Как мы знаем, что при укладке водопроводных и канализационных труб появляется необходимость в их проводке через разные преграды, такие как стенки, пол и другие элементы строительных конструкций.

Но перед тем как сделать отверстия под трубу нужно ознакомиться с известными методами реализации аналогичных операции, каковые часто затрагивают не только несущие конструкции строения, но и их отделку. В конкретных условиях прокладки трубопровода смогут употребляться самые разные приемы, каковые и предполагается рассмотреть в нашей статье.

Что необходимо знать?

Обустройство отверстий в несущих стенках и перегородках предполагает соблюдение известных требований, заложенных в действующих строительных нормативах. При их подготовке нужно пристально следить за тем, дабы не были повреждены такие важные элементы строительных конструкций и коммуникаций, какими являются:

• армирующие и заградительные решетки;
• линии электропроводки;
• элементы вентиляционной системы (при ее наличии).

Кроме этого, подготавливаемое в стенке либо полу отверстие должно снабжать возможность размещения в нем особой защитной гильзы, которая при необходимости возможно утеплена любым негорючим материалом (минеральной ватой, к примеру).

Неспециализированный порядок работ

Перед тем как вырезать отверстие в стенке – рекомендуется изучить ее поверхность посредством несложного металлоискателя на предмет наличия в этом месте электропроводки либо прутьев арматуры.

Что касается основного рабочего инструмента, то для обозначенных нами целей в большинстве случаев употребляются перфоратор, или достаточно замечательная ударная дрель с насадкой типа «коронка», благодаря которой возможно проделывать отверстия разного диаметра. Порядок их подготовки в этом случае выглядит следующим образом:

• сперва в нужном месте стенки размечается окружность, диаметр которой равен сечению трубы (вместе с гильзой);
• после этого при помощи коронки соответствующего размера сверлится отверстие в стенке;
• при «пробуксовке» насадки потребуются пробойник и молоток, воспользовавшись которыми возможно будет уничтожить материал в не поддающемся сверлению месте;
• затем возможно будет продолжить работу вплоть до получения готового отверстия.

Для вырезания сложных отверстий в тех либо иных материалах нужно будет подготовить комплект коронок разного размера. Для сверления перегородок из гипсокартона, пенобетона, и деревянных простенков возможно воспользоваться простыми стальными сверлами.

Совет! В том случае, в то время, когда нужно просверлить отверстие в бетоне – потребуется комплект особых победитовых сверл. С их помощью вы сможете работать с материалами толщиной в 10–15 см.

Работа со сложными покрытиями

Совет! Основной проблемой при работе с поверхностями, отделанными кафельной плиткой (в ванных, санузлах и на кухне) есть хрупкость облицовочного материала, для сохранения которого рекомендуется сверлить не в ударном режиме.

При подготовке отверстий громадного диаметра возможно будет воспользоваться следующими приемами:

• использовать в качестве насадки особую алмазную «коронку», при применении которой дрель обязана работать в режиме малых оборотов;
• воспользоваться особым приспособлением, которое называется балеринкой;
• чтобы исключить возможность соскальзывания зубцов насадки либо острия балеринки с гладкой и покрытой слоем жёсткой глазури поверхности плитки, последняя предварительно расцарапывается напильником либо же заклеивается кусочком малярного скотча.

Для проделывания отверстий в плитке часто используется более несложный и недорогой, но более рискованный метод, заключающийся в следующем. Сперва при помощи простого сверла диаметром 3–4 мм в размеченной окружности высверливается пара отверстий. После этого промежутки между этими отверстиями с опаской разрушаются и удаляются при помощи хорошо заточенного зубила. И в окончание работ при помощи того же зубила края отверстия увеличиваются до заданного размера.

Подготовка отверстий в полу

Порядок подготовки обозначенных отверстий зависит как от вида самого полового основания, таки от типа декоративного покрытия, настилаемого поверх него.

Перед началом работы, прежде всего направляться определиться с тем, возможно ли удалить, вырезав либо разобрав участок декоративного покрытия в местах прокладки труб. При неосуществимости исполнения этих операций отверстие в материале отделки (в кафельной плитке, к примеру), а также в самом половом основании проделывается уже обрисованными ранее методами.

Статья будет полезна человеку, как впервые планирующему эту работу, так и имеющему «горький» опыт трудоёмкости.

Я столкнулся с проблемой — просверлить толстую стену, состоящую из нескольких слоёв, а именно: бетонный блок толщиной 200 мм., шпала 240 мм., оштукатурена миллиметров по 80 с каждой из сторон, плюс между блоком и шпалой предусмотрена «воздушная подушка» миллиметров 100, не меньше. Где-то могу ошибаться с размерами, но замерив толщину в дверном проёме, стена составляла 730 миллиметров.

Страшного ничего, как бы и нет, работа и работа, прокинуть водопровод в пристроенную к дому комнату и всего-то, но сложность заключается в сверловке разных материалов, плюс сверлить доступно лишь с одной стороны, с пристройки.
По факту: штукатурка, блок, шпала, штукатурка. Помимо перфоратора понадобится ещё и дрель с сверлом по дереву.

Заказы такого плана встречаются довольно таки редко, раз в пятилетку так сказать, и инструмент соответственно понадобится редко используемый.

Чтобы просверлить отверстия под полипропиленовые трубы двадцатку(диаметр=21 мм) мне необходимы:

1. бур для перфоратора диаметром, как минимум 22 мм (а лучше 25, помним да, что полипропилен на ГВС расширяется?), и длиной минимум 300 мм., здесь толщина штукатурки и бетонного блока. Сверлить шпалу буром не доводилось?.. офигеешь..;
2. сверло по дереву, того же диаметра, длиной не менее 650 мм., здесь учитываю толщину условно просверленных буром, штукатурки и блока, плюс «воздушная подушка» и плюс сама шпала;
3. бур для перфоратора диаметром 12, длиной более 730, здесь полная толщина стены, (помним да, что сверлить доступно лишь с одной стороны? Да и навстречу друг другу отверстия хрена с два совпадут, а если и вымеряешь досконально, то уклон по любому будет различен).

Сверлить стену сразу буром большого диаметра очень трудоёмко и затратно по времени, гораздо легче и быстрее просверлить тонким, а затем по направляющей расширять отверстие бОльшим. Я использую этот способ вплоть до несколько проходов различными бурами по возрастающей, в зависимости от необходимого в итоге диаметра. Способ «дедовский», весьма действенный, здорово экономишь физические силы, и что актуально в моём случае время — работы на первый взгляд «кот наплакал», всего то вывести две трубки, НО стена …

Итак, поехал в магазин, не знакомы с ценами на необходимый мне инструмент? Ценник на буры для перфоратора, вместе с длиной и увеличением диаметра, растёт не просто пропорционально, а катастрофически, впрочем, тоже самое касаемо и винтовых свёрл.
Вот несколько скриншотов с ценниками:

Нормально, да? И это у нас, в провинции! Интересно какова стоимость в областных и столичных городах?

Альтернатива длинному винтовому сверлу — перовое, условие пригодности — докупаешь удлинитель, не хватает одного, берёшь два, благо соединить между собой проще простого. Я именно так и поступил, один удлинитель у меня уже был.

В итоге получил требуемый инструмент за приемлемую цену, заказчику же не объяснишь, что инструмент дорогой, его это мягко говоря не интересует. Видимость — лишь две выведенные полдюймовые трубки, а как ты это сделал, твои проблемы. Суть же в том, что идентичный заказ, как и писал выше, выстрелит возможно в следующей пятилетке, и инструмент будет лежать без дела.

Пошагово, как я просверлил:

1. со стороны пристроенной комнаты, просверлил при помощи перфоратора 12 миллиметровым буром, штукатурку и блок;
2. расширил отверстие буром 25 мм.;
3. просверлил шпалу перовым сверлом 25 мм.;
4. затем опять установив длинный тонкий бур просверлил насквозь штукатурку на выходе;
5. буром 25 мм., с другой стороны, навстречу расширил диаметр.

Вывод:

Для того, чтобы (разово, или не разово) просверлить бетонную стену, скажем в метр толщиной, и диаметром 32, не обязательно покупать дорогостоящий бур, а понадобится один метровый миллиметров 12÷16 в диаметре. Второй по возрастающей пусть на 25, но длиной уже полметра, и следующий проход тридцать вторым, но опять же полуметровым, ими рассверливаешь навстречу. Это я так, к примеру, мысль донести доступно, вариации по случаю.

И ещё один момент: с перовыми свёрлами, по постепенному увеличению диаметра вариант не проходит, сверлишь сразу с широким пером, цена на них в сравнении с бурами копеечная, да и стен деревянных большой толщины не встречал.

Два полезных дополнения, естественно основываясь на личном опыте:

Первое:

Занимаясь монтажом труб, помимо водопровода, при надобности монтирую и канализацию. Не секрет, что диаметр труб здесь более крупный, от 40 и вплоть до 150 миллиметров, буровой установки с алмазными коронками у меня нет, соответственно выполняю заказы при помощи всё того же перфоратора.
Поступаю следующим образом: размечаю на стене окружность требуемого диаметра, насверливаю по её периметру отверстия тонким длинным буром, затем по тому же принципу, что осветил выше, расширяю диаметр каждого из отверстий до максимально из имеющегося в арсенале. Затем, сменив бур лопаткой, и переключив режим перфоратора на долбление, избавляюсь от всего лишнего. Так-то… согласен работа не из приятных, но это всего лишь один из минусов при монтаже. Следует иметь ввиду, что актуален сей процесс при небольшой толщине стены, скажем максимально миллиметров 300, при значительно большей толщине ставишь заказчика перед фактом: заказ буровой установки — это приспособление, как заметил выше, с применением коронок с алмазными наконечниками. Операция не из дешёвых, но при всей «широте» выбора…, заказчик оплачивает, затем уже заходим мы с монтажом.

Второе:

Допустим, выполняешь самостоятельно первый пункт: сверлишь бетонную стену, стремясь получить отверстие в диаметре 140 миллиметров, и на тебе «сюрприз», в виде арматуры (как правило в стенах панельных домов).. Буром её не возьмёшь, в помощь электродуговая сварка, за неимением, болгарка, использовать которую проблематично, доступ затруднителен, попыхтеть приходится, создавая доступ… короче не советую заморачиваться.
Выход: вырезать сваркой, либо газорезкой. Нет такого? Найди! Как в той присказке: «Лучше день потерять, но потом за пять минут долететь!»

Вопросы, дополнения: в графу — комментарии, а у меня на этом сегодня всё, с уважением

Надоело искать информацию от практиков? Подпишись(крути страницу вниз) и информация найдёт тебя сама. Клик по иконке соцсети — лучшая награда от вас для меня!

При строительстве трубопроводов, прокладке канализации и прочих работах периодически появляется необходимость сделать отверстие в трубе определенного диаметра и формы. С одной стороны, это простая работа, которая может быть выполнена начинающими мастерами самостоятельно, с другой – в любом процессе есть свои нюансы и сложности, о которых желательно знать заранее.

Подготовка к работе

Чтобы просверлить отверстие в трубе, надо:

• подготовить необходимое оборудование;
• изучить нюансы процесса для избегания ошибок.

Необходимое оборудование

Вырезка отверстий в трубах производится при помощи:

• обычной дрели или специального профессионального инструмента. Специальный станок применяется людьми, профессия которых связана с монтажом трубопроводов. Для домашних целей достаточно дрели с функцией регулировки оборотов и комплектом различных сверл;

• тиски для фиксации трубы;
• напильник, которым при необходимости можно будет расширить отверстие;
• молоток. При помощи этого инструмента осуществляется пробивка отверстий малого диаметра;
• деревянный брусок или самодельный шаблон, фиксирующий сверло в заданном положении.

При вырезании отверстий не стоит забывать об элементарной технике безопасности. Выполнять сверление труб рекомендуется в защитных перчатках и очках.

Нюансы

1. Определить вид материала, примененного для изготовления трубы. Каждый материал имеет свои особенности, которые требуется учитывать.
2. Выяснить толщину стенки трубы. Чем больше этот параметр, тем мощнее потребуется оборудование. При сверлении сквозного отверстия надо учесть и наружный диаметр трубы.

1. Для придания сверлу дополнительной устойчивости применяется деревянный брусок или специальный шаблон:
   • если используется брусок, то в нем необходимо просверлить отверстие нужного диаметра и закрепить готовую конструкцию на месте расположения отверстия в трубе. Ширина бруска (примерно 50 мм) будет фиксатором сверла и не позволит ему отклониться от заданного направления;
   • самодельный шаблон также изготавливается из деревянного бруска. Основное отличие между конструкциями состоит в том, что шаблон содержит несколько подготовленных отверстий разного диаметра и оснащен крепежными тисками, а брусок необходимо подготавливать для каждого отверстия в отдельности.

1. при сверлении металла и чугуна сверло может перегреваться, поэтому его рекомендуется периодически смачивать холодной водой;
2. использовать можно исключительно острые сверла, наиболее подходящие для конкретного материала.

Учет всех упомянутых нюансов позволит быстро и качественно сделать необходимые отверстия.

Отверстия небольшого диаметра

Общая схема сверления

Сверление отверстий в металлической трубе, в том числе и в профильной трубе из металла, производится по следующей схеме:

1. труба надежно зажимается в тисках;

1. если требуется вырезать несколько отверстий, то производится предварительная разметка трубы. Для этого используются рулетка и маркер;
2. на место отверстия устанавливается подготовленный брусок или шаблон;
3. сверло смачивается в воде, для предотвращения его перегрева;
4. производится сверловка.

При работе с металлическими трубами в качестве дополнительной смазки и защиты от перегрева сверла рекомендуется использовать:

• машинное масло для стальных труб;
• мыльный раствор для изделий из меди.

Особенности работы на чугунных трубах

Сверление отверстий в чугунной трубе требует:

• соблюдения всех норм безопасности. Так как при проведении операции может образовываться мелкая стружка, то помимо защиты глаз и рук рекомендуется использовать респиратор или марлевую повязку. Кроме этого, в помещении, где проводится работа, должна присутствовать качественная вентиляция;
• сверлить отверстие в канализационной трубе из чугуна рекомендуется на малых оборотах дрели. Мощность оборудования можно постепенно увеличивать;
• для сверления оптимальным выбором будут сверла с победитовыми напайками.

Особенности работы на пластиковых трубах

Вырезка отверстий в пластиковых трубах, например, в дренажной трубе – это наиболее легкая задача. Для этого не требуется специального оборудования. Все работы можно сделать простейшей дрелью.

При сверлении существуют свои особенности:

• производить вырезку отверстий надо на минимальных оборотах дрели, так как под воздействием высокой температуры труба может деформироваться;
• если требуются ровные и аккуратные отверстия, то после сверления необходимо провести их доработку мелким напильником или острым ножом.

Сверление отверстий больших размеров

Теперь рассмотрим, как в трубе вырезать отверстие под трубу или как сделать отверстия больших диаметров. Для этого надо:

1. зафиксировать трубу и нанести на нее разметку;
2. по описанной выше схеме просверлить отверстие небольшого диаметра;
3. поставить на дрель специальную насадку для сверления больших отверстий;

1. вставить центральное сверло в подготовленное отверстие;
2. аккуратно, сначала на небольших оборотах инструмента, сделать отверстие нужного диаметра.

При работе насадками дрель требуется держать в строго вертикальном положении. Из-за малейшего сдвига оборудования отверстие получиться неправильной формы и под углом.

Если требуется отверстие размером от 5 мм до 10-15 мм, то применения специальных насадок не требуется. Достаточно сначала просверлить малое отверстие, а затем с применением сверла большего диаметра довести отверстие до нужного размера.

Вырезка квадратных отверстий

Квадратные отверстия чаще всего вырезаются в квадратной трубе для соединения участков в готовую конструкцию. Есть несколько способов, при помощи которых можно сделать такие отверстия. Первый заключается в следующем:

1. на участке трубы размечается область и размеры будущего отверстия;
2. первая стадия – вырезка круглого отверстия малого диаметра по представленной выше схеме;
3. далее подбирается сверло или насадка большего диаметра, максимально подходящая по размеру вписанной в квадрат окружности;
4. производится вырезка круглого отверстия большого диаметра;
5. при помощи напильников разных размеров из круглого отверстия делается квадратное (прямоугольное) сечение.

Второй способ – применения специальной насадки вместо напильников. Предварительные стадии полностью совпадают с пунктами 1 – 4 приведенной выше инструкции. Подготовленное отверстие требует минимальной доработки.

В статье рассмотрен способ сверления труб без специального оборудования. Как работает станок для сверловки показано на видео.

Итак, сверление отверстий в металлических, чугунных или пластиковых трубах не является сложнейшей задачей. При наличии обыкновенной дрели с различными сверлами и насадками можно за короткое время проделать отверстия разного диаметра и геометрической формы.

Монтаж любых коммуникаций в доме, будь то водопровод, канализация или прокладка газовых труб, предполагает их проход сквозь стены или другие перекрытия. В данном материале мы подробно расскажем о том, как сделать отверстие под трубу в стене, полу или прочих конструкционных элементах строения, и на что нужно обратить внимание в процессе выполнения работ.

Прежде всего, заметим, что метод, как просверлить отверстие в стене под трубу, будет зависеть от конкретных условий, например, типа перегородки, ее внешней отделки, а также расположения трубопровода.

Как сделать отверстия в стене

Прежде чем просверлить стену под трубу, стоит разобраться, какие нормативы должны быть соблюдены в процессе работы, особенно, если вы собираетесь буравить несущую стену.

Прорезая дыру под коммуникации, проследите, чтобы не были задеты такие конструктивные элементы здания, как:

• заградительные и армирующие решетки в толще стены;
• вентиляционные каналы, если таковые имеются в строении;
• линии электропроводки.

Вместе с тем, обустраивая отверстия под трубы в стене, сделайте их диаметр несколько больше сечения трубопровода с тем, чтобы можно было вмонтировать защитную гильзу, и, возможно, утеплить ее минеральной ватой или другим негорючим материалом.

Технология работы с отверстиями в стене под трубы

Обратите внимание, что прежде чем просверлить кирпичную стену под трубу, важно убедиться, что в месте предполагаемого отверстия нет линий электропроводки или армирующих прутьев. Это можно сделать с помощью простого металлоискателя.

Предварительные работы включают следующие действия:

• на стену наносят разметку, обозначая точное место и диаметр необходимого отверстия, совпадающего с сечением трубы с гильзой;
• насадкой «коронкой» выпиливают дырку в стене;
• в тех местах, где насадка не справляется с очень твердым материалом, используют пробойник и молоток, чтобы разрушить стену;
• пройдя сложный участок, дрелью завершают работу, пока не получится нужное отверстие.

Стоит отметить, что стальные сверла не годятся для работы с бетонными стенами. В таком случае вам понадобятся специальные победитовые сверла, способные прорезать отверстие в материалах, толщина которых достигает 10-15 см.

Выполнение работ повышенной сложности

Особенную осторожность во время прорезки отверстий под коммуникации следует соблюдать при работе со сложными материалами, такими например, как кафельная плитка. Из-за достаточной хрупкости данного материала буравить в ударном режиме ее нельзя.

Если требуется проделать дырку достаточно большого размера, вам пригодится знание некоторых приемов:

• для работы с такими материалами нужны специальные алмазные коронки, которые используют для сверления на малых оборотах;
• для просверливания отверстия вам может пригодиться такое приспособление, как балеринка;
• во избежание соскальзывания алмазной насадки или балеринки с гладкой, покрытой твердой глазурью, поверхности, в месте работы желательно предварительно немного соскрести напильником глянцевый слой, либо наклеить малярный скотч, чтобы не повредить остальную плитку.

Однако есть и альтернативный способ работы с кафельным покрытием пола. Хотя он и более дешевый, тем не менее, риск повредить материал намного выше. В данном случае в поверхности плитки с помощью 3-4 мм сверла проделывают по окружности несколько отверстий. Участки между дырками начинают осторожно разбивать хорошо заточенным зубилом и молотком, формируя таким способом отверстие. Для получения точного размера отверстия, края плитки стесывают все тем же зубилом.

Как подготавливают отверстия в полу

Правила подготовки отмеченных отверстий определяются видом уложенного основания и типом уложенного поверх декоративного покрытия.

Непосредственно перед началом работ, сначала нужно узнать, получится ли удалить путем вырезки или демонтажа часть финишного покрытия там, где будут прокладываться трубы. Если данный перечень работ осуществить не представляется возможным, то есть отверстие сделать не получается (например, в плитке), то их проделывают одним из методов, описанных выше.

В заключение

Вырезать отверстие большого сечения для дымовой трубы не так уж и просто, однако возможно – достаточно изучить технологию работ, а также учесть все нюансы, которые могут при этом возникнуть. Более наглядно разобраться с описанным процессом можно из представленного видеоматериала.

Дымоотводящая конструкция является элементом, который характеризуется повышенной пожарной опасностью, поэтому к решению проблемы, как сделать отверстие в крыше под трубу, следует подходить ответственно. Также важна защита кровли от проникновения влаги, в противном случае срок ее службы значительно сократится.

Кровли из профнастила заслуженно пользуются доверием владельцев частных домов, поскольку они имеют:

• легкий вес;
• продолжительный эксплуатационный период;
• внешний вид, напоминающий рельеф керамической черепицы.

Профнастил – это тонкие, прочные и устойчивые к коррозийным процессам листы металла, которые покрывают краской и которым методом прессовки придают требуемую форму. После установки печей или нагревательных котлов необходимо сделать проход для дымохода через кровельную конструкцию.

Каждый домовладелец должен понимать, как вывести трубу через крышу из профнастила. Даже, если эту работу будут делать профессионалы, проконтролировать результат не помешает.

Виды дымоходных конструкций

Труба дымохода служит для отведения дыма и продуктов горения в атмосферу. Она представляет собой полый цилиндр.

Для организации данного процесса печники строят:

1. Кирпичные дымоходы . Дымоотводящая система создается из жаростойкого кирпича, который производят по особой технологии специально для обустройства печей. Труба при этом имеет сечение прямоугольной или квадратной формы. Этот способ избавления от дыма является дорогостоящим, но зато он более долговечный и безопасный. Главным его недостатком считается пористая внутренняя поверхность – по этой причине на ней оседает в большом количестве сажа и пыль. При отсутствии регулярной прочистки трубы, слои сажи могут ее полностью или частично закупорить, сила тяги понизится, а риск возгорания повысится. Процесс, как вывести дымоход через крышу из профнастила, отличается сложность и поэтому данную работу лучше своими руками не делать – ее должны выполнять опытные печники.
2. Металлические дымоходные системы . Чтобы собрать конструкцию требуемой конфигурации, нужно приобрести трубы из нержавейки с добавлением цинка или молибдена. Потом вставить сегменты один в другой — понадобятся прямые трубные изделия, хомуты и отводы. Благодаря наличию скользкой внутренней поверхности саже не удается скапливаться, а значит, дым может беспрепятственно перемещаться вверх, за пределы дома. Недостаток данного способа заключается в том, что металл недостаточно хорошо сохраняет тепло по сравнению с кирпичом, в результате чего на нем собирается конденсат, поскольку имеет место разница температур между трубой и воздухом на улице. Металлическую дымоходную конструкцию можно легко вывести на крышу, ведь она состоит из отдельных элементов.

Место выхода дымохода — как вырезать отверстие

До того, как вырезать отверстие под трубу в профлисте, следует выбрать для этого удобное место. Решающим фактором при этом является месторасположение печного агрегата.

По мнению профессионалов, дымоход следует размещать строго вертикально с учетом некоторых нюансов:

1. Желательно делать отверстие для выхода дымоходной трубы в наивысшей точке крыши, а значит поближе к коньку. Оптимальным расстоянием от него до дымохода считаются 50 –80 сантиметров.
2. Прежде, как сделать отверстие для трубы в профнастиле, следует убедиться, что оно не попадет на элементы системы стропил. Чтобы их обойти задействуют отводы, с помощью которых задают поворот на 45 или 90 градусов.
3. Длину сегментов дымохода подбирают так, чтобы стыки между ними оказались ниже или выше мест пересечения кровли и перекрытий, в противном случае качественное соединение не получится.
4. Достичь требуемого уровня тяги удастся, если высота дымоходной конструкции превысит этот параметр у конька на 1 –1,5 метра.
5. Чтобы убедиться в том, что место вывода определено правильно, его обводят на крыше маркером и проверяют температуру в нем в конце дня. Труба должна находиться в холодной зоне в течение всего времени.

Подготовительные мероприятия для вывода дымохода через крышу

Существует следующая технология, как сделать отверстие в профлисте под трубу:

1. Сначала перманентным маркером отмечают место ее выведения на кровлю.
2. Размер сечения элементов дымохода подбирают с учетом рекомендаций изготовителя отопительного агрегата. Чем толще и выше труба, тем легче дым выходит из печи. Главное, чтобы при соединении между элементами не было зазора.
3. Вырезают отверстие болгаркой с тонким лезвием для работ по металлу, отступив внутрь от начерченной линии на несколько сантиметров. Профнастил нужно резать аккуратно и не спеша, чтобы край среза получился без зазубрин.
4. В углах отверстия делают короткие надрезы, чтобы края профнастила загнуть кверху.
5. Аналогичный проход делают в потолке. Потом устанавливают металлический короб, предназначенный для соединения трубы со стропилами. Дымоход прокладывают через отверстие, имеющееся внутри короба.
6. Из вырезанного в крыше выхода убирают гидро- и пароизоляционный материал, а также утеплитель.

Для холодных районов, где толщина теплоизоляционного материала более 15 сантиметров, нужно использовать сэндвич-трубы, имеющие два слоя металла и слой утеплителя между ними.

Как вывести трубу на кровле из профнастила

Когда подготовка к тому, как вывести печную трубу через профнастил, завершена, ее следует правильно подсоединить и ввести в эксплуатацию дымоход, для чего:

1. Нужно через отверстие в коробе просунуть трубу и направить ее в сторону крыши, а края гидроизоляционного материала клейкой лентой зафиксировать на поверхности дымохода.
2. В короб плотно насыпают керамзит или пользуются минватой.
3. На трубу надевают резиновый или силиконовый уплотнитель, защищающий место вывода от просачивания воды. Для улучшения гидроизоляции приклеивают уплотнитель к профнастилу, пользуясь огнестойким герметиком.
4. Дымоотводящую конструкцию надставляют сегментами до требуемой высоты, при этом места соединений стягивают стальными оцинкованными хомутами.
5. Устанавливают наружный фартук, имеющий цвет кровельного покрытия, который закроет короб и резиновый уплотнитель.

При выводе дымоходной трубы на крышу надо помнить, что халатное отношение к такой работе может завершиться пожаром и материальными убытками.

Чем опасна некачественная гидроизоляция и как вывести трубу через крышу из профнастила

Печная труба – это элемент, обладающий повышенной пожароопасностью , поэтому важно ответственно подойти к процессам ее вывода на крышу из профнастила и изоляции от содержимого кровельного пирога.

Важной является и защита трубы от проникновения влаги , которая может существенно уменьшить срок эксплуатации кровли.

В этой статье мы подробно рассмотрим, как обернуть трубу на крыше профнастилом и разберем вопросы гидроизоляции.

Разновидности

Элементы различаются между собой по материалу изготовления:

• Кирпичные дымоходы. Это классический вариант, который отличается надежностью и нетребовательностью к отделке . Для производства изделий применяется красный кирпич. Для укладки кирпича необходимо использовать специальный огнеупорный раствор. Хорошо подходит известковый раствор.
• Стальные дымоходы. Это бюджетный вариант, для которого характерна простота установки, небольшой вес и большой выбор размеров сечения. Но стальные трубы быстро прогорают, срок их безопасной эксплуатации относительно низок.
• Сэндвичи. Эти дымоходы состоят из нескольких металлических труб разных размеров, помещенных друг в друга. Между ними находятся слои термоизоляции. Сэндвичи сохраняют достоинства простых стальных дымоходов, но лишены их недостатков. Главными минусами таких конструкций являются высокая цена и возможность разгерметизации при резких перепадах температур , которая может привести трубу в полную негодность.
• Модульные дымоходы. Как и сэндвичи, эти дымоходы являются многослойными. Они состоят из слоев металла и огнеупорной глины (шамот). Между ними расположен слой базальтового утеплителя. Корпус трубы выполняется из облегченного бетона . Если слой глины находится внутри, то дымоходы называются шамотными, если внутри расположена металлическая труба, то конструкция называется модульной.

Существуют сложные дизайнерские варианты труб, производство и установка которых стоят больших денег. В строительстве они используются редко. Сюда относятся стеклянные конструкции.

Выбор места

Самым оптимальным местом для вывода трубы является пространство возле конька крыши, находящееся на расстоянии 50-80 от его верхней точки . Это обусловлено рядом соображений:

• Чем ближе к свесу крыши находится труба, тем большая на нее ложится снежная нагрузка , а также увеличивается количество стекающей воды.
• Чем выше находится труба, тем меньшая ее часть будет располагаться в зоне холодного воздуха. Это уменьшит количество образуемого конденсата , замедлит процессы накопления сажи и пыли.

Возможна установка трубы непосредственно по верхней линии конька. Это исключит возможность создания снежных карманов, минимизирует конденсацию и протечки. Но такая конструкция нарушает целостность конькового прогона .

Выбор места под трубу

Установка трубы в областях, находящихся близко к краю скатов, не исключена. Но тогда потребуются большие затраты на ее герметизацию.

Как вывести трубу через крышу из профнастила

В листе профнастила, который будет окружать дымоход, очерчиваются контуры с параметрами длины и ширины , соответствующими габаритам дымохода. Затем с помощью болгарки необходимо вырезать отверстие с небольшим отступом от контуров.

1. Также отверстия проделываются в элементах кровельного пирога , при расчете их ширины нужно учитывать не только собственные размеры трубы, но и габариты защитного короба, который будет отделять дымоход от содержимого пирога. Обрешетка в месте примыкания должна быть сплошной.
2. Как сделать проход трубы через крышу из профнастила? Трубу необходимо плотно окружить внешним и внутренним фартуками . Внутренний фартук находится под листами профнастила (за исключением части, облегающей стены трубы), он прикрепляется к обрешетке. От него простилается желобок из нержавеющей стали, который должен обойти дымоход со всех сторон и выходит непосредственно на концы скатов к карнизной планке. По нему будут стекать осадки и конденсат.
3. Если труба сделана из кирпича, то прилегающие к ней грани фартука необходимо загнуть на концах и завести их в штробы. Штробы – это небольшие отверстия в кирпичах (но не в швах между ними), которые проделываются с помощью болгарки.

Под нижним фартуком должен находиться слой гидроизоляции. Гидроизоляция трубы на крыше из профнастила выполняется в следующем порядке:

• Внешний фартук устанавливается на лист профнастила и тоже прикрепляется к обрешетке. По большей части он выполняет декоративную функцию, делая стык дымохода и кровли более плавным, но этот элемент обеспечивает и дополнительную защиту.
• Фартуки можно изготовить самостоятельно из сплошного цинкового листа, а можно приобрести набор готовых окладных планок. Первый вариант более сложный, так как он требует самостоятельного разреза и загибания краев отверстия в листе. Но второй вариант предполагает дополнительные траты денег.

Схема монтажа в разрезе

Части фартука, прилегающие к дымоходу, необходимо уплотнить герметиком.

Под трубы с круглым сечением вырезать отверстия в профнастиле и в кровельном пироге более сложно , чем под прямоугольные дымоходы, но их изоляцию можно осуществить простыми методами. Для этого используются насадки Мастер-Флеш . Это резиновые или силиконовые изделия в форме ступенчатой пирамиды, имеющие круглое сечение. Они плотно облегают дымоход и надежно прикрепляются к листу профнастила.

Основание насадки выполнено из алюминия. Обратная сторона изделия имеет гофрированную поверхность, что увеличивает его герметичность.

Монтаж круглой трубы

Итак, как обшить трубу на крыше профнастилом, если она круглого сечения? Перед установкой насадки необходимо срезать такое количество колец пирамиды, которое обеспечит диаметр отверстия на 20 % меньший, чем диаметр трубы . Затем Мастер-Флеш протягивается по трубе сверху вниз. Основание приклеивается к листу профнастила с помощью силикона и прикрепляется к нему шурупами. Место прилегания колец изделия к трубе герметизируется силиконом.

Также герметизировать круглые трубы можно с помощью самоклеящихся свинцовых лент.

Устранение протечек

Основной причиной протечки стыков трубы и кровли является нарушение герметичности конструкций фартуков. Чтобы решить эту проблему, необходимо соорудить дополнительный наружный фартук из битумной ленты.

Перед его монтажом кровлю следует очистить от пыли металлической щеткой.

Лента укладывается в несколько слоев по нижней части трубы и по прилегающему к ней листу профнастила (или по фартуку) . Затем ее необходимо разогреть горелкой и придавить деревянной дощечкой.

Такая прокладка может прослужить несколько лет.

Серьезные протечки можно устранить только путем замены фартука.

Влага может попадать под кровлю и по причине излишней выработки конденсата трубой. Чтобы уменьшить его количество, на дымоходе можно соорудить зонт. Зонты производятся из таких металлов, как медь, оцинкованная и нержавеющая сталь. Колпак не только уменьшает объемы конденсации, но и гасит выходящие из дымохода искры, повышая пожаробезопасность конструкции.

Если дымоход находится близко к краям скатов, то протечки могут происходить из-за накопления большого количества снежных масс. Для устранения этой проблемы фартук дополняется треугольной выпуклой конструкцией (с обязательной герметизацией), которая будет разделять снег и упрощать его сход.

Полезное видео

Проход дымохода через кровлю из профнастила - видео инструкция:

Заключение

Основная сложность, возникающая при выводе дымохода на крышу – это установка гидроизолирующих элементов в местах стыков конструкций с целью избежания протечек, также проблемы могут возникнуть при проведении трубы через кровельный пирог. Но при правильном выполнении работ эти сложности будут преодолены.

Проход трубы через крышу из профнастила и металлочерепицы

Крыши из профнастила заслужили доверие частных застройщиков благодаря своему легкому весу, длительному сроку службы и внешнему виду, имитирующему рельеф традиционной керамической черепицы. Листы профнастила – это тонкий, прочный, устойчивый к коррозии металл, который покрывают слоем краски и с помощью прессовки придают поверхности нужную форму. Чтобы отопить дом, в нем устанавливают дровяные печи, газовые котлы печи на твердом топливе. Так как установка такого оборудования – дело технически сложное, ее доверяют профессионалам. Однако, обеспечить проход трубы через металлочерепицу и профнастил – задача домовладельца.

Виды дымоходов

Труба дымохода – это полый цилиндр, через который дым и продукты сгорания отводятся в атмосферу. Печники используют следующие варианты организации этого процесса:

Выбор места вывода

Выбор удобного места для изготовления отверстия в крыше из профнастила под трубу дымохода – половина успеха. Естественно, решающий фактор в этом вопросе – расположение печи. Профессиональные печники рекомендуют располагать дымоход строго вертикально, однако существуют более тонкие нюансы:

• Лучше всего располагать отверстие для вывода дымохода в самой высокой точке крыши, то есть поближе к коньку. Оптимальное расстояние от конька до трубы – 50-80 см.
• Желательно, чтобы отверстие в крыше из профнастила для трубы не попадало на элементы стропильной системы. Чтобы их обойти пользуются отводами, угловыми участками дымохода. С помощью них можно задать поворот на 90 или 45 градусов.
• Длину сегментов дымоходной трубы рассчитывают таким образом, чтобы стыки находились выше или ниже мест прохождения перекрытий и кровли из профнастила. Иначе качественно выполнить соединение будет проблематично.
• Чтобы обеспечить хорошую тягу, высота дымоходной системы должна быть на 1-1,5 больше конька кровли. Если труба слишком высокая, во время прохождения по ней поток дыма успеет остыть, что приводит к появлению конденсата.

Чтобы проверить, правильно ли вы определили место выхода будущего дымохода, нарисуйте маркером на крыше из профнастила отметку и проверьте ее температуру в конце дня – труба должна располагаться в «холодной зоне», то есть оставаться в тени на протяжении почти всего дня.

Подготовительный этап работы

Чтобы в процессе установки трубы не возникло сложностей, нужно заранее подготовить место работы и инструменты. Отверстие из профнастила вырезают согласно следующей технологии:

1. После определении конфигурации дымохода, намечают, где будет располагаться выход на кровлю. Напомним, что лучше размещать трубу вертикально.
2. Подбирают размер сечения дымоходных труб исходя из рекомендаций производителя отопительного прибора. Чем толще и выше труба, тем лучше удаляется дым из печи. Важно, чтобы все сегменты были одного сечения и подходили друг другу, вставлялись без образования зазора.
3. На крыше из профнастила намечают контур трубы с помощью перманентного маркера.
4. Болгаркой с тонким диком по металлу вырезают отверстие, отступив от намеченной лини пару сантиметров внутрь. Работать с профнастилом следует аккуратно и медленно, чтобы край среза был ровным, без зазубрин, об которые можно пораниться в процессе вывода трубы.
5. В углах отверстия нужно сделать короткие надрезы, чтобы загнуть края профнастила вверх.
6. В потолке выпиливают такое же отвесите. Монтируют металлический короб, который соединит трубу со стропилами. Дымоход пройдет через отверстие внутри короба, расстояние между их стенками должно быть не менее 15 см.

Для северных районов, в который слой утеплителя превышает 150 мм, рекомендуют сэндвич-трубы, которые состоят из двух слоев металла и теплоизоляционного материала между ними.

Вывод дымоходной трубы на крышу

Вся подготовительная работа продела, остается только правильно подсоединить трубу и ввести в эксплуатацию дымоход. Чтобы вывести дымоход на крышу необходимо:

• Через отверстие в коробе просунуть дымоходную трубу и направить ее на кровлю. С помощью клейкой ленты края гидроизоляционной пленки и пароизоляционной мембраны надежно фиксируют к поверхности дымохода.
• В короб плотно засыпать керамзит или уложить минеральную вату. Эти виды утеплителя не подвержены возгоранию, поэтому они и теплоизолируют трубу и защищают от внезапного воспламенения деревянных элементов стропильной системы и обрешетки.
• Надевают на трубу резиновый или силиконовый уплотнитель, который защищает от просачивания влаги в месте вывода. Чтобы обеспечить лучшую гидроизоляцию уплотнитель приклеивают к профнастилу огнестойким герметиком.

Не бойтесь перегрева гидроизоляционной пленки от поверхности дымохода, от возгорания ее надежно защищает минеральная вата или керамзит, заложенные в коробе.

Выполнить вывод дымоходной трубы на кровлю под силу даже начинающему умельцу, главное не забывать, что халатное отношение к этому вопросу может привести к пожару и утрате вашего имущества.

Видео-инструкция

Вывод трубы дымохода через крышу из металлочерепицы

Проектируя отопление загородного дома нужно подумать о способах прохождения трубы через кровлю. Для нее выбирают место недалеко от конька, в этом случае снижается риск образования конденсата.

Вариант прохождения дымохода «через конек», считается самым простым. В зимний период на коньке не скапливается снег. Еще один способ прохождения - это труба, сделанная из рабочего кирпича или бетона и установленная на скате крыши, недалеко от конька.

Чтобы вывести трубу через крышу из металлочерепицы, для начала нужно: сделать разметку места прохода, прорезать отверстие в кровле и установить планки примыкания или проходной элемент (для трубы круглой формы). Рассмотрим подробнее каждый этап выполнения работ.

depositphotos

Замеры и расчеты

На крыше с коньком, высоту рассчитывают в зависимости от интервала между трубой и коньком:

• При интервале 1,5 метра высота трубы должна быть выше, чем конек крыши на 0,5 метра.
• При интервале от 1,5 до 3 метров, конек и труба должны быть на одинаковом уровне.
• Если интервал между трубой и коньком больше 3-х метров, то длину трубы над крышей можно определить на основании линии, которая проходит под углом 10 градусов от конькового пробега к горизонту.

Теплоизоляционные материалы, гидроизоляция и пароизоляция должны быть на расстоянии 15 см от кирпичной или бетонной печной трубы, если в качестве трубы выступает керамическое изделие, то допустимое расстояние равно 25 см.

Как прорезать отверстие

После того как месторасположение трубы определено, нужно провести разметку и подготовить отверстие в металлочерепице.

Слой покрытия, вместе с тепло и гидроизоляцией можно разрезать, используя для этого острый нож или большие ножницы. В металлочерепице сделать отверстие можно двумя способами:

• Отверстие можно проделать во время монтажа или после того, как покрытие будет уложено. Для подготовки круглого и прямоугольного отверстия используют ножницы по металлу, электролобзик или высечные ножницы.
• Для подготовки отверстия с круглым сечением нужно начертить окружность, несколькими пересекающимися диаметрами в центре. После чего, при помощи ножниц для металла, нужно проделать надрезы начиная от центра разметки к краям, затем полученные треугольники загнуть внутрь.

Пожарная безопасность

Для обеспечения пожарной безопасности при прохождении трубы через крышу из металлочерепицы, необходимо оборудовать специальный короб, в который нужно засыпать негорючий материал, например, минеральную вату.

Кроме этого, рекомендуется делать утолщение стенок печной трубы до 35-40 см. Если для прохождения используется кирпичная труба, то утолщение стенок позволит уменьшить нагрев окружающих материалов до допустимых 40-50 градусов.

Способы вывода трубы через крышу, покрытую металлочерепицей

Узел прохождения выбирается по форме и размеру печной трубу. Самыми популярными вариантами прохождения крыши считаются:

• Квадратный или прямоугольный выход.
• Круглый выход.

Каждый вид имеет свои особенности и последовательность монтажа.

Как выполнить прямоугольный выход печной трубы

Прямоугольное прохождение осуществляется в два этапа:

1. Монтаж внутреннего фартука до укладки покрытия.
2. Монтаж наружного элемента, после укладывания покрытия.

Процесс установки можно распределить на такие пункты:

• Определение местоположения верхнего края внутренней планки примыкания. Для этого ее прикладывают к стенке трубы.
• По линии отметки при помощи болгарки нужно проделать канавку, глубиной около 150 мм, при этом штроба должна быть с небольшим уклоном кверху. Завершающий этап-это ее прочистка, которую рекомендуют проводить водой.
• Планку примыкания сначала нужно установить на сторону дымохода от карниза, а потом устанавливают три остальные планки сбоку и сверху.
• Планки укладывают внахлест около 150 мм, а края заполняются силиконовым герметиком. В качестве крепления рекомендуют использовать кровельные саморезы.
• Чтобы сформировать «галстук», по которому будет проходить вода от осадков, под низ устанавливают лист из металла. Обычно он устанавливается так, чтобы вода сразу попадала в систему водостока.
• Для вывода гидроизоляции, ее поднимают на стенку дымохода на 5 см, и закрепляют в таком положении, специальным скотчем. Это позволит обеспечить дополнительную надежность в месте примыкания.
• Теперь приступают к оборудованию нижнего фартука, который больше служит для декоративной цели. Его устанавливают тем же способом, только чтобы закрепить внешние планки, стенки дымохода не нужно штробить. По факту нижний фартук получается зажатым между листами металлочерепицы, что исключает проникновение влаги под крышу.

depositphotos

Как выполнить выход круглой печной трубы

Круглое прохождение немного сложнее в монтаже, поэтому для облегчения работы был разработан проходной элемент. Он состоит из плоского стального основания и эластичного колпака. Это позволяет герметично соединять все элементы прохода.

Для производства проходных элементов используют резину EPDM или силикон, которые обладают высокими показателями термоустойчивости. Проходные элементы, изготовленные из силикона, рекомендуют использовать в тех местах, где присутствуют колебания температур от -75°С до +260°С, элементы, выполненные из EPDM, выдерживают перепады от - 55°С до +135°С.

Монтаж проходного элемента состоит из таких пунктов:

• На покрытии из металлочерепицы нужно вырезать отверстие исходя из диаметра трубы.
• Смочив переходной элемент жидким мылом, его надевают на трубу.
• Уплотнительный элемент, при помощи легкого надавливания, повторяет изгибы кровельного покрытия.
• Для крепления элемента можно использовать саморезы, но перед этим, под переходной элемент наносят герметик. Винты нужно расположить через 35 см друг от друга.

Для большей эффективности опытные кровельщики советуют выбирать меньший диаметр кольца на проходном элементе относительно сечения трубы, примерно на 20 %, и на этом же уровне его нужно подрезать.

Выбор герметика для печных труб

Герметик для установки печных труб бывает двух видов:

Термостойкие составы принято использовать для изоляции наружных поверхностей печей и каминов, а также для изоляции стыков между кирпичными трубами и кровельным покрытием. Его можно использовать и при монтаже сэндвич-труб, но только не из металла.

В основе многих герметиков находится силикон, с добавлением оксида железа, благодаря чему, такой герметик способен выдержать постоянные температуры от 250 до 350 градусов. Термостойкие герметики могут быть кислотными и нейтральными.

Жаростойкие составы используют в тех случаях, когда температура постоянного нагрева колеблется от 1200–1300 градусов, а кратковременная достигает 1600 градусов. Такой герметик используют для заделки щелей в печной топке, где присутствует открытый огонь и для герметизации дымоходов на крыше. Для случаев с открытым огнем нужно выбирать огнеупорные составы.

В основе жаропрочных паст содержится силикат. Во время полимеризации он преобразуется в кремнийорганическое соединение, обладающее исключительной прочностью и 100% водонепроницаемостью.