقايا التدفق ، وخاصة النشطة منها ، ونواتج تحللها فور اللحام ، لأنها تلوث المفاصل ومراكز التآكل. عند تركيب المعدات الكهربائية والراديوية ، يتم استخدام الصنوبريات وتدفقها على نطاق واسع ، ويتم تحضيرها على أساسها مع إضافة مواد غير نشطة - الكحول والجلسرين وحتى زيت التربنتين. الصنوبري ليس ماصًا للرطوبة ، إنه عازل جيد للكهرباء ، لذا فإن بقاياه غير المزالة لا تشكل خطرًا على مفصل اللحام. ترد البيانات المتعلقة بالتدفقات الأكثر شيوعًا في ممارسة الهواة في الجداول.
تدفقات غير نشطة (خالية من الأحماض)
التدفقات النشطة (الحمضية)
| مجمع، ٪ | منطقة التطبيق | طريقة إزالة المخلفات |
| كلوريد الزنك - 25-30 ؛ حمض الهيدروكلوريك المركز - 0.6-0.7 ؛ الماء - الباقي | أجزاء لحام مصنوعة من معادن حديدية وغير حديدية | شطف جيد بالماء |
| كلوريد الزنك (محلول مشبع) - 3.7 ؛ الفازلين التقني - 85 ؛ الماء المقطر - الباقي (معجون التدفق) | نفس الشيء عندما يكون استخدام العجينة أكثر ملاءمة ، بحكم طبيعة العمل | ايضا |
| كلوريد الزنك - 1.4 ؛ الجلسرين - 3 ؛ كحول الإيثيل - 40 ؛ ماء مقطر - الباقي | لحام النيكل والبلاتين وسبائكه | ايضا |
| الصنوبري - 24 ؛ كلوريد الزنك - 1 ؛ الكحول الإيثيلي - الراحة | لحام المعادن غير الحديدية والثمينة (بما في ذلك الذهب) ، الأجزاء الهامة المصنوعة من المعادن الحديدية | تدفق الأسيتون |
| الصنوبري - 16 ؛ كلوريد الزنك - 4 ؛ الفازلين التقني - 80 (معجون التدفق) | الشيء نفسه ، للحصول على مفاصل ذات قوة متزايدة ، ولكن فقط أجزاء من التكوين البسيط الذي لا يعيق الغسيل | ايضا |
لحام الألومنيوم مع جنود نقاط البيع
إنه أمر صعب ، لكنه لا يزال ممكنًا ، إذا كان لحام القصدير يحتوي على 50 ٪ على الأقل من القصدير (POS 50 ، POS 61 ، POS 90). يستخدم الزيت المعدني كتدفق. يتم الحصول على أفضل النتائج عند استخدام الزيت القلوي (لتنظيف الأسلحة بعد إطلاق النار). يتم توفير جودة لحام مرضية بواسطة الزيت المعدني لآلات الخياطة وآليات الدقة. يتم تطبيق التدفق على مكان اللحام ويتم تنظيف سطح الألومنيوم أسفل طبقة من الزيت بمكشطة أو شفرة سكين لإزالة طبقة الأكسيد التي تكون دائمًا موجودة على سطح الألومنيوم. جندى بمكواة لحام جيدة التسخين. لحام الألومنيوم الرقيق ، قوة لحام 50 واط كافية ، للألمنيوم بسمك 1 مم أو أكثر ، قوة 90 واط أكثر رغبة. عند لحام الألومنيوم بسمك يزيد عن 2 مم ، يجب تسخين المكان المراد لحامه باستخدام مكواة لحام وعندها فقط يجب تطبيق التدفق.
لحام الألمنيوم بالجنود P200 و P250
مقاومة التآكل لوصلات اللحام المصنوعة مع هؤلاء الجنود أقل إلى حد ما من تلك المصنوعة من جنود الرصاص القصدير. التدفق عبارة عن خليط من حمض الأوليك ويوديد الليثيوم. يوضع يوديد الليثيوم (2-3 جم) في أنبوب اختبار أو قارورة ويضاف 20 مل (حوالي 20 جم) من حمض الأوليك (من 5 إلى 17٪ يوديد الليثيوم.) يسخن الخليط قليلاً عن طريق خفض أنبوب الاختبار إلى ماء ساخن وتقليب حتى يذوب الملح تمامًا. يسكب التدفق الجاهز في أواني زجاجية نظيفة ويبرد. إذا تم استخدام ملح الليثيوم المائي ، فعندما يذوب ، تنزل طبقة من خليط مائي إلى قاع أنبوب الاختبار ، ويطفو التدفق لأعلى ويتم تصريفه بعناية. قبل اللحام ، يتم تنظيف طرف مكواة اللحام المسخنة جيدًا (يجب أن تكون درجة حرارة الطرف حوالي 270-350 درجة مئوية) مع لحام باستخدام الصنوبري النقي. الأجزاء المراد ربطها مبللة بالتدفق ، معلبة وملحومة. بعد التبريد ، تتم إزالة بقايا التدفق بمسحة من قطعة قماش مغموسة في الكحول أو الأسيتون أو البنزين ، ويتم تغطية التماس بورنيش واقي. لا ينبعث التدفق أثناء عملية اللحام مواد سامة و .. ذات رائحة نفاذة. يُغسل بسهولة بالماء والصابون من نسيج وجلد اليدين.
لحام نيتشروم (نيتشروم مع نيتشروم ، نيتشروم بالنحاس وسبائكه ، نيتشروم مع الفولاذ)
يمكن تنفيذه عن طريق لحام POS 61 ، POS 50 (أسوأ - POS 40) باستخدام تدفق من التركيبة التالية (بالجرام): فازلين - 100 ، مسحوق كلوريد الزنك -. 7 ، الجلسرين - 5. يتم تحضير التدفق في ملاط خزفي ، يوضع فيه الفازلين ، ثم يضاف ، مع التقليب جيدًا حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة ، كلوريد الزنك والجلسرين بالتتابع. يتم تنظيف الأسطح المراد ربطها بعناية بورق صنفرة ومسحها بقطعة قطن مغموسة في محلول كحول 10٪ من كلوريد النحاس ، ويتم تطبيق التدفق ، وتغليفها ، وبعد ذلك يتم لحامها فقط.
لحام الفولاذ المجلفن
يمكن لحام الفولاذ المطلي بالزنك أو الكادميوم باستخدام جنود القصدير والرصاص مع حديد لحام باستخدام كلوريد الزنك كتدفق (البند 10.13). لا يعطي اللحام بتدفقات الصنوبري اتصالًا جيدًا.
عجينة لصق
عند اللحام في المنزل ، عادة ما يتم جمع اللحام وتطبيقه باستخدام مكواة لحام. من الصعب للغاية التحكم في كمية اللحام المنصهر التي تحملها مكواة اللحام: يعتمد ذلك على درجة حرارة انصهار اللحام ودرجة حرارة ونظافة الطرف وعوامل أخرى. في هذه الحالة ، لا يتم استبعاد قطرات اللحام المنصهر على الموصلات ، وأغلفة العناصر ، والعزل ، مما يؤدي أحيانًا إلى عواقب غير مرغوب فيها. يجب أن تعمل بحذر ودقة شديدة ، ومع ذلك قد يكون من الصعب تحقيق جودة لحام جيدة. يمكن تسهيل عملية اللحام وتحسينها باستخدام معجون اللحام. لتحضير العجينة ، قم بطحن اللحام بملف ذي شق كبير (المسدود الناعم مسدود باللحام) واخلط نشارة الخشب بتدفق كحول الصنوبري. يتم تحديد كمية اللحام في اللصق تجريبياً. إذا كان المعجون سميكًا جدًا ، يضاف إليه الكحول. قم بتخزين المعجون في وعاء مغلق بإحكام. يتم تطبيق العجينة على مكان اللحام بالجرعات اللازمة باستخدام ملعقة معدنية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدام معجون اللحام يتجنب ارتفاع درجة حرارة الأجزاء الصغيرة وأجهزة أشباه الموصلات.
"شريط لحام"
لا غنى عنه لربط الموصلات والأنابيب والقضبان ، عندما لا يكون من الممكن استخدام مكواة لحام كهربائية. لعمل "شريط لحام" ، يجب عليك أولاً تحضير عجينة من رقائق اللحام والصنوبري والهلام البترولي. يتم وضع العجينة في طبقة رقيقة متساوية على شريط كاليكو. مكان اللحام ملفوف في طبقة واحدة "بشريط لحام" ، مبلل بالبنزين أو الكيروسين ويتم إشعال النار فيه. من المستحسن أن يتم لصق الأسطح التي تم ربطها مسبقًا بالقصدير.
أسلاك القصدير في عازل المينا
عند تجريد نهايات الرصاص من الأسلاك المتعرجة LESHO و PELSHO و PEL و PEV بورق الصنفرة أو الشفرة ، فإن القطع والكسر في خيوط الأسلاك الرفيعة ليس أمرًا غير مألوف. كما أن التجريد بالحرق لا يعطي دائمًا نتائج مرضية بسبب الانصهار المحتمل للأسلاك من المقطع العرضي الصغير. بالإضافة إلى ذلك ، في مكان إطلاق النار ، يفقد السلك قوته وينكسر بسهولة. يمكن استخدام أنابيب PVC في تجريد الأسلاك الصغيرة من عزل المينا. يتم وضع قطعة من الأنبوب على لوح ، والضغط على السلك إلى الأنبوب مع مستوى طرف مكواة لحام جيدة التسخين ، وسحب السلك 2-3 مرات بجهد خفيف. في هذه الحالة ، يحدث تدمير طلاء المينا وقصدير السلك في وقت واحد. استخدام الصنوبري اختياري. بدلاً من أنبوب PVC ، يمكنك استخدام قصاصات من الأسلاك أو الكابلات المتصاعدة في العزل PVC. يمكن تعليب الأسلاك المعزولة بالمينا من أي قطر بمعجون الأسبرين-الصنوبري. يجب سحق الأسبرين والصنوبري إلى مسحوق وخلطهما (بنسبة كتلة 2: 1). تمييع الخليط الناتج بالكحول الإيثيلي إلى حالة تشبه العجينة. يتم غمر نهاية السلك في العجينة ويتم تمرير طرف مكواة اللحام الساخنة على طول السلك بجهد ضئيل أو يتم تحريك السلك أسفل الحافة ، بينما يتم إتلاف المينا ويتم لصق السلك بالقصدير. لإزالة بقايا حمض أسيتيل الساليسيليك (الأسبرين) ، يتم تعليب السلك مرة أخرى باستخدام الصنوبري النقي.
جندى بدلا من الغراء
غالبًا ما يكون من الضروري لحام سلك بجزء معدني يصعب لحامه: الفولاذ المقاوم للصدأ والكروم والنيكل وسبائك الألومنيوم ، إلخ. في مثل هذه الحالات ، يمكن استخدام الطريقة التالية لضمان اتصال كهربائي وميكانيكي موثوق. يتم تنظيف الجزء الموجود في نقطة توصيل السلك جيدًا من الأوساخ والأكاسيد وإزالة الشحوم. يتم غمس طرف السلك المعلب في غراء BF-2 ويتم ضغطه عند التقاطع بطرف مكواة لحام ساخنة لمدة 5-6 ثوانٍ. بعد التبريد ، يتم وضع قطرتين من غراء الإيبوكسي على نقطة التلامس وتجفيفها حتى تصلب تمامًا.
اللحام بدلا من اللحام
يقلل اللحام الكهربائي بشكل كبير من الوقت الذي يقضيه في أعمال التركيب ، ويوفر وصلات يمكنها تحمل التسخين بدرجة حرارة عالية ، ولا يتطلب جنودًا ، وتدفق ، وتغليف مسبق ، ويسمح لك بتوصيل الموصلات من المعادن والسبائك التي يصعب لحامها ، مثل الأسلاك من السخانات الكهربائية. بالنسبة للحام ، من الضروري وجود مصدر تيار مباشر أو تيار متناوب بجهد 6-30 فولت ، مما يوفر تيارًا لا يقل عن 1 أ. بزاوية 30-40 درجة. كحامل قطب كهربائي ، يمكنك استخدام مسبار من مقياس الفولتميتر مع طرف التمساح. في أماكن اللحام المستقبلي ، يتم لف الموصلات التي تم تجريدها مسبقًا بحزمة وتوصيلها بأحد أقطاب المصدر الحالي. يقوم قطب كهربائي متصل بالقطب الآخر للمصدر الحالي بتسخين المكان المراد لحامه. يشكل المعدن المنصهر مركبًا على شكل قطرة. عندما يحترق الجرافيت أثناء التشغيل ، يجب شحذ القطب. مع اكتساب المهارة ، يكون اللحام نظيفًا ، بدون مقياس. من الضروري العمل في نظارات واقية من الضوء.
"نصيحة عملية للهواة المحترفين" ، 1991. O.G. فيرخوفتسيف ، ك. ليوتوف
يعد اللحام بمكواة اللحام أحد أكثر طرق اللحام شيوعًا وبساطة ، ولكن له حدان مهمان. أولاً ، لا يمكن لحام مكواة اللحام إلا بجنود منخفض الذوبان (ناعم) ، وثانيًا ، لا يمكنهم (أو ، على أي حال ، من الصعب) لحام أجزاء ضخمة بمشتت حرارة كبير - بسبب استحالة التسخين منهم لدرجة حرارة انصهار اللحام. يتم التغلب على القيد الأخير عن طريق تسخين الجزء المراد لحامه بمصدر حرارة خارجي - موقد غاز أو موقد كهربائي أو غازي أو بطريقة أخرى - ولكن هذا يعقد عملية اللحام.
قبل اللحام بمكواة اللحام ، تحتاج إلى الحصول على كل ما تحتاجه. الأدوات والمواد الرئيسية التي بدونها يكون اللحام مستحيلاً تشمل مكواة اللحام نفسها واللحام والتدفق.
لحام الحديد
اعتمادًا على طريقة التسخين ، تكون مكواة اللحام "عادية" - كهربائية (مع سخان لولبي أو سيراميك) ، غاز (مع موقد غاز) ، هواء ساخن (يتم نقل الحرارة عن طريق تدفق الهواء) ، الحث. يمكن تسخين مكاوي اللحام ذات المطرقة الضخمة ليس فقط بالكهرباء ، ولكن أيضًا بالطريقة القديمة - بلهب مفتوح.
كيفية استخدام مكواة اللحام هذه ، يمكنك التعلم من أوصاف تقنية عمل القصدير ، حيث تم استخدامها في أغلب الأحيان. في الوقت الحاضر ، عادة ما يتم استخدام مكاوي اللحام الكهربائية بسبب توفرها وسهولة استخدامها. ولكن تم تسخين مكاوي اللحام الأولى بواسطة اللهب المكشوف.
المعلمة الرئيسية التي يتم من خلالها اختيار مكواة اللحام هي قوتها ، والتي تحدد كمية تدفق الحرارة المنقولة إلى الأجزاء المراد لحامها. من أجل لحام المكونات الإلكترونية ، يتم استخدام أجهزة بقوة تصل إلى 40 وات. تتطلب الأجزاء ذات الجدران الرقيقة (بسماكة جدار تصل إلى 1 مم) طاقة 80-100 واط.
بالنسبة للأجزاء التي يبلغ سمك جدارها 2 مم أو أكثر ، ستحتاج إلى مكواة لحام بقوة أعلى من 100 واط. هذه ، على وجه الخصوص ، مكاوي اللحام الكهربائية ذات المطرقة التي تستهلك حتى 250 واط وأكثر. تشمل أكثر مكاوي اللحام كثافة في استخدام الطاقة ، على سبيل المثال ، مكواة لحام المطرقة Ersa Hammer 550 بقوة 550 وات. إنها قادرة على التسخين لدرجة حرارة تصل إلى 600 درجة مئوية وهي مصممة للحام الأجزاء الضخمة بشكل خاص - المشعات وأجزاء الماكينة. لكن سعره غير مناسب.
بالإضافة إلى كثافة الجزء ، تؤثر الموصلية الحرارية للمعدن الملحوم أيضًا على الطاقة المطلوبة لحديد اللحام. مع زيادتها ، يجب زيادة قوة الجهاز ودرجة حرارة تسخينه. عند لحام الأجزاء النحاسية بمكواة اللحام ، يجب تسخينها بقوة أكبر من تلك التي يتم تسخينها عند لحام جزء من نفس الكتلة ، ولكنه مصنوع من الفولاذ. بالمناسبة ، عند العمل مع المنتجات النحاسية ، قد ينشأ موقف عندما يحدث ، بسبب التوصيل الحراري العالي للمعدن ، أثناء اللحام ، إزالة اللحام من الأماكن المكتملة مسبقًا.
الجنود
عند اللحام بمكواة لحام كهربائية ، يتم استخدام الرصاص القصدير منخفض الحرارة (POS-30 ، POS-40 ، POS-61) ، الفضة القصدير (PSr-2 ، PSr-2.5) أو غيرهم من الجنود والقصدير النقي. تشمل عيوب الجنود المحتويين على الرصاص ضرر الأخير ، والمزايا هي جودة اللحام الأفضل من الجنود الخاليين من الرصاص. يستخدم القصدير النقي في لحام أواني الطعام.
التدفقات
من المقبول عمومًا أن القصدير ، الفضة ، الذهب ، النحاس ، النحاس ، البرونز ، الرصاص ، الفضة النيكل ملحومة جيدًا. مرضٍ - الكربون وسبائك الفولاذ المنخفض والنيكل والزنك. ضعيف - الألمنيوم والفولاذ عالي السبائك والفولاذ المقاوم للصدأ والبرونز والحديد الزهر والكروم والتيتانيوم والمغنيسيوم. ومع ذلك ، دون الاعتراض على هذه البيانات ، يمكن القول أنه لا يوجد معدن ملحوم بشكل سيئ ، وهناك إعداد ضعيف للجزء ، وتدفق تم اختياره بشكل غير صحيح وظروف درجة حرارة غير صحيحة.اختيار التدفق الصحيح للحام يعني حل مشكلة اللحام الرئيسية. إن جودة التدفق هي التي تحدد ، أولاً وقبل كل شيء ، قابلية لحام معدن معين ، وسهولة أو صعوبة عملية اللحام نفسها ، وقوة المفصل. يجب أن يتوافق التدفق مع مادة المنتجات الملحومة - قدرتها على تدمير فيلم أكسيدها.
لا يمكن استخدام التدفقات الحمضية (النشطة) ، مثل "حامض اللحام" المعتمد على كلوريد الزنك ، عند لحام المكونات الإلكترونية ، لأنها توصل الكهرباء جيدًا وتتسبب في التآكل ، ومع ذلك ، نظرًا لعدوانيتها ، فإنها تجهز السطح جيدًا وبالتالي فهي لا غنى عنه عند لحام الهياكل المعدنية ، وكلما زادت مقاومة المعدن كيميائيًا ، يجب أن يكون التدفق أكثر نشاطًا. يجب إزالة بقايا التدفقات النشطة بعناية بعد اكتمال اللحام.
التدفقات الفعالة لصلب اللحام عبارة عن محلول مائي من كلوريد الزنك ، وأحماض اللحام القائمة عليه ، وتدفق LTI-120. يمكنك استخدام تدفقات أخرى أقوى ، والتي تكثر في السوق.
يتمثل الاختلاف الرئيسي بين لحام الفولاذ المقاوم للصدأ وكربون اللحام والفولاذ منخفض السبائك في الحاجة إلى استخدام تدفقات أكثر نشاطًا ، وهي مطلوبة لتدمير الأكاسيد المقاومة كيميائيًا التي يتم طلاء الفولاذ المقاوم للصدأ بها. أما بالنسبة للحديد الزهر ، فيجب أن يتم لحامه بلحام بدرجة حرارة عالية ، وبالتالي فإن مكواة اللحام الكهربائية ليست مناسبة لهذا الغرض.
بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم استخدام حمض الفوسفوريك. تعامل جيدًا مع فيلم أكسيد مقاوم كيميائيًا وتدفق متخصص ، مثل ، على سبيل المثال ، F-38.
بالنسبة للحديد المجلفن ، يمكنك استخدام تركيبة تحتوي على الصنوبري وكحول الإيثيل وكلوريد الزنك وكلوريد الأمونيوم (flux LK-2).
المواد والأجهزة المساعدة
يمكنك الاستغناء عن بعض الأجهزة والمواد المستخدمة في اللحام ، لكن وجودها يجعل العمل أكثر راحة وراحة.حامل لحام الحديديعمل على ضمان أن مكواة اللحام المسخنة لا تلمس الطاولة أو أي أشياء أخرى. إذا لم تكن مزودة بمكواة لحام ، فيتم شراؤها بشكل منفصل أو يتم تصنيعها بشكل مستقل. يمكن صنع أبسط حامل من صفيحة رقيقة من القصدير عن طريق قطع الأخاديد فيه لوضع الأداة.
رايون رطب أو رغوة اسفنجة، عند وضعها في العش لمنع السقوط ، يكون تنظيف طرف مكواة اللحام أكثر ملاءمة من تنظيفها بقطعة قماش عادية. يمكن أيضًا استخدام نشارة النحاس لنفس الأغراض.
يمكنك إزالة اللحام الزائد من سطح الأجزاء باستخدام شفط خاصأو الضفائر. الأول في المظهر والتصميم يشبه حقنة مجهزة بنابض. قبل الاستخدام ، يجب غرق رأس الساق. عند إحضار الفوهة إلى اللحام المنصهر ، يتم خفض الزنبرك بالضغط على زر التحرير. نتيجة لذلك ، يتم سحب اللحام الزائد في الرأس القابل للإزالة.
إنه جديلة من الأسلاك النحاسية الرقيقة المتدفقة. من خلال ربط نهايته باللحام والضغط عليه من الأعلى بمكواة لحام ، بفضل القوى الشعرية ، يمكنك جمع كل اللحام الزائد الموجود فيه مثل آلة النشاف. يتم قطع رأس الجديلة ، المشبعة باللحام ، ببساطة.
جهاز مفيد جدا يسمى من جهة ثالثة(أداة اليد الثالثة). عند العمل بمكواة لحام ، في بعض الأحيان يكون هناك "عدم كفاية الأيدي" بشكل كارثي - أحدهما مشغول بمكواة اللحام نفسها ، والآخر مشغول باللحام ، لكنك لا تزال بحاجة إلى الاحتفاظ بالأجزاء المراد لحامها في موضع معين. تعتبر "اليد الثالثة" ملائمة حيث يمكن تثبيت مشابكها بسهولة في أي وضع متعلق ببعضها البعض.
حامل اللحام "اليد الثالثة"
يتم تسخين الأجزاء الملحومة إلى درجة حرارة عالية ، ويمكن أن يؤدي لمسها إلى حروق. لذلك ، من المستحسن أن يكون لديك العديد من أجهزة التثبيت التي تسمح لك بمعالجة الأجزاء الساخنة - كماشة, ملاقيط, المشابك.
تحضير مكواة اللحام للعمل
في المرة الأولى التي تقوم فيها بتشغيل مكواة اللحام ، قد تبدأ في التدخين. لا حرج في ذلك ، فالزيوت المستخدمة للحفاظ على مكواة اللحام تحترق. تحتاج فقط إلى تهوية الغرفة.قبل استخدام مكواة اللحام ، تحتاج إلى تحضير طرفها. التحضير يعتمد على شكله الأصلي. إذا كان الطرف من النحاس العاري ، فيمكن تشكيله على شكل مفك براغي ، مما سيضغط النحاس ويجعله أكثر مقاومة للتآكل. يمكنك ببساطة شحذها بورق صنفرة أو ملف ، مع إعطائها الشكل المطلوب - على شكل مخروط حاد أو مبتور بزاوية مختلفة ، هرم رباعي السطوح ، شطبة زاوية على جانب واحد. تستخدم الطلاءات المعدنية من النيكل لحماية النحاس من الأكسدة. إذا كانت مكواة اللحام بها مثل هذا الطلاء ، فلا يمكن تزويرها وشحذها لتجنب تلف طبقة الطلاء.
هناك مجموعة موحدة من أشكال الأطراف ، ولكن يمكنك بالطبع استخدام أي شكل مناسب لوظيفة معينة.
عند لحام الأجزاء الضخمة ، يجب أن تكون منطقة التلامس بين مكواة اللحام والجزء أكبر ما يمكن لضمان نقل الحرارة بشكل أفضل. في هذه الحالة ، يعتبر الشحذ الزاوي لقضيب دائري هو الأفضل (2 في الصورة أعلاه). إذا كنت تنوي لحام أجزاء صغيرة ، فستعمل مخروط حاد (4) أو سكين أو أشكال أخرى بزوايا صغيرة.
تحتوي تعليمات العمل باستخدام مكواة لحام ذات طرف نحاسي غير مطلي على مطلب إلزامي واحد - تعليب "لسعة" مكواة لحام جديدة لحمايتها من الأكسدة والتآكل. ويجب أن يتم ذلك عند التسخين الأول دون تأخير. خلاف ذلك ، ستتم تغطية "اللدغة" بطبقة رقيقة من الحجم ، ولن يرغب اللحام في الالتصاق بها. يمكن القيام بذلك بطرق مختلفة. قم بتسخين مكواة اللحام إلى درجة حرارة التشغيل ، المس "اللدغة" على الصنوبري ، قم بإذابة اللحام عليها وطحن الأخير على قطعة من الخشب. أو امسح الطرف الساخن بقطعة قماش مبللة بمحلول من كلوريد الزنك ، قم بإذابة اللحام وفركه فوق الحافة بقطعة من الأمونيا أو الملح الصخري. الشيء الرئيسي هو أنه نتيجة لهذه العمليات ، فإن الجزء العامل من الطرف مغطى بالكامل بطبقة رقيقة من اللحام.
ترجع الحاجة إلى قصدير إلى حقيقة أن التدفق يتآكل تدريجياً ، ويذوب اللحام الطرف. بسبب فقدان الشكل ، من الضروري شحذ اللدغة بانتظام ، وكلما كان التدفق أكثر نشاطًا ، زاد عدد مرات الظهور أحيانًا عدة مرات في اليوم. بالنسبة للأطراف المطلية بالنيكل ، يغلق النيكل الوصول إلى النحاس ، ويحميها ، لكن هذه النصائح تتطلب معالجة دقيقة ، فهم يخشون ارتفاع درجة الحرارة ، وليس حقيقة أن الشركة المصنعة قد صنعت طلاءًا عالي الجودة بما يكفي يتطلب دفع مبالغ زائدة. .
تحضير أجزاء لحام
يتضمن تحضير الأجزاء للحام إجراء نفس العمليات ، بغض النظر عن نوع اللحام (درجة حرارة منخفضة أو درجة حرارة عالية) الذي يتم إجراؤه ، ومصدر التسخين (مكواة اللحام بالكهرباء أو الغاز ، أو الموقد بالغاز ، أو المحرِّض ، أو أي شيء آخر).بادئ ذي بدء ، هذا هو تنظيف الجزء من الأوساخ وإزالة الشحوم. لا توجد تفاصيل دقيقة هنا - تحتاج إلى تنظيف الجزء من الزيوت والدهون والأوساخ بمساعدة المذيبات (البنزين أو الأسيتون أو غيرها). إذا كان هناك صدأ ، فيجب إزالته بأي وسيلة ميكانيكية مناسبة - باستخدام عجلة صنفرة أو فرشاة سلكية أو ورق صنفرة. في حالة الفولاذ عالي السبائك والفولاذ المقاوم للصدأ ، من المستحسن طحن الحواف المتصلة بأداة كاشطة ، لأن طبقة أكسيد هذه المعادن قوية بشكل خاص.
درجة حرارة اللحام
تعتبر درجة حرارة تسخين مكواة اللحام هي المعلمة الأكثر أهمية ؛ وتعتمد جودة اللحام على درجة الحرارة. تتجلى درجة الحرارة غير الكافية في حقيقة أن اللحام لا ينتشر على سطح المنتج ، ولكنه يقع في كتلة ، على الرغم من تحضير السطح بالتدفق. ولكن حتى إذا ظهر اللحام خارجيًا (انصهر اللحام وانتشر على المفصل) ، فإن مفصل اللحام يكون فضفاضًا وغير لامع اللون وله قوة ميكانيكية منخفضة.يجب أن تكون درجة حرارة اللحام (درجة حرارة الأجزاء الملحومة) أعلى بـ 40-80 درجة مئوية من درجة حرارة انصهار اللحام ، ويجب أن تكون درجة حرارة التسخين الطرفية أعلى بـ 20-40 درجة مئوية من درجة حرارة اللحام. يرجع الشرط الأخير إلى حقيقة أنه عند ملامسة الأجزاء المراد لحامها ، ستنخفض درجة حرارة مكواة اللحام بسبب إزالة الحرارة. وبالتالي ، يجب أن تتجاوز درجة حرارة تسخين الطرف درجة حرارة انصهار اللحام بمقدار 60-120 درجة مئوية. إذا تم استخدام محطة لحام ، فسيتم ببساطة ضبط درجة الحرارة المطلوبة بواسطة المنظم. عند استخدام مكواة لحام بدون التحكم في درجة الحرارة ، من الممكن تقييم قيمتها الفعلية ، عند استخدام الصنوبري كتدفق ، من خلال سلوك الصنوبري عند لمس مكواة اللحام. يجب أن يغلي ويطلق البخار بغزارة ، لكن لا يحترق على الفور ، ولكن يبقى على الطرف في شكل قطرات غليان.
يعد ارتفاع درجة حرارة مكواة اللحام ضارًا أيضًا ، حيث يتسبب في حرق التدفق وتفحمه قبل تنشيط سطح اللحام. يتضح ارتفاع درجة الحرارة من خلال فيلم مظلم من الأكاسيد التي تظهر على اللحام الموجود عند طرف مكواة اللحام ، فضلاً عن حقيقة أنه لا يبقى على "اللدغة" المتدفقة منه.
تقنية اللحام
هناك طريقتان رئيسيتان للحام بمكواة اللحام:- توريد (استنزاف) اللحام إلى الأجزاء الملحومة من طرف مكواة اللحام.
- توريد اللحام مباشرة إلى الأجزاء المراد لحامها (إلى الوسادة).
بأي طريقة ، من الضروري أولاً تحضير الأجزاء للحام وتثبيتها وتثبيتها في وضعها الأصلي ، وتسخين مكواة اللحام وترطيب مكان اللحام بالتدفق. تختلف الخطوات الإضافية اعتمادًا على الطريقة المستخدمة.
عند توريد اللحام من مكواة اللحام ، يتم صهر كمية معينة من اللحام عليها (يتم الاحتفاظ بها عند الحافة) ويتم ضغط "اللدغة" على الأجزاء المراد لحامها. في هذه الحالة ، سيبدأ التدفق في الغليان والتبخر ، ويمر اللحام المنصهر من مكواة اللحام إلى الوصلة. عن طريق تحريك الطرف على طول خط اللحام المستقبلي ، يتم توزيع اللحام على المفصل.
قد يكون اللحام بالهلام كافيًا إذا كان الطرف قد اكتسب لمعانًا معدنيًا. إذا تغير شكل الطرف بشكل ملحوظ ، فهذا يعني أن هناك الكثير من اللحام.
عند تطبيق اللحام مباشرة على الوصلة ، يقوم مكواة اللحام أولاً بتسخين الأجزاء إلى درجة حرارة اللحام ، ثم يتم تغذية اللحام إلى الجزء أو المفصل بين مكواة اللحام والجزء. عند الذوبان ، سيملأ اللحام المفصل بين الأجزاء الملحومة. اختر كيفية اللحام بمكواة اللحام - الطريقة الأولى أو الثانية - يجب أن تعتمد على طبيعة العمل المنجز. بالنسبة للأجزاء الصغيرة ، الطريقة الأولى هي الأفضل ، والثانية بالنسبة للأجزاء الكبيرة.
تشمل المتطلبات الرئيسية للحام عالي الجودة ما يلي:
- تسخين جيد لحام الحديد والأجزاء الملحومة ؛
- كمية كافية من التدفق
- إدخال الكمية المطلوبة من اللحام - بالضبط بقدر ما هو مطلوب ، ولكن ليس أكثر.
فيما يلي بعض النصائح حول كيفية اللحام بشكل صحيح بمكواة اللحام.
إذا لم يتدفق اللحام ، ولكن تم تلطيخه ، فإن درجة حرارة الأجزاء لم تصل إلى القيم المطلوبة ، فأنت بحاجة إلى زيادة درجة حرارة تسخين مكواة اللحام أو استخدام جهاز أكثر قوة.
لا تحتاج إلى إضافة الكثير من اللحام. يشير اللحام عالي الجودة إلى وجود الحد الأدنى من المواد الكافية في المفصل ، حيث يتضح أن التماس مقعر قليلاً. إذا كان هناك الكثير من اللحام ، فلن تحتاج إلى محاولة إرفاقه في مكان ما عند التقاطع ، فمن الأفضل إزالته بالشفط أو جديلة.
تتم الإشارة إلى جودة التقاطع من خلال لونه. جودة عالية - للتقاطع لمعان ساطع. درجة الحرارة غير الكافية تجعل هيكل التقاطع محببًا وإسفنجيًا - وهذا زواج لا لبس فيه. يبدو اللحام المحترق باهتًا وقوة منخفضة ، والتي قد تكون مقبولة تمامًا في بعض الحالات.
عند استخدام التدفقات النشطة (الحمضية) ، من الضروري غسل بقاياها بعد اللحام - بنوع من المنظفات أو الصابون القلوي العادي. خلاف ذلك ، لا يمكن تقديم أي ضمان أنه بعد مرور بعض الوقت لن يتم تدمير الاتصال بسبب التآكل من الأحماض المتبقية.
تعليب
يمكن أن يكون القصدير - الذي يغطي السطح المعدني بطبقة رقيقة من اللحام - إما عملية مستقلة أو نهائية أو مرحلة تمهيدية وسيطة للحام. عندما تكون هذه هي المرحلة التحضيرية ، فإن الصفيح الناجح للجزء في معظم الحالات يعني أن الجزء الأصعب من مهمة اللحام (ربط اللحام بالمعدن) يتم ، وعادة ما يكون لحام الأجزاء المعلبة معًا أمرًا صعبًا.تعليب الأسلاك. تعد تعليب أطراف الأسلاك الكهربائية من أكثر العمليات شيوعًا. يتم تنفيذه قبل لحام الأسلاك في جهات الاتصال أو اللحام معًا أو لضمان اتصال أفضل مع المحطات عند التوصيل بالمسامير. من الملائم عمل حلقة من سلك مجدول معلب ، مما يوفر الراحة عند توصيله بالطرف والاتصال الجيد.
يمكن أن تكون الأسلاك صلبة ومعقولة ، من النحاس والألمنيوم ، مطلية أو غير مطلية ، نظيفة جديدة أو قديمة محمضة. اعتمادًا على هذه الميزات ، تختلف خدمتهم.
أسهل طريقة للقصدير هي سلك نحاسي أحادي النواة. إذا كان جديدًا ، فهو غير مغطى بأكاسيد ويتم تغليفه بالقصدير حتى بدون تجريده ، فأنت تحتاج فقط إلى تطبيق التدفق على سطح السلك ، وتطبيق اللحام على مكواة اللحام المسخنة وتحريك مكواة اللحام على طول السلك ، وتحويل السلك قليلاً الأسلاك. كقاعدة عامة ، يمر التعليب دون مشاكل.
إذا كان الموصل لا يريد أن يكون معلبًا - بسبب وجود الورنيش (المينا) - فإن الأسبرين العادي يساعد. يمكن أن تكون معرفة كيفية اللحام باستخدام قرص الأسبرين (حمض أسيتيل الساليسيليك) مفيدًا جدًا في بعض الحالات. تحتاج إلى وضعه على لوح ، والضغط على الموصل ضده وتسخينه لبضع ثوان باستخدام مكواة لحام. في هذه الحالة ، يبدأ الجهاز اللوحي في الذوبان ، ويدمر الحمض الناتج الورنيش. بعد ذلك ، عادة ما يتم صفيح السلك بسهولة.
إذا لم يكن هناك أسبرين ، فإن عازل كلوريد الفينيل من الأسلاك الكهربائية يساعد أيضًا في إزالة الورنيش الذي يتداخل مع الصفيح من سطح الموصل ، والذي يؤدي عند تسخينه إلى إطلاق مواد تدمر طلاء الورنيش. من الضروري ضغط الأسلاك بمكواة اللحام على قطعة عازلة وسحبها عدة مرات بين العزل وحديد اللحام. ثم قم بإشعاع السلك بالطريقة المعتادة. عند تجريد الورنيش بورق الصنفرة أو السكين ، فإن الجروح والكسر في خيوط رفيعة من الأسلاك ليست غير شائعة. عند التجريد عن طريق الحرق ، قد يفقد السلك قوته وينكسر بسهولة.
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن مادة PVC المنصهرة والأسبرين تطلق مواد ضارة بالصحة في الهواء.
أيضًا ، بالنسبة للأسلاك المطلية بالورنيش (بالمينا) ، يمكنك شراء تدفق خاص يزيل الورنيش.
يمكن تعليب السلك النحاسي المجدول الجديد بنفس السهولة التي يتم بها استخدام خيط واحد. الميزة الوحيدة هي تدويرها في الاتجاه الذي سيتم فيه لف الأسلاك وليس لفها.
يمكن طلاء الأسلاك القديمة بأكاسيد تمنع الصفيح. سيساعد نفس قرص الأسبرين في التعامل معها. تحتاج إلى فك الموصل ووضعه على الأسبرين وتسخينه باستخدام مكواة لحام لعدة ثوانٍ ، وتحريك الموصل ذهابًا وإيابًا - وستختفي مشكلة التعليب.
لتعليب أسلاك الألمنيوم ، سوف تحتاج إلى تدفق خاص - على سبيل المثال ، الذي يسمى "تدفق النحاس من الألومنيوم". هذا التدفق عالمي ومناسب أيضًا لحام المعادن بغشاء أكسيد مقاوم كيميائيًا - الفولاذ المقاوم للصدأ على وجه الخصوص. عند استخدامه ، عليك فقط أن تتذكر تنظيف الاتصال من بقايا التدفق بعد ذلك لتجنب التآكل.
إذا كان هناك فائض من الأمواج قد تشكل أثناء تعليب الأسلاك عليها ، فيمكنك إزالتها عن طريق وضع السلك عموديًا مع نهايته لأسفل والضغط على مكواة لحام ساخنة حتى نهايتها. سوف يستنزف اللحام الزائد من السلك إلى مكواة اللحام.
تعليب سطح معدني كبير
قد يكون تعليب السطح المعدني ضروريًا لحمايته من التآكل أو لحام جزء آخر به لاحقًا. حتى لو تم تغليف ورقة جديدة تمامًا ، والتي تبدو نظيفة ظاهريًا ، يمكن أن تكون المواد الغريبة دائمًا على سطحها - مواد التشحيم الحافظة ، والملوثات المختلفة. إذا كانت ورقة مغطاة بالصدأ معلبة ، فيجب تنظيفها أكثر. لذلك ، يبدأ التعليب دائمًا بتنظيف شامل للسطح. يتم تنظيف الصدأ بقطعة قماش أو فرشاة معدنية ، ويتم إزالة الدهون والزيوت بالبنزين أو الأسيتون أو أي مذيب آخر.بعد ذلك ، باستخدام فرشاة أو أداة أخرى تطابق التدفق ، يتم تطبيق التدفق على سطح الورقة (قد لا يكون هذا تدفقًا فطريًا كما في الصورة أدناه ، ولكن ، على سبيل المثال ، محلول من كلوريد الزنك أو أي محلول آخر نشط تدفق).
يتم تسخين مكواة اللحام ذات السطح المسطح الكبير نسبيًا للطرف إلى درجة الحرارة المطلوبة ويتم تطبيق اللحام على سطح الجزء. من المستحسن أن تكون قوة مكواة اللحام حوالي 100 وات أو أعلى.
ثم ضع مكواة اللحام على اللحام على الجزء الذي يحتوي على أكبر مستوى واحتفظ به في هذا الوضع. يعتمد وقت تسخين الجزء على حجمه وقوة مكواة اللحام ومنطقة التلامس. يتضح تحقيق درجة الحرارة المطلوبة من خلال غليان التدفق ، وذوبان اللحام وانتشاره على السطح. تدريجيا ، يتم توزيع اللحام على السطح.
بعد التعليب ، يتم تنظيف السطح المعدني من بقايا التدفق بالكحول والأسيتون والبنزين والماء والصابون (اعتمادًا على التركيب الكيميائي للصهر).
إذا لم ينتشر اللحام على السطح المعدني ، فقد يكون ذلك بسبب سوء تنظيف السطح قبل الصفيح ، وسوء تسخين المعدن (بسبب عدم كفاية قوة لحام الحديد ، ومنطقة التلامس الصغيرة ، ووقت التسخين غير الكافي للجزء المعدني) ، تلميح لحام الحديد القذرة. قد يكون السبب الآخر هو الاختيار الخاطئ للتدفق أو اللحام.
يمكن القيام بالتعليب عن طريق تطبيق (تجفيف) اللحام من مكواة اللحام وتوزيعها "بلسعة" على السطح ، أو عن طريق إمداد اللحام مباشرة بالموقع - يذوب اللحام عندما يلمس المعدن المسخن للجزء.
لحام اللفة من الصفائح المعدنية
عند إصلاح هياكل السيارات ، وجميع أنواع أعمال الصفيح ، يصبح من الضروري لحام الصفائح المعدنية المغطاة. يمكنك لحام أجزاء الألواح عن طريق تداخل بعضها البعض بطريقتين - عن طريق تشعيعها مسبقًا ، أو باستخدام معجون اللحام الذي يحتوي على اللحام والتدفق.في الحالة الأولى ، يتم تعليب المناطق المتداخلة للأجزاء مسبقًا بعد التنظيف الميكانيكي وإزالة الشحوم. ثم يتم تطبيق أجزاء الوصلة على بعضها البعض بأسطح معلبة ومثبتة بأجهزة تثبيت ويتم تسخينها بمكواة لحام من جوانب مختلفة إلى درجة حرارة انصهار اللحام. الدليل على اللحام الناجح هو تدفق اللحام الذائب من الفجوة.
في الطريقة الثانية ، بعد تحضير الأجزاء ، يتم تغطية منطقة التلامس لأحد الأجزاء بمعجون اللحام. ثم يتم تثبيت الأجزاء في الموضع المطلوب ، وتشديدها بالمشابك ، وكما في الحالة الأولى ، يتم تسخين التماس بمكواة لحام من كلا الجانبين.
عند شراء معجون اللحام ، عليك الانتباه إلى الغرض منه ، لأنه. تم تصميم العديد من معاجين اللحام لإلكترونيات اللحام ولا تحتوي على تدفقات نشطة تسمح بلحام الفولاذ.
عند استخدام محتوى هذا الموقع ، تحتاج إلى وضع روابط نشطة لهذا الموقع تكون مرئية للمستخدمين وروبوتات البحث.
اللحام هو عملية تكنولوجية لربط الأجزاء المعدنية (أو الممعدنة) باللحام المنصهر ، والذي ، عند تقويته ، يربط الأجزاء الملحومة معًا. يحدث اتصال الأجزاء بسبب انتشار اللحام في المعدن الأساسي دون أن يذوب الأخير. في هذه الحالة ، تكون درجة حرارة انصهار اللحام أقل بكثير من درجة حرارة انصهار المعدن الأساسي.
مكواة اللحام هي أداة يدوية بأشكال وأوزان مختلفة. جزء من مكواة اللحام الملحوم مباشرة مصنوع من النحاس ، ويمكن تسخين الجزء النحاسي من حديد اللحام باستخدام الكهرباء (حديد اللحام الكهربائي) ، أو فوق لهب غاز (مكواة لحام بالغاز) أو في فرن.
الجنود هم بعض المعادن غير الحديدية وسبائكها. اعتمادًا على الخواص الميكانيكية ، يتم تقسيم الجنود عادةً إلى جنود طريين وقاسين ، ويتوفر اللحام على شكل صفيحة وشريط وقضبان وأسلاك وشبكات وكتل ورقائق ورقائق وحبوب ومساحيق ومعجون لحام.
الجنود الناعمون هم جنود ذوبان منخفضون بنقطة انصهار تصل إلى حوالي 400 درجة مئوية. يتمتع هؤلاء الجنود بقوة شد منخفضة - لا تزيد عادة عن 50-70 ميجا باسكال. الأكثر شيوعًا هم جنود الرصاص القصدير بمحتوى من القصدير من 18 إلى 90 ٪ من درجات POS-18 - POS-90. يوفر اتصال اتصال موثوق به لحام POS-30. يتمتع بسيولة عالية ويوفر قابلية ترطيب أفضل للسطح مقارنةً بـ POS-18 الأقل تكلفة. لحام أجزاء الألومنيوم ، يتم استخدام القصدير والزنك والجنود الآخرين.
الجند الصلب لديهم نقطة انصهار أعلى من 500 درجة مئوية. لديهم قوة شد تصل إلى 500 ميجا باسكال. الأكثر شيوعًا هم جنود النحاس والزنك PMC و PSR النحاسي والفضي والنحاس والفوسفور PMF ، على وجه الخصوص PMF-7 (لا يحتاج الجنود الأخيرون إلى تدفق عند لحام أجزاء النحاس).
تتكون العملية التكنولوجية للحام من العمليات التالية: تحضير أسطح الأجزاء ، وطلاء الأسطح المراد لحامها بالتدفق ، وصقل الأسطح بالقصدير ، واللحام.
يتم تحضير سطح الأجزاء لإزالة الملوثات من الأغشية الدهنية والأكسيدية. يتم التنظيف بالطرق الميكانيكية والكيميائية.
يتم طلاء الأسطح بالتدفق مباشرة قبل التعليب واللحام.
يشكل التدفق منطقة واقية سائلة وغازية تحمي سطح المعدن واللحام المصهور من الأكسدة. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يذيب أغشية الأكسيد والشوائب ، مكونًا خبثًا يمكن إزالته بسهولة. تعمل معظم التدفقات على تحسين ترطيب السطح الملحوم باستخدام اللحام المصهور وتقليل التوتر السطحي للحام. وفقًا للتأثير على المعدن ، يتم تقسيم التدفقات إلى حمضية (كلوريد الزنك وتدفقه على أساسه) ؛
خالي من الأحماض (الصنوبري والتدفق على أساسه) ،
منشط (يعتمد على الصنوبري مع إضافة بعض الكواشف والأحماض ، ويستخدم للمعادن التي يصعب قصها ولحامها) ، إلخ.
عند اللحام بالجنود الصلبين ، يتم استخدام البوراكس والتدفقات القائمة عليه كتدفق.
يجب إزالة بقايا التدفق والخبث بعناية ميكانيكياً وغسلها لمنع تآكل نقطة اللحام. الاستثناء هو تدفقات الصنوبري ، والتي لا تحتاج إلى إزالتها. لذلك ، يتم استخدامها في لحام الأسلاك المعزولة التي لا يمكن غسلها.
احتياطات السلامة:
من المهم للغاية اتخاذ احتياطات السلامة على محمل الجد ، لأنه أثناء اللحام والتعليب ، يمكن أن تؤثر العوامل الضارة المختلفة على العامل. وتشمل هذه زيادة تلوث الهواء بأبخرة المواد الكيميائية ، ومخاطر الحريق ، وتناثر التدفقات والجنود ، وزيادة درجة حرارة الهواء في منطقة العمل. في هذه الحالة ، من المهم للغاية أن يكون لديك معدات حماية شخصية.
من المهم استخدام مواد وأدوات عالية الجودة في العمل. يستخدم الجنود عند لحام منتجات النحاس والبرونز والنحاس. يجب على المديرين إجراء إحاطة مختصة حول كيفية العمل باستخدام هذه الأداة.
يجب أن يتم تنفيذ أعمال اللحام والقصدير في غرف مجهزة ومجهزة مسبقًا بشكل خاص. يجب أن يكون هناك نظام تهوية. يجب أن تكون وحدات التهوية مزودة بأجهزة إنذار صوتية و ضوئية.
في العمل ، من المهم استخدام أدوات عالية الجودة وصالحة للخدمة. وفقًا لقواعد التوثيق الفني ، يجب أن تخضع مكواة اللحام لفحوصات واختبارات خاصة. يجب أن تتوافق فئة هذا الجهاز بالضرورة مع ظروف الإنتاج وفئة المبنى. تحتاج أيضًا إلى الاهتمام بحماية كابل لحام الحديد من ملامسة الأشياء الساخنة وحمايته من التلف الميكانيكي العرضي.
نفس القدر من الأهمية هو إعداد مكان العمل. يجب أن تكون مجهزة بالتهوية. لا يجوز اللحام والحرث دون استخدام نظارات واقية خاصة. يجب أن يكون مكان العمل مجهزًا بفوانيس ذات عاكسات غير شفافة. يجب وضع أجهزة الإنارة بطريقة لا "يضرب" الضوء بها عيون العامل.
التعليب هو تطبيق طبقة طن من القصدير أو سبائكه على سطح منتج معدني. يطلق الخبراء على هذه الطبقة نصف يوم. يستخدم تعليب المعادن اليوم في العديد من الصناعات: في هندسة الراديو والهندسة الكهربائية والهندسة الميكانيكية وصناعة الطيران.
رأس مكواة اللحام معلب بحيث يحمل اللحام جيدًا ولا يتأكسد. المطلب الرئيسي لهذه العملية هو طلاء كثيف ورقيق من الصفيح ، وهو طبقة واقية للمعدن في مكافحة التآكل. هناك نوعان من التقنيات المستخدمة في تعليب المعادن: الساخنة والجلفانية.
يتم التعليب الساخن بطريقتين: الغمر والفرك. في الحالة الأولى ، يتم غمر منتج معدني في حوض من القصدير المصهور. في الثانية ، يتم تطبيق السبيكة على مستوى المنتج ويفرك السحب فوقه بطبقة رقيقة.
هذه الأساليب معروفة منذ فترة طويلة ، وقد تم وضع التقنيات بأدق التفاصيل. إنها بسيطة ولا تتطلب معدات وتركيبات وأدوات متطورة.
عند الحديث عن التعليب واللحام ، فغالبًا ما يقصدون الطريقة الساخنة. لكن هذه التكنولوجيا لها أيضًا عيوبها. أولاً ، يتم توزيعه بشكل غير متساوٍ على سطح المنتجات المعدنية.
هذا ينطبق بشكل خاص على الانغماس. يمكن أن تكون الاختلافات في مستوى واحد كبيرة ، خاصة إذا كان للمنتج تصميم معقد. لذلك ، يجب تحسينها.
إذا كان المعدن معلبًا بثقوب ذات قطر صغير أو بقطع دقيقة ، فلن يعمل الخيار الساخن هنا.
والعيب الثالث للتعليب الساخن هو صعوبة إزالة الملوثات التي تتشكل داخل السبيكة وتبقى داخل النصف. تأتي هذه الشوائب مع اللحام ، لذلك من المهم جدًا استخدام سبيكة قصدير عالية النقاء.
التكنولوجيا الجلفانية
تنقسم النسخة الجلفانية من التعليب أيضًا إلى طريقتين: في الشوارد القلوية والحمضية. يشير الاسم إلى أن عملية تطبيق القصدير تعتمد على استخدام التيار الكهربائي.
ومن هنا تأتي تكلفة العملية. لكن هذه التكنولوجيا هي التي تضمن التصاق سبيكة مطبقة بقوة على سطح المعدن. هناك إيجابيات أخرى أيضًا:
- طبقة القصدير متساوية وموحدة ؛
- يمكنك ضبط سماكة الطلاء المطلوبة ، حتى في أكثر الهياكل المعدنية تعقيدًا ؛
- انخفاض مسامية الطبقة المطلية ؛
- إنقاذ لحام القصدير.
عادةً ما يتم تعليب المنتجات ذات الأشكال المعقدة باستخدام إلكتروليتات قلوية ، لأن خيار التعليب هذا له قدرة عالية على التغطية والتشتت.
تشمل عيوب تقنية التعليب الجلفاني حقيقة أن هذه الطريقة معقدة. يمكن تنفيذها من قبل موظفين مؤهلين تأهيلا عاليا ، وهذه هي تكاليف الرواتب. وهذا يعني أنه من المستحيل أن تصنّع معدنًا بهذه الطريقة في المنزل. بالإضافة إلى ذلك ، هناك حاجة إلى حمامات خاصة لهذه العملية.
إذا تحدثنا عن تقنية التعليب بالكهرباء القلوية ، فإن المحلول نفسه غير مستقر ، ومن الصعب تحضيره ، وسيتعين عليك مراقبة تركيز القلويات وجودة الأنود باستمرار.
تحضير المنتج
كلما كان سطح المعدن أنظف ، كلما كان اللحام أقوى. لذلك ، اعتمادًا على متطلبات قطعة العمل نفسها ، يتم استخدام طرق مختلفة لتحضير المعدن للقصدير.
الطريقة الأولى هي تنظيف السطح المعدني بالفرشاة. عادة ما تتم إزالة القشور والصدأ باستخدام هذه الأداة. أولاً ، يتم غسل المنتج بالماء ، ثم تنظيفه بفرشاة. غالبًا ما يتم استخدام الجير والرمل والخفاف في هذه المرحلة.
الطريقة التالية للتحضير للتعليب هي طحن المعدن بورق الصنفرة والأقراص. هذه المرحلة هي وضع اللمسات الأخيرة على المنتج ، أي جعل سطحه يصل إلى أقصى حد.
قم بإزالة الشحوم بمركبات الصوديوم: الصودا الكاوية - 10-15٪ ، فوسفات الصوديوم - 10-15٪ ، كربونات الصوديوم - 10-15٪ محلول. نضيف أنه يجب تسخين المحاليل الكيميائية إلى 50-80 درجة مئوية قبل الاستخدام.
كما يستخدم النقش. لهذا ، يتم استخدام حامض الكبريتيك.
ملامح الاحتكاك والغطس
تحتوي تقنية التعليب المحمر أساسًا على مثل هذه العملية عندما يتم تطبيق اللحام على منتج معدني ويفرك بالسحب. في هذه الحالة ، يتم استخدام التدفق على شكل أمونيا وكلوريد الزنك. هذا هو تسلسل العمليات:
- يتم تطبيق كلوريد الزنك على المعدن وتسخينه باستخدام موقد اللحام ؛
- عندما يغلي ، يتم إدخال اللحام فيه ، والذي يذوب ؛
- يتم رش الأمونيا على شكل مسحوق ؛
- ثم يتم فرك القصدير السائل على سطح المنتج المعدني.
بالنسبة لطريقة الغمر ، يتم استخدام حمامات القصدير ، حيث يتم تسخين القصدير إلى +300 درجة مئوية. يتم إنزال منتج معدني إلى سبيكة مصهورة مغطاة بطبقة من اللحام.
علاوة على ذلك ، كلما طالت مدة بقائه في الحمام ، زادت سماكة طبقة القصدير عليه. عندما يتم تعليب مكواة اللحام ، يتم تسخينها أولاً ، ثم غمرها في الصنوبري ، وعندها فقط يتم إذابة قطعة صغيرة من القصدير معها ، وبالتالي توفير طلاء.
محلول الجلفنة
من حيث المبدأ ، تختلف تقنيات التعليب (بالكهرباء القلوية والحمضية) عن بعضها البعض من خلال وجود محلول قلوي أو حمضي في حمام الإلكتروليت. إن عملية لصق القصدير هي نفسها بالنسبة لهم ، وتحدث بمساعدة التيار الكهربائي.
تشتمل تركيبة المحاليل الحمضية على كبريتات القصدير ، وحمض الكبريتيك ، ومواد من النوع النشط الشعري (الفينول أو الكريسول) ، والمواد الغروية (الغراء ، والنيكوتين ، والجيلاتين أو المواد المماثلة).
من المهم جدًا مراقبة نسب المكونات الرئيسية بدقة: كبريتات القصدير - 65 جم / لتر ، حمض الكبريتيك - 100 جم / لتر.
أما بالنسبة للمحاليل القلوية لقص المعادن ، فإن تنوعها لا يتحدد بوصفة واحدة. لذلك ، فإن تكوين الحلول مختلف. يستخدم البعض كلوريد ستانوس ، والبعض الآخر يستخدم كلوريد قصدير الصوديوم ، والبعض الآخر يستخدم كلوريد ستانوس.
الشيء نفسه ينطبق على المذيبات. هنا والنارت الكاوية ، وخلات الصوديوم ، والبوتاس الكاوية. بناءً على وجود مكونات معينة ، يمكنك اختيار صيغة الحل الخاصة بك.
في هذه الحالة ، سيكون لكل منها بالضرورة تركيز المواد الخاص بها. بالطبع ، يتم تحديد الكثافة الحالية ودرجة حرارة التسخين للمحلول في الحمام لكل وصفة.
يعتبر التعليب ، كعملية وقائية للمعادن من التآكل ، من أكثر الطرق شيوعًا. إنها ليست رخيصة جدًا ، ولكنها فعالة مقارنة بالعديد من التقنيات. لذلك ، غالبًا ما يستخدم في صناعات مختلفة.