Этот новый материал, сформированный на поверхности покрытия, вызывает давление, оказываемое десорбером, на то, чтобы действовать в одном направлении без потерь при диффузии наружу. Поскольку скорость удаления зависит от способности соединения, которое будет диффундировать через покрытие, можно ожидать, что чем меньше молекула, тем быстрее будет действие удаления. Это действие не ограничивается хлорированными растворителями, но также применяется для удаления на основе кетонов, соединений азота и других соединений с такими же свойствами.

Области применения порошковой краски

Аммоний, муравьиная или уксусная кислота, по-видимому, действуют как ускорители для растворителей, поскольку они откалибруют кислотность и щелочность, необходимые для нейтрализации электростатических сил на поверхности и обеспечения первоначальной микроакустики на пленке. Было также проверено, что добавление метанола к действию хлорированных растворителей служило для увеличения полярности растворителей посредством водородных связей, увеличивая скорость реакции.

Нанесение полистирольной краски

Заключение Как описано, существуют различные типы удалений с различными характеристиками и различными приложениями, поэтому наиболее подходящий выбор связан с техническими, экономическими и совместимыми факторами с действующим законодательством об охране окружающей среды.

Дайте нам знать преимущества порошковых покрытий из высоколегированного полимерного сплава для применения с электростатическим распылением. Как следует из названия, это термопластичный полиэтиленовый сплав. Эти пластиковые порошковые покрытия были специально разработаны для обеспечения долговечного, высоко химически и механически стойкого покрытия для наружного и внутреннего применения. Покрытие обладает отличной адгезией к основному металлу и практически невозможно очистить.

Скорость воздуха и поток пыли должны быть соответствующим образом отрегулированы, чтобы избежать чрезмерного распыления или отскока пыли. В этом способе предварительно нагретую деталь погружают в течение 2-5 секунд в ванну с псевдоожиженным слоем, содержащую частицы порошка.

Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных применений: оборудование для детских площадок, садовая мебель, наружные скамейки, сварные сетки, проволочные ограждения, ограждения, ограждающие столбы, трубы, автомобильные зажимы, резервуары для наполнения резервуаров бензинов автомобилей, огнетушителей, батарейных ящиков, подводных аппаратов, вентиляционных экранов и световых полюсов. Производство: Металлическая часть обезжиривается, раскисляется, удаляется накипью, пассивно и очищается. Прикрепите «проволочные зажимы» или мелкие крючки в подходящих точках для обработки детали, чтобы не испортить внешний вид изделия.

После завершения всего процесса эти вложения разрезаются или удаляются. Время нагрева, а также температура зависят от массы детали и нагрузки печи. Это должно быть правильно рассчитано для получения желаемых скоростей производства и толщины покрытия. Покрытие: нагретый кусок можно покрыть двумя способами:. - Распылительное покрытие: порошок можно распылить на кусок с помощью электростатических распылителей. Скорость воздуха и количество пыли необходимо отрегулировать надлежащим образом, чтобы избежать избыточной росы или отскока от частиц пыли.

Это разбрызгивается на кусок или погружается в слой с псевдоожиженным порошком в течение 2-5 секунд. Порошок прилипает к горячей части. Как только кусок покрыт, следует соблюдать осторожность, чтобы он не касался или не соприкасался с какой-либо поверхностью, и, таким образом, не повредить покрытие. На этом этапе на куске получается грубое, но однородное порошковое покрытие. Избыток и расплавленный порошок удаляют небольшим встряхиванием или мягким ударом. Толщина покрытия увеличивается с температурой предварительного нагрева и погружения.

Спекание: Чтобы смягчить пыль и получить блестящую поверхность, деталь нагревается в духовке в течение 2-3 минут. Это приводит к тому, что порошок плавится, спекается и течет. Чрезмерное нагревание может привести к обесцвечиванию или деформации покрытия. Необходимо тщательно удалить кусок из духовки, следя за тем, чтобы покрытие не контактировало с какой-либо другой поверхностью и не давало ему остыть в пыльной среде. Иногда для изделий из проволоки используется закалка воды.

Технология нанесения на металл

Инспекция и последующая отделка: тонкие «проволочные зажимы», которые ранее были прикреплены для обработки детали, должны быть аккуратно обрезаны на основании, чтобы не испортить внешний вид. Кусок проверяется, чтобы обнаружить возможные небольшие отверстия или повреждения, которые могут быть заполнены или отремонтированы с небольшой пылью и с использованием небольшого сварочного аппарата или пистолета с горячим воздухом.

Основные примечания Толщина покрытия увеличивается со следующим: Увеличение температуры детали. Продолжительность погружения в порошок. Первые южноамериканские цивилизации, такие как ацтек, уже использовали резину для производства эластичных изделий или водонепроницаемых тканей; естественные смолы также использовались для уплотнения лодок.

Технология полимерного окрашивания

Введение До Первой мировой войны для общественности уже были доступны пластмассы, такие как целлулоид, лак, галалит, бакелит, ацетат целлюлозы и каучук из гевеи; волокна, такие как хлопок, шерсть, шелк и вискоза; и смолы, такие как полиэфирные покрытия, называемые глипалы, асфальт или битум, кумарон-инденовые смолы, а также нефтяные смолы; но это было только после Второй мировой войны, когда они начали производить в больших масштабах.

Полимер представляет собой большую молекулу, созданную повторением небольших простых химических единиц. В некоторых случаях повторение линейно, подобно цепочке. Повторяющейся единицей полимера является мономер или исходный материал, из которого образуется полимер.

В зависимости от их происхождения, полимеры могут быть: натуральными или синтетическими. В соответствии с его механизмом полимеризации: путем конденсации или добавления. Покрытия В частности, мы сосредоточимся на органических покрытиях, которые в основном состоят из полимеров, эти покрытия обычно готовят для получения жидкой суспензии, которая при высушивании образует тонкую пленку на подложке, эти покрытия имеют большое разнообразие цветов и текстур.

На рисунке 1 можно наблюдать несколько коммерческих продуктов, покрытых полимерами. Эти покрытия предназначены для выполнения одной или нескольких функций, таких как защита поверхности подложки от внешних повреждений, улучшение внешнего вида изделия, увеличение износостойкости и уменьшение трения поверхности; Они также имеют возможность улучшить электропроводность, увеличить электрическое сопротивление, подготовить поверхность для дальнейшей обработки и восстановить изношенные или поврежденные поверхности во время обслуживания.

В соответствии с необходимостью, которую необходимо покрыть, следует выбрать полимер или смесь нескольких полимеров, которые используются в составе покрытия. Связующее содержит пигменты и другие ингредиенты в покрытии во время и после нанесения на поверхность. Наиболее распространенными связующими в органических покрытиях являются натуральные масла, полиэфирные смолы, полиуретаны, эпоксидные смолы, акрилы и целлюлозы.

Полимерное покрытие щебня

Красители являются растворимыми химикатами, которые придают цвет жидкому покрытию, но не прикрывают поверхность при нанесении. Пигменты представляют собой твердые частицы однородного и микроскопического размера, которые диспергируются в жидкости покрытия, но не растворяются в нем.

Наиболее распространенными в этом типе покрытий являются алифатические и ароматические углеводороды, спирты, сложные эфиры, кетоны и хлорированные растворители. Способы нанесения Способы, применяемые для нанесения жидких органических покрытий, включают использование щеток и валиков, распыление, погружение и покрытие потоком. В некоторых случаях несколько слоев последовательных покрытий наносят на поверхность подложки для получения желаемого результата.

Процесс, называемый роликовым покрытием, подходит для органических покрытий сплошных панелей и рулонов металла, а также в аналогичных разделах пластмасс, бумаги или ткани. Когда капли попадают на поверхность, они распространяются и течет вместе, образуя однородное покрытие в пределах локализованной области распыления. Эффективность переноса относительно низкая для этого метода. Эффективность улучшается путем электростатического распыления, при котором рабочая часть электрически заряжается и распыленные капли делают это электростатически.

Преимущества полимерной краски

Это приводит к тому, что поверхность детали притягивает капли и повышает эффективность переноса до 90%. Сушка и отверждение После нанесения органическое покрытие должно быть превращено из жидкости в твердое. Термин «сушка» используется для описания этого процесса. Сушка может быть при комнатной температуре или при других температурах, в зависимости от продукта.

Чтобы определить время высыхания, мы определим шаги, которые выполняются до достижения. Это время, когда объект с покрытием можно считать управляемым. Его определение производится на покрывающей пленке путем нажатия указательным пальцем. Идеи, концепции, определения.

Он используется для продвижения или ускорения воздушной сушки масляных красок в среде растворителя, получения твердой пленки в соответствующее время. Итак, у нас есть два важных фактора для получения слоя или пленки сплошной краски. Что случилось? Произошла окислительная сшивка связующей системы, катализируемая металлическим катионом секущей. Однако для достижения оптимальной каталитической эффективности секант должен обладать хорошей совместимостью и растворимостью в связующей системе, которая полимеризуется.

«Автоокислительный процесс» водорастворимых красок аналогичен процессу сушки красок, богатых растворителем. Эта стадия процесса сушки значительно влияет на твердость пленки. Смолы этого типа имеют низкое содержание растворителя и низкомолекулярные характеристики, важные для снижения вязкости и демонстрирующие высокую реакционную способность в отношении автоокисления, а последнее, необходимо, чтобы компенсировать низкий молекулярный вес смолы. Многие водные краски основаны на алкидных смолах, либо эмульгированных в воде, либо обычно коллоидных растворах в водной фазе.