Сегодня строительные технологии, используемые для возведения домов, постоянно совершенствуются. Производители используют инновационные материалы. В последнее время наиболее популярными стали газобетонные блоки. В нашей компании можно купить газоблоки (которые часто путают с пеноблоками) от производителя по доступным ценам в Москве и Московской области.

Стеновые газобетонные блоки Bonolit плотностью D500, D600 отлично подходят для применения в качестве материала для перегородок в малоэтажном и высотном строительстве. Только с использованием газобетона возможно возведение перегородочных блоков толщиной 100 мм, благодаря чему обеспечивается бόльшая полезная площадь помещений. Для строительства можно также недорого купить пеноблоки, но технология изготовления пеноблоков не позволяет добиться аналогичных параметров.

Эксплуатационные свойства газобетона.

Низкая теплопроводность. Теплопроводность газобетона не превышает 0,14 Вт/м2, благодаря чему обеспечивается высокая теплоизоляция здания при любых внешних температурах. Если Вы решили купить пеноблоки в Москве, имейте в виду, что их теплопроводность заметно выше, чем у газоблоков. Она составляет 0,38 Вт /м2.

Легкость материала. Вес выполненных из газобетона стеновых блоков Bonolit 40 составляет 25 кг. Благодаря такой небольшой массе для работы с газоблоками не требуется использование дополнительной подъемной техники. Для пеноблоков данный показатель выдержать довольно сложно, так как при их изготовлении производители не могут строго соблюсти рецептуру, и показатели веса и плотности существенно колеблются.

Высокая морозостойкость. Благодаря наличию множества сквозных пор, вытесняющих воду и лед во время замерзания, газобетон способен выдержать до 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Аналогичный показатель у пеноблоков составляет всего 35 циклов.

Простая обработка. Газобетон можно легко пилить, сверлить, фрезеровать, строгать, используя при этом универсальные инструменты. Из-за разницы в весе и однородности структуры материалов на создание подходящей формы из пеноблока потребуется значительно больше времени и сил.

Сравнение пенобетона и газобетона

Характеристи	Газобетон	Пенобетон
Коэффициент теплопроводности	0,084-0,147	0,22-0,37
Коэффициент теплопроводности	300, 400, 500	600, 700, 800, 900
Прочность	Класс B2,5 при D400	Класс B2,5 при D700-800
Паропроницаемость	У газобетона выше, чем у пенобетона при одинаковой плотности
Отклонения геометрических размеров	+/- 1 мм	До 30 мм
Кладка, толщина шва	Кладка на клей. Шов 1-3 мм	На песчано-цементный раствор. Шов до 16мм
Фундамент	Пенобетон обладает более высоким удельным весом, ввиду этого при одной и той же прочности нагрузка на фундамент у пенобетона более высокая
Монтаж	Т.к. пенобетонные блоки тяжелее, с ними труднее реализовывать работы по возведению стены и дальнейшей их отделке
Работа с материалом	Пенобетонные блоки более плотные и неравномерные по структуре, поэтому они сложнее пилятся
Долговечность	Более 100 лет	Около 50 лет

Перекрытие – горизонтальная конструкция, являющаяся не только разделительным барьером между этажами, жилым уровнем и подвалом или кровлей, но и выполняет функцию передачи и распределения принимаемой на себя нагрузки на несущие стены и другие элементы, также обеспечивает жесткость дома.

А в том случае, если речь идет о кровельных, подвальных или цокольных перекрытиях, то они должны быть устроены таким образом, чтобы гарантировать сохранение тепла.

Устройство монолитного армирующего пояса

Для зданий из газобетона устройство армирующего пояса является обязательным. Кроме того, что он выполняет функцию распределения создаваемой нагрузки от самих перекрытий, стен верхнего этажа, и так называемой полезной нагрузки: людей, предметов интерьера, оборудования и т.д., армопояс компенсирует основной недостаток газобетона , связанный с его неспособностью работать на изгиб.
И несмотря на то, что газобетон хорошо выдерживает сжатие , отсутствие армирующего пояса приведет к неравномерной нагрузке на несущие стены. В итоге на стенах появляются трещины, а некоторые блоки могут даже лопнуть. Для устройства армирующего или обвязочного контура используются тяжелые виды бетона и арматура, соответствующая классу А III .

Одним из способов устройства армирующего пояса может быть следующий:

• сначала по внешнему краю устанавливаются блоки из бетона или можно использовать для этого силикатный кирпич;
• между ними и краем перекрытия укладывается арматура , которая обязательно перевязывается (размер ячеек, в среднем, 10×10 см);
• углы, внешние и внутренние, укрепляются стальными скобами;
• после этого – армирующий пояс заливается бетоном

Основные виды перекрытий для домов из газобетона

При строительстве домов из газобетона можно применять как монолитные, так и сборные перекрытия . Перекрытия могут устраиваться по деревянным и металлическим балкам, с использованием пустотных плит из тяжелого бетона или ячеистого, сборно-монолитными конструкциями или изготавливаться непосредственно на месте в виде монолитной плиты.
Каждый вид перекрытия имеет свои неоспоримые преимущества и, соответственно, недостатки, но учитывая популярность использования газобетона в частном домостроении, на первый план выходят три следующих критерия выбора:

1. Необходимость в использовании спецтехники;
2. Стоимость материалов и монтажа;
3. Скорость строительства.

Выбор перекрытий по прочностным характеристикам и максимальным нагрузкам , в большинстве случаев не актуален, так как все эти виды обеспечивают ее на достаточном для такой категории строительных объектов уровне, в среднем расчетные данные находятся в пределах от 500 до 800 кг нагрузки на 1 м² площади.

Но при выборе предпочтительны материалы имеющие меньший вес , при сохранении прочностных характеристик, и достаточный срок эксплуатации, соизмеримый с газобетоном, и стойкость к различным внешним воздействиям : природного или химического характера.

Перекрытия из газобетонных плит

Использование подобного по свойствами и характеристикам материала для перекрытий, для домов из газобетона является оправданным, особенно учитывая, что теплопроводность материала одинаковая . Тем более, что остановившись на этом материале, можно выбрать для устройства перекрытия дома:

• сборно-монолитные конструкции, которые в процессе монтажа усиливаются устройством бетонных армированных соединений;
• монолитные плиты;
• армированные газобетонные плиты для перекрытий.

Многие производители газобетонных блоков предлагают изготовление плит перекрытий по индивидуальным размерам , но в среднем ее длина составляет до 6 м, ширина – до 1,5 -1,8 м, а толщина – всего 30 см, а расчетная нагрузка на 1 м² составляет около 600 кг. Изготавливаются газобетонные плиты для перекрытий только автоклавным способом , а плотность их соответствует D500.

Часто монолитные плиты снабжаются пазо-гребневыми соединениями , что обеспечивает плотность их прилегания друг к другу, а монтаж выполняется в максимально сжатые сроки – за одну рабочую смену бригада из 2-4 человек может выполнить перекрытие на площади от 50 до 120 м². Самый ответственный момент при монтаже перекрытий данным способом – согласование сроков изготовления плит, их транспортировки на участок и времени аренды подъемного крана, необходимого для этого.

Для перекрытий с использованием сборно-монолитных Т-образных блоков используются специальные облегченные балки из железобетона, длина которых составляет около 7 м, а высота – всего 20 см. Вес такой конструкции приблизительно 120 кг, что позволяет выполнять ее установку ручным способом.

Шаг установки балок составляет 68 см , что при длине блока в 60 см, обеспечивает ему опору на балку равную 2 см с каждой стороны. При установке первого ряда, одна сторона блока перекрытия также должна не менее чем на 2 см опираться на несущую стену здания.

Образовавшиеся соединения между блоками, в виде канавок должны заливаться бетоном , класс его должен соответствовать В20, а после того как уложены все блоки перекрытия, вяжется арматурная сетка и укладывается слой бетона в 5 см. Полное схватывание бетона происходит спустя 4 недели, но частично нагружать конструкцию допускается через 6-7 суток.

Перекрытия из ЖБИ плит

Традиционные пустотелые плиты перекрытий из тяжелого бетона вполне могут быть использованы и для домов , построенных из газобетона. Наиболее оправданно их применение в том случае, если образуемые пролеты 4,5-6 метров. Но до того, как приступить к монтажу, также необходимо устройство прочного монолитного армопояса , который и будет распределять ее довольно большой вес на несущие стены.

По стоимости – это один из наиболее экономичных вариантов устройства перекрытия здания, даже с учетом того, что необходимо привлекать для их установки спецтехнику, а именно кран. Кроме того, доставка плит на стройплощадку часто сопровождается определенными сложностями , учитывая вес и особенно длину изделий. Перекрытие данного вида плит допускает нагрузки в 800 и даже немного более на 1 м².

Деревянные и металлические балочные перекрытия

На деревянных балках в домах из газобетона можно устраивать не только межэтажные перекрытия , но также цокольные, мансардные или чердачные. Но не рекомендуется использовать данный вид в случае, если расстояние между несущими стенами превышает 6 м , в этом случае происходит образование прогиба, превышающего 1/300 длины бревна или бруса, используемых в качестве балок. Размер сечения балки определяется прежде всего ее типом, планируемыми нагрузками и длиной пролета.

Но важно соблюдать следующее правило: расстояние между осями смежных балок должно укладываться в пределах от полуметра до метра.

Опирание балки на предварительно подготовленный армированный пояс из монолитного железобетона должно составлять 12-15 см. Для их закрепления применяются имеющие антикоррозийное покрытие специальные анкерные пластины.

Но, отдав предпочтение деревянным балкам, следует помнить, что они должны быть обработаны антипиритными составами , а также средствами, направленных против размножения насекомых и различных микроорганизмов. Единственное, следует исключить средства, изготовленные на маслянистой основе, так как они препятствуют испарению влаги, а учитывая влагопоглощение основного строительного материала здания, будут ухудшать его прочностные и эксплуатационные характеристики.

Важно также позаботится и о достаточной теплоизоляции такого перекрытия – это убережет от формирования точки росы прямо в самой балке. Необходимо уделить внимание и соединению стены и балки, так называемого, узла сопряжения.

Для предотвращения конденсирования влаги в этом месте все зазоры должны изолироваться , например, герметиками или жгутами из пенополиэтилена. Не следует допускать полного соприкосновения по всей длины балки со стеной, в этом месте необходим 5-ти сантиметровый зазор , который заделывают утеплителем, чаще всего – это минеральная вата.

Балки, длина который превышает 4-4,5 м могут за счет своего прогиба деформироваться и разрушать монолитный пояс, поэтому рекомендуется перед их установкой, выполнять небольшую фаску на их концах для исключения проявления данных негативных процессов . После того, как установлены балки, можно приступать к устройству чернового пола и укладке теплоизоляции, А если выполняется цокольное перекрытие, необходимо позаботится и об эффективной пароизоляции .

Аналогично происходит установка металлических балок, для которых используются:

• двутавровые балки;
• швеллера;
• трубы с квадратным сечением.

Несущая способность их достаточно высока , они обеспечивают допустимые нагрузки до 500-600 кг на 1 м², но обязательно должны иметь надежную противокоррозионную обработку . Их установка, так же, как и деревянных балок, не требует привлечения спецтехники и может быть выполнена бригадой из 2-3 человек.

Монолитное перекрытие

Устройство данного вида перекрытия также является допустимым в домах из газобетона и устраивается с помощью опалубки. Толщина плиты при этом может составлять 10-20 см. У такого перекрытия самая высокая несущая способность, превышающая 800кг/1 м². Для такого перекрытия не имеет значение величина пролета , а также конфигурация: его можно сделать и круглым, и полукруглым, а также любой другой формы.

Изготовить бетон можно непосредственно на участке, но рекомендуется использовать заводской , с точным соблюдением всей технологии его производства. Также, скорей всего, потребуются услуги бетононасоса, так как смесь необходимо подавать на некоторую высоту.

Газобетон - это один из видов ячеистых бетонов (наряду с пенобетоном и газопенобетоном), представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм.

Основными компонентами этого материала являются цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра, также возможно добавление гипса и извести. Сырьё смешивается с водой заливается в форму и происходит реакция воды и алюминиевой пудры, приводящая к выделению водорода, который и образует поры, смесь поднимается как тесто. После первичного затвердевания разрезается на блоки, плиты и панели. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве, где они приобретают необходимую жёсткость, либо высушиваются в условиях электроподогрева.

В качестве газообразователя вводится тонкоизмельченный алюминиевый порошок (алюминиевая пудра ПАК-3). Способ газообразования основан на введении в сырьевую смесь компонентов, которые способны вызвать химические реакции с выделением в больших количествах газовой фазы. Газы, стремясь выйти из твердеющей пластической массы, образуют пористую структуру материала – газобетона, газосиликата, газокерамики, ячеистого стекла, газонаполнителей пластмассы и др. Вступая в химическую реакцию с Са(ОН) 2 , алюминий способствует выделению молекул водорода и соответствующей энергии химической свя образования из простых веществ:

Выделяющийся водород вспучивает цементное тесто. Ячеистое цементное тесто затвердевает. Крупный заполнитель в нем отсутствует. Для ускорения процесса вспучивания к портландцементу добавляют примерно 10% извести-пушонки от его массы. Процесс газообразования продолжается примерно 15…20 мин.

Другой газообразователь – пергидроль (техническая перикись водорода). В щелочной среде цементного теста или цементного раствора пергидроль разлагается с выделением кислорода:

Молекулы кислорода вспучивают цементное тесто или строительный раствор в течение 7…10 мин.

Классификация газобетонов:

• По назначению:
  • конструкционные.
  • конструкционно-теплоизоляционные.
  • теплоизоляционные.
• По условиям твердения:
  • автоклавные (синтезного твердения) - твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
  • неавтоклавные (гидратационного твердения) - твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
• По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов подразделяют:
  • по виду основного вяжущего:
    • на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;
    • на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;
    • на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;
    • на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
    • на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;
  • по виду кремнеземистого компонента:
    • на природных материалах - тонкомолотом кварцевом и других песках;
    • на вторичных продуктах промышленности - золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретённый газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло.

В 1914 году американцы Аулсворт и Дайер использовали в качестве газообразователя порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.

Шведский архитектор и ученый Юхан Аксель Эрикссон пытался вспучивать раствор извести, кремнезёмистых компонентов и цемента за счёт взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. В 1929 году в местечке Иксхульт фирмой «Итонг» (Ytong) был начат промышленный выпуск газобетона. Инженерами этой фирмы за основу была взята технология тепловлажностного воздействия в автоклавах на известково-кремнезёмистые компоненты, запатентованная в 1880 году немецким профессором В. Михаэлисом. Только за первый год работы этим предприятием было произведено 14 тысяч м³ газобетона (газосиликата). Следует заметить, что фирмой «Итонг» цемент не применялся вообще.

Несколько иной метод производства газобетона внедрила в жизнь в 1934 году шведская фирма «Сипорекс» (Siporex). Он основывается на применении смеси из портландцемента и кремнезёмистого компонента. Известь в данном случае не применялась. Авторы этого метода - инженеры финн Леннарт Форсэн и швед Ивар Эклунд. Научные и практические достижения вышеперечисленных инженеров и стали впоследствии основой промышленного производства как газосиликатов, так и газобетонов во многих странах мира.

Самыми важными характеристиками этого материала являются плотность, обеспечивающая высокие теплоизоляционные свойства и легкость, и прочность, обеспечивающая высокую несущую способность. Один газобетонный блок, занимающий в кладке место 30 кирпичей, весит меньше 30 кг.

Газобетонные блоки марки D500 являются наиболее оптимальным вариантом для надстройки этажа при реконструкции жилья III группы капитальности (группа капитальности «Обыкновенные»). Их использование позволяет достичь необходимой прочности и высоких теплоизоляционных качеств ограждения при строительстве сооружений до 3-го этажей.

Необходимо различать изделия из заводского газобетона автоклавного изготовления – и изделия из прочих легких бетонов (в основном, пенобетона), не прошедших автоклавную обработку . При автоклавном твердении в процессе связывания участвуют все компоненты смеси, поэтому получается конструкционный материал нового типа, лишенный таких существенных недостатков как низкая влагостойкость и последующая усадка . Газобетонные блоки, выполненные автоклавным способом, имеют более высокие качественные характеристики по отношению к газобетону, изготовленному неавтоклавным способом.

Ячеистый бетон автоклавный (газобетон или газосиликат) состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды. Эти компоненты смешиваются и поступают в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание и последующее твердение. Газ (водород), который возникает вследствие так называемого процесса вспучивания (этот процесс аналогичен процессу, применяемому для изготовления дрожжевого теста), увеличивает в 5 раз объем сырой смеси. Газобетон хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: пилится, сверлится, строгается, в него легко забиваются гвозди, скобы.

Немаловажным фактором, определяющим использование газобетона в строительстве и реконструкции зданий и сооружений, является его огнестойкость. Этот материал не горит, так как состоит только из минеральных компонентов. Экологически безопасен, естественная радиоактивность ниже, чем у железобетона и тяжёлого бетона, так как плотность материала меньше.

Современные заводы по производству газобетонных блоков поставляют продукцию с точными размерами самого блока (погрешность изготовления не более 1мм), в результате чего исключается неравномерность укладки растворной прослойки между блоками.

Растворные прослойки являются более теплопроводными, чем сами блоки, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всей ограждающей конструкции. Поэтому кладка газобетона ведется на специальный клей, изготавливаемый из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. Швы в клеевой кладке получаются минимальными, а стена — практически монолитной.

Поверхности стен из газобетона, обычно не требуют нанесения на них штукатурного слоя, поскольку поверхности газобетонных блоков и почти незаметный кладочный шов, уже сами по себе имеют весьма привлекательный внешний вид.

Стена из газобетона по стоимости в 2-3 раза ниже, чем стена из кирпича, а по качеству значительно выше. Экономично используются транспортные мощности, работы возможны в стесненных условиях плотной городской застройки. Точные размеры и ровная поверхность блоков даёт значительную экономию отделочных материалов.

Сравнительные характеристики кладки из кирпича и газобетона

Характеристика	Кирпич	Газобетонный блок
1.Толщина стен для обеспечения теплопроводности, согласно требованиям строительных норм	не менее 1500-1950 мм
2. Расход кладочного материала, м 3 /м 2
3. Вес 1 кв. м стены, кг
4. Толщина фундамента	не менее 1950 мм
5. Коэффициент экологичности (дерево — 1)
6. Трудоемкость кладки		в 5-10 раз ниже, чем у кирпича

Блоки из газобетона выпускаются с плотностью от 350 до 700 кг/м 3 . Газобетон с плотностью — 350 кг/м 3 используется только как утеплитель, с плотностью 400 кг/м 3 — для строительства ненесущих стен и в качестве заполнителя несущих стен многослойной конструкции. Газобетон с плотностью 500 кг/м 3 применяется для строительства домов высотой до 3-х этажей. Газобетон заводского изготовления имеет точные размеры блока, что влияет на качество кладки.

Основные размеры газобетонных блоков

Типоразмер	Объем 1 блока, м 3	Количество блоков в м 3	Количество блоков шт.		Вес 1 блока в сухом виде, кг
				на поддоне
600х250х50
75
100
150
200
250
300
375
400
500

Газобетон для наружной кладки должен изготавливаться и испытываться в соответствии с ГОСТ 31359-2007 . Для ячеистых бетонов определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики: среднюю плотность; прочность на сжатие; морозостойкость; теплопроводность; усадку при высыхании; паропроницаемость. Все эти характеристики должны отражаться в сертификатах качества завода-изготовителя.

Фактическое значение прочности на сжатие ячеистого бетона (кроме теплоизоляционного) должно быть не ниже требуемой прочности, определенной по ГОСТ 18105. Ячеистые бетоны должны иметь следующие классы по прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2.5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В17,5; В20.

По средней плотности марки ячеистого бетона регламентируются как D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. Фактическое значение средней плотности ячеистого бетона не должно быть выше требуемой, определенной по ГОСТ 27005 .

В зависимости от назначения ячеистые бетоны подразделяются:

— теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В0,35, марки по средней плотности — не выше D400;

— конструкционно-теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В1,5, марки по средней плотности — не выше D700;

— конструкционный: класса по прочности на сжатие не ниже В3,5, марки по средней плотности — D700 и выше.

Для кладки наружных и внутренних стен при строительстве 1-5 этажных домов (в зависимости от класса бетона) выпускаются различные модификации блоков: рядовые, фасадные, шлифованные, цветные.

Основные типы газобетонных блоков для наружной кладки

Блок с захватом для рук и уникальной системой кладки паз-гребень
	Плотность (кг/м 3)	Размеры (мм): 625 х 250 х 375 625 х 250 х 300 625 х 250 х 250 625 х 250 х 200
Прямой блок с захватами для рук
	Плотность (кг/м 3)	Размеры (мм): 625 х 250 х 375 625 х 250 х 300 625 х 250 х 250
Блок с системой кладки паз-гребень
	Плотность (кг/м 3)	Размеры(мм):
Прямой блок
	Плотность (кг/м 3)	Размеры (мм):

Имея пористую структуру, ячеистый бетон выгодно отличается от традиционных на российском рынке строительных материалов:

экологически чистый (не подвержен гниению, не выделяет вредных веществ);

огнестойкий;

легкий, его низкая плотность и высокие теплоизолирующие свойства позволяют снизить массу стен на 25 — 55 % по сравнению с конструкциями из легкого бетона; ограждающие конструкции из ячеистого бетона в 3 раза легче кирпичных, теплоизоляционные свойства стен из ячеистого бетона в три раза выше, чем у керамического или силикатного кирпича и в восемь раз выше, чем у тяжелого бетона;

имеет отличные звукоизоляционные свойства;

легко обрабатывается простейшими инструментами — ножовкой, топором, рубанком;

удобный в работе, позволяет снизить расход раствора в 5-7 раз, а трудоемкость в 4 раза.

Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии и коэффициент паропроницаемости в зависимости от марки по средней плотности должны соответствовать п. 4.10 ГОСТ 31359-2007 .

Показатели качества газобетона заводского изготовления

Марка ячеистого бетона по средней плотности	Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии λ 0 , Вт/(м∙°С)	Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона μ, мг/(м∙ч∙Па), не менее

Как уже отмечалось выше, блоки из ячеистого газобетона – высоко экологичны, их несущая способность позволяет использовать их в качестве конструкционного материала. Но при реконструкции жилья III группы капитальности, где необходимо убрать излишнее увлажнение конструкций, важным качеством газобетона является неподверженность гниению и плеснеобразованию, морозостойкость и долговечность. Благодаря теплоизоляционным свойствам и теплоаккумулирующей способности предотвращают значительные перепады температур в помещениях, газобетонные изделия обеспечивают создание благоприятного микроклимата в жилище за счет способности впитывать влагу и отдавать ее в зависимости от влажности окружающего воздуха.

Газобетон используется для производства широкой номенклатуры изделий. Блоки перегородочные из ячеистого бетона применяются для кладки межкомнатных и межквартирных перегородок, благодаря теплоаккумулирующей способности поддерживают благоприятный микроклимат в помещении. Плиты перекрытия из ячеистого бетона используются при возведении жилых и общественных зданий высотой до 4-х этажей. Плиты перекрытий относятся к III категории трещиностойкости в соответствии с классификацией СНиП 2,03.01-84. Рабочие чертежи плиты разработаны на расчетные нагрузки (без учета собственной, массы плиты) 350 кг/м. Прочность на сжатие соответствует классу бетона — В 2,5 (М35), марка по плотности — Д600, морозостойкость — F25.

Номенклатура продукции — изделия из ячеистого бетона

			Блоки стеновые мелкие из ячеистого бетона ГОСТ 21520-89, ТУ 5741-142-46854090-02
Марка бетона по плотности			Д700	Д600	Д500	Д400
			В 3,5	В 2,5	В 1,5	В 1,5
			М50	М35	М25	М20
			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Марка по морозостойкости
Отпускная влажность,%
Размеры блоков (мм)			600х300х200 600х200х200 600х150х200 600х150х400		600х400х250 600х400х200 600х200×250
			Блоки перегородочные из ячеистого бетона ГОСТ 21520-89, ТУ 5741-142-46854090-02
Марка бетона по плотности			Д700	Д600	Д500	Д400
Класс бетона по прочности на сжатие			В 3,5	В 2,5	В 2,0	В 1,5
Марка бетона по прочности на сжатие			М50	М35	М25	М20
Коэффициент теплопроводности Вт/м°С по ГОСТ на ИЗЯБ			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Марка по морозостойкости
Отпускная влажность,%
Размеры блоков (мм)			600х400х100 600х400х120		300х400х120	300х400х100
			Изделия теплоизоляционные из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76, ТУ 5741-001-08890619-99
Марка бетона по плотности			Д400	Д270	Д220
Предел прочности при сжатии в сухом состоянии, не менее (кг/см)			10,0
Коэффициент теплопроводности Вт/м°С по ГОСТ на ИЗЯБ			0,10 0,076	0,069 0,058	0,064 0,056
Отпускная влажность,%
Размеры плит утеплителя (мм)			600х400х120 300х400х120 600х400х150 300х400х150 200х300х400(500) 200х150х400(500) 200х100х400(500) 400х150х400(500) 400х100х400(500)
			Плиты перекрытия из ячеистого бетона ГОСТ 130150-83, ГОСТ 19570-74, альбом «Уральского ПромстройНИИпроекта» шифр 8005-1812
Обозначение				Класс бетона	Плотность, кг/м 3	Объем, м 3
П30.15-3,5Я	2980	1490		В 2,5		1,11
П30.12-3,5Я	2980	1190		В 2,5		0,89
П33.12-3,5Я	3280	1190		В 2,5		0,98
П42.12-3,5Я	4180	1190		В 2,5		1,24
П60.15-3,5Я	5980	1490		В 2,5		2,23
П60.12-3,5Я	5980	1190		В 2,5		1,78
			Перемычки из ячеистого бетона ГОСТ 948-84, ГОСТ 25485-89, альбом ОАО «УралНИАСцентр» шифр 8021.2242

Для придания красоты и также однородности поверхности сооружения, например, чтобы надстроенный этаж в результате реконструкции не отличался от нижних этажей, — газобетонную кладку можно облицовывать кирпичом или плиткой. В этом случае необходим воздушный вентилируемый зазоры между облицовкой и газобетонным блоком.

Газобетон – современный строительный материал, сочетающий в себе лучшие свойства камня и дерева. Его применение возможно практически во всех климатических зонах России для малоэтажного и высотного строительства гражданских, жилых, коммерческих и промышленных объектов. Газобетонные блоки успешно используются при реконструкции старых зданий для утепления фасадов и наращивания их этажности.

При строительстве домов из газобетона возникает необходимость выбора вида перекрытий. Требуется обеспечить не только прочность самой конструкции, но и решить ряд других вопросов, касающихся стоимости СМР, времени проведения работ, соответствия дизайнерским решениям.

Основная функция перекрытий состоит в перераспределении веса находящихся на них элементов и предметов на несущий каркас здания. Целесообразно применять ограничение по этажности газобетонных домов – до 3 этажей. Поэтому выбор производится с учетом материала стен, но и сами газоблоки должны соответствовать планируемому виду этого архитектурного элемента.

В сооружении зданий возможно применение следующих видов перекрытий:

1. Монолитные;
2. Железобетонные плиты;
3. Конструкции с установкой газобетонных плит;
4. Деревянные или металлические балки.

Выбор монолитного или сборного варианта, применение балочной схемы, пустотных плит из бетона, заказ сборно-металлической конструкции или изготовление плиты монолитного типа на месте – это те варианты, от выбора которых во многом будут зависеть характеристики будущего здания. Важны четыре основных фактора:

• наличие спецтехники;
• стоимость материалов и СМР;
• устойчивость материала к внешним воздействиям;
• время строительства.

Применение пустотелых плит из тяжелого бетона также допустимо. Они имеют сходные характеристики с рассмотренными выше аналогами, но масса таких перекрытий будет выше. Поэтому предварительно нужно тщательно производить расчет нагрузки, а перед монтажом следует обустроить прочный монолитный пояс из арматуры. Данный вариант применим при длине пролетов до 6 м.

При обустройстве железобетонных конструкций следует оценить возможности использования спецтехники и доставки плит на объект с учетом их размера и значительной массы. Выбор такого варианта плиты перекрытия цена , которого достаточно приемлемая и выдерживает повышенную нагрузку отлично подойдет для такого типа здания.

К преимуществам плиточного перекрытия следует отнести также:

• возможность оперативного монтажа;
• высокие показатели шумоизоляции и теплоизоляции.

При выборе данного вида конструкции обеспечивается соблюдение единого уровня теплопроводности всего здания. Кроме того, масса такой плиты меньше аналога из железобетона. Также создается удобство самой сборной конструкции – наличие пазогребневой системы соединения плит в единую поверхность. Если же применять плиты без такой системы, то соединение производится при помощи арматуры с заливкой песчано-цементного раствора.

Газобетонные изделия могут изготавливаться по индивидуальному заказу автоклавным способом со средней длиной 6 м. Поэтому заказчик может выбирать заказываемый размер, но следует помнить, что такое перекрытие должно на 20 см быть длиннее пролета. Также надо учитывать и сроки изготовления, чтобы придерживаться графика выполнения СМР.

Основное преимущество данного исполнения состоит в возможности получить любую требуемую форму. Толщина перекрытия составляет до 300 мм с несущей способностью до 800 кг на 1 кв. м. Для гладких конструкций предельной величиной пролета принимается 6 м, а для плит с ребристой поверхностью – до 9 м.

Монолитное перекрытие дает дополнительную опору в горизонтальной плоскости для стен при сейсмических колебаниях. Толщина и особенности армирования определяются запланированной несущей способностью.

Процедура строительства более трудоемкая и затратная. Вначале требуется установка опалубки и арматуры. В созданный каркас заливается бетон. Ограничением при обустройстве перекрытия является также и требование проведения работ при плюсовой температуре воздуха. Бетонирование в холодную погоду даже с применением противоморозных добавок увеличивает время приобретения бетоном распалубочной прочности.

Для обустройства мансардных или чердачных перекрытий можно применять монтаж деревянных балок. Рекомендуется их использовать, если расстояние между пролетами не превышает 6 м, чтобы исключить возможность прогибов.

Балки опираются на армированный пояс из монолитного железобетона. Ширина опоры — не менее 12-15 см. Балки крепятся анкерными пластинами. Также их следует предварительно обработать огнеупорными и противомикробными защитными составами. Особое внимание надо уделить пароизоляции и теплоизоляции перекрытия.

На балках размещается фанерный или досочный настил. Межбалочное пространство заполняется утеплителями — керамзитом, минеральной ватой или пенополистиролом.

Более высокая несущая способность обеспечивается установкой металлических конструкций с использованием двутавровых балок, швеллеров и труб с сечением квадратного типа. Дополнительно надо произвести антикоррозийную обработку.

Преимущества данного варианта в строительстве дома связаны с относительно низкими затратами, возможностью быстрой установки бригадой из 2-3 человек.

При обустройстве меж этажных перекрытий в домах из газобетона следует не только учитывать фактор стоимости и скорости выполнения СМР, но и рассчитывать нагрузку на стены от выбранного материала с учетом собственной массы. Вполне допустимо использование нескольких типов перекрытий, например газобетонные плиты или монолит для всего дома, а для чердачного перекрытия – деревянные балки.

Газобетон – это один из видов особо легкого (ячеистого) бетона, прошедшего процесс твердения в условиях высоких температур и 100 % влажности. Низкая теплопроводность, малый удельный вес, огнестойкость и экологичность дали возможность применять его в индивидуальном и промышленном строительстве наравне с кирпичом. Большие габариты блоков при малом весе позволяют сооружать здания в кратчайшие сроки.

Каждая постройка нуждается в перекрытии с целью монтажа кровли, настила пола или для межэтажного разделения. Выбор материала обусловлен назначением возводимого строения, бюджетом, временными рамками и техническими характеристиками. По технологии обустройства перекрытие бывает монолитным или сборным.

Для домов из газобетонных блоков допускается применение сборных деревянных и металлических конструкций, или самостоятельно произведенных на объекте монолитных плит. Естественно, каждый способ имеет свои достоинства и не лишен определенных минусов. На что обратить внимание, принимая решение, зависит от разных факторов и предпочтений, а вот существенные моменты, которые следует иметь ввиду:

• Необходимость применения спецтехники и инструментов.
• Стоимость материалов и монтажных работ.
• Сроки установки и последующего затвердевания бетона.
• Соотношения предельного веса материала и его прочности.
• Срок службы и устойчивость к влиянию природных факторов, химических веществ.

Учитывать характеристики максимально допустимых нагрузок при подборе материала перекрытия газобетонного дома нет надобности, поскольку все типы конструкций обеспечивают необходимую степень прочности с существенным запасом (показатели варьируются в пределах от 500 до 800 кг на 1 м 2 основания).

Монолитные плиты

Этот вид отличается наивысшей несущей способностью (более 800 кг/м²) и своей функциональностью. Оно может быть обустроено для пролета любой величины и габаритов, а также разнообразных геометрических форм (круг, полукруг и пр).

Технология предусматривает производство перекрытия прямо на объекте. Для этих целей используется бетон собственного приготовления или заводской, которым вручную или посредством насоса заполняют ранее смонтированную опалубку с опорами на 1 этаже. Смесь заливается таким способом, чтобы плита имела толщину от 100 до 200 мм в зависимости от проектных условий.

Делая выбор в пользу монолитных конструкций для перекрытия дома из газобетона, следует учесть несколько факторов:

1. До заполнения опалубки приготовленным бетоном необходимо провести подготовительные работы.

2. Если раствор будет готовиться на месте, потребуется наличие спецтехники (бетономешалка и насос для подачи смеси).

3. Сроки строительства увеличатся за счет времени на полное затвердевание несущих конструкций.

4. Придется контролировать работу каменщиков в режиме реального времени на предмет соблюдения пропорций для достижения нужной марочной прочности.

5. Альтернативный вариант – заказ товарного бетона из завода.

6. Вдобавок к стандартному пакету разрешительных документов на дом нужно иметь проект.

7. Высокую стоимость монолитного перекрытия.

Сборные конструкции

Для сооружения сборных перекрытий первого этажа используются готовые плиты из железо-, газобетона, брус и деревянные, металлические балки.

1. Перекрытие ЖБ плитами.

Многопустотные железобетонные плиты производят из тяжелого, легкого или плотного силикатного бетона с обязательным армированием арматурной сталью. Применение их вполне дозволено в домах, выстроенных из газоблоков, они выдерживают нагрузку равную 800 кг/1м 2 и рекомендуются при наличии 4,5–6 метровых пролетов.

Техника установки предусматривает обустройство армопояса по периметру дома из газобетона, который равномерно распределит довольно большое нагружение несущих конструкций. Преимущество этого перекрытия в его экономичности, даже учитывая расходы на привлечение подъемного крана для их монтажа и транспорта для доставки на место строительства. Минусами же выступают большой вес, необходимость в спецтехнике и ограничение по размерам.

Первый этаж дома из газобетона зачастую перекрывают балками из дерева различных пород или клееным брусом, которые достаточно легко устанавливаются. Умеренная цена на этот материал, сокращение издержек и дополнительных затрат на спецтехнику, оплату рабочих делает его более предпочтительным, чем ЖБ плиты в индивидуальном жилищном строительстве. Несущая способность перекрытия из дерева будет в 2 раза меньше, чем у железобетонного. Перекрытия балками обладают преимуществом простого монтажа, сравнительно малого веса и компактности, небольшой стоимости.

Металлоконструкции делают из горячекатаного сортового проката: двутавровых балок, швеллера, квадратных труб. Также они применяются для усиления перекрытий. Для районов с возможными колебаниями земной поверхности в первую очередь устраивают сейсмический пояс. Затем начинают укладывать балки, соблюдая шаг в 90-120 см, так чтобы они заходили на стену не менее чем на 25 см, а если имеется сейсмопояс, то по всей его ширине. Крепятся они с помощью шпилек.

Внимание! В случае с домом из газоблоков между балками перекрытия и стенами первого этажа в обязательном порядке должна быть уложена гидроизоляция.

После этого конструкцию выстилают черновыми досками или фанерой. Рабочий слой досок крепят перпендикулярно балкам с помощью гвоздей. Однако более эффективным будет применение в этих целях шурупов или саморезов. Монтаж металлических балок практически не отличается от установки деревянных.

3. Газобетон.

Одинаковые свойства и характеристики стройматериалов стен первого этажа и перекрытия (например, теплопроводность) делают принятое решение в пользу газобетонных плит более чем оправданным. Да и выбор в этом сегменте достаточно большой: сборные конструкции из блоков, опирающиеся на ЖБ балки, армированные или монолитные плиты.

Кроме этого, большинство производителей делают газобетонные изделия на заказ по вашим размерам, но средние габариты составляют 6 м в длину и 1,5–1,8 м в ширину с высотой 30 см. Предельно допустимая нагрузка близка к ЖБ плитам – приблизительно 600 кг/м 2 . Процесс их твердения проходит в условиях автоклава, и плотность готовых изделий должна отвечать стандарту 500 кг/м3 (особо легкий бетон).

Зачастую монолитные плиты имеют пазогребневые соединения, за счет чего вплотную примыкают друг к другу, образовывая цельное основание. Монтаж перекрытия из газобетона на площади от 50 до 100 м 2 могут осуществить 2-3 каменщика за один день. Самой ответственно задачей во всем процессе является подтасовка сроков изготовления и доставки плит на объект со временем работы арендованного подъемного крана.

Перекрытия из сборно-монолитных Т-подобных газоблоков с применением специальных облегченных железобетонных балок 7 м в длину и высотой 20 см благодаря своему общему низкому весу (около 120 кг) можно монтировать вручную без спецтехники.

Балки укладывают с шагом в 68 см, так, чтобы 60 см блок заходил на нее, на 2 см со всех сторон. Это касается и первого ряда дома, газоблок должен опираться как минимум на 2 см на несущую стену 1-го этажа. Зазоры, которые создаются между кладкой, заполняют бетоном класса В20. По завершении этих работ вяжут арматурную сетку и заливают слой раствора толщиной 5 см. Марочную прочность в нормальных условиях бетон наберет через месяц, но частичное нагружение конструкций разрешается уже спустя неделю.