Современное строительство приобретает все большие масштабы. Здания в 25 этажей - это уже не редкость, в больших городах встречаются и более высокие строения. Вот почему так важно соблюдать меры безопасности на всех уровнях, начиная с первых расчетов будущего проекта, заканчивая внешней отделкой. Закладная деталь играет во всем этом процессе немаловажную роль. Она позволяет соединить между собой различные несущие конструкции, увеличивая степень их сопротивляемости нагрузкам.

Материалы крепежных элементов разнообразны, это зависит не только от места их применения, но и от дальнейшего предназначения. Для соединения строительных блоков или высоких фонарей используют металл, дерево или пластик применяют на менее важных объектах.

В строительстве используют закладные детали, изготовленные из качественной стали определенной толщины. Если вы меняли светильники в своей квартире, то обратили внимание на деревяшки, которые установлены в стене. Их крепят заранее, чтобы потом можно было установить прибор. Пластиковые элементы используются при монтаже бассейнов. Это специально подготовленные места, куда в дальнейшем будут подключаться различные шланги.

На изготовление закладных деталей влияет цель, с которой они будут использоваться в дальнейших постройках. Их форма определена требованиями различных стандартов. Основными элементами являются металлические пластины и штыри из арматуры. Они могут быть соединены между собой, но иногда штыри заменяются болтами, таким образом, получается По виду крепежные элементы подразделяют на открытые и закрытые. Различаются они количеством площадок. В первом случае мы имеем металлическую пластину с приваренными стержнями. Во втором варианте на концах штырей находятся дополнительные металлические накладки. Они позволяют более жестко соединять между собой строительные блоки.

По направлению штырей закладные детали подразделяют на несколько групп. Это может быть перпендикулярное расположение стержней или наклонное, под углом к пластине. Штыри могут быть параллельными или направленными в разные стороны. Размер пластины и длина стержней определяются маркой закладных деталей. Сама металлическая основа выполняется в форме прямоугольника либо квадрата. Иногда используют стержень с петлей или кольцом вместо пластины, такая форма больше подходит, если необходимо закрепить различные коммуникации.

Соединяются закладные детали между собой сваркой, клеем или болтами. Это может быть соединение в тавр или внахлест. Каждый вариант по-своему интересен, но исходить следует из конкретного места, где детали применяются. Если используется то необходимо в лабораторных условиях подобрать наиболее подходящий состав, предназначенный для нагрузок, которые планируется выдерживать.

При установке современных столбов для освещения улиц или различных опор также используют закладные детали. Сначала фиксируется нижняя часть в виде трубы с фланцем круглой или квадратной формы. Затем к нему крепится верхняя мачта при помощи шпилек или болтов. Анкерная закладная отличается основанием, оно выполнено из набора шпилек, соединенных кондуктором сверху и снизу. Чтобы все металлические части прослужили дольше, их следует защитить от воздействия погодных условий. Использование грунтовки, краски или цинкового покрытия позволяет увеличить срок их службы.

Закладные детали представляют собой элементы из металла, которые закладывают в здания и сооружения до начала бетонирования. В результате они выполняют функции стяжки или соединительных элементов, обеспечивая целостность и надежность полученной конструкции.

Классификация закладных деталей

Закладные детали бывают двух разных видов:

• открытые;
• закрытые.

Классификацию этих элементов можно произвести и по принципу размещения анкерных деталей по отношению к плоскому элементу.

По этому признаку выделяют закладные детали с наклонным, перпендикулярным, смешанным или параллельным положением стержней. Отдельно выделяют элементы, на стержнях которых имеется резьба.

Закладные детали производятся из разных видов стали:

• швеллерной и уголковой,
• полосовой и круглой.

Эти элементы применяются в процессе монтажа различных сооружений и зданий.

Их основной функцией является соединение важнейших конструктивных элементов. Обычно использование планируется заранее , и лишь потом они монтируются за счет сварки или болтовых соединений.

Использование закладных деталей

Закладными деталями бывают различные металлические изделия, устанавливаемые в монолитную металлокаркасную конструкцию. Именно благодаря им здание приобретает обвязку из арматурных сеток, швеллеров и балок, в результате чего становится более устойчивым и прочным.

Таким образом, основными сферами использования закладных деталей являются ремонтные и строительные работы. Металлические элементы обычно изготавливаются по типовым формам (стандартные обозначения на чертежах: ЗД-1, ЗД-2, МС-1, МС-2, МН-1, МН-2), но требования заказчика принимаются в расчет, и, соответственно, размеры и формы деталей могут быть разными.

Изготовление анкерных болтов

Закладные детали часто представлены и анкерными болтами. Их часто используют для закладки в железобетонные основания, чтобы в дальнейшем закрепить на фундаменте разнообразное оборудование или .

Изготовление анкерных болтов ведется в соответствии с государственными требованиями, изложенными в ГОСТ 24379.1-80 (для моделей с диаметром резьбы М12-М140). Если использование деталей планируется в северных районах с холодным климатом, то их производят из устойчивой к морозу стали 09Г2С.

Иногда в проекте указывается необходимость использования фундаментного болта, который производится из стали типа 08Г2С. В этом случае из указанного материала вытачивается лишь шпилька, а остальные элементы — из ст3-ст20 (в соответствии с требованиями ГОСТ 24379.1-80).

По Вашему желанию, после производства болтов могут быть проведены дополнительные процедуры, например, горячее или холодное цинкование.

Еще одна популярная разновидность закладных деталей - анкерные фундаментные блоки. Эти элементы представляют собой фундаментные болты (по ГОСТ 24379.1-80), которые связываются между собой за счет сортового металла.

Особенно важно, чтобы межосевые расстояния были правильно выдержаны.

Также в состав фундаментных блоков входят аналогичные:

• болты,
• уголки,
• шпильки,
• круг,
• арматура,
• лист,
• полоса,
• профильные трубы.

Большой выбор закладных деталей представлен в ассортименте Северо-Западного завода металлоконструкций. Надежность гарантирована!

Скала уходит в небо. На скале трещина. Хочется залезть и не убиться. Традиционная страховка осуществляется закладными элементами. Классификацию закладных элементов начнём с классификации самих трещин.

Итак, трещины бывают:

вертикальные/ горизонтальные/ наклонные трещины бывают с выраженными сужениями и с параллельными ровными стенками ну, и наконец трещины бывают разной ширины и разной глубины.

И ещё в скале бывают каверны. Для каждого вида трещин оптимально подходит какой-либо вид закладных элементов.

Виды закладных элементов.

Их не так и много:

Стоперы

Стоперы представляют собой усечённую четырёхгранную пирамиду обычно с асиметричными и часто изогнутыми гранями со стальным троссиком. За счёт асиметричной формы стоперы могут быть установлены в трещину широкой или узкой стороной. Стоперы предназначены для относительно не широких трещин от 5 до 40 миллиметров, с выраженным сужением. Микростоперы с размером меньше 5-ти мм могут быть использованы только в качестве искусственной точки опоры (ИТО). Для установки стопер надо завести в широкую часть трещины и затем расклинить в сужении. Сужение должно быть со стороны предпологаемой нагрузки. Стоперы идеально подходят для вертикальных и наклонных трещин с выраженным суженем к низу. Также стоперы подходят для трещин расширяющихся внутрь, в том числе и горизонтальных. Стоперы просты в установке и извлечении и очень надёжны при правильной установке. Важное достоинство стоперов - малый вес и обьём. Комплект из десяти стоперов разного размера весит всего 450 грамм и занимает совсем мало места в рюкзаке.

Эксцентрики (гексы)

Эксцентрики, или ещё их называют «гексы», имеют форму асиметричной шестигранной призмы. За счёт своей формы гекса может быть установлена в четырёх различных позициях. Таким образом одна гекса перекрывает довольно большой диапазон ширины трещины. Под нагрузкой гекса стремится повернуться вокруг центральной оси и тем самым прочно заклинивается в трещине. Для установки гексы подходят трещины с менее выраженным сужением, чем для стоперов. Минимальный размер гекс - 11мм, что по сути дела частично перекрывает диапазон стоперов. Однако для узких трещин стоперы удобнее. Наиболее актуальны гексы больших размеров. Максимальный размер 91мм. Гексы выпускают в двух вариантах: с оттяжкой из стропы или со стальным тросом. Вариант с тросом может быть более удобным при установке и размещении на обвязке лидирующего, однако это дело привычки. Также как и стоперы, гексы просты при установке и извлечении, и очень надёжны. По весу и объёму гексы лишь немногим меньше, чем соответствующего размера френды, но гораздо удобнее при транспортировке и размещении на обвязке.

Френды, камалоты

Френд состоит из:

четырёх подвижных подпружиненных кулачков установленных на одной оси; гибкого стержня - ручки из стального троса, покрытого пластиковой оболочкой (в некоторых моделях - двух стержней), к которому крепится оттяжка; управляющей планки с тягами, приводящими механизм кулачков в движение.

Камалоты отличаются от френдов тем, что рабочие кулачки устанавливаются на двух отдельных осях по два кулачка на ось. Это увеличивает надёжность конструкции и несколько увеличивает рабочий диапазон по ширине трещины. При установке все четыре кулачка могут двигаться независимо друг от друга, что позволяет устанавливать френды в трещину со сложной формой поверхности стенок. Кроме того фирма Omega Pacific предлагает френды «Link Cam», у которых каждый рабочий кулачок разделён на три части. Это позволяет существенно увеличить рабочий диапазон и перекрыть одним френдом несколько номеров обычных френдов.

В идеале устанавливать и извлекать френды легко и удобно. Сжал кулачки и вставил устройство в трещину, отпустил кулачки и устройство надёжно расклинилось в трещине. Для извлечения - сжал кулачки, и вынул френд. Красота! Но есть нюансы…

Во-первых, за счёт подвижности кулачков достигается широкий диапазон использования френда. Однако, френд нельзя использовать в крайних положениях. Если френд установлен в положении близком к крайнему раскрытию - под нагрузкой он с большой вероятностью вылетит. Если френд установлен полностью сжатым - вытащить его будет крайне проблематично или невозможно. Распространённая ситуация на альпинистском маршруте - лидер вставляет френд в узкую глубокую трещину, для надёжности поглубже. В глубине трещина оказывается уже и френд застревает. А потом второй участник тратит полчаса времени, чтобы извлечь из трещины злополучное устройство. А то и после долгих бесплодных попыток, констатирует, что извлечь френд невозможно.

Во-вторых, чтобы извлечь френд, надо, как уже говорилось, сжать кулачки, а чтобы сжать кулачки надо подать френд немного вперёд. Совсем чуть-чуть! Однако, если при установке френд вставлен в трещину до упора и двинуть френд вперёд нет возможности, вынуть френд из трещины будет проблематично.

Ну и в-третьих, френды обладают неприятным свойством шагать по трещинам с параллельными стенками, для которых они собственно и предназначены. Происходит это так. Лидер вставил френд в трещину в правильном положении ручкой вниз и встегнул оттяжку. Если линия дальнейшего движения уходит в сторону, а такое бывает часто, верёвка через оттяжку тянет френд в сторону, и поворачивает ручку в горизонтальное положение. При этом пара кулачков остаётся на месте, а вторая пара, расположенная ближе к верёвке, движется вокруг двух первых кулачков и зашагивает чуть глубже в трещину. Потом в натяжении верёвки образуется слабина, и под действием силы тяжести френд опять поворачивается ручкой вниз, и теперь первая пара кулачков делает шаг чуть глубже. Во время работы лидера натяжение и ослабление верёвки повторяется многократно, и с каждым циклом френд оказывается всё глубже и глубже. Результатов такого шагания может быть несколько. Френд может зашагать так глубоко, что дотянуться до управляющей планки будет невозможно, может застрять в узком месте приняв крайнее положение, может упереться в стену.

Во всех этих случаях извлечь френд будет проблематично или невозможно. На многих популярных маршрутах можно встретить заклиненные навечно френды и камалоты. Оставленные навечно камалоты не только нарушают первозданную красоту гор, но и больно ударяют по кошельку восходителя, так как стоимость среднестатистического камалота составляет около трёх тысяч рублей. А ещё, в результате шагания френд может попасть в более широкое место трещины и попросту выпасть, что совсем уже нехорошо. Поэтому, если есть возможность вместо френда установить стопер или экцентрик, я предпочитаю более простые устройства. Если же такой возможности нет - внимательно изучаю место установки на предмет скрытых ловушек, и встёгиваю длинную оттяжку, чтобы верёвка при прохождении не тянула френд в сторону.

Закладными деталями называют элементы для встраиваемого дополнительного оборудования и некоторых элементов системы циркуляции воды, размещение которых планируется на этапе проектирования и строительства чаши бассейна. Если изначально не предусмотреть наличие закладных деталей, то в дальнейшем их монтаж будет очень проблематичным. Чтобы правильно выбрать закладные детали, необходимо определиться с типом бассейна и его отделкой.

Стационарные бассейны подразделяют на бетонные, композитные и полипропиленовые.
Бетонные бассейны могут отделываться мозаикой/плиткой или специальной пленкой, которая выполняет роль гидроизоляции. Конструкция закладных деталей зависит от типа бассейна и вида отделки. Для бетонных бассейнов отделанных плиткой или мозаикой применяются закладные детали «под бетон», или как их еще называют «под мозаику/плитку».
В композитных, полипропиленовых и бетонных бассейнах отделанных пленкой применяются закладные детали «под пленку», их еще называют универсальными т.к. при необходимости такую закладную деталь можно поставить в бетонный бассейн с мозаичной отделкой. Конструктивно закладные детали под пленку отличаются наличием прижимного фланца и уплотнительных прокладок, которые обеспечивают герметизацию соединения.

Материал изготовления

По типу материала изготовления закладные детали делятся на пластик ABS, нержавеющую сталь и бронзу.

Закладные из пластика самые дешевые, наименее прочны и долговечны, могут треснуть при неквалифицированном монтаже или на морозе. Изделия из ABS , менее эстетично смотрятся и со временем теряют первоначальный цвет под воздействием УФ-излучения и химреагентов, которыми дезинфицируют воду. Пластиковые закладные могут быть гильзованными и негильзованными. В негильзованных закладных прижимной фланец притягивается саморезом, который заходит в «тело» закладной. При неквалифицированном монтаже или при повторном монтаже данное соединение может не выдержать и если переусердствовать, то закладная может лопнуть. Так же повреждение узла может произойти через несколько лет, когда пластик станет более хрупким. Гильзованные закладные позволяют избежать этой проблемы и обеспечить большую надежность узла крепления за счет наличия металлических гильз с резьбой в теле закладной. Крепление фланца в таких закладных осуществляется винтами М5, а не саморезами. Повредить данное соединение гораздо сложнее, помимо этого его можно собирать и разбирать без каких-либо опасений.

Закладные детали из нержавеющей стали более дорогие, намного прочнее и долговечнее закладных из пластика, нечувствительны к перепадам температуры, что актуально для уличных бассейнов и не теряют эстетичный вид со временем. Закладные изготавливаются из двух марок нержавеющей стали. Марка AISI304 применяется в бассейнах с пресной водой. Если в бассейне предполагается наличие электролизера или морской воды, то рекомендуется применять детали с маркой AISI316 т. к. данная сталь более стойкая к агрессивным средам.

Закладные детали из бронзы относятся к оборудованию класса «люкс». Отличаются самым большим сроком эксплуатации, высокой антикоррозионной стойкостью, стойкостью к механическим воздействиям и подходят для любой воды, в том числе и морской. Бассейн с бронзовыми закладными говорит о достатке, о возможностях и респектабельности клиента. К недостаткам можно отнести лишь высокую стоимость.

Все закладные детали из нержавеющей стали и бронзы требуют заземления для предотвращения гальванической коррозии металла из-за «блуждающих» токов.
Выбирая материал изготовления закладных деталей, следует помнить, что они заливаются в бетон, и заменить их в дальнейшем не испортив отделку бассейна невозможно. Стоимость закладных деталей на фоне общей стоимости бассейна невелика, и экономить на этом не стоит, поэтому рекомендуем обратить внимание на закладные детали из нерж.стали. Если в случае с бетонным бассейном отделанным мозаикой это не так критично по причине отсутствия фланцев и уплотнителей, то в бассейне отделанным пленкой, композитном или полипропиленовом бассейне настоятельно рекомендуется применять нержавеющие закладные, в крайнем случае пластиковые гильзованные изделия.
Первоначальная более высокая стоимость изделий из нержавеющей стали или бронзы оборачивается выгодой при дальнейшей эксплуатации бассейна, ведь замена этих элементов весьма проблематична.

Разновидности закладных деталей

Закладные детали делятся на гидравлические и закладные для аттракционов.
Гидравлическими закладными деталями называют элементы, с помощью которых осуществляется рециркуляция воды в бассейне. Они подразделяются на две группы – устройства забора и устройства подачи воды в бассейн. К гидравлическим закладным деталям относятся такие элементы как скиммеры, форсунки, донные сливы, трубы прохода, регуляторы уровня воды и переливные решетки.

К закладным деталям для аттракционов относятся: плато и форсунки для аэромассажа, гидромассажные форсунки, водозаборы, пневмокнопки, закладные для освещения, подводные динамики и встраиваемые противотоки.

Рекомендуется тщательно продумывать необходимое количество закладных и их местоположение. При планировании и размещении закладных деталей бассейна лучше обратиться к специалистам, ведь самостоятельно неправильно установить элементы несложно, но куда гораздо сложнее переделать, чтобы все было правильно. Правильный монтаж закладных деталей – это залог стабильной работы дополнительного оборудования и системы циркуляции воды. Профессиональная установка закладных деталей будет условием бесперебойной работы дополнительного оборудования и системы водоснабжения.

Современное строительство невозможно представить без использования закладных деталей . Эти немудреные, на первый взгляд, конструкционные элементы незаменимы при возведении жилых домов, торговых и офисных центров, спортивных сооружений зданий общественного назначения и цехов производственных предприятий.

Секрет популярности закладных деталей в строительстве заключается в том, что они способны обеспечить максимально надежное соединение металлоконструкций между собой или прочно связать железобетонные изделия с элементами постройки, выполненными из металла, технологическим оборудованием, трубопроводами и прочими навесными элементами, требующими жесткого крепления большой прочности в силу предстоящих серьезных весовых или иных нагрузок.

Что представляют собой закладные детали?

Это металлическая пластина и арматура или анкер (анкеры), скрепленные между собой посредством сварного соединения. Пластина может иметь самую различную толщину, так как государственные и отраслевые стандарты, положения которых распространяются на производство металлоконструкций этой группы, позволяют использовать для их изготовления листовой металлопрокат толщиной от 2 до 200 миллиметров.

А
рматура и анкеры могут также иметь самый различный диаметр. К тому же на них иногда нарезается или накатывается резьба, которая превращает обычную закладную деталь в регулируемое комплектующее изделие, существенно упрощающее монтажные работы при возведении зданий и сооружений и сокращающее сроки строительства.

Так почему же закладные детали получили такое название? Дело в том, что металлическая пластина может закладываться в изделие из бетона или железобетона на стадии его производства, а остающаяся на поверхности арматура и позволит надежно закрепить плиту, лестничный пролёт или иную конструкцию посредством сварки.

Таким же способом с помощью закладных деталей устанавливаются различные элементы строений, выполненные из других неметаллических материалов.

Как изготавливаются закладные детали

Процесс производства закладных деталей может быть достаточно сложным, несмотря на кажущуюся простоту самого изделия. Сначала необходимо выбрать качественный листовой металлопрокат нужной толщины, после чего произвести его раскрой .

Пластины закладных деталей могут быть выполнены в форме:

• квадрата,
• прямоугольника,
• трапеции,
• ромба.

Необходимую форму получают путем резки металлического листа (для изделий с большой площадью пластины используется технология лазерной резки и высокотехнологичное оборудование). Далее заготовка проходит стадию обработки кромок и сваривается с анкерами. После того как все составляющие изделия связаны в единое целое, закладные детали грунтуют и покрывают слоем защитного материала, то есть, выполняют цинкование или покраску.

Подобная обработка предотвращает поражение коррозией участков изделия, остающихся открытыми после выполнения монтажных работ, что значительно продлевает срок его службы. Последними операциями технологического процесса изготовления данных металлоконструкций являются маркировка изделия согласно его спецификации и упаковка.

Места установки закладных деталей

Данные изделия используются буквально повсюду, где необходимо надежное соединение строительных и технологических конструкций из металла с ЖБИ.

Приведем примерный перечень операций, в которых рекомендуется использовать закладные детали:

1. установка колонн;
2. крепление алюминиевых профилей;
3. крепление фасадов;
4. крепления теплообменников, емкостей и технологического оборудования;
5. монтаж прожекторных мачт, вышек сотовой связи;
6. пожарные лестницы и железобетонные лестничные марши;
7. гидросооружения и причальные стоянки;
8. монтаж арматурных каркасов и дорожных ограждений;
9. установка металлических и жалюзийных решеток;
10. прокладка туннелей и лифтовых шахт;
11. установка несущих и ограждающих конструкций;
12. прокладка подкрановых путей;
13. монтаж оконных рам и дверных блоков;
14. устройство площадок для обслуживания резервуаров и прочего оборудования.

Таблица 1. Условия эксплуатации закладных деталей