هذا مواد جديدةيتسبب المتكون على سطح الطلاء في أن يعمل الضغط الذي يمارسه جهاز الامتصاص في اتجاه واحد دون فقدان الانتشار الخارجي. وبما أن معدل الإزالة يعتمد على قدرة المركب على الانتشار من خلال الطلاء، فمن المتوقع أنه كلما كان الجزيء أصغر، كلما كانت عملية الإزالة أسرع. ولا يقتصر هذا الإجراء على المذيبات المكلورة، ولكنه ينطبق أيضًا على إزالة الكيتونات ومركبات النيتروجين والمركبات الأخرى التي لها نفس الخصائص.

مجالات تطبيق مسحوق الطلاء

يبدو أن الأمونيوم أو حمض الفورميك أو حمض الأسيتيك تعمل كمسرعات للمذيبات حيث تقوم بمعايرة الحموضة والقلوية اللازمة لتحييد القوى الكهروستاتيكية على السطح وتوفير الصوتيات الدقيقة الأولية على الفيلم. كما تم التحقق من أن إضافة الميثانول إلى عمل المذيبات المكلورة يعمل على زيادة قطبية المذيبات من خلال الرابطة الهيدروجينية، مما يزيد من معدل التفاعل.

تطبيق طلاء البوليسترين

الاستنتاج كما هو موضح، هناك أنواع مختلفةالحذف من خصائص مختلفةوالتطبيقات المختلفة، وبالتالي فإن أكثر من غيرها اختيار مناسبالمرتبطة بالعوامل الفنية والاقتصادية والمتوافقة مع التشريعات البيئية الحالية.

اسمحوا لنا أن نعرف فوائد الطلاء مسحوق سبائك البوليمر عالية السبائك لتطبيقات الرش الكهروستاتيكي. كما يوحي الاسم، فهي عبارة عن سبيكة من البولي إيثيلين الحراري. تم تصميم مسحوق الطلاء البلاستيكي هذا خصيصًا لتوفير المتانة والكيميائية والميكانيكية العالية طلاء دائمللأماكن الخارجية و الاستخدام الداخلي. يتميز الطلاء بقدرة التصاق ممتازة بالمعدن الأساسي ويكاد يكون من المستحيل تنظيفه.

يجب تعديل سرعة الهواء وتدفق الغبار وفقًا لذلك لتجنب الانحلال المفرط أو ارتداد الغبار. في هذه الطريقة، يتم غمر الجزء المسخن مسبقًا لمدة 2-5 ثوانٍ في حوض استحمام مميع يحتوي على جزيئات مسحوق.

وفيما يلي بعض الاستخدامات الأكثر شيوعاً: معدات الملعب، أثاث الحدائق- مقاعد خارجية - شبك ملحوم - سياج سلكي - أسوار - أعمدة سياج - مواسير - كلابات سيارات - خزانات بنزين سيارات - طفايات حريق - صناديق بطاريات - غطاسات - سواتر تهوية - أعمدة إنارة. إنتاج: جزء معدنيمنزوع الشحوم ومزيل الأكسدة ومزيل الترسبات وسلبي ومنظف. قم بتثبيت "مشابك سلكية" أو خطافات صغيرة في نقاط مناسبة للتعامل مع القطعة لتجنب إتلاف مظهر القطعة.

بمجرد اكتمال العملية بأكملها، يتم قطع هذه المرفقات أو إزالتها. يعتمد وقت التسخين ودرجة الحرارة أيضًا على كتلة الجزء وحمولة الفرن. ويجب حساب ذلك بشكل صحيح للحصول على معدلات الإنتاج وسمك الطلاء المطلوب. الطلاء: يمكن طلاء القطعة الساخنة بطريقتين:. - الطلاء بالرش: يمكن رش المسحوق على القطعة باستخدام الرشاشات الكهروستاتيكية. يجب ضبط سرعة الهواء وكمية الغبار بشكل صحيح لتجنب الندى الزائد أو ارتداد جزيئات الغبار.

يتم رش هذا على القطعة أو غمسه في طبقة من المسحوق المميع لمدة 2-5 ثواني. يلتصق المسحوق بالجزء الساخن. بمجرد طلاء القطعة، يجب توخي الحذر للتأكد من أنها لا تلامس أو تتلامس مع أي سطح وبالتالي تتلف الطلاء. تمنح هذه الخطوة القطعة طلاء مسحوق خشنًا ولكن موحدًا. تتم إزالة المسحوق الزائد والمذاب عن طريق الرج اللطيف أو الضربة اللطيفة. يزداد سمك الطلاء مع درجات حرارة التسخين والغمر.

التلبيد: لتنعيم الغبار والحصول على سطح لامع، يتم تسخين الجزء في الفرن لمدة 2-3 دقائق. يؤدي هذا إلى ذوبان المسحوق وتلبده وتدفقه. قد تؤدي الحرارة المفرطة إلى تغير لون الطلاء أو تشوهه. يجب توخي الحذر عند إخراج القطعة من الفرن، مع التأكد من عدم ملامسة الطلاء لأي سطح آخر أو السماح لها بالبرودة في بيئة متربة. في بعض الأحيان يتم استخدام التبريد المائي لمنتجات الأسلاك.

تكنولوجيا تطبيق المعادن

الفحص والتشطيب اللاحق: يجب قطع "مشابك الأسلاك" الرفيعة التي تم ربطها مسبقًا لإنهاء الجزء بعناية عند القاعدة حتى لا تفسد المظهر. يتم فحص القطعة للكشف عن الثقوب الصغيرة أو الأضرار المحتملة، والتي يمكن ملئها أو إصلاحها بالقليل من الغبار وباستخدام قطعة صغيرة آلة لحامأو مسدس الهواء الساخن.

ملاحظات أساسية: يزداد سمك الطلاء مع ما يلي: زيادة درجة حرارة الجزء. مدة الغمر في المسحوق. استخدمت حضارات أمريكا الجنوبية المبكرة، مثل الأزتيك، المطاط بالفعل لإنتاج منتجات مرنة أو أقمشة مقاومة للماء؛ كما تم استخدام الراتنجات الطبيعية لختم القوارب.

تكنولوجيا صباغة البوليمر

مقدمة قبل الحرب العالمية الأولى، كانت المواد البلاستيكية مثل السليولويد، والورنيش، والجالاليت، والباكليت، وخلات السليلوز، والمطاط من هيفيا متاحة بالفعل للجمهور؛ ألياف مثل القطن والصوف والحرير والرايون؛ والراتنجات مثل طبقات البوليستر التي تسمى جليبال، والأسفلت أو البيتومين، وراتنجات الكومارون-إندين، والراتنجات البترولية؛ ولكن فقط بعد الحرب العالمية الثانية بدأوا في الإنتاج على نطاق واسع.

البوليمر هو جزيء كبير يتم إنشاؤه عن طريق تكرار وحدات كيميائية صغيرة وبسيطة. وفي بعض الحالات، يكون التكرار خطيًا، مثل السلسلة. وحدة التكرار للبوليمر هي المونومر أو المادة الأولية التي يتكون منها البوليمر.

اعتمادا على أصلها، يمكن أن تكون البوليمرات طبيعية أو اصطناعية. حسب آلية البلمرة الخاصة به: بالتكثيف أو الإضافة. الطلاءات على وجه الخصوص سوف نركز على الطلاءات العضوية التي تتكون أساسًا من البوليمرات، وعادةً ما يتم إعداد هذه الطلاءات لتكوين معلق سائل والذي عند تجفيفه يشكل طبقة رقيقة على الركيزة، وتأتي هذه الطلاءات في مجموعة واسعة من الألوان والأنسجة.

يمكن ملاحظة العديد من المنتجات التجارية المطلية بالبوليمرات في الشكل 1. تم تصميم هذه الطلاءات لأداء وظيفة واحدة أو أكثر، مثل حماية سطح الركيزة من الأضرار الخارجية، وتحسينها مظهرالمنتجات، وزيادة مقاومة التآكل وتقليل الاحتكاك السطحي؛ كما أنها تتمتع بالقدرة على تحسين التوصيل الكهربائي، وزيادة المقاومة الكهربائية، وإعداد الأسطح لمزيد من المعالجة، واستعادة الأسطح البالية أو التالفة أثناء الصيانة.

وفقاً للحاجة إلى الطلاء، يجب اختيار البوليمر أو خليط من عدة بوليمرات مستخدمة في تركيبة الطلاء. يحمل الموثق الأصباغ والمكونات الأخرى في الطلاء أثناء وبعد وضعه على السطح. المجلدات الأكثر شيوعا في الطلاءات العضوية هي الزيوت الطبيعيةراتنجات البوليستر، البولي يوريثان، راتنجات الايبوكسيوالأكريليك والسليلوز.

طلاء البوليمر من الحجر المسحوق

الأصباغ هي مواد كيميائية قابلة للذوبان تضفي اللون على طبقة سائلة ولكنها لا تغطي السطح عند تطبيقها. الأصباغ هي جزيئات صلبة ذات حجم موحد ومجهري منتشرة في سائل الطلاء ولكنها لا تذوب فيه.

الهيدروكربونات الأكثر شيوعًا في هذا النوع من الطلاء هي الهيدروكربونات الأليفاتية والعطرية والكحوليات والإسترات والكيتونات والمذيبات المكلورة. طرق التطبيق تشمل الطرق المستخدمة لتطبيق الطلاءات العضوية السائلة الفرش والبكرات والرش والغمس والطلاء المتدفق. في بعض الحالات، يتم تطبيق عدة طبقات من الطلاءات المتسلسلة على سطح الركيزة لتحقيق النتيجة المرجوة.

تعتبر عملية تسمى الطلاء الأسطواني مناسبة للطلاء العضوي للألواح الصلبة ولفائف المعدن، وكذلك في المقاطع المماثلة من البلاستيك أو الورق أو القماش. عندما تصطدم القطرات بسطح ما، فإنها تنتشر وتتدفق معًا لتشكل طبقة موحدة داخل منطقة الرش الموضعية. كفاءة النقل منخفضة نسبيًا لهذه الطريقة. تم تحسين الكفاءة عن طريق الرش الكهروستاتيكي جزء العمليتم شحنها كهربائيًا وتقوم القطرات المرشوشة بذلك بشكل كهروستاتيكي.

مزايا طلاء البوليمر

يؤدي هذا إلى جذب سطح الجزء للقطرات وزيادة كفاءة النقل بنسبة تصل إلى 90%. التجفيف والمعالجة بعد التطبيق، يجب تحويل الطلاء العضوي من سائل إلى صلب. ويستخدم مصطلح "التجفيف" لوصف هذه العملية. يمكن أن يكون التجفيف درجة حرارة الغرفةأو في درجات حرارة أخرى، حسب المنتج.

ولتحديد وقت التجفيف سنحدد الخطوات التي سيتم اتباعها حتى يتم تحقيق ذلك. هذا هو الوقت الذي يمكن فيه اعتبار الجسم المطلي قابلاً للتحكم. يتم تحديده على فيلم التغطية عن طريق الضغط السبابة. الأفكار والمفاهيم والتعاريف.

يتم استخدامه لتعزيز أو تسريع تجفيف الهواء الدهانات الزيتيةفي بيئة مذيبة، والحصول على فيلم صلب في الوقت المناسب. إذن لدينا اثنان عوامل مهمةللحصول على طبقة أو فيلم من الطلاء الصلب. ماذا حدث؟ حدث ارتباط مؤكسد لنظام الرابط، وتم تحفيزه بواسطة الكاتيون المعدني للقاطع. ومع ذلك، لتحقيق الأداء التحفيزي الأمثل، يجب أن يتمتع القاطع بتوافق جيد وقابلية ذوبان جيدة في نظام الرابط الذي يتم بلمرته.

تشبه "عملية الأكسدة التلقائية" للدهانات القابلة للذوبان في الماء عملية تجفيف الدهانات الغنية بالمذيبات. تؤثر هذه المرحلة من عملية التجفيف بشكل كبير على صلابة الفيلم. تتميز الراتنجات من هذا النوع بمحتوى منخفض من المذيبات وخصائص وزن جزيئي منخفض، وهي مهمة لتقليل اللزوجة وإظهار تفاعلية عالية فيما يتعلق بالأكسدة الذاتية، حيث يكون الأخير ضروريًا للتعويض عن الوزن الجزيئي المنخفض للراتنج. كثير الدهانات المائيةيعتمد على راتنجات الألكيد، إما مستحلب في الماء أو في المحاليل الغروية في الطور المائي.