لقد وجد الفولاذ المقاوم للصدأ، بفضل خصائصه وخصائصه الفريدة، تطبيقًا واسعًا في الصناعة وفي الحياة اليومية. حفر الفولاذ المقاوم للصدأقد تكون هناك حاجة لعمل ثقوب في العملية. على سبيل المثال، من أجل إنشاء وصلة مثبتة بمسامير أو برشام للعناصر الهيكلية الفردية.

كيفية حفر الفولاذ المقاوم للصدأ

حفر الفولاذ المقاوم للصدأ في الظروف الصناعية والمنزلية

يمكن إجراء حفر الفولاذ المقاوم للصدأ في الظروف الصناعية والمنزلية. لهذه العملية، يمكنك استخدام آلات صناعية خاصة أو أدوات كهربائية عادية، على سبيل المثال، المثقاب الكهربائي. تستخدم آلات الحفر في الإنتاج. في المنزل، قد تنشأ الحاجة إلى حفر ثقب في الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء أعمال الإصلاح.

يختلف الفولاذ المقاوم للصدأ عن السبائك المعدنية التقليدية في لزوجته المتزايدة، مما يعني أنه عند حفر الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن لأداة القطع أن ترتفع درجة حرارتها بسرعة. لذلك، فإن حفر الفولاذ المقاوم للصدأ له خصائصه الخاصة. يتم حفر الفولاذ المقاوم للصدأ بمثاقب خاصة ويتم دائمًا استخدام مادة تشحيم التبريد.

كيفية حفر الفولاذ المقاوم للصدأ

كيفية حفر الفولاذ المقاوم للصدأ، يعتمد بشكل أساسي على سمك منتج الفولاذ المقاوم للصدأ:

1. يمكن حفر صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ التي لا يزيد سمكها عن 2 مم باستخدام الطريقة التقليدية مثقاب معدني. في هذه الحالة، يجب ألا تزيد سرعة دوران أداة الحفر الكهربائية عن 100 دورة في الدقيقة؛
2. يتم عمل الثقوب في الصفائح التي يزيد سمكها عن 6 مم على مرحلتين وخاصة القواطع. أولاً، يتم حفر المعدن بأداة دقيقة، ثم تكتمل العملية باستخدام مثقاب نهائي.
3. لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم استخدام التدريبات المصنوعة من السبائك التي تحتوي على الكوبالت. علاوة على ذلك، كلما زاد محتوى الكوبالت، كان ذلك أفضل لعملية الحفر.
4. يمكن حفر الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام مثاقب بوبيديت.
5. في بعض الحالات، يتم استخدام التدريبات على شكل ريشة للفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق.

فيديو عن كيفية حفر الفولاذ المقاوم للصدأ في المنزل:

أثناء الحفر، راقب الرقائق. إذا أغمق وأصبح سطحيًا، فهذا يعني أن حافة القطع للأداة مملة وتسخن. وفي هذه الحالة يجب إيقاف العمل.

تدريبات لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ

كيفية العمل مع معدات الفولاذ المقاوم للصدأ

لتوصيل العناصر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، لا يمكنك استخدام الحفر فحسب، بل اللحام أيضًا. يجب أن تستوفي أقطاب اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ معايير ومتطلبات معينة لضمان لحام عالي الجودة وموثوق.

مواد تشحيم التبريد لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ

عند تصنيع معدات الحفر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، بالإضافة إلى اختيار الأدوات المناسبة ومواد تشحيم التبريد، يجب عليك اتباع أوضاع الحفر ومعرفة تقنية حفر الفولاذ المقاوم للصدأ.

كيف، على سبيل المثال، لحفر بالوعة الفولاذ المقاوم للصدأ؟ بادئ ذي بدء، عليك أن تفهم أنه لا ينبغي عليك الحفر في المعدات المثبتة بالفعل. يجب تفكيكها. يتم وضع الحوض على سطح أفقي ويتم استخدام قلب لتحديد المكان الذي يجب عمل الثقب فيه. بعد ذلك، يتم تركيب أنبوب مع سائل التبريد في موقع الحفر ويتم حفر ثقب في الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال ما يسمى "الحمام".

إقرأ أيضاً المقالات:

• المعدات التكنولوجية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لوحدات تقديم الطعام: الطاولات والغلايات وخطوط التوزيع والأفران

نصيحة إختصاصية

السابق التالي

لمنع جفاف الطلاء الزيتي أثناء التخزين ولمنع تشكل طبقة رقيقة عليه، ضع دائرة من الورق السميك على سطح الطلاء واملأها بطبقة رقيقة من الزيت الجاف.

"فيلم البولي إيثيلين الذي يغطي الشرفة أو الدفيئة محمي من التمزق بفعل الريح بخيط ممتد على الجانبين على فترات تتراوح بين 10-15 سم."

"لتسهيل العمل بالخليط الخرساني، عادة ما يضاف إليه الطين، لكن الطين يقلل من قوة الخليط. أضف إليه ملعقة من مسحوق الغسيل لكل دلو من الماء".

"لمنع المسمار ، الذي يكون رأسه مخفيًا خلف العائق ، من الدوران مع الجوز المشدود ، تحتاج إلى رمي عدة لفات من الخيط أو السلك الرفيع فوقه وشد الأطراف قليلاً. بسبب الاحتكاك ، يتم تثبيت المسمار يمكن قطع أطراف الخيط بعد تشديده.

"يمكنك قطع مدخل بيت الطيور بدون دعامة. يكفي تقسيم الجانب الأمامي من اللوحة في المنتصف وقطع نصف الثقوب بالحجم المطلوب باستخدام إزميل أو بلطة، ثم توصيل النصفين مرة أخرى."

تنهار المقابس الخشبية وتسقط من الحائط. خذ وقتك لقطع القابس الجديد. املأ الفتحة الموجودة في الحائط بإحكام بالنايلون من جورب قديم. باستخدام مسمار بقطر مناسب ومسخن باللون الأحمر الساخن، قم بإذابة ثقب المسمار. سوف يتحول النايلون المنصهر إلى فلين قوي.

"ليس من الصعب تحويل مستوى النجار إلى مزواة من خلال تجهيزه بجهاز تصويب من فتحة ومشهد أمامي."

"من أجل وضع شريحتين من المشمع من طرف إلى طرف، من الملائم استخدام فيلم زخرفي ذاتي اللصق، ووضعه تحت قاعدة المشمع."

"للتأكد من أن المسمار يسير في الاتجاه الصحيح ولا ينحني عند دفعه في حفرة عميقة أو أخدود، يجب وضعه داخل الأنبوب، وتأمينه بالورق المجعد أو البلاستيسين."

قبل أن تقوم بعمل ثقب في جدار خرساني، ثبت قطعة من الورق أسفله مباشرةً. لن تتطاير شظايا الغبار والخرسانة في جميع أنحاء الغرفة.

"لقطع أنبوب بزاوية قائمة تمامًا، نوصي بالقيام بذلك. خذ شريطًا متساويًا من الورق وقم بربطه على الأنبوب على طول خط النشر. سيكون المستوى الذي يمر عبر حافة الورقة متعامدًا تمامًا مع محور الأنبوب."

"سيساعدك جهاز بسيط على نقل جذوع الأشجار أو العوارض الخشبية - قطعة من دراجة نارية أو سلسلة دراجة، مزودة بخطاف على جانب واحد ومثبتة بمخل على الجانب الآخر."

"لكي يتمكن شخص واحد من العمل بالمنشار ثنائي اليدين، نوصي باستخدام تقنية بسيطة: حرك مقبض المنشار من الموضع العلوي إلى الموضع السفلي."

يمكنك قطع قطعة من اللوح بالحجم المطلوب بالمنشار، ولكن من الأفضل والأسهل عمل ثقوب على طول خط القطع المقصود بمسمار بتردد 2-3 سم، ثم كسر اللوح على الدعم.

"أفضل طريقة للصق البلاط على الحائط: خذ البيتومين، وقم بإذابته ثم قم بإسقاط أربع قطرات فقط على زوايا البلاط. فهو يلتصق في مكانه."

يعد قطع الثقوب الشكلية أكثر ملاءمة عند صنع إطارات النوافذ المشكلة بمنشار بشفرة مستديرة.

"إن صناعة الزجاج المعشق مهمة طويلة وصعبة. يمكنك عمل تقليد سريع للزجاج المعشق. للقيام بذلك، خذ شرائح أو قضبان رفيعة من الكروم، وألصقها على لوح من الزجاج، ثم قم بطلاء الزجاج وقم بتغطيته بمادة الورنيش."

"إذا لم يكن لديك وتد في متناول اليد، فيمكنك صنع واحد من قطعة من أنبوب بلاستيكي. يمكن أن يكون جسم قلم حبر جاف مناسبًا أيضًا لهذا الغرض. بعد قطع قطعة من الطول المطلوب، قم بعمل قطع طولي في منتصف الطريق تقريبًا، والوتد جاهز."

"من المعروف مدى صعوبة تعليق الباب عند العمل بمفردك. ولكن فقط قم بتقصير الدبوس السفلي بمقدار 2-3 ملم وسيصبح العمل أسهل بكثير."

"معجون متين للغاية، غير قابل للانكماش ومقاوم للماء إلى حد ما، مصنوع من البوستيلات الممزوج بأي مسحوق - الطباشير، الجبس، الأسمنت!، نشارة الخشب، إلخ."

"إذا كنت بحاجة إلى تثبيت برغي في نهاية لوح حبيبي، فاحفر ثقبًا أصغر قليلًا من قطر المسمار، واملأ الثقب بمادة غراء Moment (وليس إيبوكسي!)، ثم اربط المسمار في اليوم التالي. لا يتم فصله، ومع ذلك، لا يمكن وضع الاتصال الناتج إلا تحت الحمل طوال اليوم.

"إنه أكثر ملاءمة لتأمين الصور والصور الفوتوغرافية واللوحات في إطارات خشبية مع زجاج ليس بالمسامير، ولكن بمساعدة دبابيس مثنية بزاوية قائمة. يتم الضغط على المسامير بلطف باستخدام مفك البراغي. بالمقارنة مع المسامير، فإن خطر الانقسام الرقيق يتم تقليل الإطارات إلى الحد الأدنى."

"ليس من السهل ربط المسمار في الخشب الصلب. إذا قمت بعمل ثقب للمسمار بمخرز، وفرك المسمار نفسه بسخاء بالصابون، فبعد هذه العملية، سيسير العمل كالساعة."

لتوفير الوقت، يمكن قطع حافة ورق الحائط بسكين حاد دون فتح اللفة. للقيام بذلك، يجب عليك أولاً محاذاة نهاية اللفة ورسم حدود الحافة من الخارج باستخدام قلم رصاص بسيط. عند العمل بالسكين، يجب أن تدور اللفة تدريجيًا في اتجاه التدحرج.

لحمل صفائح كبيرة من الخشب الرقائقي أو الزجاج أو الحديد الرقيق في المنزل، من الملائم استخدام حامل سلكي مزود بثلاثة خطافات في الأسفل ومقبض في الأعلى.

إذا كنت بحاجة إلى رؤية عصا مستديرة على مسافة بعيدة، فمن الأفضل أن يتم هذا العمل باستخدام القالب. وهي مصنوعة من أنبوب معدني به أخدود في المنتصف. يتم اختيار القطر بحيث ينزلق القالب بحرية على طول العصا.

سيكون العمل بالمنشار أفضل وأسهل إذا قمت في الجزء الأوسط بزيادة ارتفاع الأسنان بمقدار 1/3.

إذا قمت بتثبيت وزن يزن حوالي كيلوغرام في الجزء الأمامي من آلة المنشار القوسي، فسيصبح العمل أسهل. يجب أن يكون الحمل قابلاً للإزالة بحيث يمكن استخدام المنشار لأداء أعمال أخرى.

"يمكن الحصول على طلاء يشبه الشمع عن طريق طلاء السطح بغراء PVA المخفف. للحصول على اللون المطلوب، تحتاج إلى تخفيف الغراء بالماء الملون بالألوان المائية."

"إن صنع غطاء لشفرة الفأس أمر سهل مثل قشر الكمثرى. خذ قطعة من الأنبوب المطاطي، اقطعها بالطول وضعها على النصل. إنها محمية من الانزلاق بواسطة حلقة مقطوعة من كاميرا سيارة قديمة."

"سيساعدك حبل الكتان على الاستغناء عن المشابك عند لصق الإطارات الخشبية. يجب عليك وضع أربع حلقات قصيرة على زوايا الإطار وحلقتين طويلتين لتشديد الإطارات قطريًا. يتم ضبط الزوايا باستخدام العصي التي تقوم بتحريف الحلقات الوسطى."

"كيفية إسكات لوح الأرضية الصرير؟ بين ألواح الأرضية تحتاج إلى حفر حفرة بزاوية 45 درجة بقطر 6-8 مم، ودفع دبوس خشبي فيه، مشحم بالغراء الخشب، وقطع النهاية البارزة بـ إزميل ومعجون على سطح الأرض."

"لتسهيل صنفرة الأرضية المغطاة بالورنيش أو الطلاء، قم بكيها بمكواة من خلال قطعة قماش مبللة - وسيصبح العمل أسهل."

"يمكن التخلص من التعفن الطفيف على الخشب على النحو التالي: تتم إزالة الخشب المصاب من الطبقة الصحية، ثم يتم نقعه في محلول الفورمالديهايد بنسبة 10٪. وبعد التجفيف، يتم وضع المعجون على المنطقة وطلاءها."

"لن صرير مفصلات الأبواب إذا تم تشحيمها في الوقت المناسب - هذه قاعدة معروفة منذ زمن طويل. ولكن يمكنك الاستغناء عن مواد التشحيم. للقيام بذلك، تحتاج إلى صنع غسالة من فلين البولي إيثيلين ووضعها على دبوس المفصلة."

"يمكن إصلاح مزلاج الباب الذي فشل بسبب كسر الزنبرك على النحو التالي: يمكن أداء دور الزنبرك بنجاح بواسطة قطعة من الأنبوب المطاطي بقطر 15 مم أو قطعة من المطاط المرن مثبتة بين المزلاج و جسم المزلاج."

نحن نقدم جهازًا بسيطًا لتثبيت إطار النافذة في الوضع المفتوح: لوح خشبي أو بلاستيكي يتم فيه حفر عدد من الثقوب للمزلاج. اللوحة متصلة بإطار النافذة بمسمار.

"يمكنك قطع ثقب كبير في مادة الصفائح بطريقة بسيطة: ضع مسمارًا في الرذيلة (سيكون بمثابة محور) وقطعة من المثقاب (سيكون هذا قاطعًا). يتم قطع الدائرة عن طريق تدوير الدائرة ورقة حول المحور."

سنتحدث اليوم عن كيفية وكيفية حفر ثقب في الفولاذ المقاوم للصدأ بيديك في المنزل. سننظر أيضًا في التكنولوجيا وطريقة حفر الفولاذ المقاوم للصدأ المتوفرة. دعونا ندرس التوصيات الخاصة بالتدريبات والتدريبات والأدوات
باستخدام المثاقب العادية للمعادن، يمكن حفر الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل طبيعي، إلا إذا كانت المثاقب صينية. ولكن هناك تحذير واحد. الفولاذ المقاوم للصدأ قوي جدًا، ويسخن المثقاب وينكمش بسرعة، ويتشكل تصلب العمل الشاق في حفرة غير محفورة جيدًا. لذلك، من الضروري استخدام المبرد، على سبيل المثال، زيت الحفر، ولكن في الحالات القصوى، سوف يعمل الماء أيضا. كيف وكيف يتم حفر الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل صحيح - ندرج الطرق:

كنت أقوم بالحفر مرة واحدة، ولم تكن قطع العمل كبيرة جدًا، لذلك استحممت للتو بالبلاستيك، وألقيت قطعة من الخشب الرقائقي هناك، ووضعت قطعة العمل في الأعلى وملأتها بالماء البارد بحيث كان المستوى حوالي سنتيمتر ونصف أعلى من الشغل. حفر وغاطس دون مشاكل.

من الأفضل استخدام المثاقب العادية (السوفيتية القديمة) المصنوعة من الفولاذ R6M5 أو حتى الأفضل من R18. عند الحفر بمثقاب بقطر 3 مم، لا تزيد السرعة عن 1000 دورة في الدقيقة. قطر الحفر 6 مم في ثقب مثقوب مسبقًا 3 مم، السرعة لا تزيد عن 500 دورة في الدقيقة. يجب أن يكون المثقاب حادًا دائمًا. كمبرد، يعتبر زيت الخروع هو الأنسب لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، وعادة ما يستخدم حمض الأوليك، ومن الواضح أنه لا يباع مع التدريبات، لذلك يمكنك محاولة استبداله بأحماض أعلى مماثلة - واستخدام الماء والصابون. للتبريد/التشحيم.

ليس خيارًا سيئًا استخدام حلقة ختم مطاطية للشفونات كمثبت لسائل التبريد. ضعه في مكان الفتحة المستقبلية، واسكب السائل فيه، ثم قم بالحفر. مريحة + استهلاك منخفض لسائل التبريد. الماء ليس جيدًا جدًا كمبرد يحرق الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء الحفر. النفط (بغض النظر عن نوعه) أو الكيروسين يقاوم هذا جيدًا.

كل هذا جيد وجيد عندما يمكن إدخال/وضع الجزء على آلة الحفر. ثم يمكنك صب سائل التبريد ووضع حلقة مطاطية، وما إلى ذلك، وهذا مثالي. أنا منخرط في تركيب معدات تجهيز الأغذية، والمعدن الأسود المعتاد موجود فقط في الإطارات، وكل شيء آخر مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، والأجزاء، بصراحة، ليست مناسبة لآلة الحفر.

نحن نحفر الكثير من الثقوب. لذلك، أستطيع أن أقول بثقة كبيرة أنني لم أر حتى الآن تدريبات أفضل للكوبالت لهذا الغرض. تعتبر R6M5 (خاصة تلك التي تأتي من المصانع) من التدريبات الجيدة، لكنها لا تزال تثبت بسرعة على الفولاذ المقاوم للصدأ. هناك تدريبات أفضل من تدريبات الكوبالت والتنغستن. تعمل هذه على الفولاذ المقاوم للصدأ لفترة أطول، ولكن لها ميزة سيئة للغاية - فهي هشة. لكن الشحذ ممكن فقط على عجلة الماس، وحتى ذلك الحين سوف يسبب تآكلًا كبيرًا. والجانب السلبي أيضًا هو أنها باهظة الثمن وكلها قصيرة الطول. طالما أننا نشتري كوبالت Bosch أو Ruco، فإنهما يعملان بشكل جيد.

عند الحفر، لا تحتاج إلى ضبط سرعات عالية، على النحو الأمثل بالطبع، 300-400، ولكن ليس أكثر من 1000. سوف تحرق الثقب، خاصة إذا كان الفولاذ المقاوم للصدأ مصقولًا ويحرق المثقاب. إذا لم يكن السطح أفقيًا، فقم بخفض المثقاب بشكل دوري إلى زيت الخروع أو قم بلصق كرة من الشمع العادي (وليس البارافين) وقم بالحفر من خلالها.

أولئك الذين قاموا بحفر الفولاذ المقاوم للصدأ مرة واحدة على الأقل يعرفون مدى صعوبة ذلك. التدريبات التقليدية
إنها لا تناسب على الإطلاق، فهي ببساطة تحترق. وإذا تم حفر حفرة تصل إلى 4 ملم
لا يزال ممكنا، ثم الأقطار الكبيرة مستحيلة عمليا.
إن مجرد استبدال المثاقب التقليدية بمثاقب الكوبالت لا يفعل الكثير أيضًا. أحيانًا يتم الحفر، وأحيانًا لا يتم الحفر على الإطلاق.

لقد قمت في هذه المقالة بجمع عدة نقاط مهمة حول حفر الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ:
- تحتاج إلى حفر الفولاذ المقاوم للصدأ بتدريبات خاصة. ما يسمى
الكوبالت.

تحتاج إلى الحفر بسرعات منخفضة. ببساطة فك الريوستات يساعد
أزرار البداية "إلى ناقص"؛

إذا كان عدد الثقوب التي يجب عملها في الفولاذ المقاوم للصدأ نسبيًا
كبير، يجب عليك الاهتمام بشراء مثقاب منخفض السرعة (500-700 دورة في الدقيقة).

عند الحفر في الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب عليك دائمًا استخدام مادة تشحيم خاصة. بدونها لن يكون من الممكن عمل ثقب. يتكون سائل التشحيم هذا عادة من زيت الآلة والكبريت. يمكن أن يكون كبريت التبخير أو الكبريت الغروي أو أي شيء آخر. إذا تم اختيار الكبريت للتبخير لإنتاج مثل هذا السائل، فيجب أولاً طحنه، ويمكن استخدام الباقي دون أي معالجة.

فيديو تدريبي لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ:

فيديو يوتيوب

النسخة الأكثر تعقيدًا من سائل التشحيم هي عبارة عن اتساق من الأحماض الدهنية والكبريت. لتحضيره، خذ الصابون، وهو في هذه الحالة صابون الغسيل، وقم بتقسيمه إلى قطع صغيرة وقم بإذابته في الماء الساخن. يضاف حمض الهيدروكلوريك إلى محلول الصابون، وبعد ذلك يمكنك رؤية كيف تطفو الأحماض الدهنية على السطح.

عند إضافة الماء البارد إلى الحاوية، تتصلب هذه الأحماض بسرعة، مما يسهل فصلها. بعد ذلك، يجب غسلها جيدًا.

للقيام بذلك، ضعهم في وعاء، وأضف الماء الساخن قليلاً وحركهم لمدة 5 دقائق تقريباً، مع إضافة الماء البارد تدريجياً. ثم يتم تصريف الماء، ويتم تكرار الإجراء نفسه 4 مرات أخرى. لسائل التشحيم، يتم خلط الكبريت مع الأحماض الدهنية بنسبة 1:6.

قواعد بسيطة لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ في المنزل:

لتجنب اللحظات غير السارة المرتبطة، على سبيل المثال، مع ارتفاع درجة حرارة الحفر، والتدفئة القوية لموقع الحفر وغيرها، تحتاج إلى اتباع بعض القواعد البسيطة التي ستسمح لك بإجراء ثقوب مثالية دون وقت إضافي وتكاليف مادية.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الفولاذ المقاوم للصدأ له هيكل لزج، لذلك من أجل تجنب ارتفاع درجة حرارة المثقاب، يجب حفر الفولاذ المقاوم للصدأ بسرعات منخفضة فقط. يجب أن تكون التدريبات حادة قدر الإمكان. بالإضافة إلى ذلك، لتجنب ارتفاع درجة حرارة موقع الحفر الشديد، الأمر الذي سيؤدي إلى تعقيد عملية حفر المواد بشكل كبير، من الضروري تقليل درجة حرارة الحفر كل 10 ثوانٍ.

إذا أصبحت الرقائق ناعمة ومظلمة بشكل متزايد أثناء عملية الحفر، فهذا يشير إلى أن المثقاب باهت وأن الثقب الموجود في الفولاذ المقاوم للصدأ محموم. قبل مواصلة العمل، يجب شحذ المثقاب أو استبداله بآخر جديد أكثر وضوحًا. عادةً ما يبدأ الحفر في الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام لقم ثقب ذات قطر صغير، مثل الحجم الخامس أو الرابع.

بعد ذلك، يمكنك استخدام المثاقب بالقطر المطلوب لتحقيق حجم الثقب المطلوب. نتيجة لهذه الإجراءات، يمكنك تقليل وقت الحفر بشكل كبير وجعل الحفرة سلسة قدر الإمكان.

قد تتضمن مثل هذه الأنشطة المعقدة محاولات للحفر في طبقة من الفولاذ المقاوم للصدأ. من المستحيل أن نقول إن هذا مستحيل، ولكن دون معرفة بعض الأشياء، ربما ستتمكن من القيام بذلك في المرة الأولى أو حتى الثانية.

دائمًا تقريبًا، لعمل ثقب في طبقة من الفولاذ المقاوم للصدأ، تحتاج إلى استخدام مادة تشحيم خاصة. عادة، يتم استخدام كمية معينة من الكبريت مع إضافة زيت الآلة كمادة خاصة. للعثور على نوع مناسب من الكبريت لإنتاج مواد تشحيم الحفر، اتصل بالمتاجر المتخصصة. في هذه المتاجر، قم بشراء الكبريت تحت أسماء مثل “الكبريت الملون” أو “كبريت التبخير” أو هذا النوع من الكبريت قد يسمى أيضًا “الكبريت الغروي”.

إذا كنت قد حصلت على أنواع من الكبريت مثل "لون الكبريت" أو "الكبريت الغروي"، فيمكنك استخدامها دون تحضير مسبق، وبعبارة أخرى، بالشكل الذي تلقيته به. إذا حصلت على "الكبريت للتبخير"، فتأكد من طحنه جيدًا قبل إضافته إلى زيت المحرك. 2 إذا كنت ترغب في صنع مادة تشحيم تكون أكثر فعالية من مادة التشحيم المصنوعة من الكبريت وزيت الآلة، فحاول خلط الكبريت مع الأحماض الدهنية بدلاً من الزيت. للحصول على هذه الأحماض الدهنية، خذ صابون الغسيل الأقل جودة، واطحنه قدر الإمكان، ثم قم بإذابته في الماء.

يجب أن يكون الماء ساخنا. صب الكثير من حمض الهيدروكلوريك في المحلول الذي تم شراؤه، واستخدم حمض تكنو الهيدروكلوريك. ونتيجة لتفاعل المكونات، سوف تطفو جميع الأحماض الدهنية على سطح الوعاء. ثم صب الكثير من الماء البارد في الحاوية. سيسمح ذلك للأحماض الدهنية بالتصلب ومن ثم يمكنك ببساطة إزالتها من السطح.

كرر وظيفة شطف الأحماض الدهنية حتى 5 مرات. أولا في الماء الساخن، ثم أضف الماء البارد، وفصله، وبعد ذلك على أي حال. 3 بمجرد الانتهاء من تنقية الأحماض الدهنية، قم بخلطها مع الكبريت. حافظ على النسب 6:1.

بمجرد أن يصبح زيت تشحيم الحفر المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ جاهزًا، يمكنك تجربة استخدامه. أثناء الحفر، تذكر ألا تترك المثقاب يسخن أكثر من اللازم. توقف مؤقتًا للسماح للتمرين بالتبريد.

وفي حالة أخرى، لن يكون مادة التشحيم بمثابة مساعد، بل على العكس من ذلك، سوف تعيق العمل.

في الحالات التي يتم فيها حفر الثقوب في مستوى أفقي، يوصى بصب سائل التبريد المُجهز في غسالة مطاطية صغيرة أو سدادة وتنفيذ الإجراء من خلالها. عند معالجة الهياكل الرأسية، يمكنك إرفاق كرة البارافين بفتحات الحفر. سيؤدي هذا إلى تسهيل العملية إلى حد كبير - يمكنك بسهولة حفر منتج في وضع مكاني حرج.

ميزة أخرى لثقوب الحفر في الفولاذ المقاوم للصدأ هي أن آلة الحفر أو المثقاب الكهربائي المستخدم لتنفيذ الإجراء يجب ضبطه على الحد الأدنى من السرعة. يمكن أن يختلف عددهم من 100 إلى 600 في الدقيقة. إذا قمت بتعيين عدد أكبر من الثورات، فلن تتمكن حتى مواد التشحيم عالية الجودة من تبريد أداة العمل بشكل فعال.

لتبريد الجهاز المستخدم لحفر الثقوب في الفولاذ المقاوم للصدأ، عادة ما يتم استخدام تركيبة تشحيم خاصة تتكون من الكبريت وزيت الآلة. يمكن استخدام الكبريت إما غروانيًا أو خاصًا للتبخير. في متاجر البناء، يتم بيع هذا الأخير تحت اسم "للتبخير" (في بعض الأحيان قد يطلق عليه "لون الكبريت").

وكقاعدة عامة، يمكن استخدامه دون أي استعدادات إضافية. إذا اشتريت الكبريت بأجزاء كبيرة، فيجب عليك أولاً طحنه جيدًا ثم مزجه بزيت الآلة فقط.

سيكون حفر الثقوب في الهياكل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر فعالية بعدة مرات عند استخدام تركيبة التبريد المصنوعة على أساس الأحماض الدهنية ونفس الكبريت. لا تحتاج إلى شراء هذه الأحماض من أي مكان؛ اصنعها بنفسك. للقيام بذلك، خذ أرخص صابون الغسيل، وطحنه، ثم صب الخليط الناتج في الماء الساخن. يضاف حمض الهيدروكلوريك إلى هذه التركيبة وينتظر حتى تبدأ الأحماض الدهنية التي نحتاجها في الطفو على السطح.

بمجرد أن ترتفع الأحماض إلى الأعلى، تحتاج إلى صب الماء البارد في الحاوية التي يتم فيها تنفيذ العملية (ليست هناك حاجة لتجنيبها، كلما صببت أكثر، كان ذلك أفضل). ونتيجة لذلك، ستبدأ الأحماض الدهنية في التصلب، ويمكن إزالتها من سطح السائل دون أدنى صعوبة. ويمكن تكرار العملية الصوتية لعزل المركبات المطلوبة (الصابون في الماء الساخن – التبريد – إزالة الأحماض) عدة مرات (3-5).

يتم خلط المركبات الدهنية مع الكبريت الغروي أو "المبخر" بنسبة ستة إلى واحد. أي أنه بالنسبة لجزء واحد من الكبريت تحتاج إلى إضافة ستة أجزاء من الأحماض. يؤكد المحترفون أنه مع تركيبة التبريد هذه، لن يكون من الصعب الحفر من خلال "الفولاذ المقاوم للصدأ" بأي سمك (إذا اتبعت بالطبع التوصيات الأخرى التي سنناقشها أدناه).

يتفاجأ العديد من الحرفيين المنزليين الذين اعتادوا على القيام بكل شيء في المنزل بأيديهم، عندما لا يتمكنون من حفر ثقب في "الفولاذ المقاوم للصدأ" باستخدام مثقاب عادي. يختلف هذا الفولاذ عن المعادن الأخرى في اللزوجة المتزايدة، وبالتالي فإن الحفر يسخن على الفور تقريبًا بمجرد أن يبدأ الشخص في معالجة منتج مصنوع من سبيكة غير قابلة للصدأ.

وهذا يعني أن العملية لا يمكن أن تكون ناجحة إلا إذا كنت تهتم بالتبريد عالي الجودة لأداة الحفر.

يعد حفر الفولاذ المقاوم للصدأ دائمًا عملية كثيفة العمالة وتتطلب بعض الخبرة، وتتطلب حساسية وانتباهًا متزايدًا. الفولاذ المقاوم للصدأ مادة يصعب حفرها، وفي هذه الحالة من الضروري استخدام مادة تشحيم خاصة، مما سيسهل العملية برمتها بشكل كبير. كثير من الناس لا يعرفون حقًا كيفية حفر الفولاذ المقاوم للصدأ أو المعادل الروسي لـ AISI 201، ولكن كل شيء بسيط للغاية، فأنت تحتاج فقط إلى القليل من الخبرة والانتباه.

المكون الرئيسي في حفر الفولاذ المقاوم للصدأ هو سائل التشحيم، لأنه بدونه لن يأتي أي شيء جيد من الحفر، ولن تؤدي إلا إلى تدمير المثقاب والمواد نفسها. يتميز سائل التشحيم بحالة لزجة، وهو دهني تمامًا ويحتوي على زيت الماكينات والكبريت. يمكن أن يكون للكبريت الموجود في مواد التشحيم طبيعة مختلفة تمامًا، فقد يكون كبريتًا غروانيًا أو كبريتًا للتبخير وما إلى ذلك.
حفر الفولاذ المقاوم للصدأ، أيهما أفضل للاختيار؟

كما ذكرنا سابقًا، يمكن أن يكون لسائل التشحيم طابعًا مختلفًا تمامًا، فهناك نوعان من الكبريت، أحدهما ذو تركيبة أخف، والآخر يحتوي على مكونات معقدة مثل الأحماض الدهنية والكبريت.

من أجل صنع سائل تشحيم بمحلول أكثر تعقيدًا، ستحتاج إلى الكثير من الصبر والمثابرة؛ وفي هذه الحالة، ستحتاج إلى الصابون (من الأفضل اختيار صابون الغسيل)، يجب تقسيمه إلى قطع متساوية وتذويبه الماء الساخن.

تحتاج إلى إضافة حمض الهيدروكلوريك إلى المحلول الناتج، وخلال العملية ستلاحظ وجود نوع من الإفرازات على الطبقة العليا من الماء، وهذا يعني أن الأحماض الدهنية تطفو على السطح.

إذا أضفت القليل من الماء البارد إلى المحلول، ستلاحظ كيف تتصلب الأحماض الدهنية، ونتيجة لذلك يمكن فصلها بسهولة عن بعضها البعض.

بعد ذلك، يجب شطف الأحماض الدهنية الصلبة جيدًا لهذه المهمة، ومن الأفضل أن تأخذ وعاءًا صغيرًا وتملأه بالماء الدافئ وتحريكه بقوة لمدة 5 دقائق، بينما لا تنس إضافة الماء البارد تدريجيًا هناك.

كل شيء عبقري بسيط

الحفر هو عملية يتم فيها تحميل مكونين في وقت واحد، الحفر والمادة نفسها. أثناء هذه الحالة، قد تنشأ بعض المشكلات، مثل ارتفاع درجة حرارة الحفر، وارتفاع درجة حرارة المادة عند نقطة الحفر، وأكثر من ذلك بكثير. . في هذه الحالة، لدى الكثير من الناس أسئلة حول كيفية حفر الفولاذ المقاوم للصدأ، وكيفية تجنب ارتفاع درجة الحرارة وأكثر من ذلك بكثير، في الواقع، كل شيء بسيط للغاية، ما عليك سوى التباطؤ والحفر تدريجياً، وهذا سوف يتجنب ارتفاع درجة الحرارة.

تعليمات تنفيذ هذا النشاط:

1. أولا وقبل كل شيء، من أجل عمل ثقب في طبقة من الفولاذ المقاوم للصدأ، تحتاج إلى استخدام مادة تشحيم خاصة. في أغلب الأحيان، للحصول على مادة التشحيم هذه، تحتاج إلى خلط نوع معين من الكبريت مع زيت الآلة. ويباع الكبريت اللازم لهذا الخلط في متاجر خاصة. عند شرائه، انتبه إلى اسم هذا الكبريت. يمكن أن يكون اسمها على النحو التالي:

· الكبريت للتبخير.

· الكبريت الغروي.

· اللون الكبريتي.

إذا قمت بشراء كبريت يسمى الكبريت الغروي أو لون الكبريت، فيمكن خلطه مع الزيت كما هو موجود في الحاوية. لكن إذا كان لديك "كبريت للتليين" فيجب عليك أولاً عجنه ثم إضافة الزيت والخلط.

2. لإنشاء مادة تشحيم أكثر فعالية من مواد التشحيم المصنوعة من الكبريت وزيت الآلة، تحتاج إلى خلط الكبريت مع الأحماض الدهنية. أين يمكنك الحصول على هذه الأحماض الدهنية؟ للقيام بذلك، قم بطحن صابون الغسيل الأقل جودة ثم أضف الماء الساخن. في محلول الصابون المحضر، يجب صب كمية كبيرة من حمض الهيدروكلوريك؛ ولهذا الغرض، خذ حمض الهيدروكلوريك التقني. وبعد تفاعل هذه المواد ستظهر الأحماض الدهنية على سطح الوعاء. ثم أضف الكثير من الماء البارد إلى هذا الوعاء. سيؤدي ذلك إلى زيادة سماكة الأحماض الدهنية بحيث يمكن إزالتها من السطح. قم بإجراء 5 عمليات مسح للأحماض الدهنية. أضف أولاً الماء الساخن، ثم البارد، ثم اجمعهم من السطح، وهكذا.

3. بمجرد جمع كمية كافية من الأحماض الدهنية، قم بخلطها مع الكبريت. يجب أن تكون النسب 6: 1. وهكذا تم تحضير مادة التشحيم اللازمة لعمل ثقب في الفولاذ المقاوم للصدأ، ولم يتبق سوى استخدامها. لا تنس أنه عند إجراء عملية الحفر، يجب ألا يسخن المثقاب. خذ فترات راحة من العمل بشكل دوري للسماح للتمرين بأن يبرد. وبدون اتباع هذه التعليمات، قد يؤدي مادة التشحيم، بدلاً من المساعدة، إلى صعوبة إكمال هذه المهمة.

الامتثال للقواعد البسيطة

لكي لا تواجه مواقف صعبة، مثل ارتفاع درجة حرارة موقع الحفر الشديد، والتسخين الشديد للحفر وغيرها، تحتاج إلى اتباع بعض القواعد البسيطة التي ستساعدك على عمل ثقوب سلسة تمامًا دون تكلفة الوقت والمال المرتبطة بها. يجب أيضًا أن تضع في اعتبارك أنه نظرًا للهيكل اللزج للفولاذ المقاوم للصدأ، يجب حفر طبقة الفولاذ المقاوم للصدأ بسرعات منخفضة لمنع ارتفاع درجة حرارة المثقاب. يجب استخدام المثاقب الحادة فقط. بالإضافة إلى ذلك، من أجل منع ارتفاع درجة حرارة موقع الحفر بشكل كبير، الأمر الذي سيؤدي إلى صعوبات كبيرة في الحفر، كل 10 ثوان من الضروري تقليل درجة حرارة الحفر.

راقب الرقائق أثناء الحفر؛ إذا أصبحت أصغر حجمًا وأكثر قتامة، فهذا يعني أن المثقاب باهت وأن الثقب الموجود في الفولاذ المقاوم للصدأ ساخن جدًا. لذلك، يجب عليك شحذ المثقاب أو تغييره إلى آخر حتى تتمكن من إنهاء المهمة التي بدأتها بنجاح. كقاعدة عامة، من الضروري البدء في الحفر باستخدام مثقاب ذو قطر صغير، وهو حجم أربعة أو خمسة، على التوالي. ثم انتقل تدريجيًا إلى المثقاب ذي الحجم المناسب لإنتاج الثقب المطلوب. من خلال إجراء عملية الحفر بهذه الطريقة، يمكنك إنتاج ثقب أكثر سلاسة مع تقليل الوقت الذي تقضيه فيه بشكل كبير.

كيف وماذا للحفر من خلال الفولاذ المقاوم للصدأ؟ أعتقد أنك طرحت هذا السؤال أكثر من مرة. بالطبع، لا تنشأ مثل هذه الحاجة في كثير من الأحيان، ولكن عندما يطرح السؤال حول حفر الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن معظم الحرفيين غير مستعدين.

من المستحيل أن تأخذ الفولاذ المقاوم للصدأ مع التدريبات العادية، على الرغم من أن هذا يعتمد في المقام الأول على مهارتك ومعرفتك في هذا الشأن. لذلك دعونا نتعامل مع المشكلة))

يختلف الفولاذ المقاوم للصدأ عن المعدن العادي لأنه لزج للغاية، وعند الحفر، يتم تسخين المثقاب على الفور. هذا هو السبب في أن مفتاح الحفر الناجح للفولاذ المقاوم للصدأ هو تبريد الحفر. للقيام بذلك، يمكنك استخدام مبرد خاص للتدريبات، أو فكه بنفسك.

هناك الكثير من الخيارات، على سبيل المثال، يمكنك استخدام الزيت، والذي يمكنك شراؤه بسهولة من الصيدلية، كخيار - زيت الخروع (زيت الخروع العادي)، إذا اتبعت التعليمات، فأنت بحاجة إلى حفر الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام حمض الأوليك. وبالطبع يمكنك استخدام زيت الماكينة العادي.

عند حفر سطح أفقي، خذ نوعًا من القابس أو الغسالة المطاطية، ثم صب الزيت فيه وقم بالحفر من خلاله. إذا كنت بحاجة إلى الحفر عموديًا، على سبيل المثال، يتم تثبيت لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ عموديًا، فيمكنك استخدام البارافين ولفه على شكل كرة ولصقه في موقع الحفر. نحن نحفر من خلاله.

عند حفر قطر أكبر من 6 مم، تحتاج إلى استخدام الطريقة "المزدوجة" - وهذا يعني أنك تقوم أولاً بالحفر بمثقاب بقطر صغير، ثم تستخدم مثقاب بالقطر المطلوب. على سبيل المثال، إذا كنت بحاجة إلى ثقب بقطر 5 مم، فاستخدم أولاً مثقاب 2-3 مم، ثم 6 مم.

حسنًا، الأداة الرئيسية والأكثر أهمية هي التدريبات. التدريبات تأتي في أنواع مختلفة، ولكن في السنوات الأخيرة تدهورت جودتها بشكل ملحوظ. إذا قررت محاولة حفر الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام مثاقب عادية مصنوعة من الفولاذ R6M5، فمن غير المرجح أن تتمكن من عمل ثقب. على الرغم من أنه إذا كانت ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ ليست سميكة وكان كل شيء على ما يرام مع التبريد، فقد يحترق الجسم.

من أجل حفر الفولاذ المقاوم للصدأ بدون مشاكل، يتم استخدام تدريبات عالية القوة. هناك أيضًا الكثير من الخيارات. ومن تجربتي الشخصية أعتقد أن أفضل المثاقب للستانلس ستيل هي القديمة ذات علامة الجودة مع إضافة الكوبالت. وضع علامة على هذه التدريبات هو P6M5K5. إنهم أقوياء للغاية، بعد كل شيء، في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية، كانت علامة الجودة تعني الكثير.

حتى الآن، يطلبون في متجرنا تدريبات سوفيتية، بالطبع، لن تجد تدريبات الكوبالت خلال النهار، ولكن يمكنك العثور على تدريبات P6M5 القياسية ببعض الأقطار.

كما تم إظهار النتائج الجيدة من خلال تدريبات سوفديبوف القديمة المصنوعة من الفولاذ P18 النادر الآن. العثور على مثل هذه التدريبات، خاصة مع علامة الجودة، أصبح الآن غير واقعي. ومع ذلك، لا يزال موجودا في المخزون. يتم بيع مثل هذه التدريبات مثل الكعك الساخن حتى بسعر مرتفع.

ماذا تفعل إذا لم تتمكن من العثور على المثاقب السوفيتية، لكنك بحاجة إلى حفر الفولاذ المقاوم للصدأ؟ هناك طريقة للخروج، ولكن كن مستعدًا لإنفاق الكثير من المال. يتم بيع أدوات الحفر الخاصة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من شركة Ruko في المتاجر، وقد أثبتت أنها ممتازة، ولكنها باهظة الثمن.

على سبيل المثال، الحفر بقطر 3 ملم يكلف حوالي 100 روبل. ليس ضعيفا، بالتأكيد. والأقطار الكبيرة تكلف بالفعل عدة مئات من الروبل. التدريبات مصنوعة من الكوبالت، على الرغم من أن العلامة مستوردة بالفعل - HSS-Co DIN338 (Co - Cobalt). تركيبته تشبه الفولاذ R6M5K5، أي أن نسبة الكوبالت في الفولاذ هي أيضًا 5.

حسنًا، النسخة "الأروع" من التدريبات هي كربيد المعدن. وهي تختلف عن شحذ من جانب واحد، والزاوية أكثر وضوحا. صحيح أن العثور على مثل هذه التدريبات يعد أكثر إشكالية من العثور على تدريبات الكوبالت السوفيتية.

كخيار، إذا كان لديك بعض الصنفرة في المنزل، فيمكنك إعادة شحذ مثقاب كربيد عادي لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل مستقل. إنها مسألة بسيطة إذا كنت تعرف كيفية شحذ التدريبات.

كيفية حفر الفولاذ المقاوم للصدأ. أي شخص حاول ثقب الفولاذ المقاوم للصدأ يعرف أنه من المستحيل الحفر من خلاله دون بعض الحيل. عادة ما يتم استخدام مادة تشحيم خاصة لهذا الغرض. يتكون من زيت الآلة وكمية صغيرة من الكبريت. عادة ما يكون الكبريت المستخدم هو الذي يباع في متاجر بريرودا. وله أسماء هناك: "الكبريت الغروي" أو "لون الكبريت" أو "الكبريت للتبخير".

يتم استخدام الأولين دون تحضير؛ الكبريت المستخدم في التبخير مطحون جيدًا.

يمكن صنع مادة تشحيم أكثر فعالية عن طريق خلط الكبريت مع الأحماض الدهنية. للحصول على الأحماض، يأخذون صابون الغسيل الأقل درجة، والذي يتم سحقه وتذويبه في الماء الساخن. يُسكب حمض الهيدروكلوريك التجاري الزائد في محلول الصابون. تطفو الأحماض الدهنية. صب الماء البارد الزائد - تتصلب الأحماض الدهنية ويسهل فصلها عن المحلول. يتم غسلها 4-5 مرات على النحو التالي: وضعها في مقلاة، مملوءة بالماء الساخن، وتقليبها لمدة 5-7 دقائق، وإضافة الماء البارد، وإزالتها، ووضعها مرة أخرى في المقلاة، وما إلى ذلك.

يتم خلط الأحماض الدهنية مع الكبريت بنسبة 6:1 (بالوزن). تجدر الإشارة إلى خاصية أخرى رائعة للأحماض الدهنية. إذا قمت بخلطها مع الصنوبري (التسخين على نار خفيفة) بنسبة 1:1 تقريبًا (بالوزن)، فستحصل على تدفق ممتاز يشبه المعجون لحام المعادن بجنود الرصاص والقصدير.

في أغلب الأحيان، يستلزم حفر الثقوب في مواد الفولاذ المقاوم للصدأ عددًا من اللحظات غير السارة. ويشمل ذلك ارتفاع درجة حرارة جهاز الحفر، وارتفاع درجة حرارة موقع الحفر الفعلي، وضياع الوقت الثمين. لتجنب كل هذا، يجب عليك اتباع عدة قواعد. ستساعدك هذه القواعد في صنع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ الخاصة بك، على سبيل المثال، المظلات والمظلات. لذا إليك هذه النصائح البسيطة:

1. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بهيكل متين للغاية، ومن أجل تجنب ارتفاع درجة حرارة المثقاب، من الضروري الحفر بسرعات منخفضة فقط واستخدام مثاقب حادة.

2. أثناء عملية الحفر، من الضروري تبريد المثقاب كل 10-15 ثانية. يجب أن يتم ذلك لمنع تكلس موقع الحفر. من الصعب للغاية حفر الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب.

3. إذا لاحظت أن الرقائق أصبحت أغمق وأصغر، فقم باستبدال المثقاب أو شحذه على الفور. هذا يعني أن الثقب محموم وأن الحفر أصبح باهتًا.

4. للحفر الأولي، استخدم المثاقب ذات القطر الأصغر. يوصى بحفر الفولاذ المقاوم للصدأ أولاً بأربعة أو خمسة، ثم الحفر إلى القطر المطلوب. هذا سوف يقلل بشكل كبير من وقت الحفر.

5. وأخيرًا، إذا كانت منطقة الثقب لا تزال صلبة، فحاول إزالة هذه الطبقة باستخدام مثقاب جيد الشحذ بقطر أكبر، ثم قم بالحفر مرة أخرى باستخدام الطبقة الأصلية.

من خلال اتباع هذه القواعد البسيطة، لن تقلل الوقت الذي تقضيه في الحفر فحسب، بل ستحافظ أيضًا على أعصابك.

عند إجراء الإصلاحات، يتعين على العديد من المالكين إجراء مجموعة واسعة من الأعمال، من بينها الحفر شائع جدًا. ومع ذلك، لأداء هذه المهمة بشكل جيد، يجب أن يكون لديك مثقاب مناسب متاح. لا توجد مشاكل في شراء هذا الجهاز، نظراً لوجود عدد كبير من الأنواع المختلفة في سوق مواد البناء.

لذلك، يجب على كل حرفي منزلي اشترى مثقابًا أن يهتم أيضًا باختيار المثاقب الجيدة. خلاف ذلك، سوف يستهلكون مدة خدمتهم بسرعة، وسيتعين عليك إنفاق الأموال على حياة جديدة.

يمكنك العثور في المتاجر على عدد كبير من المثاقب المختلفة التي تختلف في الطول والقطر والمواد المخصصة لها. وحتى قبل البدء في إنشاء ثقب على سطح الهيكل، يجب عليك القيام بذلك اتخاذ قرار بشأن الحجم المناسبتدريبات. لتجنب الأخطاء هنا، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار نوع العمل الذي يتم تنفيذه.

أعتقد أن هؤلاء المالكين الذين اضطروا مرة واحدة على الأقل إلى القيام بالحفر حاولوا فهم المواد المستخدمة في تصنيع هذه الأجهزة، ما هو المقصود من وضع العلامات، يقودها الصك؟ ما الذي يجعل من الممكن عمل ثقوب على سطح مصنوع من نفس المادة التي صنع منها المثقاب نفسه؟

يتم تحقيق كفاءة العمل باستخدام المثقاب نظرًا لاستخدام الفولاذ عالي الجودة وعالي القوة كمواد لذلك. لكن الخيارات الرخيصة التي يتم إنتاجها على أساس المواد الخام غير قادرة على التعامل مع معظم المشاكل التي يواجهها العديد من أصحابها.

ماذا تعني علامة الحفر؟

عادةً ما تحتوي علامات المثقاب المعدني على مجموعة محددة من الحروف والأرقام. عادةً ما يُشار إلى حرف العنصر الرئيسي أولاً، متبوعًا برقم يتوافق مع نسبة هذا العنصر في المادة المستخدمة لإنتاج المثقاب.

بعد الحرفين الأولين، غالبا ما يتم تحديد العناصر الأخرى.

• P - يتوافق مع التنغستن.
• ك - يشير إلى الكوبالت.
• و - يعني الفاناديوم.
• م - يعني الموليبدينوم.

في أغلب الأحيان، لا يتضمن وضع العلامات تسمية الكروم، حيث يتم تضمين هذا العنصر بالضرورة في المادة المصدر، حيث تبلغ حصته حوالي 4٪. ومن بين العناصر المفقودة من وضع العلامات، ينبغي تسليط الضوء على الكربون. لنفترض ما إذا كان التدريبات موجودة بمناسبة R7M6K6ومن ثم يمكنك أن تفهم أن الشركة المصنعة استخدمت الفولاذ عالي السرعة كمواد تحتوي على التنغستن بنسبة 7٪ والموليبدينوم - 6٪ والكوبالت - 6٪.

إذا كنت تهتم بالمنتجات المحلية، فلا توجد مثل هذه المعلومات. ومع ذلك، فإن هذا ينطبق في المقام الأول على المنتجات التي يقل قطرها عن 2 مم. تحتوي الأجهزة التي يبلغ قطرها 2-3 مم على معلومات حول هندسة ودرجة الفولاذ. تحتوي أدوات الحفر التي تمثل أحجامًا قياسية أخرى على بيانات إضافية: فهي توفر أيضًا العلامة التجارية وأحيانًا فئة الدقة لمنتج الحفر.

يمكن تصميم كل من التدريبات المقدمة بأحد الألوان التالية:

• الذهب الساطع.
• أسود ذهبي؛
• رمادي؛
• أسود.

يمكنك معرفة اللون الذهبيأن الشركة المصنعة استخدمت نيتريد التيتانيوم في تصنيع الأداة. توفر هذه العملية لمثل هذا التدريب خصائص قوة متزايدة. العمل مع مثل هذا الجهاز سيضمن احتكاكًا أقل بين الأسطح.

يشير اللون الذهبي الأسود إلى أن المادة الخام تحتوي على مزاج، والغرض منه هو القضاء على التوتر الداخلي.

يشير اللون الرمادي إلى أن الحفر المعني لم يتم الانتهاء منه من أجل زيادة مستوى الحماية وقوة المادة. من هذا يمكننا أن نستنتج أن هذا الجهاز لديه مستوى منخفض من التصنيع، وبالتالي فهو تماما سوف تفشل قريبا.

يشير اللون الأسود إلى أنه أثناء تصنيع المثقاب، تم إجراء عملية تضمنت تعريض المنتج للبخار شديد السخونة. الفائدة منه هي زيادة مقاومته للتآكل.

مزايا تدريبات الكوبالت للمعادن

أسعار مثاقب معدن الكوبالت أعلى بـ 4-5 مرات من أسعار المثاقب العادية. ما الذي يجعلها تحظى بشعبية كبيرة بين الحرفيين المنزليين؟ ما هي المزايا التي جعلتهم على درجة عالية من التقييم؟

السمة المميزة للكوبالت هي نقطة انصهار عالية. لهذا السبب، فإن المثاقب المعدنية، التي تم إنشاؤها على أساس الفولاذ عالي الجودة وعالي السرعة المخلوط بالكوبالت، تتحمل درجات الحرارة العالية بشكل مثالي وتظهر خصائص ميكانيكية محسنة. وتتميز بالقدرة على التعامل مع الأحمال الحرارية الكبيرة، والتي لا يتعين عليها اللجوء إلى تبريد إضافي. تتجلى الخصائص المماثلة لهذه التدريبات المعدنية في المقام الأول في المواقف التي يكون فيها من الضروري إنشاء ثقوب في السبائك عالية القوة والفولاذ عالي اللزوجة.

من بين الخصائص الأخرى التي تمتلكها مثاقب الكوبالت للمعادن، ينبغي للمرء أن يسلط الضوء على زاوية شحذ كبيرة إلى حد ما للطرف، والتي هو 135 درجة. بفضل هذا التصميم للطرف، يصبح من الممكن الحفر على الأسطح المستديرة الناعمة.

يمكن أيضًا استخدام أجهزة الحفر هذه لإنشاء ثقوب على الأنابيب واللحامات حيث يكون من المهم تلبية متطلبات الدقة العالية. من المزايا المهمة لمثل هذه التدريبات المعدنية أنه عند العمل معهم، يجب على السيد أن يمارس ضغطًا بدنيًا أقل عليهم.

الحفر باستخدام مثقاب الكوبالت للمعادن

حتى قبل البدء في الحفر، يجب عليك حل المشكلة باستخدام وضع القطع. للتوضيح، دعنا نعلمك أن المعلمات الرئيسية التي تؤثر على مثل هذا الوضع هي التالية:

تؤثر كل من المعلمات المذكورة أعلاه على بعضها البعض، وعند اختيارها وينبغي النظر في:

• المادة التي يجب إنشاء الثقب فيها؛
• المادة التي يصنع منها المثقاب المعدني هي الكوبالت.
• المعدات المستخدمة للعمل ونوع التبريد؛
• عوامل أخرى والتي تشمل درجة خشونة السطح والتلوث وغيرها.

مميزات حفر الفولاذ المقاوم للصدأ

عند إنشاء ثقوب في سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، عليك أن تواجه مشاكل تتلخص في حقيقة أن هذه المادة تتميز بالليونة الكافية. لذلك، أثناء التشغيل، يلتصق منتج الحفر بسطح العمل، ونتيجة لذلك يسخن الجهاز كثيرًا ويفشل لاحقًا.

يمكن تجنب ذلك إذا:

• سيتم حل مشكلة إزالة الحرارة التي يتم استخدام التبريد فيها؛
• سيتم تنفيذ العمل باستخدام المثاقب التي تتعامل بشكل أفضل مع الحرارة ولديها القدرة على إزالة الرقائق بشكل أفضل.

المواد المستخدمة في منتجات حفر معدن الكوبالت هي الفولاذ عالي السرعة HSSCo (M35) أو علامة مماثلة. تكمن خصوصية هذه التدريبات في أنه أثناء تصنيعها، قام المصنعون بدمج خصائص خاصة فيها تسمح لهم بإنشاء ثقوب بشكل فعال في الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصعب قطعه.

يحتوي الفولاذ R6M5K5 على 5% من الكوبالت، والذي بفضله يكتسب المثقاب مقاومة حمراء متزايدة. نحن نتحدث عن خاصية البقاء صلبة ومقاومة للتآكل كما في الحالة الطبيعية، في ظل ظروف التسخين إلى درجة حرارة شديدة السخونة. يتم تحقيق تأثير مماثل من خلال المعالجة الحرارية.

تتضمن عملية الإنتاج استخدام تكنولوجيا طحن أكثر تكلفة. بمعنى آخر، هذا الجهاز يشبه الحلزون، حيث يتم استخدام آلة الطحن لإنشاء الأخاديد. وهذا يلغي ظهور التوتر الداخلي على الجهاز، بينما تظل الأسطح ناعمة. وهذا يخلق ظروفًا أكثر ملاءمة لإزالة الرقائق.

يقع الجزء العلوي من جهاز العمل بزاوية 135 درجةويتميز بوجود نقطة متقاطعة. يتم تشكيل زاوية مماثلة بواسطة حواف عمل الجهاز. إنه يضمن تقليل مساحة منطقة عمل المنتج. ونتيجة لذلك، فإنه يخضع لضغوط أقل. أما النقطة المتقاطعة من الأعلى فإن وجودها يقلل من المنطقة الميتة بين حواف العمل.

كيفية حفر الفولاذ المقاوم للصدأ بمثقاب الكوبالت

إذا كانت لديك معدات تحت تصرفك تسمح لك بتحديد السرعة المثالية والتغذية وتوفير التبريد للعمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ بدقة يوصى باستخدام المعلمات التالية:

سرعة القطع. ستكون القيمة المثلى 10 م/دقيقة. ستكون القيمة المقدمة مثالية لحفر معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ. بالإضافة إلى ذلك، سيوفر استخدامه الفرصة لتحديد السرعات.

يمكنك تحديد السرعة باستخدام الصيغة التالية:

ن=3180/د، أين

للحفر بقطر 1.0 - 3180 دورة في الدقيقة؛

للحفر 5.0 بالفعل 636 دورة في الدقيقة؛

الأدوار. لحساب هذه المعلمة يجب عليك أيضًا استخدام صيغة بسيطة:

0.005-0.01d مم/ن،

حيث d هو قطر الحفر.

بكلمات أبسط، في دقيقة واحدة يجب إنشاء مثقاب معدني بقطر 5 مم حفرة عميقة 3 ملم. عند العمل باستخدام مثقاب معدني بقطر 10 مم، يجب أن يكون حجم الثقب الذي تم إنشاؤه 1.6 مم.

يتم حل مشكلة ارتفاع درجة الحرارة بمساعدة حمض الأوليك، الذي سيكون بمثابة المبرد.

مميزات الحفر في الميدان

في حالة عدم توفر سائل تبريد خاص، يمكن استخدام زيت الزيتون بدلاً من ذلك. مناسبة أيضًا هنا للخضروات التي تكون فيها نسبة محتوى حمض الأوليك أقل مرتين فقط - 40٪. إذا لم يكن هناك أي من هذه المواد في متناول اليد، فيمكن أن يأتي شحم الخنزير العادي أو الدهون إلى الإنقاذ: مستوى محتواها حمض الأوليك يمكن أن يصل إلى 44%.

عند إنشاء الثقوب، يجب ضبط الحد الأدنى للسرعة بما لا يزيد عن 200 دورة في الدقيقة. بعض نماذج الحفر لا تملك القدرة على تحديد السرعة. في هذه الحالة، يتم حل المشكلة باستخدام تقنية "التشغيل والإيقاف"، حيث يتم إنشاء انخفاض في المادة بسبب القصور الذاتي.

تأكد من أن التغذية إلى الحفر ضئيلة. وفي الوقت نفسه، من المهم أن تكون موحدة.

خاتمة

يمكن أن تساعد مثاقب معدن الكوبالت في إنشاء ثقوب في المواد القوية بشكل خاص، وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك، لإكمال هذا العمل بنجاح، فمن الضروري أن تأخذ في الاعتبار عددا من الفروق الدقيقة. حفر الثقوب باستخدام مثقاب الكوبالت للمعادن لن يسبب لك مشاكل إذا كنت تحديد معلمات التشغيل بشكل صحيح:سرعة القطع والتغذية وحل مشكلة التبريد أيضًا. في هذه الحالة، سيكون من المفيد معرفة كيفية العمل مع هذه التدريبات بشكل صحيح. بعد ذلك سوف يصبحون مساعدين جيدين لك عند إجراء الإصلاحات.

عادةً لا يتم طرح السؤال حول كيفية حفر أي فولاذ مقاوم للصدأ في المنزل إذا كنت تستخدم تدريبات خاصة لهذا الغرض. جنبا إلى جنب مع هذه التدريبات التي تسمح لك بتكوين ثقب بالقطر المطلوب بسرعة وكفاءة، من الضروري استخدام مركبات تبريد خاصة، وكذلك التقيد الصارم بالمعايير التكنولوجية.

في الإنتاج، يتم استخدام الآلات الصناعية المزودة بإمدادات التبريد لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ. في ورشة العمل المنزلية عليك أن تتعلم بعض التقنيات الصعبة

مواد التشحيم

قد يؤدي حفر الثقوب في المنتجات الخشبية باستخدام المثقاب التقليدي إلى الفشل. ويفسر ذلك حقيقة أن الفولاذ المصنف على أنه الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بلزوجة متزايدة، لذا فإن حفره، خاصة عند القيام به في المنزل، يكون مصحوبًا بتسخين كبير لأداة القطع، ونتيجة لذلك، فشلها.

من أجل حفر الفولاذ المقاوم للصدأ بكفاءة وسرعة، مع الأخذ في الاعتبار كل ما سبق، من الضروري استخدام مادة تبريد، بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تتمتع بخصائص تشحيم جيدة.

إذا كنت بحاجة إلى حفر الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل متكرر، فمن المنطقي تجهيز الماكينة بنظام إمداد سائل تشحيم محلي الصنع (مضخة السيارة مناسبة كمضخة)

التركيبة الأكثر شيوعًا المستخدمة كمبرد ومواد تشحيم عند حفر ثقوب في الفولاذ المقاوم للصدأ هي محلول يتكون من زيت الآلة والكبريت. لتحضير مثل هذا المحلول، يمكن استخدام كل من الكبريت الغروي وكبريت التبخير، والذي يسمى غالبًا "لون الكبريت".

إذا كان الكبريت الموجود تحت تصرفك عبارة عن مسحوق ناعم، فيمكن خلطه على الفور مع زيت الآلة دون تحضير خاص. إذا قمت بشراء الكبريت المقطوع، فيجب عليك طحنه أولاً.

يمكنك جعل الحفر في منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر كفاءة إذا كنت تستخدم خليط تبريد وتشحيم يتكون من الكبريت والأحماض الدهنية، والتي يمكنك صنعها بنفسك في المنزل، لإجراء مثل هذه العملية. للقيام بذلك عليك القيام بما يلي:

• طحن قطعة من صابون الغسيل (يمكنك استخدام أرخصها)؛
• يخلط الصابون المطحون بالماء الساخن ويقلب الخليط الناتج جيداً.
• إضافة حمض الهيدروكلوريك التقني إلى المحلول الناتج؛
• انتظر حتى تبدأ الأحماض الدهنية في الارتفاع إلى سطح المحلول الناتج؛
• ثم أضيفي كمية كبيرة من الماء البارد؛
• إزالة الجذع المتصلب للأحماض الدهنية من سطح المحلول، والتي تستخدم لاحقًا لتحضير محلول تبريد وتشحيم.

يتم خلط الأحماض الدهنية التي يتم الحصول عليها أثناء تحضير سائل الحفر مع الكبريت بنسبة 6:1. باستخدام محلول تم إعداده وفقًا لهذه الوصفة، يمكنك بسهولة حفر منتج من الفولاذ المقاوم للصدأ، حتى بسمك كبير. وبطبيعة الحال، عند تنفيذ مثل هذا الإجراء، ينبغي اتباع بعض التوصيات التكنولوجية.

تقنيات الحفر المفيدة

هناك العديد من التقنيات البسيطة التي تسمح لك بحفر ثقب في الفولاذ المقاوم للصدأ بسرعة وكفاءة. دعونا قائمة الأكثر شيوعا.

• من الأفضل حفر الأسطح الأفقية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق تمرير المثقاب أولاً من خلال سائل تشحيم ومبرد يُسكب في غسالة مطاطية أو سدادة بلاستيكية مثبتة مباشرة فوق موقع الثقب المستقبلي.
• إذا كنت بحاجة إلى حفر ثقب في سطح من الفولاذ المقاوم للصدأ يقع عموديًا، فيمكنك إرفاق كرة من البارافين في موقع الحفر، والتي ستوفر تشحيم أداة القطع.
• بغض النظر عما إذا كنت ستقوم بحفر الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام مثقاب كهربائي منزلي أو معدات صناعية، فمن الأفضل إجراء مثل هذه العملية التكنولوجية بسرعات منخفضة لأداة القطع (100-600 دورة في الدقيقة). إن استخدام سائل عالي الجودة للتشحيم والتبريد لن يكون قادرًا على تقديم نتائج عالية الجودة عند حفر الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يتم إجراؤه بسرعات عالية.

من أجل الحصول على فكرة أكثر تفصيلاً عن كيفية حفر أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل صحيح، يمكنك دراسة هذه العملية في الفيديو.

لا تنشأ مشاكل الحفر بسرعات منخفضة إذا كنت تستخدم آلة أو مثقاب لديه خيار ضبط هذه المعلمة. إذا لم يكن هناك خيار من هذا القبيل، فيمكنك حفر الفولاذ المقاوم للصدأ على النحو التالي.

• يبدأ تشغيل المثقاب الكهربائي خلال 1-2 ثانية حرفيًا.
• بعد بداية قصيرة، يتم إيقاف التدريبات على الفور.

هذه التقنية التكنولوجية البسيطة تجعل من الممكن ضمان سرعات دوران منخفضة لأداة القطع، والتي، في الواقع، مطلوبة لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة.

اختيار الحفر

إذا كنت بحاجة إلى حفر منتج من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن اختيار المثقاب، إلى جانب اختيار مادة التشحيم والمبرد المناسبين، فضلاً عن تقنية تنفيذ العملية، هو الإجراء الأكثر أهمية الذي يحدد جودة النتيجة النهائية. حتى وقت قريب، تم استخدام مثاقب الكوبالت لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ.

تم إنتاج مثاقب الكوبالت، المجهزة بسيقان أسطوانية، من سبائك R6M5K5، وفي بعض الحالات من الفولاذ R18، حيث كانت كمية الكوبالت محدودة بـ 5٪. تتمثل مزايا المثاقب المصنوعة من سبيكة تحتوي على الكوبالت في تركيبها الكيميائي في أن هذا العنصر الكيميائي يمنح الأداة صلابة عالية، مما يسمح لها بحفر أي منتج من منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ بسهولة تامة. الوثيقة التنظيمية التي تم بموجبها إنتاج هذه الأدوات هي GOST 10902-77.

اليوم، لم تعد هذه التدريبات تنتجها الصناعة، وليس من السهل العثور عليها في السوق. وفي الوقت نفسه، تنتج الشركات المصنعة الحديثة العديد من نظائرها للعمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ، وجودةها على مستوى عال. إذا اخترت من بين هذه الأدوات، فيمكنك الانتباه إلى التدريبات الأجنبية الصنع التي تحمل علامة HSS-Co. يتم إنتاجها وفقًا لمعيار DIN 338 وهي مصنوعة من الفولاذ الذي يحتوي على 5٪ على الأقل من الكوبالت. في الواقع، فإن المادة التي صنعت منها هي نظير لسبائك من فئتي R18 وR6M5K5.

السمة المميزة للحفر مع إضافة الكوبالت هي زاوية شحذ أكثر منفرجة لتسهيل التمركز في بداية الحفر

ليس من الضروري على الإطلاق استخدام أداة الكوبالت لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ في المنزل. كما أن المثاقب المصنوعة من السبائك الصلبة تتعامل بشكل جيد مع هذه المهمة. تختلف هذه التدريبات الخاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ ليس فقط في المادة المصنوعة منها، ولكن أيضًا في الشحذ الحاد جدًا لجزء القطع (يتم الشحذ على جانب واحد). ومع ذلك، ينبغي أن يؤخذ في الاعتبار أنها باهظة الثمن للغاية وليس من الممكن دائمًا شرائها من متاجر الأجهزة العادية.

إذا كنت بحاجة إلى حفر ثقب في الفولاذ المقاوم للصدأ، فاستخدم بعض التوصيات التي ستسمح لك بإكمال هذا الإجراء دون أي مشاكل.

• إذا كان سمك منتج الفولاذ المقاوم للصدأ المطلوب حفره يتجاوز 6 مم، فمن الأفضل تنفيذ هذا الإجراء باستخدام طريقة مزدوجة. جوهر هذه الطريقة هو أن ثقبًا صغير القطر يتم حفره أولاً في الفولاذ المقاوم للصدأ، وبعد ذلك فقط يتم حفره بالحجم المطلوب.
• إذا كان سمك المنتج صغيرًا (1-2 مم)، فيمكنك حفر ثقب فيه باستخدام مثقاب معدني عادي، حيث يتم شحذ جزء القطع بزاوية 120 درجة. من المهم جدًا إجراء العملية بسرعات منخفضة (حتى 100 دورة في الدقيقة)، فلن ترتفع درجة حرارة الأداة كثيرًا ولن تفشل.
• إذا كان من الضروري حفر ثقب في منتج من الفولاذ المقاوم للصدأ يقل سمكه عن 1 مم، فمن الأفضل استخدام الهياكل لهذا الغرض. يتيح لك استخدام هذه الأداة، والتي يمكن شراؤها من العديد من متاجر الأجهزة، الحصول على ثقوب عالية الجودة حتى في الأجزاء الرقيقة جدًا.

إذا كنت تخطط لحفر ثقب في الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكنك لم تفعل ذلك من قبل، فلا يجب أن تقتصر على المعلومات النظرية فقط. يُنصح أيضًا بمشاهدة مقطع فيديو حول هذا الموضوع يسهل العثور عليه على الإنترنت. بالإضافة إلى ذلك، عند القيام بمثل هذه المهمة الصعبة، يُنصح بتخزين أدوات القطع عالية الجودة والمعدات المناسبة.

2 متوسط ​​التقييم: 5,00 من 5)

تتيح لك التدريبات الخاصة للفولاذ المقاوم للصدأ ومركبات التبريد الخاصة بها إمكانية عمل ثقب بالحجم المطلوب في الفولاذ المقاوم للصدأ بسرعة وبشكل مريح.

1

يتفاجأ العديد من الحرفيين المنزليين الذين اعتادوا على القيام بكل شيء في المنزل بأيديهم، عندما لا يتمكنون من حفر ثقب في "الفولاذ المقاوم للصدأ" باستخدام مثقاب عادي. يختلف هذا الفولاذ عن المعادن الأخرى في اللزوجة المتزايدة، وبالتالي فإن الحفر يسخن على الفور تقريبًا بمجرد أن يبدأ الشخص في معالجة منتج مصنوع من سبيكة غير قابلة للصدأ.

وهذا يعني أن العملية لا يمكن أن تكون ناجحة إلا إذا كنت تهتم بالتبريد عالي الجودة لأداة الحفر.

لتبريد الجهاز المستخدم لحفر الثقوب في الفولاذ المقاوم للصدأ، عادة ما يتم استخدام تركيبة تشحيم خاصة تتكون من الكبريت وزيت الآلة. يمكن استخدام الكبريت إما غروانيًا أو خاصًا للتبخير. في متاجر البناء، يتم بيع هذا الأخير تحت اسم "للتبخير" (في بعض الأحيان قد يطلق عليه "لون الكبريت"). وكقاعدة عامة، يمكن استخدامه دون أي استعدادات إضافية. إذا اشتريت الكبريت بأجزاء كبيرة، فيجب عليك أولاً طحنه جيدًا ثم مزجه بزيت الآلة فقط.

سيكون حفر الثقوب في الهياكل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر فعالية بعدة مرات عند استخدام تركيبة التبريد المصنوعة على أساس الأحماض الدهنية ونفس الكبريت. لا تحتاج إلى شراء هذه الأحماض من أي مكان؛ اصنعها بنفسك. للقيام بذلك، خذ أرخص صابون الغسيل، وطحنه، ثم صب الخليط الناتج في الماء الساخن. يضاف حمض الهيدروكلوريك إلى هذه التركيبة وينتظر حتى تبدأ الأحماض الدهنية التي نحتاجها في الطفو على السطح.

بمجرد أن ترتفع الأحماض إلى الأعلى، تحتاج إلى صب الماء البارد في الحاوية التي يتم فيها تنفيذ العملية (ليست هناك حاجة لتجنيبها، كلما صببت أكثر، كان ذلك أفضل). ونتيجة لذلك، ستبدأ الأحماض الدهنية في التصلب، ويمكن إزالتها من سطح السائل دون أدنى صعوبة. ويمكن تكرار العملية الصوتية لعزل المركبات المطلوبة (الصابون في الماء الساخن – التبريد – إزالة الأحماض) عدة مرات (3-5).

يتم خلط المركبات الدهنية مع الكبريت الغروي أو "المبخر" بنسبة ستة إلى واحد. أي أنه بالنسبة لجزء واحد من الكبريت تحتاج إلى إضافة ستة أجزاء من الأحماض. يؤكد المحترفون أنه مع تركيبة التبريد هذه، لن يكون من الصعب الحفر من خلال "الفولاذ المقاوم للصدأ" بأي سمك (إذا اتبعت بالطبع التوصيات الأخرى التي سنناقشها أدناه).

2

في الحالات التي يتم فيها حفر الثقوب في مستوى أفقي، يوصى بصب سائل التبريد المُجهز في غسالة مطاطية صغيرة أو سدادة وتنفيذ الإجراء من خلالها. عند معالجة الهياكل الرأسية، يمكنك إرفاق كرة البارافين بفتحات الحفر. سيؤدي هذا إلى تسهيل العملية إلى حد كبير - يمكنك بسهولة حفر منتج في وضع مكاني حرج.

ميزة أخرى لثقوب الحفر في الفولاذ المقاوم للصدأ هي أنه يجب ضبط المثقاب الكهربائي المستخدم لتنفيذ الإجراء على الحد الأدنى من السرعة.يمكن أن يختلف عددهم من 100 إلى 600 في الدقيقة. إذا قمت بتعيين عدد أكبر من الثورات، فلن تتمكن حتى مواد التشحيم عالية الجودة من تبريد أداة العمل بشكل فعال.

عند استخدام مثقاب مزود بمنظم إلكتروني، يكون من السهل ضبط السرعة المطلوبة. تنشأ المزيد من المشاكل عندما لا يكون هناك مثل هذا المنظم على الأداة. ولكن حتى في مثل هذه الحالة، هناك طريقة للخروج: ابدأ تشغيل المثقاب الكهربائي لفترة قصيرة (حرفيًا لمدة 1-2 ثانية)؛ اضغط على "ابدأ" على الفور. في مثل هذا الوقت القصير، لن يتمكن محرك المجمع الخاص به من الحصول على سرعة عالية.

3

لقد قمت بإعداد مادة تشحيم التبريد، ودرست جميع التوصيات الخاصة بحفر الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل صحيح، والآن يمكنك الانتقال إلى الشيء الأكثر أهمية - اختيار تدريبات خاصة. بدونها، لن تتمكن من الحفر عبر المعدن العنيد. في العهد السوفييتي، كانت مثاقب الكوبالت ذات الساق الأسطوانية R6M5K5 تُستخدم دائمًا للعمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ. تم تصنيعها وفقًا لمعايير الدولة 10902–77. كما تم استخدام تدريبات P18 بمحتوى الكوبالت بنسبة خمسة بالمائة.

في الوقت الحاضر يكاد يكون من المستحيل العثور على مثل هذه الأجهزة لحفر الثقوب. ولكن هذه ليست مشكلة، لأن سوق البناء يقدم لنا الكثير من نظائرها الأجنبية. يتم إنتاج أدوات الحفر المستوردة وفقًا لـ DIN 338 وتحمل علامة HSS-Co، والتي يتضح منها أن مادة الحفر تحتوي على ما لا يقل عن خمسة بالمائة من الكوبالت (على غرار P18 وP6M5K5). إنه الكوبالت الذي يمنح الأداة الصلابة المطلوبة ويجعل من السهل نسبيًا حفر الفولاذ المقاوم للصدأ.

وبالإضافة إلى ذلك، تظهر أدوات الحفر المعدنية الكربيدية تأثيرًا جيدًا في معالجة السبائك المقاومة للصدأ. تتميز هذه التدريبات بزاوية شحذ حادة (يتم إجراؤها على جانب واحد). ولكن ليس من السهل شراءها؛ فليست كل متاجر الأجهزة تبيعها. وتكلفة هذه الأجهزة مرتفعة بشكل موضوعي.

بعض النصائح حول حفر الفولاذ المقاوم للصدأ:

• إذا كنت تقوم بحفر الفولاذ السميك (أكثر من ستة ملليمترات)، فمن المستحسن إجراء العملية باستخدام طريقة مزدوجة. جوهرها هو أنك تحتاج أولاً إلى عمل "ثقب" صغير باستخدام مثقاب بقطر صغير وبعد ذلك فقط استخدم أداة ذات المقطع العرضي المطلوب.
• يمكن إجراء حفر المنتجات التي يبلغ سمكها 1-2 ملم بسرعات عادية (تصل إلى 100 في الدقيقة)، ولكن بشرط أن يتم شحذ حافة القطع لهذه الأداة إلى حوالي 120 درجة.
• يجب أن تتم عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يقل سمكه عن ملليمتر واحد باستخدام مثاقب متدرجة، والتي توفر ثقوبًا مستديرة تمامًا دون تسجيل أطرافها.

يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ في العديد من الأدوات المنزلية. عناصر الأثاث وأدوات المائدة والأطباق - من الصعب تخيل حياة مريحة بدون هذه العناصر. ماذا يمكن أن نقول عن الصناعة، حيث يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في كل مكان.

أي نوع من المعدن هذا؟ يفكر معظم الناس في صفيحة أو قطعة حديد لا تصدأ في الماء. في الواقع، يجمع الفولاذ المقاوم للصدأ بين فئة كاملة من السبائك مع العديد من الخصائص المفيدة، بما في ذلك مقاومة التآكل. يتم الحصول عليه عن طريق إضافة معادن مقاومة للبيئات العدوانية. اعتمادًا على كمية المادة، يتم إنتاج سبيكة ذات خصائص مختلفة.

اليوم، الأكثر شعبية في الصناعة هو ما يسمى "الفولاذ المقاوم للصدأ الغذاء الصف". وقد وجد تطبيقه في المصانع التي تنتج أدوات المائدة والمياه والحليب وغيرها من المنتجات الغذائية.

تتم معالجة المعادن بكل بساطة. على المستوى الصناعي، من السهل ثنيها، وبثقها، وتقطيعها إلى أشكال مختلفة. في المنزل، من الأفضل استخدام طاحونة زاوية لهذا الغرض.

كيفية حفر الفولاذ المقاوم للصدأ؟

دعونا نلقي نظرة على بعض القواعد المهمة التي يجب اتباعها عند حفر الفولاذ المقاوم للصدأ. كما أنها صالحة لأنواع أخرى من الفولاذ الكربوني:

• قمنا بضبط سرعة دوران المثقاب الكهربائي على الحد الأدنى للسرعة. حوالي 120-150 دورة كافية للعمل مع المعدن بأي سمك. إذا لم تكن أداتك تحتوي على وظيفة تبديل السرعة، فيجب تنفيذ العمل بالضغط لفترة قصيرة على زر "ابدأ". وبالتالي، فإن الحفر لن يكون قادرا على تسريع السرعة القصوى.
• إذا كنت تعمل غالبًا بالمعدن، فقم بشراء حامل مثقاب. أنها ليست مكلفة للغاية، ولكنها تبسط العملية إلى حد كبير.
• إذا أصبحت الرقائق داكنة بمرور الوقت، فهذا يشير إلى حفر باهت أو ارتفاع درجة حرارة المادة. يجدر البدء في العمل باستخدام تدريبات ذات قطر صغير، على سبيل المثال، أربعة. ثم يمكنك عمل ثقب بالحجم المطلوب، والذي سيكون سلسًا وأنيقًا قدر الإمكان. هذا مهم بشكل خاص عند حفر الأنابيب غير القابل للصدأ. لتحقيق نتيجة مثالية، تحتاج إلى استخدام التدريبات المتدرجة الخاصة.
• الثقوب ذات القطر الكبير (من 15 ملم) مصنوعة من "التاج".

طرق تبريد الحفر

أكبر خطأ يرتكبه الهواة غالبًا هو غمس المثقاب في الماء أو أي سائل آخر. وهذا يعني أن السيد يعمل أولاً "جافًا" ثم يغمس المثقاب الساخن في الماء. لا تفعل هذا تحت أي ظرف من الظروف. للتبريد يجب عليك استخدام زيت الزيتون أو الدهون.

لتحقيق أقصى قدر من التأثير والسرعة العالية، قم بشراء مثاقب الكوبالت (اللون الذهبي). لا تغطي المادة سطح الجهاز فحسب، بل هي جزء منه. على الرغم من أن بعض الشركات المصنعة تقوم فقط بتغطية المثقاب من أجل انزلاق أفضل.