Главный инструмент домашнего радиолюбителя – паяльник. В отличие от других приборов, его нельзя просто положить на стол (верстак) во время работы. Почему? Правильно! Он горячий. Стало быть, вам понадобится специальная подставка.

В продаже имеется масса разнообразных приспособлений, от простого держателя до целого комплекса, именуемого паяльной станцией.

В большинстве случаев, паяльник нужен для выполнения срочных ремонтных работ. Если вы не профессиональный «самоделкин» – инструмент обычно пылится в ящике на балконе, появляясь на свет один-два раза в году. В таких случаях многие используют в качестве подставки первый попавшийся предмет.

Однако, если приложить совсем немного усилий, подставка для паяльника, выполненная своими руками будет выглядеть не хуже фабричной. Особенно если вы регулярно мастерите электросхемы.

Необходимый минимум для подставки

1. Устойчивое основание. Выполняется из материала, плохо проводящего тепло, или оснащается ножками
2. Опоры для паяльника
3. Емкость для канифоли (флюса).

Дополнительные «опции»

1. Площадка для лужения
2. Емкость для припоя
3. Приспособление для очистки жала
4. регулятор мощности (может быть двух видов: плавная регулировка, или ступенчатое ограничение на время перерыва в работе).

Листая старые журналы

В старых журналах «Радио» можно найти чертежи, как сделать подставку с экономным переключателем нагрузки.

• В качестве основы (1) используется доска с выбранной серединой, или П-образная конструкция из полоски фанеры и двух брусков по длинным краям
• Под поверхностью размещается контактная группа реле на 220 вольт (2,4,5) с крупными токосъемными площадками. Схема подключения перебрасывает питание либо напрямую, либо через диод. Радиоэлемент «отрезает» половинки полупериода переменного напряжения 220 вольт, снижая его до величины 110
• Через тягу (6), подпружиненная (7) кнопка (8) нажимает на контакты, когда паяльник лежит на подставке. Электроэнергии тратится вдвое меньше, при этом паяльник практически мгновенно разогревается до полной мощности. Тяга крепится за консоль (9)
• Сам инструмент располагается на кронштейнах (3) и (10)
• В задней части располагается розетка для паяльника, соединенная с выходными контактами реле. К входу подсоединяется силовой провод питания
• Между стойками, обычно прибивали жестяную баночку из-под обувного крема или вазелина, для хранения канифоли

Конструкция проста, но удобна и эффективна. Если не хочется заморочек с контактами – делаем простую функциональную подставку. Опять же из опыта советских радиолюбителей.

• Берем кусок фанеры или ДСП от старой мебели. Вырезаем прямоугольник, обрабатываем
• Из куска оцинковки вырезаем заготовку размером с ладонь, для опоры типа «ласточкин хвост»
• Сгибаем пластину, получаем готовый элемент. К слову – такую деталь уже можно использовать, как примитивную подставку
• Для удержания катушки с припоем, вкручиваем в основание стальную шпильку
• Третьим элементом является универсальное корытце. Можно использовать как стол для лужения или хранилище для канифоли. На этом конструкция готова.

Третья рука - работайте с комфортом

Во время пайки на весу, возникает необходимость удерживать две детали и паяльник одновременно. Отсюда появился термин «третья рука». В следующем обзоре самодельная подставка с таким приспособлением. Материалы и инструменты, которые понадобятся для изготовления, изображены на фото:

Детали фабричного исполнения – зажимы типа «крокодил», декоративные свечи (точнее стаканчики от них), гибкая ножка от старого мини светильника и пружина держатель. Донором послужила китайская подставка для паяльника с лупой.

Хотя изготовить такую спираль можно своими руками, намотав стальную проволоку на трубу или ручку отвертки. Остальные заготовки также заменяемы, самоделка условно бесплатная, из подручного хлама. Коронкой для гипсокартона фрезеруем выемки для стаканчиков от свечей. Две ниши для канифоли и припоя, и одна ниша для чистящего сукна.

В удобное место (не по центру) монтируем спиральный держатель для паяльника. Практика показала, что такая схема удобнее, чем классическая рожковая подставка под паяльник. Электроприбор вставляется одним движением, без опасений, что он упадет на стол.

Устанавливаем в подготовленные ниши алюминиевые стаканчики, срезаем края вровень с доской. Использование тонкостенных емкостей оправдывает себя при работе с маломощными паяльниками. Чем меньше металла – тем ниже теплоемкость. Толстые стенки стаканчика с припоем могут остудить маленькое жало паяльника при касании. А тонкая алюминиевая фольга, окруженная деревом, наоборот тепло сохраняет.

Обжимаем «крокодилы» на гибкой штанге, и закрепляем «третью руку» на подставке. Есть конструкции с увеличительным стеклом. Опыт работы показывает, что подставка для паяльника, на которой установлены зажимы и лупа, неудобна в работе.

Оптимальные варианты

• лупа объединяется с «третьей рукой», паяльник отдельно
• «третья рука» на подставке с паяльником, лупа на отдельном постаменте (наш вариант).

Не хватает лишь возможности менять температурные режимы работы. Это особенно актуально при монтаже светодиодов.

Подставка и регулятор мощности для паяльника

Самый простой и относительно доступный вариант, это приобретение китайского комплекта паяльной станции. Собирать подобный KIT вы будете самостоятельно, поэтому отнесем его к самоделкам.

Его можно собрать в корпусе подставки или в виде отдельного устройства. Удобство данной конструкции неоспоримо, но мы рассматриваем наименее затратные варианты. Паяльник на 220 вольт есть почти в каждом доме, остается собрать регулятор мощности.

Важно! Димеры для ламп накаливания можно использовать, с учетом мощности паяльника.

Но их опять же придется покупать. Рассмотрим несложную схему самодельного регулятора мощностью до 200 Вт.

Можно использовать автотрансформатор, но это громоздкое устройство с низким КПД. Оставим подобные «девайсы» для музея радиотехники. Наша схема на симисторах миниатюрна и экономична.

Понадобятся следующие элементы

1. переменный резистор (регулятор напряжения) R1 номиналом до 500 Ом
2. вторая часть делителя – постоянный резистор R2 номиналом 4,7 кОм
3. С1 – конденсатор переменного тока 0,1 мкФ
4. VD1 – диод типа 1N4148
5. LED элемент VD-2 для индикации питания
6. динистор серии DB3 (на схеме – VD3)
7. основной элемент – симистор BTA06-600, обозначенный как VD4.

Схема обеспечивает продолжительную работу с нагрузкой 200-300 Вт. Допускается кратковременная нагрузка до 500 Вт.

Чертеж монтажной платы для самостоятельного травления:

Аккуратно собираем плату, тщательно пропаивая ножки деталей. При обрыве контакта можно получить на выходе неконтролируемые скачки напряжения.

Схема компактная, ее можно легко уместить на подставке для паяльника. При мощности до 100 Вт, охлаждения симистора не требуется. Бри большей нагрузке – на корпус крепится небольшой радиатор.

Ознакомившись с материалом, вы сами примете решение, какую подставку смастерить. Или посмотрите наглядный видео урок по изготовлению подставки своими руками.

Подставка для паяльника своими руками – признак хорошего стиля работы Ссылка на основную публикацию

obinstrumente.ru

Самодельная подставка под паяльник своими руками

Во многих оффлайн и онлайн магазинах продаются неплохие и довольно удобные подставки под паяльники, причем недорого. Но при желании можно их изготовить и своими руками.

Получится дешевле, плюс можно адаптировать подставку под собственные нужды.

Идей по изготовлению много, поэтому мы решили не ограничиваться одной, а сделать подборку наиболее интересных на наш взгляд самодельных подставок под паяльник, сделанных своими руками.

Подставка под паяльник из проволоки.

Начнем с самого бюджетного, простого и распространенного варианта. В нем крепление под паяльник изготавливается из толстой металлической проволоки в виде конусной пружины и крепится к деревянному или иному основанию.

Вместо проволоки можно использовать тонкие металлические вешалки для одежды, которые есть практически в каждом доме.

Подобную подставку можно сделать удобнее, если установить на нее дополнительные плюшки, например, металлическую губку для очистки паяльника, коробочку под олово и канифоль или держатель для пайки.

Из проволоки можно сделать и другую самодельную подставку для паяльника, чуть менее удобную (хотя это дело вкуса) и столь же простую в изготовлении.

Подставка для паяльника из предохранителей.

Еще один вариант очень простой в изготовлении и не требующей денежных затрат подставки. Основание делается из деревянного бруска или текстолита, на него сверху крепятся губки предохранителя нужного размера.

Мобильная подставка.

Самодельная мобильная подставка под паяльник, изготовленная из листового металла, полученного из сгоревшего блока питания от компьютера. Подставка предназначена в первую очередь для людей, которые часто паяют вне дома. Она достаточно удобная и функциональная, при этом легко помещается в сумку или даже в карман куртки.

Имея такую подставку, вам не придется носить отдельно олово, канифоль и зажим для пайки мелких деталей. Где и что храниться хорошо показано на видео, рекомендуем посмотреть.

Ну а с инструкцией по изготовлению, вы можете ознакомиться здесь.

Сложные подставки под паяльник своими руками.

Сложные многофункциональные подставки – это дело вкуса. Некоторым они очень нравятся, другие же предпочитают простые конструкции, которые мы показывали выше. В любом случае сложные подставки заслуживают внимания, так как сделаны классно.

Мы покажем только несколько из них, наиболее интересных на наш взгляд.

Первая подставка имеет все необходимое для комфортной работы, а именно место для олова и канифоли, зажим для пайки мелких деталей, губку для очистки жала, встроенный регулятор, ну и собственно крепеж для быстрой, но надежной фиксации паяльника.

Процесс изготовления смотрите здесь.

Ну и еще две и не менее интересные идеи в видеоформате.

Самая простая подставка.

Если срочно понадобилась подставка под паяльник, то изготавливать что-то сложное не лучшая идея, так как спешка всегда приводит к халтуре. Лучше временно сделать простенькую конструкцию, а после уже поменять ее на что-то более достойное.

Самый лучшие вариант, который делается буквально за пару минут – это деревянный брусок с четырьмя длинными шурупами. Паяльник на нее хорошо ложиться, легко вытаскивается, но при этом сам не выпадает.

samodelki.org

Подставка для паяльника своими руками

ВКонтакте

Для того, чтобы собрать нашу подставку понадобятся:

* Лист ДСП, толщиной 18 мм, можно и потолще, но мне кажется это толщина самая оптимальная.* 4 самореза 20 мм и 4 болтика помельче.* Наждачная бумага крупнозернистая.* Парочку резиновых пробок из химических пробирок.* Ножовка по металлу.* Крестовая отвертка или шуруповерт.* Тонкая отвертка, также подойдет шило.* Плоскогубцы.* Железная пластинка.* Металлическое крепление от антенны.* Жестянка из старого приемника, которая закрывает плату.* Пружинка из авторучки.* Сам паяльник для проверки.Первым шагом будет шлифовка уже выпиленного листа ДСП. Шлифуем тщательно, и придаем краям округлый вид. Доводим заготовку для подставки до такого вида. На фото видно показано какая заготовка было до шлифования, а какая после.






Подумав о том, что многие покупные подставки настолько простые что не имеют ножек, было предпринято сделать для своей подставки ножки из резины. Распиливаем резиновые пробки,взятые из химических пробирок ножовкой по металлу, делаем их толщину одинаковой при помощи наждачки, если отпилить ровно не удалось.

После этого, вкручиваем в каждую ножку 20 мм-овый саморез.
И в, предварительно заготовленное отверстие закручиваем ножку с шурупом.
Прикручиваем первую ножку.Аналогично крепим вторую, третью и четвертую. С ножками разобрались, теперь подставка никуда не денется и не поцарапает стол.



Следующее, что я сделал это изогнул железную пластинку в форме крючка, как на фото.


При помощи отвертки для мелких деталей проделал отверстие под два болтика, которые будут держать этот крючок.

Закручиваем болты, как видим крючок держится хорошо.


Примеряем как будет сидеть паяльник.
С помощью плоскогубцев отгинаем один край крючка, должно выглядеть примерно так.
Итак, нагревательная часть паяльника никуда теперь не денется, поэтому переходим к задней части паяльника, а точнее к ручке.Из давно завалявшегося крепления на антенну я решил сделать этот держатель, отверстия там как раз уже есть.
Также есть и выемка куда хорошо помещается ручка паяльника.Прикручиваем это крепление на два шурупчика.
А теперь паяльное место, так как олово брать откуда-то нужно, то для удобства сделаем его поближе к жалу паяльника.Я пробил в пластинке, которую достал из радиоприемника, дырку и в нее закрутил болт, он надежно прижал ее к подставке.

Из шариковой ручки, которая как раз уже закончилась я снял пружинку и решил поставить на наш крючок, сначала загнул один ее конец, затем проделал дырку отверткой в доске подставки и запустил туда этот конец пружины, а наверху припаял ее к крючку.Подставка почти готова, следующее что я сделал, это расплавил олово на месте пайки, теперь при необходимости можно разогреть это место и залуживать там провода.Завершающий этап был декор, я приклеил к подставке старый шильдик от электробритвы.На этом самодельная подставка для паяльника готова, паять с ее помощью удобнее и комфортнее, а резиновые ножки не дадут соскочить ей со скользкой поверхности и не поцарапают стол. Всем интересных и необычных идей для новых самоделок. Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

ВКонтакте

Оцени самоделку:

7 Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться): Обычная регистрация

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

usamodelkina.ru

Бюджетная подставка для паяльника своими руками.

И так начну с краткой предыстории. Как то, отправился я на наш местный радио рынок в очередной раз за покупкой комплектующих, и мне не глаза там попался паяльник ЭПСН “ Рексант ” мощностью 25 Ватт. Он сразу привлек к себе мое внимание. Сама собой возникла мысль обновить свой инструмент. Прошло, больше полу года его эксплуатации со дня покупки и пока нареканий в его адрес у меня нет. Тогда же продавец предложил и подставку для него. Но я вежливо отказался, сославшись на нехватку средств. Собственно, она собой представляет, чугунную отливку в форме подставки. Из плюсов это массивность и относительно удобное положение инструмента на столе, есть небольшой лоток произвольной формы (для чего непонятно). Из минусов слишком тяжелая (на мой взгляд), необработанная поверхность подошвы легко царапает стол (можно успешно использовать вместо рашпиля).

Ранее попадались мне на глаза весьма достойные подставки, но и стоимость их была в разы выше. Должен заметить, что данный паяльник довольно легкий. Легкий настолько, что шнур питания все время норовит утащить его куда-то в сторону. Собственно мысль изготовления удобной подставки посещала меня уже неоднократно, но тут я все же созрел. Прежде всего, поставил перед собой задачу, устройство должно быть максимально дешевым, простым в изготовлении и удобным, не занимать много места на столе и быть по возможности функциональным. Перелопатил интернет, ознакомившись, с тем, что предлагает торговля на сегодняшний день в плане моделей, форм и технических решений. Заодно поискал и подходящие схемы для регулировки температуры жала паяльника. Собственно для такого маломощного паяльника регулировка температуры жала и не особо обязательна. Но в перспективе собираюсь приобрести и более мощные паяльники по этой фирме. Начал изготовление, прежде всего с электронной части, так как от ее размеров нужно бы было плясать и с размерами корпуса. Привлекла внимание схема на базе микросхемы К1182ПМ1. Схема взята из даташета. Микросхема предназначена в основном для управления напряжением ламп накаливания, хотя спектр ее применения много шире.

Правда схему управления несколько видоизменил в силу некоторых причин и назначения. С данной микросхемой я столкнулся впервые, и тут сложно сказать, на сколько, правильна схема из даташета с управлением на симисторе. Но в таком варианте работа схемы меня не устраивала, и после некоторых экспериментов она приобрела следующий вид.

Симистор добавил в схему для большей надежности устройства, хотя как пишут, микросхема уверенно может “ тянуть ” нагрузку до 150 Ватт. Резистором R2 устанавливается необходимая минимальная температура жала паяльника. Резистором R3 устанавливается температура жала в “ ждущем ” режиме. Ну а R4, R5 пришлось ставить спаренный с номиналом 2 × 20 Ком, включив их последовательно. Просто не оказалось потенциометра подходящей конструкции с нужным номиналом. Как показала практика максимальное сопротивление потенциометра должно составлять 33 – 35 Ком. Плату рисовал в DipTrace 2.4. Этой прогой пользуюсь уже много лет, начинал еще с версии 1.4. Интерфейс этой программы довольно прост и удобен. Пробовал и другие трассировщики, но эта пришлась по душе ближе. Но тут как говорят на вкус и цвет… На этот раз решил изготовить плату по старой методике (рисование от руки), так как размер ее не велик. Собственно и не хотелось сильно морочиться с ЛУТом или фоторезистом на клочке стеклотекстолита. Плата двухсторонняя и несложная, потому рисование дорожек заняло около 20 минут. Для этого у меня в запасе всегда есть маркеры и самодельный шаблон из прозрачного пластика с “линейкой” отверстий.

Маркеры я использую SCHOLZ и очень ими доволен. Однажды накупил кучу маркеров разных фирм, и провел на них тест на травление, этот показал лучший результат. Edding и Centropen ведут себя несколько хуже. Кстати он и сохнет практически моментально. Из-за этого хранить их приходится в холодильнике в вертикальном положении пером вниз. Этим секретом со мной поделился продавец.

Травление в последнее время провожу в растворе лимонной кислоты, перекиси водорода и поваренной соли. Этот рецепт, на мой взгляд, немного уступает по скорости травления хлорному железу и персульфатам. Зато самый доступный, дешевый и безопасный. Безопасный он все – таки, относительно, так как попадание его в организм нежелательно. Есть риск отравления цитратом меди. Правда есть и минус, раствор одноразовый и длительному хранению не подлежит. Вот так выглядит электронная часть устройства.

Правильно собранная схема работает без проблем. Перед первым включением, во избежание электро - дыма и фейерверка желательно проверить правильность монтажа. При настройке лучше использовать лампу накаливания для визуального контроля работы устройства.

Все элементы устройства находятся под влиянием сетевого напряжения, поэтому следует обязательно соблюдать все меры предосторожности. Особое внимание уделяйте изоляции всех электрических цепей.

Когда с электронной частью разобрался, взялся за изготовление самой подставки. Корпус под электронную часть изготовил из квадратной трубы размером 60 × 60 мм и толщиной стенки 2мм. К верхней и нижней части корпуса припаял резьбовые втулки для крепления к основанию и крепления верхней крышки и со всем, что находится на ней. Паял припоем ПОС60, в качестве флюса использовал смесь раствора хлористого цинка и хлористого аммония (нашатыря). Паяльник 100 ватт и дополнительно в помощь небольшая газовая горелка для ускорения процесса.

После пайки таким флюсом необходимо обязательно промыть все паяные детали водой с моющим средством и хорошо все высушить во избежание коррозии деталей в дальнейшем.

Если очень жаль своего здоровья, то пайку с применением активных флюсов следует проводить в вентилируемом помещении или на открытом воздухе.

В качестве “ лафета ”, использовал тонкостенную трубу с наружным Ø 34 мм и толщиной стенки 1 мм. Вдоль трубы с четырех сторон просверлены вентиляционные отверстия. В нижней части трубы припаяна трубка для крепления на оси. Так же к трубе прикреплен упор, который через шток толкателя надавливает на концевик при установке паяльника в “ лафет ”. Сама труба взята из потрохов стойки амортизатора легкового автомобиля. Внутри трубы установил коническую спираль, которую свил из оцинкованной проволоки Ø 3мм. На конец трубы наклеил “ чулком ” отрезок велосипедной камеры снаружи и изнутри. Теперь паяльник фиксируется плотно, но не туго без опаски быть случайно выдернутым из подставки. Полка для сменных жал тоже из квадратной трубы, вырезана в виде буквы “ П ” и припаяна к крышке устройства. К ней же, крепится узел подачи припоя. Для разметки по стали очень удобно использовать раствор медного купороса. На очищенную поверхность металла наносится тампоном или кистью раствор, и после высыхания можно приступать к разметке. При этом нет необходимости делать глубокие риски. Для качественной разметки центров будущих отверстий удобно использовать кернер с линзой, к примеру, вот такой.

Лотки сделал из алюминиевой тонкостенной трубы, но для экономии места придал им прямоугольную форму. Сделал это очень просто, длину окружности пересчитал в необходимый прямоугольный периметр. Далее нарезал брусок из бука длиной примерно 25 см и придал ему легкую клиновидную форму с закруглениями. Легкими ударами молоточка по бруску, заготовка, опираясь в губки тисков, насаживается на брусок и ей придается необходимая форма. Необходимо попеременно обстукивать и бока. Весь процесс у меня занял по 10 минут на каждую деталь. Далее лотки ошкурил и отполировал.

В качестве основания использовал пластины МДФ толщиной 10 мм. Этот материал легко обрабатывается и очень дешев, (при повторении конструкции, возможно использование, водостойкого ламината для напольных покрытий). Нарезал две пластины размерами 130 × 60 и 190 × 60 мм. В меньшей пластине вырезал окна под лотки и после подгонки, склеил их меж собой клеем Kleiberit 300. Данный клей чем - то схож с ПВА, но по своим характеристикам его превосходит, в основном применяется в столярном производстве. Клеевой шов прозрачен и очень прочен, время полного высыхания 5 – 6 часов. После поверхность зашпатлевал авто шпатлевкой и после высыхания тщательно ошкурил. Окрасил все детали акриловой автоэмалью с добавлением лака и отвердителя.

Для удобства в работе изготовил простой узел подачи припоя, который подглядел в интернете. Но позже эксплуатация показала его недостаток. Он состоял в том, что приходилось периодически вытягивать припой из трубки. Делать это одной рукой довольно неудобно, тогда пришлось, что то придумывать. Обычные стандартные механизмы подачи меня не устраивали, получалось слишком громоздко. А хотелось простоты и компактности! Поискал в интернете на эту тему, но и там полный облом, ничего нового и интересного. Вот действительно права народная мудрость, что утро вечера мудренее! Как то, утром неторопливо идя на работу и в очередной раз, обдумывая эту проблему, меня осенила мысль. Я чуть не остолбенел от неожиданности и удивления, что, почему раньше до этого не додумался. Час на эксперименты и на следующий день взялся за доработку узла. Получилось просто и компактно, а самое главное можно использовать проволочный припой диаметром от 0,4 до 1,5 мм, без каких либо регулировок узла.

Ползун подающего устройства изготовлен из стальной трубки с внешним Ø 4 мм и внутренним Ø 1.6 мм. К трубке припаян курок из стальной пластины толщиной 2мм. Пластину согнул вдвое, потом развел края в противоположные стороны и напильником придал нужную форму. Детали спаял меж собой припоем ПСр с бурой. Припой представляет собой тонкую трубку заполненную порошком буры. Пайку проводил над пламенем газовой плиты и дополнительно места пайки грел мини горелкой. В пламени паяльной лампы, было бы, предпочтительней и быстрей как понял позже, но почему то поленился. Места будущих соединений предварительно залудил тем же припоем. После паяную деталь проварил минут 30 в воде, для удаления остатков буры и хорошо просушил. Надфилями удалил лишний припой и сделал пропил в трубке как показано на фото. Каплей припоя зафиксировал в пропиле пластинку, из пружинящего контакта вырезанную в виде клина и изогнутую полумесяцем.

Толщина пружинящей пластины подобрана экспериментально и должна быть в пределах 0,25 мм. В заднем торце трубки сделана глубокая острая внутренняя фаска. Аналогичный отрезок трубки длиной 6 мм с фаской вставлен в медную трубку в месте закругления до упора. Фаска необходима для лучшего прохождения проволоки припоя при заправке узла. Так же в закругленную часть медной трубки вставлен отрезок из пластиковой трубки. Между заглушкой и ползуном возвратная пружина с внешним Ø 3,8 мм. В наконечнике находится резиновая прокладка толщиной 4 мм с отверстием, ее задача останавливать проволоку при обратном ходе ползуна. В общем, механизм работает подобно храповику, и за один раз подает 2 см припоя. Пользоваться теперь подставкой стало много удобней. По итогу в финансовом плане на изготовление устройства было потрачено денег совсем ничего (стоимость микросхемы, симистора и потенциометра) и куча потраченного с удовольствием на это времени. В добавление для начинающих самодельщиков, могу порекомендовать следующую литературу: Н.И. Макиенко «Слесарное дело» и «Справочник паяльщика» А.В. Лакедемонский. Издания любые, но последние все же предпочтительней. В первой много занимательной и полезной информации по работе с измерительным инструментом, разметке, обработке металлов и других материалов различными методами и многим другим слесарным операциям. Во второй так же найдется много интересного для начинающих и профессионалов.

И в заключении для начинающих, не все сразу получается. Поэтому не разочаровывайтесь если что то не получается сразу. Со временем руки становятся ровней, а движения точней. Опыт и знания приходят с годами.

we.easyelectronics.ru

Главный инструмент домашнего радиолюбителя – паяльник. В отличие от других приборов, его нельзя просто положить на стол (верстак) во время работы. Почему? Правильно! Он горячий. Стало быть, вам понадобится специальная подставка.

• 1 Необходимый минимум для подставки
• 2 Листая старые журналы
• 3 Третья рука — работайте с комфортом
  • 3.1 Оптимальные варианты
• 4 Подставка и регулятор мощности для паяльника
  • 4.1 Понадобятся следующие элементы

В продаже имеется масса разнообразных приспособлений, от простого держателя до целого комплекса, именуемого паяльной станцией.

В большинстве случаев, паяльник нужен для выполнения срочных ремонтных работ. Если вы не профессиональный «самоделкин» – инструмент обычно пылится в ящике на балконе, появляясь на свет один-два раза в году. В таких случаях многие используют в качестве подставки первый попавшийся предмет.

Однако, если приложить совсем немного усилий, подставка для паяльника, выполненная своими руками будет выглядеть не хуже фабричной. Особенно если вы регулярно мастерите электросхемы.

Необходимый минимум для подставки

Листая старые журналы

В старых журналах «Радио» можно найти чертежи, как сделать подставку с экономным переключателем нагрузки.

• В качестве основы (1) используется доска с выбранной серединой, или П-образная конструкция из полоски фанеры и двух брусков по длинным краям
• Под поверхностью размещается контактная группа реле на 220 вольт (2,4,5) с крупными токосъемными площадками. Схема подключения перебрасывает питание либо напрямую, либо через диод. Радиоэлемент «отрезает» половинки полупериода переменного напряжения 220 вольт, снижая его до величины 110
• Через тягу (6), подпружиненная (7) кнопка (8) нажимает на контакты, когда паяльник лежит на подставке. Электроэнергии тратится вдвое меньше, при этом паяльник практически мгновенно разогревается до полной мощности. Тяга крепится за консоль (9)
• Сам инструмент располагается на кронштейнах (3) и (10)
• В задней части располагается розетка для паяльника, соединенная с выходными контактами реле. К входу подсоединяется силовой провод питания
• Между стойками, обычно прибивали жестяную баночку из-под обувного крема или вазелина, для хранения канифоли

Конструкция проста, но удобна и эффективна. Если не хочется заморочек с контактами – делаем простую функциональную подставку. Опять же из опыта советских радиолюбителей.

Третья рука — работайте с комфортом

Во время пайки на весу, возникает необходимость удерживать две детали и паяльник одновременно. Отсюда появился термин «третья рука». В следующем обзоре самодельная подставка с таким приспособлением.
Материалы и инструменты, которые понадобятся для изготовления, изображены на фото:

Детали фабричного исполнения – зажимы типа «крокодил», декоративные свечи (точнее стаканчики от них), гибкая ножка от старого мини светильника и пружина держатель. Донором послужила китайская подставка для паяльника с лупой.

Хотя изготовить такую спираль можно своими руками, намотав стальную проволоку на трубу или ручку отвертки. Остальные заготовки также заменяемы, самоделка условно бесплатная, из подручного хлама.
Коронкой для гипсокартона фрезеруем выемки для стаканчиков от свечей. Две ниши для канифоли и припоя, и одна ниша для чистящего сукна.

В удобное место (не по центру) монтируем спиральный держатель для паяльника. Практика показала, что такая схема удобнее, чем классическая рожковая подставка под паяльник. Электроприбор вставляется одним движением, без опасений, что он упадет на стол.

Устанавливаем в подготовленные ниши алюминиевые стаканчики, срезаем края вровень с доской. Использование тонкостенных емкостей оправдывает себя при работе с маломощными паяльниками. Чем меньше металла – тем ниже теплоемкость. Толстые стенки стаканчика с припоем могут остудить маленькое жало паяльника при касании. А тонкая алюминиевая фольга, окруженная деревом, наоборот тепло сохраняет.

Обжимаем «крокодилы» на гибкой штанге, и закрепляем «третью руку» на подставке. Есть конструкции с увеличительным стеклом. Опыт работы показывает, что подставка для паяльника, на которой установлены зажимы и лупа, неудобна в работе.

Оптимальные варианты

• лупа объединяется с «третьей рукой», паяльник отдельно
• «третья рука» на подставке с паяльником, лупа на отдельном постаменте (наш вариант).

Не хватает лишь возможности менять температурные режимы работы. Это особенно актуально при монтаже светодиодов.

Подставка и регулятор мощности для паяльника

Самый простой и относительно доступный вариант, это приобретение китайского комплекта паяльной станции. Собирать подобный KIT вы будете самостоятельно, поэтому отнесем его к самоделкам.

Его можно собрать в корпусе подставки или в виде отдельного устройства. Удобство данной конструкции неоспоримо, но мы рассматриваем наименее затратные варианты. Паяльник на 220 вольт есть почти в каждом доме, остается собрать регулятор мощности.

Важно! Димеры для ламп накаливания можно использовать, с учетом мощности паяльника.

Но их опять же придется покупать. Рассмотрим несложную схему самодельного регулятора мощностью до 200 Вт.

Можно использовать автотрансформатор, но это громоздкое устройство с низким КПД. Оставим подобные «девайсы» для музея радиотехники. Наша схема на симисторах миниатюрна и экономична.

Понадобятся следующие элементы

Схема обеспечивает продолжительную работу с нагрузкой 200-300 Вт. Допускается кратковременная нагрузка до 500 Вт.

Чертеж монтажной платы для самостоятельного травления:

Аккуратно собираем плату, тщательно пропаивая ножки деталей. При обрыве контакта можно получить на выходе неконтролируемые скачки напряжения.

Схема компактная, ее можно легко уместить на подставке для паяльника. При мощности до 100 Вт, охлаждения симистора не требуется. Бри большей нагрузке – на корпус крепится небольшой радиатор.

Ознакомившись с материалом, вы сами примете решение, какую подставку смастерить. Или посмотрите наглядный видео урок по изготовлению подставки своими руками.

Современные паяльники - высокоэффективные популярные инструменты, используемые для лужения и пайки элементов, а также выполняющие расплавление припоя с дальнейшим его нанесением на участки деталей, припаиваемых друг к другу.

Подставка для паяльника своими руками выполняется достаточно легко, делает эксплуатацию инструмента безопасной и удобной.

Все выпускаемые на сегодняшний день отечественными и зарубежными производителями паяльники различаются показателями мощности и своими конструкционными особенностями, что влияет на выбор вида, размеров и формы подставки.

Модели стержневого типа имеют керамические и спиральные нагреватели.

Второй вариант является более практичным и долговечным, но имеет достаточно долгий разогрев. Керамический паяльник значительно быстрее разогревается, но нуждается в аккуратной эксплуатации и максимально бережном отношении, поэтому качественная подставка позволяет предотвратить нежелательные удары или выход прибора из строя.

Материал для традиционной подставки выбирается также с учетом показателей мощности инструмента для пайки:

• модели 3-10 Вт используются в распайке наиболее мелких микросхем;
• приборы 20-40 Вт относятся к категории бытовых и радиолюбительских;
• устройства 60-100 Вт используются чаще всего в автомобильных сервисах и участвуют в распайке толстых кабелей;
• паяльники 100-250 Вт используются в запайке посуды, легко спаивают радиаторы и другой крупногабаритный металл.

Наиболее мощные паяльники - инструмент громоздкий, нуждающийся в особенно надежных и крепких подставках. Удобная и многофункциональная подставка делает работу безопасной, а наличие регулятора напряжения предупреждает перегрев паяльника в условиях длительной работы с прибором.

Включенный в электросеть прибор быстро прогревается до 250-300 °С, поэтому укладывается на специальную подставку или вставляется в нее, после чего располагается на краю рабочей поверхности.

Как сделать подставку под паяльник своими руками?

Сегодня торговыми точками реализуется просто огромное количество самых разнообразных приспособлений, включая простые держатели и целые комплексы, именуемые паяльными станциями. Наличие минимального количества инструментов и материалов, а также небольшого количества сил и времени позволяет самостоятельно изготовить удобную и практичную долговечную подставку для паяльника практически любого типа.

Материалы

В качестве необходимого минимума материалов для самостоятельного изготовления подставки можно рассматривать:

• устойчивое и негорючее основание с ножками, выполненное из любых плохо проводящих тепло и безопасных в работе материалов;
• опоры для укладки или вставки паяльника;
• специальную емкость, заполняемую канифолью (флюсом).

Простая самодельная подставка

Наиболее востребованные вспомогательные «опции» конструкции могут быть представлены надежной площадкой под лужение, емкостью для припоя и приспособлением для очищения жала.

При выборе элементов, которые предполагается использовать в изготовлении подставки под паяльник своими руками, предпочтение следует отдавать только высокопрочным, нетоксичным и долговечным материалам.

Инструмент

Набор инструмента может варьировать в зависимости от конструкционных особенностей основы и используемых в работе над конструкцией материалов - ножовка по дереву и металлу, кусачки, отвертки, строительный нож, разметочный и измерительный инструмент.

Простой вариант подставки

Самым бюджетным, простым и распространенным, так называемым любительским вариантом, является конструкция с металлическим проволочным креплением под прибор. В этом случае конусная пружина держателя фиксируется на деревянном или керамическом основании. Часто проволока заменяется тонкими металлическими вешалками для одежды.

Самодельные мобильные конструкции для паяльника часто изготавливаются из листовых металлов, полученных из сломанного компьютерного блока питания. Такая оригинальная основа предназначается в первую очередь для эксплуатации людьми, регулярно выполняющими работы по пайке вне домашних условий. Отличительной особенностью этой модели является достаточное удобство использования и функциональность, а также компактные размеры и возможность транспортировать основу в небольшой сумке или простом кармане.

Подставка на рабочей поверхности

Любые самые простые подставки могут стать более удобными, если конструкцию дополнить некоторыми вспомогательными элементами, представленными металлической губкой для чистки жала, держателем для пайки, емкостями для олова и канифоли.

Подставка со схемой экономии электроэнергии

Основной недостаток паяльника - длительность первоначального разогрева и необходимость держать прибор во включенном состоянии даже при выполнении периодической пайки, что крайне негативно сказывается на расходе электрической энергии. Кроме прочего, перегрев устройства сопровождается окислением жала и припоя.

Благодаря использованию простой схемы, которая устанавливается на основание, появляется возможность экономить электроэнергию.

Для самостоятельного изготовления необходимо подготовить:

• диод с максимальным прямым током, соответствующим мощности прибора;
• микровыключатель, имеющий необходимый ток на контактах;
• розетку электрическую;
• шнур электрический со стандартной вилкой;
• индикатор на сетевое напряжение.

Розетка и микровыключатель традиционно располагаются в боковой части выполненной основы, недалеко от паяльника.

Технология изготовления:

• установка диода в корпусную часть розетки;
• подключение диода к розеточному гнезду без учета полярности;
• подключение сетевого шнура к другому розеточному и свободному диодному вводу;
• параллельное подсоединение нормально замкнутых контактов микровыключателя к диоду;
• изоляция диода и всех соединений;
• установка микровыключателя на подвижном кронштейне.

Прибор, установленный на подставке, своей массой отжимает рычажную часть кронштейна, что сопровождается переключением микровыключателя и размыканием его контактов. При этом мощность снижается вдвое, а контроль напряжения осуществляется индикатором.

Как правило, эксплуатация подставки со схемой экономии электрической энергии требует контроля отключения паяльника после окончания работ.

Подключение паяльника через мост

Данный вариант схемы способствует стабилизации работы электрического прибора в условиях перепадов и скачков напряжения в электрической сети. В этом случае диод заменяется диодным мостом, имеющим на выходе сглаживающий электролитический конденсатор.

Материалы для изготовления представлены:

• диодами с необходимыми показателями номинальных прямых токовых величин - 4 штуки;
• электролитическим конденсатором на 40,0 мкФ и 350 В или более - 1 штука;
• микровыключателями или группой нормально замкнутых от реле контактов - 2 штуки;
• сетевым шнуром с вилкой;
• индикатором напряжения.

Регулятор с симистором и диодным мостом

Технология изготовления своими руками:

• закрыть диэлектрической крышкой контакты;
• на одну отключенную пару контактов подсоединить диоды моста;
• ко второй паре контактов подключить конденсатор.

Рабочее положение питания характеризуется поступлением напряжения через мост и типовым сглаживанием при помощи конденсатора.

Форма, размеры и конструктивные особенности модели зависят от используемых элементов, а изготовление подвижного кронштейна, переключающего контакты, выполняется посредством реле, аккуратно удаленными обмотками и сердечником.

Подставка для паяльника с регулятором мощности

Отличительная особенность конструкции заключается в наличии встроенного в нее регулятора мощности, что позволяет осуществлять регулирование температуры нагрева паяльника.

Материалы и инструмент для изготовления представлены:

• радиокомпонентами;
• ДСП-листом;
• высокопрочным пластиком;
• жестяными элементами;
• крепежами и зажимами;
• металлической губкой;
• резиновыми деталями;
• клеевым составом;
• дрелью и фрезой;
• паяльником;
• строительным феном.

Технология изготовления подставки для паяльника с регулятором мощности своими руками:

• сборка платы регулирования мощности в соответствии с приведенной выше схемой;
• изготовление пластиковой заготовки корпусной части платы с использованием строительного фена;
• изготовление жестяной коробки с пропаянными углами;
• изготовление жестяной коробки под металлическую щетку для зачистки жала;
• сборка упора для электрического прибора;
• припаивание болта на зажим в качестве «третьей руки»;
• изготовление из ДСП-листа подставочного основания;
• вырез на основании посредством фрезы выемки;
• размещение в выемке канифоли, растопленной при помощи строительного фена;
• фиксация металлической коробки, подставки и зажима;
• прикручивание платы и фиксация корпуса.

На заключительном этапе изготовления прикручивается коробочка для железной щетки, а также фиксируются клеем противоскользящие резиновые ножки на обратной стороне уже готовой подставки.

Чтобы сделать эксплуатацию готовой подставки максимально комфортной и безопасной, необходимо на плате прибора промаркировать регулировку показателей мощности.

Заключение

При самостоятельной сборке многофункциональной подставки нужно помнить, что эксплуатация паяльников, отличающихся показателями мощности, сопровождается отображением различных значений на индикаторе, собранном согласно схеме измерения потребляемого прибором тока. Такая особенность не всегда удобна в работе, поэтому специалисты рекомендуют заменить индикаторный элемент в схеме вольтметром, а традиционному диодному мосту предпочесть сборку по типу КЦ405а.